耐腐蚀液下泵正确的选型方式
液下泵的选型及优缺点
江苏苏华泵业有限公司液下泵的选型方法及优缺点液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
选型方法:1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
液下泵优点:1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。
所以有时密封难解决的泵在吸入口无压力时往往采用。
2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。
3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。
对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。
液下泵缺点:缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。
由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。
由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
泵的选型手册
泵的选型手册work Information Technology Company.2020YEAR泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
液下泵的选型、使用和维护
（）液下泵工作时液嘶必须高于叶轮中心线。 ６ （）液下泵的出ｒ管道必须安装单向阀，防止停泵 ７ ］ 后液体反冲造成叶轮反转松脱和密封损坏。
（）当介质达不到泵的要求 时 ， 袋的人 口处应设 ８ 在
Ｇ Ｍ 避 棚 槭
【 要】 通过实践应用，对液下泵的选型、 摘 控制、使用和维护进行了 总结概述，供借鉴参考。
【 关键词】 选型 工况 控制
液下泵以其特有的结构被广泛使用于化工 、制药、
造纸、 石油等行 、。液下泵使 用的工况 参数 ，所要求 的 Ｉ 结 构形式 ，是购置前必须确定的依据 ；操作 制度 的规定
牢，又要保证其町靠性。
（）为确保传 动轴轴承 的润 滑可靠 ，介质不得 渗入 ２ 轴 承内部 所以机 械密封 的结佝 、 料选型 由介 质 、工 ＝ ， 材
况 来确定 ，以保证 泉的安全运 ｉ 。
件 （ 特别是触液部分）材质应有特殊要求 如：叶轮、
轴、 机械密封等 。
（）介质中是否含有固体颗粒、 ３ 纤维物或其他杂质， 对叶轮的结构和泵的出入门 、 径 形状应有特殊要求。 （）介质温度 、 ４ 黏度、密度的不同，对液下泵零部 件的结构 、 强度 、 润滑应有不同的要求。
（）液体深度的不同，电动机和泉体之间的传动轴 ３ 有单轴和双轴之分，双轴Ｌ问采用联轴套连接，并留有 ｝ Ｊ
轴 向间隙 。
（）电动机和泉轴之间的联轴器要采用弹性联轴 ４ 器， 轴向有适当的间隙满足轴的热伸缩量。
（ ）液下泵安 装时泵体 与池 （ ５ 槽）底 应根据介 质性
二、液下泵的操作控制
兰、液下泵的结构要点和安装要求
（）叶轮的材质和叶轮的结构 、Ｎ片的流道宽窄、 １ － ｆ
耐腐蚀化工水泵怎么选型
耐腐蚀化工水泵怎么选型耐腐蚀化工水泵选型依据：耐腐蚀化工水泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是耐腐蚀化工水泵选型的重要性能数据之，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。
选择耐腐蚀化工水泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选耐腐蚀化工水泵的又重要性能数据，般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用耐腐蚀化工水泵材料和选用那种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀化工水泵选型原则：1、使所选耐腐蚀化工水泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足耐腐蚀化工水泵介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的耐腐蚀化工水泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
液下泵型号意义及性能参数
液下泵型号意义及性能参数
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、FYR型高温液下泵产品概述：
FYR型高温液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；FYR型高温液下泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，FYR型高温液下泵广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、产FYR型高温液下泵品特点：
1．FYR型高温液下泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．FYR型高温液下泵取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．FYR型高温液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；耐腐蚀液下泵采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
三、FYR型高温液下泵型号意义：
四、FYR型高温液下泵性能参数：。
浓硫酸液下泵型号及注意事项
浓硫酸液下泵型号及注意事项一、浓硫酸液下泵产品概述：浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。
它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
二、浓硫酸液下泵主要特点：1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜)，运行稳定、不堵塞。
三、浓硫酸液下泵选材依据：专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102%的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
四、浓硫酸液下泵型号定义：五、浓硫酸液下泵使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
耐腐蚀腋下泵
耐腐蚀腋下泵 详细资料 FYS型耐腐蚀液下泵系氟合金化工泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。
主要解决强腐蚀介质输送问题。
该氟合金化工泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。
该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。
不能反转运行，起动时泵体必须淹没在液体中。
耐腐蚀液下泵结构图： FYS氟塑料液下泵使用条件： 1、介质温度-5℃～105℃ 2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包 塑液下泵耐腐蚀性能表” 3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
A：增强聚丙烯。
C：聚偏氟乙烯。
D：氟塑料合金 耐腐蚀液下泵选用范围: 液下深度：L=250—2500mm 流 量：Q=1.5M3/H—400M3/H 扬 程：H=6m—50m 转 速：n =1450r/min—2900r/min 使用温度：-5℃—105℃ 耐腐蚀液下泵主要用途： FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
结构与材质： ①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种 A:增强聚丙烯–耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti B:增强聚丙烯–钛FRPP-Ti C:增强聚丙烯–真它金属 D:增强聚丙烯–氟塑台盒 E:增强聚丙烯–丙烯包塑 ②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑 ④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
耐腐蚀液下泵型号及参数
【FYS型耐腐蚀液下泵】产品：【FYS型耐腐蚀液下泵】产品简介：FYS型耐腐蚀液下泵氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料。
我单位选用该材料的FYS型耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵，具有特强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不老化，无毒素分解。
用于输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂等不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。
主要解决强腐蚀介质输送问题。
【FYS型耐腐蚀液下泵】型号意义：【FYS型耐腐蚀液下泵】主要特点：FYS型耐腐蚀液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。
泵的转向应按泵所指方向启动。
不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。
A：增强聚丙烯。
C：聚偏氟乙烯。
D：氟塑料合金【FYS型耐腐蚀液下泵】选用范围：液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm流量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H扬程：Ｈ＝6m－－-50m转速：n＝1450r/min－－-2900r/min使用温度：-5℃－－-105℃【FYS型耐腐蚀液下泵】结构与材质：①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9TiB:增强聚丙烯－－钛FRPP-TiC:增强聚丙烯－－真它金属D:增强聚丙烯－－氟塑台盒E:增强聚丙烯－－丙烯包塑②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
【FYS型耐腐蚀液下泵】主要用途：FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
泵的选型
泵的选型条件一、选型条件1. 输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
2. 工艺参数工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量Q流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
（3）进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
（4）温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
（5）装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3. 现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
图2-2为泵类型选择框图，可供选型时参考。
根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。
离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
（1）有计量要求时，选用计量泵。
（2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
（4）介质粘度较大（大于650～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别人时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
耐腐蚀液下泵技术说明(第二版)
耐腐蚀液下泵技术说明1. 耐腐蚀液下泵流量及扬程应能满足使用要求，溶解池满刻度时，抽完所以溶液在10分钟左右，泵体落于吸水坑，并能固定于池顶。
a.耐腐蚀泵用于提升聚合氯化铝溶液(浓度30~35%)至溶液池进行配药稀释。
耐腐蚀泵采用单级单吸立式耐腐蚀液下泵，与药液接触的部件必须能耐提升药剂的腐蚀。
泵吸入口在底部（即轴向），出口连接管至支承座处，垂直向上，为凸面型法兰连接。
投标时，投标人应提供泵性能曲线，包括流量与场程、效率、轴功率等。
b.耐腐蚀泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、出液管、轴承架等组成。
泵吸入口带有滤网。
▲c.主要部件材料：壳体及叶轮：CPVC；轴：不锈钢SS303，带CPVC轴套保护轴承：高纯度耐化学腐蚀球墨衬套：无二氧化硅陶瓷，耐氟化物。
d.工作时泵体浸在液体中，不需排气抽真空，电机安装在液面以上。
e.立式电机以双头螺栓固紧在电动机座上，通过弹性联轴器与泵体直接传动，泵体采用悬吊式安装。
轴承座内设有填料室，用填料压盖压紧。
机座固定在溶解池或贮矾池或贮碱池池顶专用基础上。
泵出液管支撑与电机机座连为一体，不许将出液管的重量作用于泵体上。
泵体适应于不同排出管连接方向要求。
f.泵设计满足无金属与药液接触。
传动轴、电机等与药液空气隔离。
g.设备不仅应满足一般技术规定条款要求的工作环境及设计使用期限，而且还应在PH为3-9的流体环境下满负荷连续运行，在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10年以上。
h.整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构。
i.零部件应有足够的强度和刚度。
用于泵和部件安装的所有螺栓、螺帽、垫圈和其它紧固件都必须采用不锈钢或适用于硫酸铝或碱式氯化铝的材质制成。
所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。
用非防腐材料制造的所有部件表面均需按本标书中相关条款进行处理。
j.电动机技术要求：电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755—87标准及ASTM 及IEC颁发的相关的技术标准。
防腐蚀液下泵准确的选择型号方法
防腐蚀液下泵准确的选择型号方法
防腐蚀液下泵可分为：氟合金液下泵，工程塑料液下泵等，不锈钢液下泵，铸铁液下泵，依据防腐液体，温度，性能，材质需求挑选适合的液下泵。
液下泵如何选择型号:
一、液体可初步确定型号！比如浆泵还是泵！液体是不是有无腐蚀性，挑选适合的材质
二、池子的深度与操控工况，确定液下长度与构造形式！比如池底泵头还是适当加吸管！
三、泵流量确定传输管径，距离与高差再确定泵扬程！
四、后是电动机功率！
液下泵选择型号依据应依据工艺流程，给排水需求，从介质传输量、设备泵扬程、介质特性、管线布置及其操控运作工况加以参考。
一、介质特性，包含介质液体名称，物理特性，化学特性与其它特性，物理特性有温度c比重d，粘度u，液体中固体颗粒直径与汽体的含量等，这关联到系统的泵扬程，有效汽蚀余量核算与适合泵的型号：化学特性，首要指介质液体的化学腐蚀性与毒性，是使用液下泵材质与使用那一种轴封型式的关键依据。
二、泵流量是选液下泵的关键性能参数之一，它直接关系到整个设备的的制造效率与传输效率。
选泵时，以大泵流量为依据，兼顾正确泵流量，在没有大泵流量时，通常可取正确泵流量的一、1倍做为大泵流量。
三、设备系统所需的泵扬程是选液下泵的又一关键性能参数，通常要用放大5%10%余量后泵扬程来选择型号。
液下泵设备系统的管线布置工况指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统泵扬程核算与气蚀余量的校核。
四、液下泵的操控工况较多，如介质的操控T饱与蒸气力P、吸入侧压头PS【绝对】、
排出侧容器压头PZ、海拔高度、环境温度操控是缝隙的还是连续的、泵的方位是固定的还是可移的。
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耐腐蚀泵选型
耐腐蚀泵选型石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。
现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。
耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
污水处理工程中如何选择耐酸碱腐蚀泵
污水处理工程中如何选择耐酸碱腐蚀泵在污水处理工程中，耐酸碱泵是整个系统中最为基础和关键的一环，能够直接影响到整个系统的处理能力、稳定性和经济性等。
水泵是污水处理工程中必不可少的设备之一，其作用是将相对高程较低的污水提升至后续相对高程较高的处理单元，为污水处理的顺利进行提供足够的动力。
水泵选型是否正确对整个系统的稳定性，投资和运行的经济性、运行效果的合理性都有着重大的影响。
1 影响水泵选型的因素水泵安装现场的环境通常在污水处理中所采用的水泵分为两种，一种安装于污水外，称为离心泵即耐酸碱泵，另一种直接安装在污水中，称为潜水泵。
两种泵各有其优缺点，需根据不同的场合进行选择。
耐酸碱泵运行时，叶轮的叶片高速旋转产生离心力，将介质输送到高压端出口，并在吸入口形成负压吸入介质以此循环。
由于其安装于污水外，运行时只有水泵的吸水管和叶轮淹没在污水中，能够保持设备的干燥，避免泵体受污染，方便后续的管理、养护及维修。
但是由于其构造关系，如果水泵中没有水就无法进行介质的输送，且极易损伤叶轮和泵体导致设备损坏。
潜水泵的工作原理也是利用离心力，但由于泵体安装于水池内，运行时水泵及管件均淹没在水中，不存在进水管灌水及水泵吸程的问题，水池的有效容积会更大，其缺点是设备浸入污水中会受到腐蚀，养护管理及维修较为麻烦。
当污水处理厂占地面积不大，对水泵的安装环境无特殊要求，建议采用潜水泵；若水池深度超出水泵吸程，则必须采用潜水泵。
当污水处理厂的占地足够大，且客户要求水泵安装于水池外，可以考虑采用离心泵。
当水泵必须置于液体外，且启动液面低于水泵叶轮淹没水位时，必须选用带引水辅助设备的离心泵或耐酸碱自吸泵。
耐酸碱泵输送的介质污水处理中涉及到的污水种类繁多，有人们日常生活排放的生活污水，有工业生产中排放的生产废水，且不同行业排放的工业废水特性也各不相同，只有选择合适的水泵，污水处理工程的运行才能稳定和有效。
根据输送介质中所含杂质的多少可将水泵分为清水泵和污水泵两种。
泵的分类、原理及选型
SHANXI DATUHE COKE&CHEMICAL CO.,LTD.
2、单级双吸离心泵结构原理图：
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2、轴流泵（叶片泵)
1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用 叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对 水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于 叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将 水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也 就被连续压送到高处。 2、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴 相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平 原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
恒定
1~600
范围m3/h
特点 范围 特点 范围(最高点) 结构特点
扬 程
对应一定流量,只能对应一定扬程
10~2600m 2~20m 8~150m
对应一定流量可以达到不同扬 程,由管路系统确定
0.2~100MPa 扬程高时效率降 低很少 0.7~0.85 结构复杂,振动大, 体积大,造价高 0.2~50MPa 扬程高时效 率降低很大 0.6~0.8 同叶片泵
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1、活塞泵（容积式泵)
1、活塞泵的工作原理 活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和 排出液体。当活塞向上运动时，进水阀开启，水进入泵缸，同时活塞 上的水阀关闭，活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时， 进水阀关闭，活塞上的阀门开启，同时使泵缸下腔的水压人上腔，并 升入出水管，如此反复进水和提升，使水不断从出水管排出。 2、活塞泵结构图
耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍
耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍首先，需要根据介质性质选择合适的泵类型。
常见的耐腐蚀化工泵包括离心泵、容积泵和节流装置等。
离心泵适合输送纯净的低浓度腐蚀液体，容积泵适合输送高浓度腐蚀液体，而节流装置适合输送含固体颗粒的腐蚀液体。
其次，需要考虑介质的温度和压力。
介质的温度和压力对泵的选型和材质选择有重要影响。
在高温环境下，需要选择能够耐受高温的材质，并考虑热膨胀对泵性能的影响。
在高压环境下，需要选择能够耐受高压的结构和密封设计。
还需要考虑介质的化学性质和腐蚀性。
不同的介质具有不同的化学成分和腐蚀性，因此需要选择能够抵抗介质腐蚀的材质和涂层。
常见的耐腐蚀材质有不锈钢、塑料、陶瓷等。
此外，还需要选择合适的密封装置，以防止介质泄漏。
品牌方面，市场上有很多知名的耐腐蚀化工泵品牌。
以下是几个较为常见和受欢迎的品牌。
1.瑞典爱德华（EDWARDS）：作为全球领先的真空设备制造商，瑞典爱德华提供了各种耐腐蚀化工泵，适用于各种化工工艺。
该品牌的产品性能稳定可靠，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
2.德国KSB（KSB）：德国KSB是全球知名的泵制造商，其耐腐蚀化工泵的品质可靠，广泛用于化工和制药行业。
该品牌的泵具有高效、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各种腐蚀性介质的输送。
3.美国杜尔（DURCO）：美国杜尔是一家专业生产耐腐蚀化工泵的公司，其产品采用先进的制造工艺和材料，具有卓越的耐腐蚀性能和可靠性。
美国杜尔的泵广泛应用于化工、石油、冶金等领域，受到用户的一致好评。
综上所述，选型和品牌选择对耐腐蚀化工泵的性能和使用寿命有着重要的影响。
在选型时，需要考虑介质性质、温度、压力等因素，并选择合适的泵类型和材质。
在品牌选择时，可以考虑知名度、品质和用户口碑等因素，选择适合自己需求的耐腐蚀化工泵品牌。
液下泵的类型
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵产品特点： 产品具有轻质、高强、不变形钛 及钛合金等贵重金属。 FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵适用范围： 本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮 固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等 腐蚀介质的最理想设备。
YW型液下式无堵塞液下泵适用场合
YW型液下式无堵塞液下泵的工作条件： a、介质温度不超过70℃，介质重度为1-1.3k/dm3。 b、铸铁材质的使用介质PH值在5-9范围内。 c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。 注：用户如有特殊的温度、介质等要求请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为 可靠之产品。 液下排污泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。
GBY系列浓硫酸液下泵
GBY系列浓硫酸液下泵主要特点： 1、结构合理。 2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。 3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、 不堵塞。 GBY系列浓硫酸液下泵适用范围： GBY系列浓硫酸液下泵广泛适用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业， 在贮灌上输送不含悬浮固体颗粒、不易结晶、温度低于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲 酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。
GBY系列浓硫酸液下泵使用注意事项： 一、拆卸与装配 1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸 下叶轮。 3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。 4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。 二、安装、使用、维修 1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。 2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～ 2.5mm。 3、无密封自吸泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。 4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。 5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。 7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。 8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
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耐腐蚀液下泵正确的选型方式
耐腐蚀液下泵可分为：氟塑料液下泵，工程塑料液下泵等，不锈钢液下泵，铸铁液下泵，根据耐腐介质，温度，性能，材质要求选择合适的液下泵。
液下泵怎么选型:
1、介质可初步确定类型！比如浆泵还是水泵！介质是否有无腐蚀性，选择合适的材质
2、池子的深度和操作条件，确定液下长度和结构形式！比如池底泵头还是适当加吸管！
3、流量确定输送管径，距离和高差再确定扬程！
4、后是电机功率！
液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件加以考虑。
1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
3、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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