预应力混凝土轨枕生产工艺与质量构成
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预应力混凝土轨枕生产工艺与质量构成
发表时间:2018-09-10T17:25:52.780Z 来源:《基层建设》2018年第20期作者:唐平
[导读] 摘要:首先分析预应力混凝土轨枕生产工艺的特点,介绍预应力混凝土轨枕生产工艺流程及相关问题,最后提出了预应力混凝土轨枕的质量构成,供有关人员参考。
佛山市南海商邦混凝土构件有限公司 528237
摘要:首先分析预应力混凝土轨枕生产工艺的特点,介绍预应力混凝土轨枕生产工艺流程及相关问题,最后提出了预应力混凝土轨枕的质量构成,供有关人员参考。
关键词:预应力混凝土;轨枕;生产工艺;质量构成
引言
我国铁路最早使用的是木枕,但是由于铁路建设的特殊性,木枕需要用较为优质的木材,我国森林面积正在逐年减少,人均木材占有量严重匾乏,所以将木枕换为混凝土轨枕是铁路建设发展的必然趋势。现阶段,我国铁路建设事业正处于快速发展的新时期,加强对预应力混凝土轨枕生产工艺的研究具有重要的意义。
一、预应力混凝土轨枕生产工艺特点
我国传统的预应力混凝土轨枕生产工艺主要以流水机组法为主,也就是利用过桥式吊车,将生产模型移动到生产线中各个台位,在台位上设置专用的设备,完成相关的生产工艺,整个生产工艺就是将原材料生产为混凝土制品的过程。预应力混凝土轨枕具有最少10道的生产工序,如果全部采用过桥式吊车进行模型移动,会对生产效率以及安全造成影响。因此,过桥式吊车逐渐转变为辊道传送,而桥式吊车的作用主要是用于设备检修过程以及模型养护过程中,这种优化后的预应力混凝土轨枕被称为预应力混凝土流水机组-传送法。
采用流水机组-传送法生产工艺,主要是根据轨枕生产工艺规定,组合钢模型按照生产过程顺序一次通过各个台位,完成混凝土轨枕的成品生产。可以说,预应力混凝土轨枕制品的生产周期本质上也是钢模型的实际周转期。
现阶段,我国预应力混凝土轨枕流水机组-传送法具有以下几个方面的特点:(1)目前我国预应力混凝土轨枕生产工艺主要采用2X4联或2X5 联组合钢模型,每次成型的轨枕数量为8~10根,这样不仅减少了对钢材料的消耗,还提升了轨枕生产的效率。(2)为了保证2X4联或2X5联组合钢模型能够适应,一般使用1X5联组合式振动台,也就是在每一对并列轨枕上布置对应的单元台面。在台面与台面之间设置升降辊道,为轨枕模型流水线传送提供便利。(3)流水组合式-传送法工艺生产混凝土轨枕,其成型主要利用二次振动工艺。头一次振动采用普通振动法,保证振动台上模型中的混凝土振动密实,并且利用人工将模型内的轨枕生产混凝土用量适当的调整,保证其混凝土用量相一致;第二次振动利用加压振动法,加压的压力需要在5kpa以上。利用加压振动的作用在子能够使用低流动性以及干硬性的混凝土拌合物,既提高了混凝土的质量,满足轨枕成型具体的要求,在很大程度上还节约了水泥的用量,同时还能够根据具体的需要,在轨枕底部振压出设计的花纹。( 4)混凝土轨枕生产流水线主要采用辊道传送,逐渐形成了一个闭环工艺流程,保证棍凝土轨枕生产的节奏性与连续性,有效的减少了生产工序中不必要的运输,提升生产效益。(5)利用我国现行的预应力混凝土轨枕生产工艺,只需要将生产模型适当的调整,就能够生产岔枕、宽枕以及横腹杆式接触网支柱等混凝土制品。
二、预应力混凝土轨枕生产工艺流程
分析预应力混凝土轨枕流水机组-传送法的基本工艺流程,主要表现为这几个步骤:
(1)预应力拉筋选择高强螺旋肋钢丝,将钢丝穿入挡板和挂板,采用镦头机实施钢丝墩头,接下来进行分板和入模操作。
(2)张拉预应力钢筋,自动张拉机是这一环节需要运用到的设备。
(3)安装螺旋筋、橡胶隔板和箍筋,主要采用的是人工安装的方式。
(4)灌注混凝土,浇灌机是混凝土灌注需要采用的设备。
(5)一次振动,在第一振台中用普通振动方式实施模型中混凝土的振动操作。
(6)二次振动,采取加压振动的方式需要利用悬臂吊加压盖板,二次振动在第二振动台上实施。
(7)利用人工操作拆除橡胶隔板,对模型周边多余混凝土进行清除,我们也将这一工艺流程称之为清边。
(8)在桥式吊车辅助下移动模型至养护池的指定位置,对模型中的混凝土利用蒸汽温度实施自动养护。
(9)采用放张机对预应张力进行释放,切断模型两端的多余钢丝。
(10)将轨枕成品从模型中脱出,也称为脱模,翻转脱模机是这一过程需要使用到的重要设备。
(11)传送辊道轨枕成品的过程中需要逐根检查成品外观,在无齿摩擦锯的帮助下切断轨枕中间的钢丝。
(12)取下轨枕下端的挡板,将成品利用码垛机进行装车,并将成品运输至露天厂库当中进行堆放。此外,对于轨枕的成品还应当根据相关规定实施必要的抽样检查,主要包括静载抗裂检验和尺寸检验等。
(13)清模操作,将脱模剂喷涂到模型上,这便进入到了下个轨枕的生产周期。
三、预应力混凝土轨枕生产工艺的若干问题
3.1混凝土自动化搅拌系统当中砂、石含水率的快速测定相关问题
从上料、配料、搅拌、计量和出料等环节分析,混凝土轨枕行业搅拌系统的自动化和机械化已经成为必然的发展趋势,然而在测定骨料含水率方面始终是一个难以解决的问题,多种砂石自动测水仪使用过,但效果差强人意,甚至存在容易损坏和精度不够的问题,目前主要依靠的还是搅拌司机的经验来对砂石含水率进行输入,这对于混凝土配合比的精度无疑是有影响的,这就需要研发更为方便、精度更高的砂石自动测水仪。
3.2混凝土轨枕车间噪音问题
噪声严重是轨枕车间存在的一个突出问题,其中振动台噪音达到近110db,无齿摩擦锯噪音达到近100db,这一高频噪声无疑会影响到工人的健康,此外在辊道上移动和桥吊走行等也存在不同程度的噪声。曾经采用的方法有在车间内设立隔声间,将液压剪替代无齿摩擦锯以及给工人佩戴耳罩,但由于生产操作不便,这些方法的作用可想而知。近几年在降噪措施方面为了便于维修和减少空气噪声,利用板式台面替代原有的振动台框式台面,隔离地面基础橡胶平板和振动台基础,以此达到减少振动传递的作用,同时混凝土干硬度