CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
CRTSⅠ型双块式无砟轨道
应用范围
高速铁路
CRTSⅠ型双块式无砟轨道广泛应用于我国高速铁路建设，如京 沪高铁、京广高铁等。这种轨道结构具有高平顺性、高稳定性 和长寿命等特点，能够满足高速列车运行对轨道的高要求。
城市轨道交通
在一些城市轨道交通项目中，CRTSⅠ型双块式无砟轨道也被选 为主要轨道结构形式，如北京地铁、上海地铁等。这种轨道结 构能够减小车辆和轨道的磨耗，降低维护成本，提高运行效率。
轨道板上面铺设沥青混凝土或混凝土 找平层，提供平顺的轨面。
轨道板分为标准板和异型板，根据线 路设计要求进行选用。
轨道板之间的连接采用预埋套筒和剪 力筋，确保轨道板的整体稳定性。
混凝土底座
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混凝土底座是CRTSⅠ型双块式 无砟轨道的基础结构，承受轨
道板和列车载荷。
混凝土底座通常采用C30以上 的高强度混凝土浇筑，确保其 具有足够的承载能力和耐久性
混凝土底座的施工
测量放样
根据设计要求，对混凝土 底座的平面位置和标高进 行精确测量放样。
模板安装
按照测量放样的结果安装 模板，确保模板的位置、 平整度和垂直度符合要求。
混凝土浇筑
采用合适的混凝土配合比 和浇筑方法，确保混凝土 底座的强度和稳定性。
轨道板的铺设与调整
轨道板运输
采用专用运输车将轨道板从预制 场运输至施工现场。
对未来研究的展望
进一步优化设计 针对不同地区和线路的特点，对 CRTSI型双块式无砟轨道的设计 进行优化，以提高其适应性和性 能。
拓展应用领域 将CRTSI型双块式无砟轨道的应 用范围从高速铁路向城市轨道交 通、山区铁路等方向拓展，发挥 其优势。
研发新材料和新工艺 探索和研发更耐久、更轻便、更 环保的材料和施工工艺，以降低 无砟轨道的造价和维护成本。
桥梁队CRTSⅠ型双块式无砟轨道技术总结
CRTSⅠ型双块式桥梁段无砟轨道施工技术总结一、工程概况新建兰新铁路第二双线起始里程为DK682+735.07结束里程为DK800+970.94（其中含施工断链全长为43.896km）实际全长为74.34km。
其中中铁九局一公司参建的无砟轨道施工里程段位DK682+735.07-DK722+952.20，桥梁段无砟轨道部分实际长度为17.4km。
主要有酒泉特大桥、河口1#特大桥、河口2#特大桥、北大河特大桥、南干渠、X301以及黑山湖中桥。
桥梁CRTSI型双块式无砟轨道施工具有工作内容新、作业面不集中、作业空间狭长、流水作业性强、队伍及设备调遣频繁的特点。
我单位在施工技术和质量控制方面精心组织、严格管理，优化工法方案，于2013年4月至2013年9月，完成了CRTS I型双块式无砟轨道桥梁段的施工。
下面就以CRTS I型双块式无砟轨道为例，结合现场对施工过程做一总结。
图1、桥上无砟轨道断面图二、主要施工工序简述1.桥面清理，安装连接筋；2.底座钢筋绑扎，模板支立加固；3.底座混凝土浇筑养生；4.土工布隔离层铺设，凹槽弹性垫板安装；5.道床底层钢筋绑扎，双块式轨枕粗铺；6.轨排安装，轨枕间距调整；7.竖向调节器及轨向调整器安装并粗调；8.道床上层钢筋绑扎，接地钢筋及接地端子焊接；9.模板安装加固，轨道精调；10.道床混凝土浇筑、养护液养生、轨排模板拆除等。
三、施工方法及要点控制1 .底座施工(1)钢筋施工①钢筋绑扎前要对桥面预埋套筒进行验收，合格后方可进行连接筋安装。
②钢筋绑扎必须符合设计要求及规范要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等，钢筋骨架绑扎应牢固。
③钢筋加工及制作应满足下表钢筋加工允许偏差和检验方法④钢筋应按设计要求绑扎牢固，钢筋节点间不做绝缘处理。
⑤底座板保护层厚度为35mm。
⑥钢筋保护层垫块的抗压强度不应小于结构本体混凝土的设计强度。
底座板侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。
(2)模板安装①模板技术性能必须符合相关质量标准，在模板使用前要对模板的变形量进行检查，对变形量超限的模板不准用于工程。
CRTSI型双块式无砟轨道施工技术[全面]
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目录1 工程概况 (1)2工艺原理 (1)3 施工准备 (2)3.1 内业准备 (2)3.2 外业准备 (2)4 施工工艺及技术质量控制要点 (3)4.1 路基地段无砟轨道施工 (3)4.2 桥梁地段 (20)4.3 隧道地段 (28)5 劳动力组织 (28)6 设备机具配置 (29)成渝客运专线CRTSI型双块式无砟轨道施工技术无砟轨道施工shg1 工程概况新建铁路成都至重庆客运专线CYSG-4标第二项目分部全长14.36公里(起讫里程为DK203+960.55～DK215+937.412),采用SK-2型有挡肩结构双块式轨枕,配套WJ－8B型扣件.桥梁段轨道结构高度0.725米,路基地段轨道结构高度为0.815米,隧道地段轨道结构高度为0.515米;底座板和道床板宽度 2.8米,采用C40钢筋混凝土,底座板设置凹槽;支承层底面宽度 3.4米,支承层采用水硬性混合料,每隔不大于5.2米设置一道伸缩缝;在路基地段连续道床板的板端设置端梁,端梁与道床板浇筑为整体.路基和隧道地段无砟轨道道床施工时如果浇筑时间中断,则设置临时施工缝,当中断时间超过24小时(或时间不超过24小时,但温度变化较大时),在施工缝两侧各增设2排4列米27抗剪固定销钉锚固系统和4根N8钢筋,并在施工缝处采用钢板网,以使施工缝表面粗糙,保证新老混凝土之间有足够的粘结力.2工艺原理无砟轨道施工根据无砟轨道道床施工精度要求高和控制困难的特点,采用就近铺设和便于精度控制的原则,在施工道床板的附近将双块式轨枕及轨道排架利用分枕平台进行分枕组装后吊放至待铺位置,再经过钢筋绑扎、轨排组装、综合接地和轨道粗调等关键工序后,用轨检小车测量系统对轨道的几何尺寸进行精调,使其满足设计精度要求,最后浇筑道床混凝土一次成型.该工艺具有操作简便、安全实用和轨道几何尺寸精确、快速定位等特点.3 施工准备3.1 内业准备(1) 对沉降变形观测、CPⅢ测设进行成果整理和评估,确认工后沉降变形、CPⅢ测设成果符合设计要求后方可进行无砟轨道施工.(2) 组织技术人员对无砟轨道施工图审核,开展技术交底,澄清有关技术问题.(3) 组织对全体参建人员进行技术培训和考试,经考试合格后方可参加无砟轨道的施工.培训内容包括轨排框架法无砟轨道施工内容、工艺流程、施工方法、物流组织、工序质量控制标准及验收检验方法、注意事项等.(4) 制定无砟轨道施工技术、安全、质量、进度等相关管理办法,建立健全安全质量保证体系及应急预案.(5) 编制无砟轨道实施性施工组织设计,上报监理及业主审批.(6) 编制作业卡片,明确各工序安全、质量卡控要点,下发到现场施工人员手中.(7) 按照设计要求对混凝土配合比进行选定,并经过审批.3.2 外业准备(1) 根据现场实际进行物流组织方案设计,满足无砟轨道施工需要.(2) 在无砟轨道工程施工前,对线下工程进行工序交接,并及时复测,确认基础面和相关接口工程质量符合设计及相关标准要求.(3) 完成CPⅠ、CPⅡ及水准基点的复测,进行CPⅢ建网、测设及评估工作.(4) 合理划分施工单元,确定专业化施工队伍,实行无砟轨道专业化施工,人员配置满足专业化施工要求.(5) 根据施工单元划分,配置必须的工装设备,满足施工需要.(6) 确定物流组织方案 .无砟轨道施工场地受限制,尤其隧道及桥梁地段无砟施工,物流组织成为施工组织的关键点.物流组织主要包括物资及机具组织和行车组织.4 施工工艺及技术质量控制要点4.1 路基地段无砟轨道施工4.1.1支承层施工支承层采用滑模摊铺法施工,工艺流程见图4-1.图4-1 路基支承层滑模摊铺机施工工艺流程图4.1.1.1基础检测验收支承层施工前对基础进行验收,用测量仪器每10米测量1个断面,每个断面测量线路的左中右3个点,重点测量各断面的高程,测量完成后和监理进行签字确认,形成验收记录.验收标准：表面平整度不大于15米米/3米,高程误差为+10米米,-10米米.4.1.1.2设置引导线滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线,支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制.引导线的桩间距为10米,曲线段一般为5～7米,将引导线张紧后再放入挂线杆的沟槽内.引导线应有足够的张紧力,一般拉力在1KN左右,为保证引导线的拉力,采用紧线器完成.安装后的引导线标高误差在(+3米米,-3米米)间,中线位置误差在3米米内.引导线设定好后,在摊铺作业前应检查引导线是否被干扰,是否有滑落,保证引导线的精确度 .在摊铺过程中,必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰.图4-2 设置引导线4.1.1.3混合料配置混合料拌料利用自卸车进行运输,运输前将自卸车清洗干净,挖掘机进行布料.根据现场实际情况选定最佳配合比,试验后选用最佳配合比进行施工.图4-3 混合料配置及运输4.1.1.4摊铺作业采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向,调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后左右的水平度 ,令滑模摊铺机自动行走,再返回校核1～2遍,正确无误后,方可开始摊铺,摊铺前对基床表面进行洒水湿润,但不得有积水.通过挖掘机进行布料,在摊铺范围内要布料均匀,布料长度达到5米后启动摊铺机.滑模摊铺机应匀速连续摊铺,不得随意停机或改变摊铺速度 .摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定,一般控制在1.5～1.8米/米in.供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度 .摊铺5米后,检测支承层标高、厚度、中线、横坡度指标,合格后可继续施工.在摊铺过程中的施工缝位置最好与道床板的伸缩缝重合.摊铺过程中,对支承层的质量进行检查.主要的检查内容包括：观察支承层是否发生离析;同时检查支承层表面标高位置,在两基准线间拉弦线,用钢尺量测弦线到支承层面的距离.图4-4 混合料摊铺4.1.1.5整修滑模施工后,在初凝前完成对支承层顶面两侧30厘米范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度 .同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理.为了保证散水面与拉毛区域边坡点线型顺直,修整时应采用3米靠尺进行配合施工.图4-5 整修4.1.1.6切缝支承层摊铺前根据区间路基长度统一排列道床板断缝位置,再根据道床板断缝情况标示出支承层切缝位置.支承层施工完成后, 12小时内应进行切缝施工,释放表面应力.切缝间距不大于5.2米,切缝深度不小于105米米且不小于支承层厚度的 1/3,宽度控制在5米米以内,切缝应设置在两轨枕中间,避开轨枕位置,误差不超过30米米.图4-6 切缝4.1.1.7养护支承层铺设后,及时覆盖洒水养护,土工布四周压紧,洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态,在养护期间按期进行洒水,养护时间不少于7d,湿度较小或气温较低时延长养护时间.4.1.2道床板施工道床板采用轨排框架法施工,工艺流程见图4-7.图4-7 路基道床板施工工艺流程图4.1.2.1施工准备(1) 支承层验收支承层验收标准见表4-1.(2) 设备准备主要施工设备有：轨道排架,专用龙门吊,分枕平台,专用吊具,纵横向模板等.施工设备进场验收合格后方可使用.(3) 轨枕验收轨枕运输至现场前,需对进场的轨枕进行验收,验收标准表4-2.4.1.2.2测量放线(1) 通过CPⅢ控制点,按无砟轨道设计位置放样出路基地段无砟轨道的模板边线、轨枕边线及轨道中线,放样误差不超过2米米,放样完成后,用红色油漆做上标记,并用墨线弹出.(2) 根据模板边线,按照图纸设计尺寸,定位出钢筋位置.4.1.2.3道床板底层钢筋加工与铺设(1) 钢筋加工钢筋在加工厂内集中加工,加工数量及尺寸按图纸严格进行技术交底,交底让加工人员签字后报工程部门存档.(2) 底层钢筋铺设①根据支承层上标记的钢筋位置,利用特制的卡具,放置底层钢筋.②纵向搭接钢筋长度不得小于700米米,搭接位置用绝缘卡进行绑扎,相邻搭接位置错开位置不得小于1000米米.③钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装35米米厚C40混凝土保护层垫块,每横断面上安装5个(最外侧各1个,中间0.6米间距),纵向间距0.8米,确保每平米不少于4个.4.1.2.4轨排组装与运输(1) 吊装：将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用吊具吊放在分枕平台上,每次起吊每垛的 1层(5根轨枕),吊装时需低速起吊、运行.(2) 匀枕：按照组装平台上轨枕块的定位线并使用枕间距专用卡具人工匀枕,轨枕应方正,间距误差控制在5米米内,并对轨枕表面进行清理.(3) 检查调整轨枕块位置,并拉线将一侧的螺栓孔布成一条线,偏差小于1米米.(4) 吊装轨道排架,人工配合龙门吊,将轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐,平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上.(5) 按顺序从下至上分布扣件在轨枕上图4-8 轨枕扣件安装图4-9 吊装排架及排架扣件螺栓孔对位图4-10 轨排组装(6) 上紧扣件;扣件安装应注意：①安装前检查螺栓孔内是否有杂物,螺栓螺纹上是否有砂粒等,用吸尘器将螺栓孔内的水或杂物进行清洁并吹干,将螺栓螺纹部分涂满铁路专用油脂,并用注油机将定量铁路专用油脂注入孔内.②将道钉旋入螺栓孔内,用手试拧螺栓,看是否能顺利旋进,若出现卡住现象,则调整后重新对准、旋入.③使用扭矩扳手按照W1弹条理论扭矩160N.米、X2弹条理论扭矩110N.米的要求上紧螺栓.螺旋道钉紧固条件应使弹条中支部与轨距挡块凸出部分空隙保持在0.35～0.5米米,最大不大于0.5米米.采取空隙为主,扭力为辅的双控措施,由质检员负责检查每个扣件安装情况.(7) 轨排运输与就位①布设轨排.铺装龙门吊从分枕组装平台上吊起轨排运至铺设地点,按中线和高程定位,误差控制在高程-10～0米米、中线±10米米.相邻轨排间使用夹板联结,每接头安装4套螺栓,初步拧紧,轨缝留6～10米米.每组轨排按准确里程调整轨排端头位置.②安装竖向调节螺杆和轨向锁定器.3.1.2.5轨道粗调使用测量仪器对轨排进行粗调.双梁轨排利用轨道排架横向、竖向调整机构完成轨排的粗调工作,按照先中线后水平的顺序循环进行.粗调顺序为：1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8.如图4-11.图4-11 轨道粗调顺序(1) 中线调整利用全站仪使用周围4对CPIII点进行设站,精调小车对轨排的平面位置进行测量,当轨排偏离线路方向左边时,拧紧左方轨向锁紧器螺栓,同时松开右方锁紧器螺栓;反之当轨排偏离线路右方时,拧紧右方锁紧器螺栓,松开左方锁紧器螺栓.调整完成后专人检查确保两侧螺栓必须密贴支承层侧面.(2) 高程调整根据精调小车显示的数据,对轨排的高程和水平进行调整.调整时如果左轨需抬高,就顺时针拧紧左侧高程调节杆,反之则逆时针调整.调整完成后检查左右两侧螺杆底部紧贴支承层表面.粗调工作必须重视,粗调到位能大大提高精调时的效率.粗调允许偏差为中线5米米,高程0～-5米米.4.1.2.6上层钢筋安装及接地钢筋焊接(1) 轨道粗调工序完成后,进行道床板上层纵横向、接地钢筋安装,除接地钢筋外,所有钢筋交叉处必须用绝缘卡进行绝缘处理,绝缘卡必须拧紧,防止钢筋错动.(2) 钢筋节点间采用绝缘卡绑扎固定;绑扎完成后将多余部分剪除.(3) 纵横向接地钢筋之间通过L型钢筋进行焊接,单面焊接长度不得小于100米米,双面焊不的小于55米米,焊接厚度不得小于4米米,焊接完成后将焊渣清理干净.(4) 重点检查上下层钢筋弯头处、凹槽钢筋绝缘性能,部分困难地段可用橡胶塑料管进行绝缘.(5) 根据图纸设计,认真检查钢筋间距是否符合设计要求.图4-12 上层钢筋绑扎4.1.2.7电阻测试(1) 钢筋绝缘卡的绝缘电阻应大于1010Ω,试验采用高阻测定仪进行测定.(2) 按照施工图,进行接地钢筋、接地端子的焊接,焊接接地端子时保证平直以及紧贴模板.(3) 任意两根非接地钢筋的电阻值不得小于2米Ω,接地钢筋电阻不大于1Ω.图4-13 绝缘电阻测试和接地钢筋焊接(4) 工序质量标准及检验方法：①接地钢筋焊接长度单面不小100米米,单面不小于55米米,纵向接地钢筋焊接不小于200米米;②接地单元长度不大于100 米;③钢筋安装数量、间距、交叉点是否逐点绑扎;④混凝土保护层厚度符合规定;⑤钢筋网绝缘性能满足设计要求;⑥防止接地端子污染,验收合格后通知现场领工员安排模板安装工作.4.1.2.8模板安装路基段道床板整体浇注,中间不设横向伸缩缝.(1) 模板清理并涂刷脱模剂模板安装前打磨除锈干净,并人工刷涂脱模剂,刷涂时分两道进行,第一道刷涂后未完全固化之前(用手指按上去有指纹,不粘手为宜)直接涂第二道.对固化已久的膜面,必须用砂纸将其打毛后再涂摸,如涂层局部修补,则只要将该局部周围打毛后再涂.(2) 安装模板按照放线弹出的模板边线,依次放好纵向模板.相邻模板使用螺栓进行连接.模板底与墨线对齐,模板顶面通过钢丝绳拉线校准,保证模板的顺直,侧面采用水平靠尺保证模板的垂直,调整完成之后通过钢卷尺测量左右模板之间的距离是否满足道床板的宽度进行检核.(3) 模板固定模板校核完成后,每隔1.5米通过加工三角支架对纵向模板进行固定.在待需固定点位置用电钻进行打孔,安装三角固定支架,用膨胀螺栓固定.(4) 模板缝隙处理检查模板底与支承层接触面以及相邻模板连接处是否存在间隙,为了防止混凝土浇筑过程中发生漏浆现象,模板底可以提前4小时用砂浆进行封堵,模板连接处可贴双面胶以达到目的 .(5) 由现场质检员检查：纵向模板是否干净;脱模剂涂刷情况,油膜应分布均匀;损坏或弯折的模板不得使用;混凝土保护层最小厚度 ;使用靠尺检查纵向模板垂直度 ;模板安装后,检查下部结构表面清洁.用钢尺和测量仪器检测模板安装允许偏差,合格后方可以进入轨道精调工序.4.1.2.9轨道精调无砟轨道精调主要方法与轨道粗调一致,采用全站仪和精调小车进行测量调整,当全站仪设完站后,精调小车与全站仪连接,软件自动计算出轨排的几何位置偏差,通过电脑屏幕显示的偏差值进行调整,调整时重点注意以下几点：(1) 精调前检查确认扣件是否安装正确,是否有掉板现象,钢轨顶面是否有混凝土浆;精调小车数据是否输入正确等等.(2) 利用8个CPIII控制点进行设站,设站精度必须保证三维坐标精度误差控制在0.7米米以内,设站完成后,任意选择一个CPIII 点进行放样,偏差控制在1米米以内.(3) 用轨检小车和全站仪逐一检测每根轨枕处的轨顶高程、轨道中线位置、钢轨间距、方向、水平等几何形态,并进行调整,精调过程最少分3次进行,第一次是粗略调整,将误差控制在2米米以内,第二次精调整,将误差控制在高程：0、-0.5米米,左右轨轨面相对高差：±0.2米米,中线位置：0米米,最后一次微调并采集数据,确保最终精调结果满足相邻轨枕的中线和高程绝对值变化率不大于1‰.(4) 用两侧的轨向锁定器进行轨道中线的调整,用螺柱支腿进行轨道标高的调整,在轨向调整时为防止螺杆受力时对支承层侧面造成破坏,需在每个螺杆处配置一个40米米*40米米的铁片.(5) 轨道调整定位合格后,检查轨排固定装置,防止混凝土浇筑时轨排移位.(6) 精调换站时,换站误差不得大于2米米,否则要重新设站,并且每站必须搭接至少8根轨枕.(7) 精调完成后,在精调好的区域设置醒目的标志牌,严禁人员走动及任何碰撞.4.1.2.10混凝土浇筑(1) 洒水润湿支承层表面及轨枕四周,使用防护罩保护钢轨、扣件及轨枕不被混凝土污染.(2) 浇筑混凝土前,再次检查钢筋、模板是否满足要求;确认精调结果,如果轨道放置时间过长,或环境温度变化超过15℃,或受到外部条件影响,必须重新精调.当便道畅通时,罐车通过便道将混凝土运送至现场,使用泵车进行浇筑;当没有平行便道时,罐车通过平交道口将混凝土运输到路基两端,然后通过地泵铺设管道进行浇筑.(3) 混凝土放料时,放料口不能过高,离道床板面30厘米为宜,放料均匀,严禁堆积过高或过于集中,防止轨排上浮.(4) 混凝土布料必须从一端起从一侧到另一侧布满两轨枕间的槽,逐槽向另一端推进.使用四台振捣棒.两台ZD 50棒在前,两侧对称地平行向前,不可一前一后.两台ZD30棒在后,边找漏边提浆,补充混凝土或铲去多余混凝土后补振混凝土、提浆.实行分区作业,其中道床板两侧(一前一后)各2人共4名捣固人员.插入时快插慢拔,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞;插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径(40～50厘米)的 1.5倍,与侧模应保持5～10 厘米的距离;混凝土浇筑后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般控制在25～40s为宜,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜,避免漏振、过振.振捣过程中,应防止对钢筋和模板的撞击,并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,出现情况及时处理.图4-14 混凝土浇筑(5) 混凝土振捣完成后,及时修整收面,收抹面分五道：第一道通过高程控制尺粗平,注意控制横向0.7%的排水坡,第二道精平,第三道压光,第四道局部压光,第五次在初凝后做最后一次收光,防止裂纹产生.收面时应特别注意轨枕四周及框架底部,需采用自制的长抹刀进行收面.(6) 浇筑时必须有试验和技术人员在现场值班,随时检查混凝土质量,如发现质量不能满足要求,现场人员及时通知拌合站停止供料,并联系试验室进行调整.(7) 严禁在混凝土施工现场往罐车内加水,同时禁止收面时表面洒水.(8) 应力释放混凝土初凝后,松开支承螺栓1/4～1/2圈,随即松开扣件和鱼尾板螺栓,避免温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏.(9) 临时施工缝处理路基、隧道内道床板施工前,根据计划确定每天浇筑的起终点和施工缝类型,并据此安装模板.未能按照原计划连续浇筑时,需增设临时施工缝,当道床板前后两次浇筑时间不大于24小时,施工缝处安装钢板网,并在网的前后各设一根下层横向钢筋.间隔大于24小时时,应在施工缝两侧各增设2排4列米27抗剪固定销钉锚固系统和4根N8钢筋.施工缝设置在两根轨枕中间,每次进行新的道床板浇筑前,对施工缝周围的松散的、不满足要求的部分进行凿出和清理,以使施工缝的表面垂直轨道中心线,竖直,粗糙,以确保新老混凝土之间具有足够的粘结力.图4-15 施工缝断面4.1.2.11混凝土养护混凝土养护是防止混凝土开裂的重要的一环,采用覆盖土工布洒水养护.混凝土拆模完成后,将混凝土表面润湿,然后覆盖土工布,养护期间,确保土工布始终处于湿润状态.4.1.2.12轨道数据采集在浇筑混凝土后框架拆除前,并且无太阳直射和温度变化不大的环境条件下,按要求扭矩紧好扣件,然后精调小车采集每一个轨枕处的数据.不论结果是否超标都必须采集每一个轨枕处的数据,对不合格点,及时做好记录,为以后更换扣件提供可靠数据.4.1.2.13框架、模板的拆除运输和配件清理(1) 道床板混凝土抗压强度达到5米Pa后,先将纵向模板连接以及与地面的连接松开,然后人工配合龙门吊进行模板的拆除,依次逐块拆除、将各种型号模板等分别归类、集中.(2) 模板拆除后,及时找出接地端子.(3) 安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理,配件装筐集中储存,以备下次使用.(4) 拆模时注意成品的保护,如造成棱角破坏时,及时进行修补.4.1.2.14无砟轨道成品保护无砟轨道混凝土浇筑完成后,进行保温保湿养护,派专人进行养护,养护用水不能污染、损害混凝表面.混凝土浇筑完成24h后,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模.(1) 板在拆除过程中防止工人拆模时生扳硬撬野蛮施工.(2) 模板拆除完之后,在后续施工过程中应防止施工机具及模板等碰撞损坏成品道床板,派专人看护防止损坏.(3) 在混凝土浇筑之前,仔细检查模板的各部尺寸,检查无误后,方可浇筑.(4) 仔细检查模板的平整度 ,对模板表面进行打磨、清理,涂抹隔离剂之后方可安装模板.(5) 严禁将模板、机具放在已浇筑好的道床板上,禁止在成品上进行其他作业.(6) 对现场施工人员进行培训,提高成品保护意识,防止损坏道床板外观.4.1.2.15嵌缝施工路基与桥梁、路基与隧道相接处,无砟轨道按照设计要求设置横向嵌缝,嵌缝设置通缝,并按照设计要求进行防水.路基地段连续道床板端部与桥梁或隧道地段无砟轨道间设置20米米的嵌缝,嵌缝处将杂物清理干净后采用泡沫塑料板进行填塞,并在表面30米米范围内采用密封胶填充.轨枕间距为600～650米米,嵌缝处轨枕间距可根据现场实际情况进行调整.图4-16 伸缩缝断面(1) 采用高压风清理嵌缝表面浮砂及杂物,保持缝壁干燥清洁.(2) 搅拌将嵌缝组料按照配比要求倒入搅拌桶内,上下左右充分搅拌.搅拌好的混合液,分装到灌注容器内,由灌注容器进行灌注施工.材料开灌后,必须在当天内使用完毕.(3) 灌注将灌注容器移至灌注地点,向嵌缝灌注聚氨酯密封胶,注意在操作时不要遗洒.灌注聚氨酯密封胶到道床板伸缩缝上端位置,停止灌注.(4) 养护处理聚氨酯密封胶施工完毕后,若遇到恶劣天气,应对表面采用封盖等防护措施,防止雨水或大的杂质落入聚氨酯密封胶内.4.2 桥梁地段4.2.1底座板施工4.2.1.1梁面处理(1) 清理出桥面全部预埋钢筋,使其外露,若钢筋有损坏的 ,统计应植筋数量,确定植筋位置,植筋数量及检验符合设计及规范要求.(2) 对于梁面轨道中心线2.8米范围拉毛进行检查,不满足要求的应重新进行机械凿毛处理,凿毛区域边缘应保持齐平,新凿毛部分应与梁场拉毛部分至少有20厘米搭接,不得出现空白区域,凿毛过程中应及时采用高压水及钢丝刷清洁梁面.(3) 清理桥面杂物、油污及积水.(4) 对桥面进行验收,桥面中线、高程、宽度、平整度、相邻梁端顶面相对高差、排水坡、预埋件位置等应符合设计要求.4.2.1.2测量放线。
CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
7
套管下沉
1
8
上排钢筋距轨枕顶面距离
±3
9
下上排钢筋间的距离
±3
10
轨底坡
1/35～1/45
11
承轨槽表面不平度
1
12
两承轨台之间的相对扭曲
0.7
过渡段
CRTSⅠ型双块式轨枕外观质量要求
验收项目
检测方法
允许偏差值
表面裂纹
目测
不允许
承轨部位表面缺陷
（气孔、粘皮、麻面等）
钢板尺、深度尺
长度≤10mm、
深度≤2mm
轨枕棱角破损和
掉角破损长度
钢板尺
长度≤50mm
顶面缘、底面及竖向边缘表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
钢板尺、深度尺
长度≤50mm、
深度≤ห้องสมุดไป่ตู้mm
预埋套管堵孔数量
目测
不允许
质量证明文件
检查资料
出厂合格证等
表2-3 CRTSⅠ型双块式轨枕各部位尺寸允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
轨枕长度
±5
2
枕底至承轨槽面高度
+5
-3
3
承轨槽宽度
±2
4
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5
-1.0
5
同一承轨槽底脚间距离
+1.5
-0.5
6
承轨槽底脚距套管中心距离
CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
产品型号
SK-2（通线〔2008〕2251-Ⅰ）
通线〔2008〕2201
外形尺寸（mm）
2400×314×280.5
/
CRTSⅠ型双块式无砟轨道框架式轨排使用说明书
路桥隧通用型双块式无砟轨道施工装备使用说明北京铁五院工程机械有限公司2013年3月一、产品简介双块式无砟轨道排架针对客运专线双块式无砟道床施工设计，其整体结构将应铺轨道组件合成为框架式，集工具轨、轨面高低调节器、轨向调节器、模板为一体，用60kg/m钢轨和型钢制造。
排架长度根据轨枕间距设计，纵向联结使用改制型60kg/m钢轨夹板。
轨排各部尺寸和轨面高程按铺设60kg/m钢轨技术条件设计。
双块式无砟轨道排架能够满足我国时速200km/h、250km/h、300km/h及以上铁路双块式无砟轨道道床施工，并能在路基、桥梁、隧道内施工。
它适用于各类双块式无砟轨道断面道床施工，满足铺设长轨的道床技术要求；适用线路条件：线路平面R≥1000m，线路纵面i≤30‰。
轨排主要技术性能：①排架轨距1435±0.5mm②轨面调整量460～820mm（超高值0～180mm）③轨底坡1:40④轨向调整量左、右移动各60mm⑤铺设轨枕类型60kg/m轨道双块式轨枕⑥铺设道床宽度2800mm轨排铺设技术参数：①接头轨缝宽度6～10mm②接头钢轨错牙≤0.5mm③轨面高程、轨距、高低、水平、轨向等调整指标，执行有关客专技术规范。
二、轨排结构图2-1 组合式轨道排架组合式轨道排架主要包括工具轨、托梁、调整装置、纵模板四部分，用于悬挂双块式混凝土轨枕，形成道床排架结构。
组合式轨道排架公司拥有自主知识产权，能够满足我国时速200-350km/h铁路双块式无砟轨道道床施工，并能适应路基、桥梁、隧道不同区段的施工。
图2-2 专利证书轨道排架优点在于轨距、轨底坡、轨枕间距三项主要几何尺寸指标，用机械方式固定，减少了施工调整时间，保证了施工质量。
表2-1、图2-3所示为轨排的主要组成部分。
表2-1 轨排主要组成部分序号 名称 作用 1 排架工具轨 2 排架托梁 承重 3 中线基准器 轨排中线粗调 4 楔形夹板 调节轨距5 高低调节器控制高低螺柱垂直度，调整轨排高程6 轨排夹板 连接相邻轨排7 轨向调节器 调节轨排轨向8 纵向模板 控制轨道板浇筑尺寸 9模板支撑固定模板位置、调整间距图2-3 轨排主要组成部分示意角度调节螺栓中线基准器模板支撑轨向调节器 纵向模板轨道排架排架托梁高低螺柱2.1 轨排框架排架工具轨排架托梁图2-4 轨排框架轨排框架是组合式轨排的主要骨架，包括排架工具轨和排架托梁，主要作用是模拟实际的线路情况，将轨枕块精确地布置在指定位置。
铁路隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工作业指导书精选全文
可编辑修改精选全文完整版铁路隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工作业指导书一、编制依据及原则1、新建铁路《隧道内双块式无砟轨道设计图》（**施（轨）-02）；2、《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）；3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2003）；5、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）；6、《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2006]189号）；7、《客运专线无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设函[2007]85号）；9、《铁路隧道无砟轨道施工组织设计》。
二、适用范围本作业指导书适用于新建铁路***标段隧道进口段CRTS I 型双块式无砟轨道结构施工。
三、主要设计技术标准及参数1、CRTSI 型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板组成，结构高度为515mm，如图1所示。
2、施工工具轨采用60kg/m的新轨，其质量符合《250km/h客运专线60kg/m 钢轨暂行技术条件》（铁科技函[2005]298号）及《客运专线和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁科技[2005]402号）的要求。
3、轨枕采用SK-2型双块式轨枕(图号《通线[2008] 2251-I》)，配套采用WJ-8A型扣件。
过渡段轨枕采用《通线[2008] 2201》，基本轨采用WJ-7A型扣件，铺助轨扣件采用研线0607，轨枕间距为650mm。
图1 CRTSⅠ型双块式无砟轨道隧道断面图4、扣件系统应符合《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函[2006]248号）的规定。
5、隧道内道床混凝土连续浇筑在隧道仰拱回填层或混凝土底板上，混凝土等级为C40，直线地段结构尺寸为：宽度2800mm，厚度260mm。
隧道内若有结缝，道床板应在结构缝处断开。
CRTSⅠ型桥梁无砟轨道施工技术交底
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁道床板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
每块底座板上设置两个抗剪凹槽与道床板限位凸台匹配， 凹槽内部铺设弹性橡胶垫层。
隔离层铺设前应该将底座板表面清理干净。土工布接缝 应与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘结，接缝处及 边缘应注意不能出现折叠和翘起。铺设土工布时，在土工布 边缘处采用固定措施，凹槽内应清洁无积水。
桥梁无砟轨道 施工技术交底
客运专线-3标第一项目分部 二零一三年十月
工程简介及技术参数
桥梁无砟轨道施工技术培训
客运专线3标第一项目分部桥梁地段共13.9公里，采用CRTSⅠ 型双块式无砟轨道结构。无砟轨道结构由60kg/m钢轨、WJ-8B 扣件、SK-2型双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及弹性垫 层等组成，具体设计参数如下：
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桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
直线段左线底座板横断面图(单位:mm)
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桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
超高80mm地段左线底座板横断面图(单位:mm)
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桥梁底座板施工
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超高95mm地段左线底座板横断面图(单位:mm)
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桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
⑵底座板平面布置 桥梁底座板采用分块结构，每个分块结构中设有两个限 位凸台凹槽，分块结构布置形式详见下图：
24m简支梁底座板分块布置图(单位:mm)
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成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工技术
桥梁CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工技术作者：王耀东来源：《环球市场》2017年第05期摘要：CRTSⅠ型双块式无砟轨道主要采用的是将双块式轨枕采用工具轨组成相应的钢轨轨排，待到轨排安装到位后使用现场浇筑的方式将轨枕浇筑在道床内，从而形成无砟轨道的道床板，待到完成对于混凝土的养护且待到混凝土凝固强度达到设计强度后在进行钢轨的铺设，待到钢轨铺设完成后现场对长钢轨进行无缝焊接。
基于此，本文将着重分析探讨桥梁CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工技术要点及控制，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：桥梁；CRTSⅠ；无砟轨道；技术1、CRTSⅠ型双块式无砟轨道构造1）正线钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无孔U71Mn（G）新轨。
2）扣件采用福斯罗300-1型扣件。
3）双块式轨枕采用SK-2型，满足600mm2、CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工技术要点2.1安装底层钢筋布设道床板连续配筋，纵向Φ20螺纹钢，横向Φ16螺纹钢。
横向钢筋长2.7m，间距650mm，两端钢筋保护层厚度为50mm。
纵向钢筋共7根，间距440mm。
定位：使用自行制作的钢筋定位尺，将纵横向钢筋按设计间距定位。
纵向钢筋搭接：搭接长度不小于700mm。
相邻接头错开不小于1m，同一截面接头数量小于50%（不多于3个）。
绝缘：接头采用2个绝缘卡固定，两端各设1个。
垫块及保护层：采用同等级C40混凝土垫块将钢筋垫起，保护层厚度不小于 35mm。
在每根纵向钢筋的7个交叉位置，按点位1、3、5、7的顺序，每断面设置4块。
2.2组装轨排使用龙门吊将轨排吊运至自动分枕平台处，通过自动分枕平台一端的轨排定位器，将轨排定位到自动分枕平台上的轨枕上组装轨排。
安装时，先安装绝缘挡块，要与钢轨密贴，再安装弹条，最后拧紧螺旋道钉。
使用扭力扳手拧紧螺旋道钉，扭力控制为160N·m。
当扭力达到要求时，扭力扳手会发出提示响声，此时即可停止。
检查组装质量：轨枕间距偏差不大于5mm；扣件完整、无缺少、损坏、污染。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书混凝土作业指导书目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、混凝土施工前准备 (1)五、技术要求 (2)六、施工程序与工艺流程 (3)七、施工要求 (4)八、劳动力组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (18)十一、质量控制及检验 (18)十二、安全及环保要求 (19)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式轨枕混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范混凝土浇筑作业的操作程序。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。
三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、混凝土施工前准备4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。
生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。
灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。
同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。
CRTS I 型双块式无砟轨道技术
2.3 钢筋铺设及双块式轨枕散布1）钢筋铺设。
下部结构顶面清理结束以后，由技术人员使用全站仪，通过CPIII 网进行道床板中线和边线以及轨枕边线的放线。
在施工放线完毕后，人工在下部基础顶面固定钢条之间按底层纵向钢筋数量及位置均匀散布；吊卸过程中防止钢筋变形；路基和隧道地段的纵向钢筋应满足搭接长度大于70cm且接头错开最少1cm的要求。
2）双块式轨枕散布。
底层钢筋摆放完毕后，跨线门吊吊装散枕装置进行散枕，门吊司机将液压散枕器落下，听从指挥人员的命令，将散枕器落在轨枕上面，从轨枕垛上一次夹取5根轨枕。
相邻两组轨枕的间距应控制在5mm的误差范围内，轨枕的边线控制在10mm的范围内，且要保证两组轨枕的左右偏差。
2.4 铺设工具轨、组装轨排及安装螺杆调节器托盘1）铺设工具轨。
利用起重运输车或龙门吊，通过专用吊架将工具轨吊放到轨枕上。
在钢轨放到轨枕上之前，轨枕支撑表面要干净；两根钢轨的端部接缝必须在同一位置；两工具轨之间轨缝应控制在15mm~300mm。
2）组装轨排。
铺设完工具轨后，使用方尺检查轨枕与工具轨的垂直度，需要时进行调整；检查工具轨的轨距，不合格时进行调整。
使用扭矩扳手将扣件定位，轨枕的扣件空需要进行注油润滑，螺栓拧紧扭矩不要大于220N.m。
检查彼岸准为弹条与轨距挡板的间距不大于0.5mm，使用塞尺进行检查。
3）安装螺杆调节器托盘。
螺杆调节器钢轨托盘应装到轨底，在每个轨排端的第一、二、四根轨枕前（或后）需要配一对螺杆调节器，之后直线和超高小于50mm地段每隔3根（使用奥通粗调机时每隔2根）、超高大于50mm但小于120mm地段每隔2根、超高大于120mm每隔1根轨枕安装一对螺杆调节器螺杆调节器中的平移板应安装在中间位置，以保证可以向两侧移动。
最大平移范围约50mm，每一边的中心偏移量为25mm。
2.5 轨道粗调调整按照先调中间两台、后调整端部的顺序进行。
一般情况下，调整后的高度应低于设计标高2mm-5mm。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书混凝土作业指导书目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、混凝土施工前准备 (1)五、技术要求 (2)六、施工程序与工艺流程 (3)七、施工要求 (4)八、劳动力组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (18)十一、质量控制及检验 (18)十二、安全及环保要求 (19)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式轨枕混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范混凝土浇筑作业的操作程序。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。
三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、混凝土施工前准备4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。
生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。
灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。
同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。
CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底
CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54～D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程，管区全长9115.91m，位于曲靖市马龙县王家庄镇内。
其中，一般路基地段无砟道床双线长2023.46m，刚性路基地段无砟道床双线长55.98m，桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。
曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现，在缓和曲线内线性过渡。
管段内有两段平曲线，D1K1071+890.5202～D1K1075+018.7482段为左偏曲线，曲线长3128.228m，缓和曲线长1060m,曲线半径9000m，超高设计值85mm，超高顺破率0.16‰；D1K1078+374.0026～D1K1080+993.8548段为右偏曲线，曲线长2619.8522m，缓和曲线长820m，曲线半径11005m,超高设计值70mm，超高顺破率0.17‰。
竖曲线里程：D1K1073+225～D1K1073+675段坡度i1=-10‰、i2=-25‰；D1K1075+690～D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i2=-11‰；D1K1077+622.5～D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i2=7.5‰；D1K1079+621～D1K1080+179段坡度i1=-25‰、i2=-11‰，曲线半径30000m。
二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-09-01］2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-09-02］3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-10-01］4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-11-01］5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-01］6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图［图号：长昆客专（玉昆段）施轨-02］7、铁路综合接地系统［图号:通号（2009）9301］8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计［图号：通线（2011）2351-I］三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板限位凹槽尺寸的精确控制
CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板限位凹槽尺寸的精确控制本文叙述了CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板限位凹槽尺寸的精确控制。
标签：无砟轨道;限位凹槽一、工程概况及技术要求1、工程概况我项目部负责施工的大西铁路客运专线萧河特大桥无砟轨道起讫里程为改DK317+508.80～DK332+577.21，全长30.14km。
正线全部采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
CRTSI型双块式无砟轨道结构自上而下依次由：钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板或支撑层构成（见图1-1）。
桥梁上支承结构为混凝土底座（含限位凹槽见图1-2），道床板为C40钢筋混凝土结构，轨枕采用CRTSⅠ型SK-2型双块式轨枕（见图1-4），正线钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无螺栓孔新轨，扣件采用WJ-8A型弹性扣件（见图1-3）。
图1-1 CRTSI型双块式无砟轨道结构图1-2 CRTSI型双块式无砟轨道平面布置图图1-3 WJ-8A型扣件组成图1-4 SK-2型双块式轨枕二、施工控制的内容底座板限位凹槽呈四棱台型，凹槽尺寸不仅影响底座板的抗剪力，更直接影响底座板的外观质量。
对后续道床板的施工质量影响很大。
在运营维护期间，影响道床板的维修更换。
1、现状调查通过调查我们初步掌握了底座板施工工艺、步骤，经过底座板现场施工的逐步展开，对已施工底座板48个限位凹槽尺寸数据的检测，全部合格，有20个误差偏大，不能完全满足大西公司高标准、高精度的要求。
我们通过调查得出影响底座板限位凹槽尺寸控制的事件共计50件，统计如下：调查统计表序号项目频数频率% 累计频率%1 凹槽模板拆除时间早、砼抹面不合理29 58 582 钢筋保护层偏大8 16 743 模板支立尺寸偏差大、加固不牢固4 8 824 凹槽砼振捣时间短2 4 865 砼浇筑时间段不佳36 926 砼养护不到位2 4 967 其他2 4 100制表：袭著增日期：2012年9月28日我们对施工过程中凹槽尺寸的控制设定了具体的目标值，并进行可行性分析。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道.
（2）桥梁地段
轨道结构高度：725mm。
桥上混凝土道床板分块设置，桥上道床板长度5～7m
道床板之间设最小保护层间设隔离层，以实现特殊情况下的道床板可修 复。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道制造和施工主要设备
散枕装置
粗调机组
CRTSⅠ型双块式无砟轨道制造和施工主要设备
纵、横向模板
组合螺杆调节器
CRTSⅠ型双块式无砟轨道优点
技术较为成熟，且有长期运营实践考验。
轨道建设成本相对较低。
由于“自上至下”的施工方法，与不同类型的扣
件
结构适应性强。
（四）CRTSⅠ型双块式无砟轨道
定义：将预制的双块式轨枕组装成轨排，以现
场浇注混凝土方式将轨枕浇入均匀连续的钢筋混凝
土道床内，并适应zpw-2000轨道电路的无砟轨道结 构型式。 特点：埋入式。引进德国雷达2000（Rheda） 无砟轨道技术。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道
（1）路基地段
轨道结构高度：815 mm。 自上至下为刚度递减的层状结构（包括道床板、支承层、防冻层、 基床底层、地基等）。 道床板采用纵向连续的混凝土结构，双层配筋。
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产品型号
SK-2（通线〔2008〕2251-Ⅰ）
通线〔2008〕2201
外形尺寸（mm）
2400×314×280.5
/
混凝土体积（m3）
0.089
/
不含扣件质量（kg）
225
/
材料
强度
砼强度等级
C60
/
钢筋
φ12、φ10、φ7
/
配套扣件
WJ-8A
WJ-7A
使用部位
正线正常段
预埋套管堵孔数量
目测
不允许
质量证明文件
检查资料
出厂合格证等
表2-3 CRTSⅠ型双块式轨枕各部位尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
轨枕长度
±5
2
枕底至承轨槽面高度
+5
-3
3
承轨槽宽度
±2
4
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5
-1.0
5
同一承轨槽底脚间距离
+1.5
-0.5
6
承轨槽底脚距套管中心距离
±1
7
套管下沉
1
8
上排钢筋距轨枕顶面距离
±3
9
下上排钢筋间的距离
±3
10
轨底坡
1/35～1/45
11
承轨槽表面不平度
1
12
两承轨台之间的相对扭曲
0.7
过渡段
CRTSⅠ型双块式轨枕外观质量要求
验收项目
检测方法
允许偏差值
表面裂纹
目测
不允许
承轨部位表面缺陷
（气孔、粘皮、麻面等）钢板尺、深度尺长度来自10mm、深度≤2mm
轨枕棱角破损和
掉角破损长度
钢板尺
长度≤50mm
顶面缘、底面及竖向边缘表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
钢板尺、深度尺
长度≤50mm、
深度≤5mm