计量泵管路选用知识
计量泵培训手册
N形轴行程调节原理图(图二)―――――――――――――――――――11.
隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)―――――――――――――――――—12.
4)液缸部件工作原理―――――――――――――――――――――――13.
吸排阀组启闭过程示意图(图五)―――――――――――――――――13.
2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元件(阀组、密封)控制下，不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。
3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线）。
借助于工作腔里往复式泵往复泵：偏心、行程固定。
的容积周期性变计量泵：偏心量(行程)可调
化来达到输送液漩涡泵又称再生泵和摩擦泵
体的目的的工作周流式泵粘液泵(如螺旋油轮、抽油器)
机械气举泵(空气扬水泵)
特殊型式射流泵：如水抽子、喷汽泵
管式蠕动泵：通过凸轮挤压塑料管变形输送物料
水锤泵：利用低水头水流产生的水锤作用自动扬水
1）通则――――――――――――――――――――――――――――-16.
2）户外安装――――――――――――――――――――――――――-17.
3）吸入管路――――――――――――――――――――――――――-17.
4）排出管路――――――――――――――――――――――――――-17.
5）特殊介质对管路布置的要求――――――――――――――――――-18.
计量泵选型及使用说明（共5则）
计量泵选型及使用说明（共5则）第一篇：计量泵选型及使用说明计量泵选型及使用说明一、计量泵综述1.1计量泵的基本工作原理计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
按其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大类。
ν隔膜式计量泵隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入---排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜式计量泵中，液压驱动式隔膜泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
隔膜式计量泵中，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
ν柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
1.2 计量泵的控制方式计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，泵输出流体的体积流量正比于冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L 在介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L 和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量；调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节。
增加调节的灵活性。
在相对简单的应用场合，亦可手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
ν常规开关量或模拟量信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间的信号交换的标准，具有外控功能的计量泵主要采用这种方式，实现对冲程长度和冲程频率的外部调节。
计量泵的选型 计量泵如何操作
计量泵的选型计量泵如何操作计量泵在很多严格要求的场合都可以使用，计量泵的种类也比较多，而且技术的进步，工业的进展，自动化设备得到了重视，计量泵的配套性强、适应介质广的优势特别重计量泵在很多严格要求的场合都可以使用，计量泵的种类也比较多，而且技术的进步，工业的进展，自动化设备得到了重视，计量泵的配套性强、适应介质广的优势特别紧要。
下面说说计量泵选型的紧要三个方面。
首先，确定实际最大压力：计量泵的压力比额定压力稍高，一般高于10到20%。
不要选择过高，过高的压力会挥霍能源，加添设备的投资和运行成本。
然后确定流量：所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量，计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。
考虑到经济应用，建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。
确定泵头材质：计量泵的实在要求确定，依据材料的流动性能介质的选择流程，这一步特别紧要；假如选择不当，会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤，严重的事故也可以在严重的情况下造成的。
其它方面还有，如精度，介质的粘度、设备的价格、售后服务等等都是需要考虑的因素。
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计量泵的使用范围计量泵是一种流体输送机械，有时候也称为定量泵或比例泵，可以充分各种严格的工艺流程需要，流量可以在0—100%范围内无级调整，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特别容积泵。
广泛用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
计量泵的使用范围：石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿〔锅炉〕、食品、制药、科研、印染、造纸、环保、水处理工业等。
选择计量泵时注意的4个原则
很多人在计量泵选型时，都是按照样本按部就班的选型，与其说是选型，不如说是套用，这样选出来的计量泵有可能在使用过程中出现状况，会造成不好的结果，计量泵厂家来说一下计量泵选型时的秘密。
第一,计量泵流量
每一种计量泵都有额定的流量，我们在选型时，工艺流量不能大于额定流量，最好是额定流量的百分之九十，留有一定的调节范围。
第二,计量泵压力
压力方面，计量泵的额定压力可以选择超过工艺压力的百分之十到百分之二十，如果选择额定压力等于工艺压力，在使用过程中有些不理想的地方会造成工艺压力增加，这时就超过了额定压力，容易造成泵损坏。
第三,计量泵材质
如果是一般普通的介质，我们一般选柱塞计量泵，材质用不锈钢就好，如果是有腐蚀或挥发性的介质，可以选隔膜计量泵材质也选择相对应的性能的。
第四,计量泵电机
可能电机方面最好选择，注意一些性能就好。
从客户成本的角度来想，在流量压力确定的情况下，有时候可能需要一个大的泵型，但换下电机，还可能换用小的泵型，这样就能节约客户成本。
计量泵培训知识 课件
能正常工作
或安全放气阀
排出压力不 1.阀口卡有异物
1.清洗阀和阀座
稳定
2.出口管道有渗漏
2.排出渗漏
3.液体内有空气
3.排出液体内空气
4.安全放气阀或补油阀失 4.调整或更换安全放
灵
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气阀和补油阀 46
让我们共同努力 共创德慧美好的明天
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谢谢
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气动计量泵
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电磁计量泵
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电动计量泵
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计量泵发展历史
我国是随着七十年代大型化工装置的引进开始研发计 量泵
由于受日本的影响较大, 我们的最初设计基本仿照日 本
我国最先试制并形成规模的企业是重庆水泵厂、本溪 水泵厂。
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计量泵发展历史
1936年由美国米顿罗公司发明了第一台计量泵 1939年美国帕斯菲达公司成立, 发明了第一台液压隔膜计
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计量泵行程调节机构类型
1.N型曲轴调节机构 2.L型曲轴调节机构 3.弓形凸轮调节机构 4.弹簧凸轮调节机构 5.改变蜗轮倾斜角调节机构 6.改变连杆支点调节机构 7.滑轴斜槽调节机构
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N形曲轴调节机构
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泵的订货
订货时应填写“计量泵数据表”或者注明性能参数（流量、 压力、介质名称、粘度、温度、腐蚀性、是否有毒有害、 是否易燃易爆）现场条件（室内室外、环境温度、大气压 力）
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调节行程为50%时泵运转效果
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调节行程为100%时泵运转效果
计量泵安装注意事项
合同、协议书模板——可编辑、可修改
计量泵安装注意事项
正确知晓计量泵安装注意事项可以有效规避各种错误安装，能有效提高设备使用稳定性，也能避免比如汽蚀、流量波动、性能不达标等常见故障，对计量泵的使用寿命也能明显改善，中成泵业就相关事项作出梳理，详情可参阅下文知悉。
关于计量泵安装注意事项，相关事项如下：
1、避免管路过长：计量泵入口管路的长度过长会让入口管线的压力受到损失，从而出现汽蚀来降低泵的使用寿命。
应当正确调整计量泵的安装位置，合理增加出口管路长度并缩减进口管路的长度。
2、避免入口管路弯折：计量泵应当根据尺寸大小规范安装，错误的安装会导致弯管气体积压，无法正常吸入液体，若出现入口管路顶端弯折情况，需要更改入口管路位置，从溶液箱底部引出入口管路。
或者采用提升安装方式，在计量泵入口管路底部增加底阀。
3、为计量泵的出口和入口之间保证足够的压差，若压差不够，在停泵状态下，液体会从口流向出口。
这时正常的操作就是在计量泵的出口端管路安装背压阀，在计量泵出口管路中人为建立压差，阻止虹吸现象的出现。
4、需正确安装脉动阻尼器：若安装不符合相应标准，导致缓冲器无法生效发挥作用，就无法消除管路脉冲，造成流量波动，影响计量精度，需要交换脉冲阻尼器与背压阀的安装位置，将脉冲阻尼器安装在背压阀与计量泵出口之间。
计量泵选型需要哪些参数
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
大多数用户在对计量泵进行选型的时候，基本上都是在按照选型样本来按部就班的选型。
就这样说是选型，还不如说是在套用，一般来讲，这样选出来的计量泵在使用的过程中是有可能出现一些不好的后果的。
对此，为了方便大家能够知晓计量泵该怎么正确的选型以及需要哪些参数。
下面就请大家跟着上海沈泉计量泵厂家一起来看看下面的内容吧。
在用户了解计量泵该如何正确选型及需要哪些参数之前，要先对自己所需运输的介质有所了解，从而能够选择出合适的计量泵来应对不同性质的介质。
计量泵选型需要哪些参数：1、介质性质：在选择计量泵前，要确定好所要输送的是什么类型的介质及化学腐蚀性强度等等，这样才能根据介质过流部分来选择相对应的材质，若是不明确自己所要输送的介质类型的，可以咨询专业人士或厂家进行了解，这是非常重要的，特别是针对一些具有着酸性毒性的液体。
2、流量压力：要先确定好自己所需要的流量大小，然后在选择计量泵时要选择流量大于自己需求的流量，因为计量泵上所标注的流量会与实际的流量效果有部分偏差，为了保险起见，应选择大于自己实际需求的流量。
一般可以选择在额定流量范围的30%至100%之间为宜，在压力方面也是如此，应当选择高于所需实际压力的20%至30%左右。
3、温度粘度：在确定工作环境的温度情况后，便能够有针对性的来选择机泵。
因为不同型号的计量泵在耐热性方面都是有着一定的区别的。
一般的加药计量泵、隔膜计量泵所能够承受的温度大概是在40℃左右，而一些使用了特制材料的计量泵则可以达到液体温度90℃。
另外在，粘度方面也是需要有所了解，然后再去选择相对应的材质。
综上所述，便是关于计量泵选型需要哪些参数的内容介绍了，希望大家在看了本文内容后能够对计量泵的选型有所帮助。
计量泵选型及使用注意事项
计量泵选型及使用注意事项
一、计量精度及流量标定
根据GB/T7782 -2008《计量泵》标准规定：“泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1%”。
泵在输送般介质时的理想使用行程范围，柱塞计量泵和液压隔膜泵为30%~100%;机械隔膜计量泵为
40%~100%。
当工艺流程所需的使用范围≤10%时，可增配交流变频器降速，扩大使用范围。
合格证上流量曲线是生产厂在出厂时按常温清水性能试验测得，用户应根据实际工况复试，重新标定行程与流量的关系曲线，以便于操作时准确调节流量。
二、计量泵的安装高度
对于输送物理性质类似于清水的常温介质柱塞泵中心至液面的安装高度约为2米，隔膜泵约为1米。
当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为6~7米，机械隔膜泵为2 ~3米，液压隔膜泵为4~45米。
三、计量泵管路系统应注意的问题
1、泵入口管内径应不小于泵阀吸入内径。
泵的入口管路尽量减短并减少弯头、阀门等阻力件，不允许出现向上弯的“Q”形布置，以免存气。
2、为确保泵和管路系统的安全，应在出口管路上设置安全阀。
3、由于计量泵流量输出脉动较大，建议出口配带缓冲器或选用脉动性较小的多联计量系。
当进口流量300时建议进口侧也应配带缓冲器。
4、当出口压力接近或低于进口压力时，应在出口管路上设置背压阀。
或在进口管路上设置稳压装置。
四、计量泵订货注意事项
1、计量泵订货时，除常规型产品外，应填写"计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
2、如系送含有泥块或固体颗粒的液体时流量会有变化，并可能造成泵的损坏。
计量泵如何选型及安装注意事项
计量泵如何选型及安装注意事项一．计量泵如何选型1、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。
但不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
2、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
3、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等，严重时还可能造成重大事故。
4、其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。
计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。
对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。
对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000mm2/s。
5、机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
6、计量泵输出流量为硬特性（除机械隔膜式计量泵）。
流量一旦调节到位即为定值，不受排出压力的影响。
二．计量泵的安装及管路敷设注意事项◆ 防止管路震动：排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。
这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。
为了防止产生这种现象出现，要求排出端惯性阻力（Pid）＜1.0kgf/cm2，当Pid达到1.0kgf/cm2时，管路就会产生震动，会对泵及其外设造成不良影响。
解决办法：1、安装脉动阻尼器（用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器）；2、增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。
隔膜计量泵使用有哪些注意事项和要求
隔膜计量泵使用有哪些注意事项和要求以隔膜计量泵使用有哪些注意事项和要求为标题隔膜计量泵是一种常用的工业泵，具有精密计量和输送液体的功能。
在使用隔膜计量泵时，需要注意以下几点事项和要求。
1. 选择合适的泵型和规格隔膜计量泵有多种型号和规格，根据实际需要选择合适的泵型和规格。
考虑到流量、压力、介质等因素，选择适合的隔膜计量泵，以确保泵的性能和使用效果。
2. 安装位置和固定隔膜计量泵的安装位置应选择在平稳、通风和易于维修的地方。
并且要将泵固定牢固，以防止泵在工作过程中产生震动和噪音。
3. 连接管路和阀门的安装在连接隔膜计量泵的进出口管路时，应注意管路的正确连接和紧固，以免泄漏。
同时，安装适当的阀门和流量调节装置，以便在需要时控制流量和压力。
4. 液体介质的选择隔膜计量泵适用于各种液体介质的输送，但在选择液体介质时需要考虑其化学性质和粘度等因素。
对于腐蚀性液体或具有颗粒的介质，需要选择适当的泵材料和隔膜材料，以确保泵的耐腐蚀性和使用寿命。
5. 运行和维护在启动隔膜计量泵之前，应检查各部件的连接是否牢固，润滑系统是否正常，阀门是否打开。
在运行过程中，要定期检查泵的工作状态、密封性能和润滑情况，及时处理泵的故障和异常情况。
定期清洗和保养泵，延长泵的使用寿命。
6. 安全使用在使用隔膜计量泵时，要注意安全操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
例如，在操作前应切断电源，防止触电；在清洗和维修泵时，应戴好防护手套和眼镜，避免接触有害物质和受伤。
7. 环境保护隔膜计量泵在使用过程中应注意环境保护。
泵的液体排放应符合国家环保标准，避免污染环境。
对于废弃的泵和部件，应按照相关规定进行分类处理和回收利用。
总结起来，使用隔膜计量泵需要注意选择合适的泵型和规格，正确安装和连接管路，选择适当的液体介质，定期维护和保养泵，安全操作并注重环境保护。
只有严格遵守这些注意事项和要求，才能保证隔膜计量泵的正常运行和使用效果。
加药计量泵选型
加药计量泵选型1. 引言在各个工业领域中，加药操作是非常常见的一种技术需求。
无论是水处理、制药、食品加工还是其他类型的生产过程，都可能需要进行精确的加药操作。
为了确保加药操作的准确性和可靠性，选择合适的加药计量泵至关重要。
本文将介绍加药计量泵选型的相关知识，包括加药计量泵的工作原理、选型要点和常见的加药计量泵类型。
希望通过本文的阅读，读者能够更好地理解加药计量泵的选择和应用。
2. 加药计量泵的工作原理加药计量泵是一种用于精确控制液体流量的设备，其工作原理基于柱塞、螺杆、隔膜等机构实现液体的输送和计量。
具体而言，加药计量泵通常由以下几个部分组成：1.驱动机构：负责提供动力以驱动计量泵的工作，可以使用电动、气动或液压等方式。
2.输送机构：负责将液体从储液容器中吸入并排出至加药管道中，常用的输送机构有柱塞、螺杆和隔膜等。
3.计量机构：负责准确计量液体的流量，并根据设定的加药要求进行调控。
常见的计量机构包括流量计、压力传感器和液位传感器等。
加药计量泵的工作原理可简单概括为液体被驱动机构吸入、流经计量机构进行准确计量，然后被驱动机构排出至加药管道中。
3. 加药计量泵选型要点在选择合适的加药计量泵时，需要考虑一些关键因素，以确保其能够满足具体的应用需求。
以下是一些选型要点供参考：3.1 加药液体特性加药液体的特性是选择加药计量泵的关键因素之一。
具体而言，需要考虑液体的粘度、温度、腐蚀性和颗粒含量等参数。
不同的加药液体特性可能对计量泵的材料和工作方式产生不同的要求。
3.2 流量要求根据加药的需要，需要明确加药计量泵的流量要求。
流量要求决定了计量泵的工作范围和能力，也会对选型产生直接影响。
3.3 压力要求除了流量要求，压力要求也是加药计量泵选型的重要考虑因素。
需要明确加药过程中的最大压力，并选择适合的计量泵工作范围来满足实际需求。
3.4 控制方式加药计量泵可以通过手动、自动或远程控制来驱动。
根据实际需求，选择适合的控制方式和接口，以实现方便和准确的加药操作。
计量泵最全知识讲解！
计量泵最全知识讲解！计量泵的定义计量泵是⼀种可以满⾜各种严格的⼯艺流程需要，流量可以在0-100%范围内⽆级调节，⽤来输送液体（特别是腐蚀性液体）⼀种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或⽐例泵。
计量泵属于往复式容积泵，⽤于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化⼯业朝着⾃动化操作、远距离⾃动控制这⼀形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）⼴泛的优势尤为显得特出。
计量泵也称定量泵或⽐例泵。
计量泵是⼀种可以满⾜各种严格的⼯艺流程需要，流量可以在0-100%范围内⽆级调节，⽤来输送液体（特别是腐蚀性液体）⼀种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的⼀种,其突出特点是可以保持与排出压⼒⽆关的恒定流量。
使⽤计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从⽽简化⽣产⼯艺流程。
使⽤多台计量泵,可以将⼏种介质按准确⽐例输⼊⼯艺流程中进⾏混合。
由于其⾃⾝的突出,计量泵如今已被⼴泛地应⽤于⽯油化⼯、制药、⾷品等各⼯业领域中。
计量泵的分类⒈根据过流部分: ⑴柱塞、活塞式 ⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动⽅式: ⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据⼯作⽅式: ⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4、根据泵特点⑴特⼤机座⑵⼤机座⑶中机座⑷⼩机座⑸微机座。
其他的分类⽅式：电控型，⽓控型，保温型，加热型，⾼黏度型等原理特性计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、⾏程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节⼿轮来实⾏⾼调节⾏程，从⽽改变移动轴的偏⼼距来达到改变柱塞（活塞）⾏程的⽬的。
缸体部件是由泵头、吸⼊阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
计量泵的原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏⼼轮作回转运动，由偏⼼轮带动⼸型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸⼊阀打开，吸⼊液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进⼀步运动时排出。
计量泵的选型和注意事项
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计量泵的选型和注意事项
计量泵，属于往复泵，溶剂泵，作为加药系统的主要设备，广泛应用于石油化工，环保，电力等行业。
一：计量泵的选型
（1）流量：使用流量仪在额定的流量范围的30%-90%:出口压力高于实际所需压力的10%-20%。
（2）介质：是否存在强腐蚀性，合理选择泵头和隔膜的材料，是否为有毒介质，如有毒考虑双膜片。
是否有结晶（如碱液），易凝固，若存在此类情况请考虑带夹套或者电拌热：若为橡胶隔膜，考虑在介质中是否会溶胀等：（3）温度和压力：高温高压时隔膜材料受限，优先考虑使用柱塞计量泵。
选用隔膜计量泵时优先液压隔膜计量泵受力好，使用寿命长
（四）计量泵使用注意事项
（1）计量泵系统一般都需配置过滤器，脉冲阻尼器，流量标定柱，安全阀，背压阀，压力表等：
（2）计量泵工作流量应该在正常工作范围内，不可过小：
（3）定期检查单项阀，关注进出口单项阀是否存在磨损或粘结现象：（4）液压腔及时排气，也是排气阀正常工作，且不存在被污染等情况：（6）若液压油中出现介质，可能隔膜已经出现破损等情况，应及时更换。
计量泵正确的安装使用方法
计量泵正确的安装使用方法
随着经济的不断发展,对计量泵的需求也越来越大,由于计量泵结构精巧,安全可靠,既可以满足输送各种化学药剂的腐蚀性能,又可以满足卫生要求,于是计量泵应用于广化工、食品、环保、石油等行业, 那么如何正确安装计量泵呢?
1.建议采用吸入管采用自灌式安装、泵的吸入端低于储液池的低液位。
如果吸入端必须高于储液池液面时，必须在吸入管加装角阀。
大容许吸程高度需根据具体管路条件进行计算。
2.好在吸入管路中安装过滤器，为了方便检查和清洗。
同时必须安装截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.为了防止计量泵管路震动可以安装脉动缓冲器、安全阀。
如果压力低于3Bar时，建议安装背压阀，以免造成管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵的入口阀尺寸。
所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带。
5.电源电压稳定，并且接地，电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6.打开驱动箱盖，将润滑油加入箱内，油位至蜗杆轴承底部。
7.将计量泵冲程调至100，同时按照操作说明书要求，对位于液压油箱内的补油阀进行调整，使补油阀芯保持上下1毫米的移动量。
观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程变化而变化。
当冲程改变时，补油阀必须作相应调整。
8.关闭观六路排气阀或连接出口管路，向系统内添加物料。
9.安装环境整洁宽敞，通风良好。
加药泵基础知识及选用
加药泵基础知识及选用计量泵基本知识计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等。
通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。
可根据不同的方式分为以下类别：分类一：根据性能种类一、柱塞也叫活塞式二、机械隔膜式三、液压隔膜式分类二：根据驱动方式一、电机驱动二、电磁驱动三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式三、齿轮式其他的分类方式：手动型，电控型，自控型，保温型，加热型，高黏度型等。
加药泵选型计量加药泵选型：一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故其他方面：您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。
计量加药泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。
对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。
对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000mm2/s，高粘度泵头。
机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
计量泵选型要点 计量泵技术指标
计量泵选型要点计量泵技术指标恰当地选择计量泵都需要哪些信息？1. 被计量液体的流量。
2. 被计量液体的紧要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3. 系统的背压。
4. 合适的吸上升度。
5. 需要的其他选项，如模拟量掌控、脉冲量掌控、流量监视和定时器。
电磁驱动计量泵有哪些紧要优势？电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。
通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越牢靠。
计量泵特别适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、更改冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、更改频率的计量泵有哪些优势？通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系（50 % 频率 = 50 % 投加量）。
通过外部的脉冲或模拟量掌控，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。
另外它比电机驱动的冲程长度调整成本要低的多。
如何使用计量泵的性能曲线图？1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延长至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h 为单位的值。
5. 把计算结果放在投加量刻度的中心。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
柱塞计量泵工作原理：1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的搭配间隙很小（0.0015—0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞连续上升，泵油室内的油压快速上升，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
选择合适的计量泵应当考虑哪些方面
选择合适的计量泵应当考虑哪些方面计量泵是一种能够精准配送流体的精密仪器，由于其高精度、高压力、高温度等特性，广泛应用于石油化工、医药制造、食品加工等行业。
但是在选择计量泵时，需要考虑的因素很多。
本文将介绍选择合适的计量泵需要考虑哪些方面。
流量需求选择计量泵的第一要点是流量需求，即需要计量泵能够精准明确输送的液体流量。
在实际应用中，流量通常以单位时间内流过计量泵的液体体积来表示，单位通常是升/小时或者立方米/小时。
因此，需要确定实际应用中需要计量的液体流量，以便选择合适的计量泵。
压力要求计量泵不仅需要将液体输送到指定位置，还需要克服液体流动时的阻力，即流体的压力。
因此，选择计量泵时需要考虑应用中所需的液体压力范围。
通常情况下，计量泵都支持确定范围内的液体压力，但是在实际选择时还是需要认真考虑是否能够充分应用需求，避开产生不良后果。
温度条件液体温度是影响计量泵牢靠性和使用寿命的紧要因素。
过高或过低的温度都会影响计量泵的性能。
因此，在选择计量泵时需要考虑应用中液体的温度条件，以确定计量泵所需要的材质和处理方式是否适合应用环境。
使用液体的特性液体的特性也是选择计量泵时需要考虑的一个重点。
液体的流动性、粘度、腐蚀性等都会对计量泵的选择产生很大影响。
因此，在确定计量泵的规格和型号时，需要认真了解使用液体的特性，以确保所选的计量泵能够有效地工作，并能够持续高效地工作。
经济效益在实际应用中，成本也是选择计量泵的一个紧要因素。
事实上，价格相对较高的计量泵通常具有更好的性能和更长的使用寿命，但是在选购计量泵时也需要考虑实际的经济效益。
通常情况下，选择价格合理、性能稳定、结构紧凑、使用寿命长的计量泵会更加符合实际需求。
总之，选择合适的计量泵需要考虑流量需求、压力要求、温度条件、液体特性和经济效益等因素。
只有充分考虑到这些因素，才能选择到最适合实际需求的计量泵，保证生产效率和质量，延长设备的使用寿命。
选择计量泵各个部位注意事项
选择计量泵各个部位注意事项计量泵零部件的合理选型回答。
计量泵零部件种类包括计量泵泵头，计量泵单向阀，单向阀的阀球及密封球座，计量泵的隔膜和计量泵的软管接头。
文章主要从这几个零部件选择时要考虑哪些问题进行的回答。
因为大家都关注计量泵的选型要求，有的知识中确实囊括了部分要点；有的却忽视了细节决定选型成败的重要性。
1、计量泵泵头：重要的考虑其材质问题，一般选用通用的计量泵泵头的材质：PP,PVC,PTFE及 SS316等。
PP：成型容易，造价低，耐酸碱及一定的耐高温能力；但不适合有机溶剂，强酸碱及含次氯酸根的液体。
浓度受限。
PVC：成型容易，造价低，耐酸碱，但不适合有机溶剂，强酸碱及高于40℃液体的计量，不适合食品及饮用水行业，有毒，食品包装袋不再采用PVC袋。
PTFE：适合各种介质，耐高温，但成型困难，造价高；SS316：适合有机溶剂及高温液体，但不耐强酸。
2、计量泵的隔膜选择：常用隔膜：复合隔膜及纯PTFE隔膜；复合隔膜：内镶螺栓的NBR橡胶隔膜的表面贴敷一层PTFE薄膜就构成了复合隔膜，有的在橡胶隔膜内还镶嵌了钢丝网以增加其强度。
此隔膜造价低，弹性形变大，能够由较小的平面尺寸产生较大的流量，使得电磁铁的功率减小，降低生产成本。
但长时间运行时，电磁铁的热量会通过辐射及其镶嵌螺栓的传导积聚到其橡胶面上，加上变形，该隔膜会很快老化破损，所以该类型隔膜计量泵都有隔膜破损指示孔。
纯PTFE隔膜：由改性的PTFE整体加工完成，造价相对较高，隔膜形变量也相对较小，但却使其可以永不损坏。
市场上意大利的计量泵为纯PTFE隔膜，其它厂商的多为复合隔膜。
3、计量泵单向阀：考虑到内部结构；单向阀的止回结构：重力止回及弹性止回；重力止回：阀球靠自身的重量返回密封面，形成单向止回结构，密封效果好，耐高压。
弹性止回：靠橡胶本身的弹性回复其止回状态，造价低，不耐高压，长时间运行后，橡胶老化，止回效果变差，另外酸碱的腐蚀会使其结构变形，恶化止回效果。
柱塞计量泵选型注意事项
一、柱塞泵的型号和分类柱塞泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。
高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。
柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。
偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。
泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。
它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。
煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式轴向柱塞泵，是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。
国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
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计量泵管路附件选用知识
（1）．空气室
1）由于往复式容积泵的液体输送具有吸、排两个冲程，其瞬时流量是脉动的，随着流量值的增大，计量泵管路所受到的脉动压力也随之增大，从而引起管路的振动。
为削减管路振动，使输出流量比较平稳，建议用户对于流量Q≥1000L/h的计量泵在排出管路上配带空气室；进口端由于惯性水头的冲击作用，产生水击现象，引起管路振动，建议用户对用流量≥3000L/h的计量泵在吸入管路上配带空气室。
2）空气室工作原理：
空气室是消退管路内流量脉动的一个很有效的装置。
它利用空气室内空气的压缩与膨胀来贮存或放出部分液体，从而达到削减管路中流量脉动的目的。
以排出空气室为例：当往复泵的瞬时流量大于平均流量时，由于流量增加，排出管路内的阻力增加，液缸内压力上升，空气室内气体被压缩，从而在空气室内储存了一部分液体，这样就削减了排出管路的流量；同理，当瞬时流量小于平均流量时，空气室气体膨胀，把储存在空气室中的一部分液体排到排出管路中，增加了管路中的流量，从而削减了管路中流量和压力的脉动。
3）空气室的选用：
附一．空气室容积简化计算
１．符号意义
S：柱塞行程(dm)；d：柱塞直径(dm)； A：柱塞或活塞面积，A=π×d2÷4； Ar：接杆面积；α：面积比，α＝(A-Ar)/A； Vk：空
气室容积
２．泵的流量脉动率 q的取值
单缸单作用泵(一般计量泵)：q=1；双缸单作用泵（两串联单缸单作用泵）：q=0.6；三缸单作用泵(一般3D泵)：q=0.15；单缸双作用泵(ZJ4，活塞大取小值)：q≈0.6；三缸双作用(3D3，3D3B，取α≈0.8)：q=0.3；
３．有效一次行程容积V1的计算V1＝q×A×S；
４．常压空气室容积计算：
4.1 当压力脉动率5％，管路压力≤0.2MPa时，Vk= (50～100)×V1 (泵流量小或压力高时取大值)； 4.2 压力脉动率为N％时，Vk=(250～500)÷N×V1。
4.3 当0.2MPa＜管路压力＜1.6MPa时，每增加0.1MPa，空气室容积增大10％。
５．预压空气室容积计算：
5.1 当压力脉动率按5％时，Vk = (25～50)×V1 (泵流量小或压力高时取大值)； 5.2 压力脉动率为N％时， Vk=(125～250)÷N×V1。
空气室的容积大小推举按下表选择：
f）充气空气室胶囊材质：
4）空气室安装使用留意事项：
a）空气室应尽可能安装在靠近泵进口管路处或液力端上。
b）当空气室及管路系统发生共振时，应转变充气压力，转变管路直径或长度来消退。
亦可增加管路支承来消退共振。
c）空气室的进出液口水
平进出布置时，进出口应有高度位差，不能处于同一轴线上。