家具制造工序作业指导书

工序操作要点检查工具

质量/公差要求

面油

先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补

色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆

纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。

保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商

提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作

适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例

为1: 0.5 : 0.8。

入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘

处理。

喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处

理方可作业。

将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用

洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能

过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左

右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20—

26cn。

观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂

方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作

业）。

喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，

当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所

做的产品是否符合要求。

10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现

象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷

之产品有哑度不一致及色差。

11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—

6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠

放时须隔垫泡沫或珍珠棉。

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1.表面光滑平整, 喷

涂均匀丰满。

2.不得有流挂、皱

皮、气泡、缩孔、

脱层、雾光发白、

漏喷。

3.无积油、划伤、烂

纸、破边、污迹和

尘点。

4.边沿漆线需整齐，

手感平顺，分色处

须干净分明。

5.光哑度符合要求。

目视

手摸

色板

锣机1.选择的模板必须

正确无误。

2.部件加工后与图

纸模板相符合。

3.加工后的部件表

面平滑、曲线流

畅、无波浪、刀

痕、崩口、毛刺、

烧黑、划痕、大

小一致。

图纸

卷尺

卡尺

目视

手摸

13.

对照图纸先检查上工序交来的工件规格、数量等 是否无误。

再依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工 性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。

每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按 加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并 由质检员或组长作

首件检查。

首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量 加工时，每20— 30件要检查一次，以免靠挡松动 或钻头跳出而

影响产品质量，同时要放好底部垫 板，并保持工件与工件之间无灰尘，除 S 线板件、 L 线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之 外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。

加工时，分清正面与反面，所有双面板必须垫好 纸皮，不得板与板磨擦。

板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位 是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前 后左右摆放整

齐。

加工时，侧板、面板、抽面板及部件散装件必须 选面及分清A 、B 面。

弯料加工时，必须做试装，查清孔位，斜度和弯 板弧度是否相符。

完成每批同类板件加工后，必须认真按《流程卡》 的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名 认可。

工件加工后，必须按主管或组长的要求送往指 定存

放区域，整齐地排列存放。

当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质 量问题

时，应无条件的对工件进行修正或其他处 理。

遇到机器故障、技术难题或其它异常情况应立 即呈

报上司，严禁擅作主张。

自觉维护好工作区域的5S,下班时切断电源， 做好

机器除尘，维护设备和清扫机台及作业卫生 等。

排钻

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1. 孔位深度和孔径 须与图纸相符， 孔位偏差允许 <0.3mm 深度尺 寸公差允许W 0.5mm 木梢孔、 定位孔、塑料帽 孔、允许偏深 1mm 但必须得保 证孔位的背面不 凸起为准。 2. 圆孔须于板面垂 直（除部分特殊 工件外），孔边不 得崩烂、发黑， 孔内无木屑，力口 工后的部件表面 干净、无压痕、 划痕、压伤、碰 伤、边角损坏。 门板、面板、侧 板不得有划伤现 象，里面板、层 板、顶底板允许 有少许轻微划 伤。 4.注意分清左右和 纸色。 卡尺 卷尺 图纸 3.

检查工具 工序

操作要点

质量/公差要求 拉槽锯 1 .明确当天任务并检查上工序交来的工件的 数量和质量，当确认品质无不良且数量正确时 才进行加工。 2. 启动机器，检查其运转是否正常。 3. 认真审阅图纸，明确加工的部位和要求、 工件的尺寸、规格等，结合图纸所需槽位调好 机器挡位，锯片高低。 4. 调试机器，先用废料试机，没问题后作首 件操作，并检查首件是否符合质量要求，经质 检或组长确认后方可批量生产，加工中，要随 时检查加工部件的品质（每做 20—30件中检 查一次并做上记号），以便发现问题及时处理。 5. 推锯拉槽时，必须持紧工件，以防滑落伤 手。 6. 打斜边时结合模板图纸与实际相结合进行 调斜锯片，打好第一件必须经确认方可进行加 工，加工中每20— 30件自检一次，并做好完 工检。 7. 加工过程中根据设计要求，对工件要分清 左右，前后，上下等区别。 8. 加工完毕后经质检或组长查验合格并在流 程单上签名后方可送往指定地点。 9. 凡是双面板必须垫好纸皮。 10. 下班时切断电源，做好机器除尘，维护设 备和清扫机台及作业区卫生等。 11. 加工好的工件被质检或组长抽查出有质量 问题时，应无条件的对工件进行修正或其它处 理。 12. 遇到技术难题，机器故障或其它异常情况 时应立即呈报上司，严禁擅作主张。 1。 拉槽平直，方向 正确，工件边距误差 < 0.5mm 深度、宽 度误差W 0.5mm 2. 槽边不能有爆边、 弯曲、L 线板不可有

板面伤。 卡尺 卷尺 图纸