(完整版)SK-2型双块式轨枕制造技术.

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双块式轨枕生产工艺简介

部产生过高的温度，产生应力使混凝土开裂；恒温
阶段，由于其较高的温度和湿度条件，混凝土强度
增长速度较快，然而如果温度过高或者恒温时间过
长，会使轨枕产生温度应力以及对后期强度产生发
展造成影响[7]；最后，降温阶段控制降温速率同样是
为了避免温度应力过大，使轨枕表面产生裂缝影响
0 引言
无道砟轨道不但在使用方面轨道平顺性较好、
能保持长期可靠的稳定性，而且在运行和维护方面
也具有运营效率高、维修量小等优点。
在世界范围内，无道砟轨道的应用和发展已有
近 50 年的历史。起步较早的日本及德国已经积累
了大量经验，研究及开发出了近百种无道砟轨道结
构形式，初步形成了各自不同的技术体系[1]。而我国
脱模过程中，为了脱模顺利、同时不影响混凝土轨枕的外观，通常采用水溶性脱模剂对模具表面进行喷涂。在喷涂脱模剂的过程中应做到喷涂均匀，喷涂全面不漏喷少喷，避免使没有喷涂脱模剂的模具表面同轨枕粘连，造成脱模困难；同时，也不宜喷涂过多，使脱模剂在模具内部产生积液。
装配时箍筋和桁架的位置应摆放准确，套管一定要拧紧。套管一旦过松，就会造成混凝土轨枕成品出现套管下沉的现象。 2.4 浇筑及振动成型
1.2 轨枕生产工艺流程
轨枕生产工序较多，现对其主要工序进行列
举，其工艺流程如图 1 所示。
图 1 工艺流程图
2 双块式轨枕主要生产工艺
2.1 主要原材料及配件要求原材料的质量对于产品而言至关重要。因此在
混凝土轨枕生产时，必然会对主要原材料及配件质量做出具体要求。主要原材料及配件包括：水泥、掺合料、骨料、减水剂、钢筋、模具、套管和弹簧等。所有原料均应满足各项国家相关标准及技术条件。

CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数

CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
产品型号
SK-2（通线〔2008〕2251-Ⅰ）
通线〔2008〕2201
外形尺寸（mm）
2400×314×280.5
/
混凝土体积（m3）
0.089
/
不含扣件质量（kg）
225
/
材料
强度
砼强度等级
C60
/
钢筋
φ12、φ10、φ7
/
配套扣件
WJ-8A
WJ-7A
使用部位
正线正常段
预埋套管堵孔数量
目测
不允许
质量证明文件
检查资料
出厂合格证等
表2-3 CRTSⅠ型双块式轨枕各部位尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
轨枕长度
±5
2
枕底至承轨槽面高度
+5
-3
3
承轨槽宽度
±2
4
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5
-1.0
5
同一承轨槽底脚间距离
+1.5
-0.5
6
承轨槽底脚距套管中心距离
±1
7
套管下沉
1
8
上排钢筋距轨枕顶面距离
±3
9
下上排钢筋间的距离
±3
10
轨底坡
1/35～1/45
11
承轨槽表面不平度
1
12
两承轨台之间的相对扭曲
0.7
过渡段
CRTSⅠ型双块式轨枕外观质量要求
验收项目
检测方法
允许偏差值
表面裂纹
目测
不允许
承轨部位表面缺陷
（气孔、粘皮、麻面等）钢板尺、深度尺长度来自10mm、深度≤2mm

SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法

SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法一、前言SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法是一种现代化的施工工法，用于铁路、高速公路等交通工程的轨道枕木预制施工。

该工法具有较高的强度和稳定性，施工速度快，适应范围广。

下面将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点1. 高强度：采用混凝土材料制成，具有较高的强度和稳定性。

2. 长寿命：采用优质材料和工艺，能够保证轨枕的长期使用寿命。

3. 施工速度快：通过预制施工工法，能够最大程度地节省施工时间。

4. 环保节能：采用可再生材料和智能节能设备，能够降低能耗和对环境的影响。

5. 经济实用：施工成本相对较低，能够符合不同项目的经济要求。

三、适应范围SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法适用于铁路、高速公路等交通工程的轨道枕木预制施工。

无论是新建项目还是改造项目，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

在施工过程中，首先根据实际工程要求，制定合理的施工工艺，确定施工过程中的每个环节和控制点。

然后，根据工程要求和施工工艺，采取相应的技术措施，如混凝土浇筑、模具拆除、防水处理等，以确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括材料准备、机具设备安装、施工区域清理等。

2. 模具制作：根据设计要求，制作轨枕的模具，并进行检查和调整。

3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣和抹平。

4. 固化处理：混凝土浇筑完成后，进行固化处理，以确保混凝土的强度和稳定性。

5. 模具拆除：待混凝土固化完成后，拆除模具，以获得成形的轨枕。

6. 后处理：对轨枕进行后续处理，如防水处理、涂漆等，以提高轨枕的耐久性和使用寿命。

成贵铁路SK-2型双块式轨枕场建场标准化技术

成贵铁路SK-2型双块式轨枕场建场标准化技术摘要：成贵铁路威信轨枕场承担了成贵客专9、10、11标段SK-2型双块式轨枕24.9万根双块式轨枕预制任务。

本文针对成贵铁路威信轨枕场建设，通过在以往大西、京福、西成客专等既有SK-2双块式轨枕场建场经验基础上，按照精细化和标准化要求，从总体规划、细部平面布置、资源配置、技术工艺方面对预制场建设进行优化，从而达到工艺先进、物流顺畅、成本降低，质量工期保证。

场地平面布置及优化、生产设备（工装）选型、改进，生产工艺的改进，在总体布置和方案上采用了新的施工理念，从而达到能源节约、成本降低的SK-2型双块式轨枕场建设标准化技术。

关键词：成贵铁路；SK-2型；轨枕场；标准化技术Standardization technology of SK-2 type double block sleeper yard in Cheng-gui RailwayZHANG Wei-xiangMaterial & Industrial Trade Co., Ltd. of China Railway First Group Xi’an 710054, ShaanxiAbstract: the railway authority took into sleeper field 9, 10, 11 special guests section of SK-2 double block sleepers 249 thousand double block sleepers precast task. According to the railway authority sleeper field construction, in the past by Onishi, Beijing Fuzhou, West into the passenger dedicated both SK-2 double block sleepers farm on the basis of the experience, in accordance with the refinement and standardization requirements, optimize from the overall planning, detailed layout, resource allocation, technology in the construction of prefabricated field, so as to achieve advanced technology, smooth logistics, cost reduction, quality guarantee period. Site layout and optimization, production equipment (Tooling) selection and improvement, improvement of production technology, new layout concept is adopted in the general layout and scheme, so as to achieve energy saving and cost reduction of SK-2 double block sleeper yard construction standardization technology.Key words: Cheng-gui railway; SK-2 type; sleeper field; standardization technology0概述SK-2型双块式轨枕在高速铁路的建设中得到了广泛的应用。

SK-2型双块式轨枕蒸养施工技术

SK-2型双块式轨枕蒸养施工技术摘要: 该文简要论述了CRTSⅠ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕蒸汽养护工艺，并结合贺州轨枕场实际情况提出了确保双块式轨枕养护质量的有效措施，从而使得双块式轨枕混凝土养护工艺有创新、成本有降低、质量达可控。

关键词：双块式轨枕蒸汽养护施工工艺1.工程概况贺州轨枕场主要承担新建贵阳至广州铁路DK523+201.143～DK628+043.265段共427180根CRTSⅠ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕（以下简称双块式轨枕）的生产任务。

由于工期紧、任务重，双块式轨枕的养护必须采取蒸汽养护工艺，双块式轨枕通过蒸汽养护可以迅速的提高混凝土早期强度并防止表面收缩裂纹的产生，从而使双块式轨枕能够尽早拆模，减小模板的周转周期，为双块式轨枕的工厂化流水线生产创造有利条件。

2.技术要求双块式轨枕采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。

混凝土浇筑后在5―30℃的环境中静置2h―3h后方可升温；升温速度不得大于15℃/小时，恒温时轨枕芯部温度不得超过55℃；降温速度不得大于15℃/h，脱模时环境温度与轨枕表层温度之差不得大于15℃。

脱模强度大于40MPa。

3.蒸养系统组成蒸气养护系统主要由供热系统、养护罩系统和自动控制系统三部分组成。

供热系统由锅炉、蒸养管道和电磁阀门等组成。

养护罩系统主要为养护通道。

控制系统由工控机、温度传感器、控制软件等组成。

3.1 蒸养通道的设计混凝土浇筑完成后进入养护通道依次通过不同的温度场达到脱模强度。

轨枕生产线生产能力、混凝土配合比设计和脱模强度决定了养护通道的大小，在考虑不利因素影响下，养护通道设计成可一次性容纳180模轨枕的养护量（单垛5层），即养护通道长33m、宽7.8m、高3m，满足日最大生产1440根轨枕的要求，详见下图。

图1SK-2型双块式轨枕养护通道分区布置图3.2 温度监控系统智能化养护通道内的三个温度区的温度控制由一台PLC机完成，系统由两个子系统构成，两个子系统相互独立，形成了蒸养控制系统的冗余结构，保证了系统的安全。

双块式轨枕施工技术 -讲解

S
K
-
2
型
双
块
式
轨
枕
施
工
技
术
三、轨枕场总体建设
3.2 主要功能区建设
3、混凝土浇筑采用特制布料机供料，依靠混凝土供料小车由搅拌站运输到布料机上，混凝土采用变频底振工艺，每个台位设置4个，共2个台位。 4、每条生产线设置1个成品检测区，用于成品检查、标识等。双块式轨枕经翻转设施脱模并输送至链式传送机上，检查合格并标识完毕，安装防尘盖，成品通过叉车堆放到露天存放区。
中铁二十二局集团有限公司沪昆客专盘县轨枕场
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三、轨枕场总体建设
3.2 主要功能区建设
3.2.2钢筋加工区钢筋加工生产线采用自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，包括钢筋冷轧、箍筋制作、桁架焊接、原材料及成品存放区。桁架由3t的叉车运至存放区，通过叉车将箍筋及桁架运输至轨枕配件安装平台。钢筋加工生产线配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。钢筋加工车间厂房内预留6m宽的纵向通道，方便原材料进场。
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三、轨枕场总体建设
3.2 主要功能区建设
3.2.2 钢筋加工区（图 1 ）
中铁二十二局集团有限公司沪昆客专盘县轨枕场
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铁路轨道工程施工—双块式轨枕制造工艺

脱模系统
施工工艺要点
⑦轨枕检验和注油将轨枕上任何混凝土残留物和灰
尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，做出标记。
把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。
叉车码垛存放，轨枕存放一般每25根轨枕堆成一堆，分为5层，每层5根轨枕。在每层轨枕下侧放置一对10×10×150㎝方木，作为垫层。
轨枕生产线主要构成
3)、养护系统
➢ 养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车组成；
➢ ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；
➢ ②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。
施工工艺要点
④混凝土浇筑、振捣
模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到下一台位。
➢ 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。
安装配件
双
钢筋桁架加工
钢筋桁架入模
块
式
轨
混凝土制备
安装配件砼灌注、振动
枕
试件制作
清渣、清边
制
试件养护

SK-2型双块式轨枕制造工艺

2.1、生产方式 SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/ 天。 2.2、生产线特点自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率高，年生产能力最大能达到31.6万根；蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安全及质量控制可靠性高；环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音。
14
脱模台升降行程可达160mm，其上安装有轨枕保护设施，可以有效的保证轨枕在脱模的过程中不受到损伤，避免单侧脱落时不扭曲钢筋。轨枕托架上设有8组感应开关，确保轨枕全部脱落后方可进行下一个动作。
15
翻转脱模机
5)、模具返回系统钢模返回系统由15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，分别用于钢模清理和喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上完成套管、螺旋筋、箍筋、桁架等安装工序。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到布料振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。
7
SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图
定量供给装置混凝土布料机运模小车返回辊道传送振动台吊装设备振动台养护室
两个养护通道
码放设备
吊装设备
待用辊道
直行运模辊道
脱模机环形系统内的模具缓冲器脱模后的模具
桁架钢筋和夹子
套管和异形钢筋等

双块式轨枕搬运、存储的技术要求

起吊双块枕的吊具分专用吊具和吊钩。 a、专用吊具右图所用的专用钓具适用于单层轨枕的吊运，效率较高。起吊时必须两人同时作业，确保横梁的夹具完全包裹了最下层轨枕桁架钢筋的两端，并且不得使桁架钢筋弯曲。
右图所用的专用吊具适用于不大于四层的轨枕整层轨枕吊运。起吊时精轧螺纹钢（直径不得小于 40mm ，）需全部穿入轨枕桁架钢筋波纹筋内，两端对称，起吊时注意钢丝绳距螺纹钢端部不小于 60mm 。以防松脱，起吊过程中，需两人异侧同时看护。
SK-2型双块式混凝土轨枕搬运、存储的技术要求
汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 2017年5月杨少阳
目
一、双块枕的参数二、存储场地的要求
录
ห้องสมุดไป่ตู้
三、存储的注意事项和技术要求
四、搬运吊装的注意事项和技术要求
五、施工安全与劳动保护
六、工作程序
一、双块式轨枕的参数：
双块式轨枕是由两榀桁架钢筋连接两个带有承轨台的普通钢筋混凝土块的轨道支撑结构。
b、吊钩若需对单根双块式轨枕进行搬运时可使用吊钩，所选的吊钩为双S 形，弯钩需要有一定的长度，防止在起吊过程中松脱。起吊时两人同时操作，用四根等长钢丝绳挂住四个尺寸一致的弯钩的一端，弯钩的另一端钩住桁架上旋钢筋。这样双块枕就很稳定，不会发生摇摆。
双块枕的提升可采用叉车、汽车吊、龙门吊车等。
6.3 轨枕的接收在轨枕卸车前，质检人员应按照 TB/T3397 的要求对轨枕进行检测，如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，应通知轨枕场进行处理。
6.4 轨枕的现场堆放经验收合格后方可卸载轨枕垛。存放和搬运应符合以上标准要求。
a、叉车搬运
▲ 必须确保叉车的叉车臂完全支撑整垛双块枕的宽度和长度。轨枕垛的横向中心线和叉车双臂的中心线要重合。 ▲ 双块枕的最大层数取决于叉车的起重量，但最大层数不得超过4层。搬运过程中，必须保证每堆的稳定性。 ▲ 为了避免叉车臂尖端引起混凝土的剥落或者其他损坏，宜用木板把叉车臂的垂直部分覆盖起来。 ▲ 叉车的行进过程必须要确保双块枕不会受到颠簸，并仍然在它们前方位置保持稳固。

浅论SK-2型双块式混凝土轨枕生产工艺

浅论SK-2型双块式混凝土轨枕生产工艺摘要：SK-2型双块式混凝土轨枕在当前高速铁路建设中的应用充分满足了当前工程现代化建设需求，符合当前高速铁路工程建设质量提升要求，有效控制了成本投入，促进铁路工程施工效率提升。

混凝土轨枕施工技术作为一种全新使用的技术，将其运用于高速铁路工程中具有非常必要的现实意义。

文章对混凝土轨枕生产工艺进行了研究分析，以供参考。

关键词：混凝土轨枕；轨枕；工艺前言当前我国城市建设发展迅速，与之配套的铁路建设事业也在蓬勃发展阶段，在此情况下，重视混凝土轨枕的相关生产工艺有利于提升混凝土轨枕生产的使用持久性，并且有利于延长混凝土轨枕有效使用年限，可见其对促进铁路事业的发展有重要意义。

1传统混凝土轨枕生产工艺的特点流水机组法是我国传统预应力混凝土生产工艺方法，利用过桥式吊车在生产线各个工位移动生产模具，并将专用设备设置到工位之上，通过各种生产工艺流程将原材料生产为混凝土轨枕。

在生产工序数量上，混凝土轨枕的生产工序至少有十道，但倘若所有模具的移动过程都采用过桥式吊车，那么无论从操作安全还是生产效率方面考虑都是存在一定影响的。

基于此，我国逐渐用辊道传送替代过桥式吊车，但用于设备检修过程和模具养护过程的还是多以桥式吊车为主，优化和改善之后的混凝土轨枕也有着新的名字——混凝土流水机组-传送法。

流水机组-传送法主要是以轨枕生产工艺为根据，按照生产过程顺序对钢模进行组合，并且一次性通过各工位，这就是混凝土轨枕生产的整个过程。

换言之，从生产周期上看，混凝土轨枕在本质上也代表了钢模实际的周转期。

我国混凝土轨枕流水机组-传送法，在现阶段所具备的工艺特点可从这几个方面得到体现：①主要采用的是2×4或是1×4联的组合钢模，混凝土轨枕一次成型的轨枕数量为8根或4根，这既是对钢材料消耗量的节省，同时也促进了轨枕生产效率的提升。

②为了确保2×4或是1×4联的组合钢模能够达到最佳的适应性，在使用上一般选用的是2×4联台式振动台，将单元台面布置到每一对并列轨枕上，并将升降辊道设置上台面和台面之间，这对于轨枕模具流水线的顺利传送无疑有着积极的促进作用。

SK-2

叮
ＳＫ－２型双块式轨枕自动喷涂脱模剂装置的设计与应用
周永明
（中铁十七局集团第三工程有限公司，河北石家庄０５００８１）
摘
要：ＳＫ一２型双块式轨枕生产过程中须喷涂脱模剂，采用人工喷涂污染环境、效率较低，难以满足实际需
要。针对于此研发了自动喷涂脱模剂装置，主要由机架、喷枪、管路和联动机构组成。喷涂装置上制作旋转机械开关，钢模型通过辊道时触动开关，继而打开喷枪；模型通过后机械开关归零位，喷枪关闭，达到自动喷涂脱模剂效果。对其结构形式进行了详细介绍，并对该装置优点及效益进行了探讨，对同类工程具有一定的参考价值。关键词：双块式轨枕；脱模剂；自动喷涂；机架；喷枪；联动机构
支撑件向后旋转，进而推动弹簧向上移动，联动杆向
上平移，此时联动杆即带动４个喷枪的开关开始喷涂作业，４块模板喷涂效果一致；当模板离开喷涂装
置时，联动开关脱离模板，偏摆件、弹簧、联动杆分别复位，喷枪开关复位，停止喷涂脱模剂。在模板喷涂脱模剂过程中，由于模板上存在很多残余砼，导致模板接触偏摆件时会产生冲击力，此时弹簧还可以起

双块式轨枕内控标准

.《西宝双块式轨枕及生产线研制》质量管理体系文件CQ/ZC –技术.45-2010无碴轨道用双块式轨枕内控标准2010-9-24发布2010-9-24实施受控状态：分发号前言本标准根据西宝客运专线双块式无碴轨道双块式轨枕技术条件和SK-2双块式轨枕产品设计图并结合生产的实际情况而编制的。

现场生产时亦应照此执行，可进行局部修订。

双块式轨枕系列型号分为：SK-2本施工细则自发布之日起实施。

本标准起草部门：中铁一局西宝客运专线轨枕项目部本标准起草人：本标准批准人：目次1适用范围 (4)2引用标准 (4)3原材料 (5)4工艺流程 (7)5斜S钢筋的弯曲成型 (8)6骨架焊接 (8)7预埋套管及骨架安装 (8)8端模板安装 (8)9钢模型的质量要求 (9)10混凝土施工 (10)11混凝土灌注和振动 (10)12混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验 (11)13脱模 (11)14轨枕的储存和堆放 (12)15成品检验 (12)16产品标记 (15)17产品合格证 (15)18产品存放及运输 (15)1适用范围本标准以西宝客运专线XBZQ-1标双块式无碴轨道双块式轨枕技术条件和SK-2双块式轨枕产品设计图为依据，结合生产实际情况，制定出高于技术条件的部分条款，未涉及部分的条文，仍然双块式无碴轨道双块式轨枕暂行技术条件的相应条款执行。

本标准适用于“机组流水法”工艺生产SK-2双块式轨枕（以下简称轨枕）。

2引用标准下列标准所包含的条文，在本标准中引用而构成为本细则的条文。

本标准执行时，引用标准的最新版本适用于本细则。

ASTMC1260 混凝土氯离子渗透性试验方法GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50119-2002 混凝土外加剂应用技术规范GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T343-94 一般用途低碳钢丝GB/T701-1997 低碳钢热扎圆盘条GB700 碳素结构钢GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法TB10210-2001 铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准QJ/CQ07.1.14-2002 产品原材料检验标准科技基【2008】74号客运专线铁路双块式无砟轨道暂行技术条件铁建设【2009】152号混凝土工程质量验收补充标准3原材料3.1钢材3.1.1普通钢筋普通钢筋采用CRB 550级冷轧带肋钢筋，技术要求应符合GB13788的规定。

双块式轨枕生产工艺细则

目录一、总则 (1)二、适用范围 (1)三、编制目的 (2)四、编制依据和引用标准 (2)(一）编制依据 (2)(二）引用标准 (2)五、双块式轨枕的技术要求 (4)(一)结构形式 (4)(二)技术指标 (4)六、双块式轨枕原材料及技术要求 (5)(一)水泥 (5)(二)粗骨料 (6)(三)细骨料 (7)(四)外加剂 (9)(五)掺合料 (10)(六)拌合及养护用水 (11)(七)钢筋原材 (11)(八)冷轧钢筋 (12)(九)低碳冷拔钢丝 (14)(十)预埋套管 (14)(十一)轨枕垫木 (15)七、模具工程 (16)(一)模具设计 (16)(二)模具验收 (17)(三)模具作业流程及检修 (18)八、钢筋工程 (21)(一)准备工作 (21)(二)钢筋施工工艺流程 (22)(三)注意事项 (23)九、混凝土工程 (24)(一)耐久性混凝土技术指标 (24)(二)混凝土的拌制 (24)十、轨枕养护及脱模 (28)(一)混凝土蒸汽养护 (28)(二)轨枕脱模 (29)十一、轨枕检验、修补 (30)(一)轨枕检验 (30)(二)轨枕修补 (34)十二、标识及制造技术证明书 (35)(一)轨枕标识 (35)(二)产品合格证 (35)十三、轨枕的储存、堆放和运输 (35)(一)轨枕的储存、堆放 (35)(二)产品运输 (36)一、总则1、本生产工艺细则适用于SK-2型双块式轨枕预制的原材料检验和各道工序质量的过程指导和控制。

2、双块式轨枕生产质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能。

3、双块式轨枕生产采用先进、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映产品质量状况。

所用方法和仪器设备符合相关标准的规定，仪器精度满足质量控制要求，质量检验人员必须具有相应的资格。

4、双块式轨枕的各类质量检测报告、检查验收记录和其它技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。

质量验收资料的归档整理符合有关档案的要求。

双块式轨枕制造工艺

XXXXX客专双块式轨枕场双块式轨枕制造工艺XXXXXX客运专双块式轨枕预制场1.前言(写一下项目的基本情况)2.生产厂的总体设计方案2.1设计生产能力轨枕生产线以闭环式流水线形式运作，每天2班生产，每轮班35个工人，每班720分钟（含45分钟的设备检修及交接班时间），生产线是按4min/模的生产周期进行的设计，采用双振动工位的交叉式连续生产模式。

一条双振动工位闭环流水线每天的最大产量为：2×（720-45）/4×4=1350根；一年以300天的工作日来计算，生产工期内轨枕场总产量：1350×300=405000根因此整个生产线的工艺设计都是围绕4min/模的生产循环周期来进行设计的。

日生产量可以通过调节模具的数量来实现不同的产量要求，直至达到最高日产量1350根。

2.2总体布置图具体布置详见“双块式轨枕场总体布置图”。

2.3各功能区的设计及说明2.3.1生产区生产区占地m2，由钢筋加工车间、轨枕生产车间和搅拌站组成，其中轨枕生产车间设计尺寸为：长72m×宽21m×高8.5m，车间均采用钢结构彩钢房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝土，轨枕生产机走行线地面及振动台基础适当加厚或特殊处理；㈠轨枕生产区轨枕场内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。

按照功能划分，生产线包括：混凝土模板清理站、涂脱模剂站、钢筋网片安装站、钢筋桁架安装站、混凝土浇注与振捣站、蒸养通道、翻—脱模站、轨枕码垛检测站。

按双块式轨枕生产工艺要求，轨枕生产线包含的设备有：钢模型、输送辊道、混凝土布料设备、振动台、养护通道、蒸养运输车、液压顶推、牵引装置、翻转设备、脱模设备、模型清理倾翻台、链式传送机以及钢模吊具和轨枕吊具等。

钢模型采用4×1联短模型式；养护通道具备有自动控温系统来控制养护温度。

双块式轨枕生产生产工艺简述：①钢模清洗站主要作用是采用倾斜辊道将脱模后的钢模倾斜80°，采用专用工具进行钢模型清理，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。

双块式轨枕生产施工工艺工法

双块式轨枕生产施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GD-0401-2011西宝客专指挥部陈海珍1 前言1.1工艺工法概况本工法根据国家、铁道部现行的技术标准、规范和设计图纸，结合本轨枕场的具体情况制定而成，以满足客运专线铁路双块式无砟轨道CRTS I型（SK-2）双块式混凝土轨枕的预制，指导和明确轨枕预制施工。

1.2工艺原理无砟轨道双块式轨枕的内在质量和外形尺寸上都有非常高的要求，它高精度的制造要求可以保证铺轨时轨距的准确性和轨道系统的可靠性。

本工法采用工厂化生产、流水线作业，蒸养法养护，机械配合移动、模具翻转等工艺。

2 工艺工法特点2.1本工法采用流水线施工，较传统轨枕生产具有质量控制精度高、机械化程度高，施工连续、均衡，紧凑有序的显著特点。

2.2采用整体模具确保轨枕外观尺寸精度高，轨枕外观质量合格率高，流水线作业模具周转频次高，在产量相等的情况下模具投入量少。

2.3采用辊道法生产作业，结构紧凑、自动化程度高，大幅度提高了工效。

3 适用范围本工法适用于CRTSⅠ型（SK-2）双块式混凝土轨枕的生产。

4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)《客运专线扣件系统暂行技术条件》(科技基[2006]248号)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号)5施工方法双块式轨枕是利用钢模型在生产流水线辊道上经过模型清理、钢筋加工拼装、预埋件安装、混凝土灌筑、养护及轨枕脱模等工序的施工工艺过程预制而成的。

6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1双块式轨枕预制施工工艺流程双块式轨枕预制施工工艺流程见图1。

图1双块式轨枕预制施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1钢筋施工1 冷轧带肋钢筋的加工:冷轧钢筋在冷轧之前，根据要轧制的钢筋型号选取对应的热轧圆盘条，同时选取对应的轧辊。

SK-2型双块式轨枕施工工艺控制及智能化研究

SK-2型双块式轨枕施工工艺控制及智能化研究摘要：SK-2型双块式轨枕预制采用4×1短模具环形流水线施工，具有现代化技术程度高、效率高、精度高、变形小等优点，结构布局优势明显。

本文以昌景黄铁路（江西段）鄱阳轨枕厂和广湛铁路阳江轨枕厂为依托，对SK-2型双块式轨枕预制的施工工艺进行总结分析，并就预制过程中关键工序施工质量要点进行深入研究，在保障施工效率的同时，进一步提升预制轨枕的整体质量及智能化水平，推动轨枕生产智能化发展。

关键词：双块式轨枕；施工工艺；质量；智能化1概述目前双块式无砟轨道是国内外高速铁路应用最广泛的无砟轨道结构型式之一，并且正在建设的昌景黄铁路、汕汕铁路、广湛铁路等多个项目仍采用双块式无砟轨道。

在未来，对于双块式轨枕的生产仍有着巨大的市场需求。

传统的轨枕生产方式逐渐暴露出生产环节配合不紧密、人员投入多、劳动强度高、产品质量难以有效保障、过程管理困难等问题[1]。

新时期，随着“智能高铁发展战略”的推出，智能化建造成为了未来的发展趋势[2]，与此同时，对轨枕生产的人员投入、设备自动化程度要求、生产环节的衔接配合等提出了更高的要求。

本文以昌景黄铁路（江西段）鄱阳轨枕厂和广湛铁路（阳江轨枕厂）为依托，通过对现有生产线各项施工工艺、作业方式、作业要求进行深入研究[3]，为推动轨枕生产全过程智能化提供参考。

2应用实例1.昌景黄铁路（江西段）鄱阳轨枕厂：新建南昌经景德镇至黄山铁路（江西段）位于江西省境内，采用SK-2型双块式轨枕，鄱阳轨枕厂负责江西段约58万根的轨枕预制任务，双块式轨枕采用工厂化预制。

2.广湛铁路阳江轨枕厂：新建广州至湛江铁路位于广东省境内，采用SK-2型双块式轨枕，阳江轨枕厂负责全线约116万根的轨枕预制任务，双块式轨枕采用工厂化预制。

3轨枕制造关键技术3.1 轨枕生产主要工艺流程目前，厂内双块式轨枕预制生产工艺主要以自动化控制为主，辅以人工配合，通过环形生产法进行双块式轨枕的生产[4]，主要包括钢筋加工及轨枕环形生产两个工艺环节，其中钢筋加工主要包括桁架筋加工、箍筋加工等工艺，轨枕环形生产主要包括清理模具、喷涂脱模剂、套管安装、钢筋入模、混凝土拌合及浇筑、振捣、轨枕养护、轨枕脱模、成品检测、码垛、轨枕湿养、堆场存放等[5]。

SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法(2)

SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法一、前言SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法是一种先进的轨道建设工法，通过使用预制施工的方式，可以提高施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有更全面的了解。

二、工法特点1. 高质量：通过预制工艺，可以控制材料的品质并确保轨枕的一致性和稳定性。

2. 施工效率高：采用装配式施工，速度快，可以节约施工时间。

3. 耐久性强：轨枕采用混凝土材料，具有较长的使用寿命。

4. 适应性广：适用于各类铁路和城市轨道交通线路。

三、适应范围SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法适用于高速铁路、普速铁路、城市轨道交通等各类轨道线路。

可以在不同地形条件下施工，适应性广泛。

四、工艺原理SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法基于以下原理：先预制轨枕模具，然后在工地上进行混凝土的浇筑，最后将预制好的轨枕安装到铁路轨道上。

通过采用该工法，可以将轨枕的制作和安装工序分离，提高生产效率和质量。

五、施工工艺1. 预制轨枕模具：根据设计要求，制作轨枕模具。

模具应具有良好的耐磨性和使用寿命。

2. 混凝土浇筑：将混凝土按照一定的配比和标准浇注到轨枕模具中，确保混凝土均匀、致密。

3. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

4. 安装：将预制好的轨枕安装到铁路轨道上，确保轨枕与轨道之间的连接牢固、稳定。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织各类技术人员和工人进行施工操作、监督和质量控制。

根据施工进度和需要，合理安排人员的工作，确保施工的连续性和高效性。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括轨枕模具、混凝土搅拌车、浇注设备、起重机械等。

这些设备应具有良好的性能和适应性，以满足施工工艺的需求。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

包括对材料的检测，混凝土的配比和浇筑质量的检查，以及轨道的安装质量的验收等。

双块式轨枕生产工艺细则

目录一、总贝U (1)二、适用范围 (1)三、编制目的 (2)四、编制依据和引用标准 (2)（一）................................................................... 编制依据2（二）................................................................... 引用标准2五、双块式轨枕的技术要求.. (3)（一） ................................................................................................................ 结构形式3（二） ................................................................................................................ 技术指标4六、双块式轨枕原材料及技术要求.. (4)（一） ....................................................................................................................... 水泥4（二） .................................................................................................................... 粗骨料5（三） .................................................................................................................... 细骨料6（四） .................................................................................................................... 外加剂7（五） .................................................................................................................... 掺合料8（六） ...................................................................................................... 拌合及养护用水9（七） ................................................................................................................ 钢筋原材9（八） ................................................................................................................ 冷轧钢筋10（九） .......................................................................................................... 低碳冷拔钢丝11（十）预埋套管 (12)（十^一）轨枕垫木 (12)七、模具工程 (13)（一） ................................................................................................................ 模具设计13（二） ................................................................................................................ 模具验收13（三） ............................................................................................... 模具作业流程及检修14八、钢筋工程. (17)（一） ................................................................................................................ 准备工作17（二） ................................................................................................... 钢筋施工工艺流程18（三） ................................................................................................................ 注意事项19（一）耐久性混凝土技术指标 (19)（二）混凝土的拌制 (20)十、轨枕养护及脱模 ................................（一）混凝土蒸汽养护 (23)（二） ........................................................... 轨枕脱模 24十^一、轨枕检验、修补 .............................（一） ........................................................... 轨枕检验 25（二） ........................................................... 轨枕修补 28（一）轨枕标识 (29)（二）产品合格证 (29)十三、轨枕的储存、堆放和运输 ..................................................29（一）轨枕的储存、堆放 (29)（二）产品运输 (30)九、混凝土工程 .................................19 23 25 十二、标识与制造技术证明书 ............................29一、总贝y1本生产工艺细则适用于SK-2型双块式轨枕预制的原材料检验和各道工序质量的过程指导和控制。

浅谈SK-Ⅱ型双块式轨枕施工技术

浅谈SK-Ⅱ型双块式轨枕施工技术发表时间：2016-06-14T11:25:54.560Z 来源：《工程建设标准化》2016年4月总第209期作者：郭艳娜[导读] 多次脱模会造成桁架扭曲和承轨槽位置裂纹。

，为此在轨枕生产前一定要做好模板的清理、喷涂脱模剂等维护保养工作。

郭艳娜（中铁十五局集团都匀桥梁工程有限公司，210031）【摘要】本文对SK-Ⅱ型双块式轨枕生产线布置、原材料要求、生产工艺流程、轨枕检验要求做了简要介绍，并结合生产实际提出了双块式轨枕生产过程中的注意事项。

【关键词】双块式；轨枕；施工；技术1、工程背景中铁十五局集团南京混凝土制品有限公司，位于南京市长江北岸浦口新经济开发区，占地210亩，生产配套设施齐全，拥有18*120m生产厂房和6000平方米成品库，年设计生产能力60万根轨枕，具备生产Ⅲ型无挡肩、Ⅲ型有挡肩、XⅡ型及各型号城市地铁用枕等铁路各型号混凝土轨枕产品。

2015为紧跟铁路发展步伐，紧抓高铁、客专、城际铁路建设机遇，公司对原轨枕生产线进行了改造，使生产线具备了同时生产SK-Ⅱ型双块式轨枕的生产能力。

2、双块式轨枕生产线改造为了降低新增加一条双块式轨枕生产线的成本投入，经对双块式轨枕生产线工艺布置和南京混凝土制品公司原轨枕生产线的对比研究，决定在原生产线的基础上对双块式轨枕生产所要求的混凝土振动台、布料系统、翻模机、脱模台、码垛机、成品辊道进行改造，使改造后的生产线满足同时生产双块式轨枕和普通轨枕、桥枕的要求。

同时按照双块式轨枕桁架生产的要求，在原轨枕钢筋加工车间新增了一套桁架加工设备，以满足生产高精度要求钢筋桁架的需求。

3、双块式轨枕生产工艺SK-Ⅱ型双块式轨枕是钢筋混凝土结构构件，混凝土强度等级要求达到C60以上，混凝土抗冻性需满足F300的要求。

两混凝土枕块用两组桁架连接，轨枕块内设置箍筋，箍筋与钢筋采用固定件定位。

双块式轨枕生产工艺包括：钢筋桁架加工制作，箍筋、固定件和螺旋筋制作，模板清理，桁架及箍筋、螺旋筋的安装，混凝土浇筑及振捣，混凝土轨枕蒸汽养护，脱模，检验，成品堆码，发运出库SK-Ⅱ型双块式轨枕用钢筋包括：两组钢筋桁架、箍筋、箍筋固定件和预埋套管的螺旋筋。