电火花检测管道防腐绝缘层记录
防腐绝缘层电火花检测记录
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 60 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
监理单位代表：
年
月
日
设计要求检测电压（kV）2.0
管道主体： Px41100—Px42200 补口： 补伤： 其他： 检 测 复测结果 合格 合格 合格 结 果 漏点部位 检测值 （kV） 复测结果
漏点部位 Px41100-40-2m 处 Px41100-41-0.9m 处 Px42000-34-3m 处
防腐层电火花检测标准
防腐层电火花检测标准防腐层电火花检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估防腐层的质量和完整性。
本标准适用于各种类型的防腐层，包括涂覆型、镀层型和热浸镀锌层等。
通过电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，确保设备和结构的长期可靠运行。
一、检测原理。
防腐层电火花检测是利用电火花放电原理进行的一种表面检测方法。
当电极与被测物表面接触时，施加高压电源产生电场，当电场强度超过介质击穿电场强度时，在介质中形成放电通道，产生电火花。
根据电火花的特性，可以判断防腐层的质量和存在的缺陷。
二、检测方法。
1. 仪器准备，准备好电火花检测仪器，包括主机、电极和接地线等。
2. 表面处理，清洁被测物表面，去除表面杂质和污垢，保证电极与被测物表面的良好接触。
3. 检测参数设置，根据被测物的材质和防腐层的类型，设置合适的检测参数，包括放电电压、放电时间和检测灵敏度等。
4. 检测操作，将电极贴近被测物表面，施加高压电源进行放电检测，记录放电信号并进行分析判读。
5. 结果评定，根据检测结果，评定防腐层的质量和存在的缺陷，确定后续的处理措施。
三、检测要求。
1. 检测人员应具备相关的电火花检测技术培训和操作经验，熟悉仪器的使用方法和检测原理。
2. 检测仪器应经过定期的校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 被测物表面应清洁干净，确保电极与被测物表面的良好接触，避免因表面污染导致的检测误差。
4. 检测过程中应注意安全防护，避免因操作失误导致的意外伤害和设备损坏。
四、检测标准。
1. 检测结果应符合相关的国家标准和行业标准要求，包括防腐层的最小厚度、附着力、均匀性和无缺陷等方面的指标。
2. 检测报告应包括被测物的基本信息、检测参数、检测结果和评定意见等内容，确保检测过程和结果的可追溯性和可靠性。
3. 对于存在缺陷的防腐层，应及时进行修复和再检测，确保防腐层的质量和完整性。
通过防腐层电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，为设备和结构的安全运行提供可靠保障。
防腐绝缘层电火花检测记录
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
管道外防腐检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02
管道外防腐
检验批质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
检验批编号记录编号
验收部位
分项工程名称分部工程名称子单位工程名称
施工执行标准名称及编号
类别
检验项目质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
外防腐层材料、结构应符合国家相关标准规定设计规范要求
2 外防腐层厚度应符合设计和规范要求
3 电火花检漏及粘结力应符合设计和规范要求
一般项目1 钢管表面质量等级应符合设计要求
2 管道外防腐层的外观质量符合规范要求
3 管体外防腐材料搭接、补扣搭接、补伤搭接应符合要求
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
项目代表：
日期：年月日监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日。
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录。
防腐绝缘电火花检测记录
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年11月15日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ630-GZ630-2
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月9日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ632G
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
电火花检测管道防腐绝缘层记录
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
防腐层绝缘层及电火花检测图片
兰石小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
002
记录日期
2016-9-17
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）燃气来自道28#-44#楼室外埋地管线
加强级
3PE
防腐厚度（mm）
管道主体：3
设计要求检测电压（KV）
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
检测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记
单位工程名称
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
兰林小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
001
记录日期
2016-8-22
管道防腐补口保温施工记录
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工单位
起止桩号
防腐材料
聚乙烯热收缩套
工程数量
道
管道规格
防腐、保温材料
高温型三层PE
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
采用无溶剂环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带，本方法及措施：采用全自动砂轮除锈，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度62-76μm。使用中频加热设备对补口位置进行预热，使其温度达到60-70℃。使用火焰加热器和钢丝刷对补口搭接部位的聚乙烯层进行拉毛处理（宽度10cm左右）。无溶剂底漆调配涂刷均匀，待底漆实干后，测量底漆厚度为210-359μm。将热收缩带画有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，粘贴在焊口中央部位。将另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘贴。将固定片烤热、发粘，粘贴在热收缩带的接缝处，并辊压使之粘结牢固。然后从焊口处均匀加热热收缩带，使热收缩带与钢管完全粘结，然后使用中频加热设备将热收缩带进行加热回火，加热完毕后，用压辊将气泡赶出。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：执行标准：《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017。检查情况：热收缩带外观光滑平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。热收缩带搭接均匀，胶溢出均匀。轴向搭接宽度为110-130mm, 周向搭接宽度为80-90mm。漏点：15KV电火花检测无漏点。检查结果：合格
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年月日
监理代表：
（公章）
年月日
电火花检测记录
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
防腐绝缘层电火花检测记录
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐工程施工检查记录表
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
管道防腐电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
泡沫混合液管道FS焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
FS焊口 01 〜77
防腐区段
FS焊口
防腐等级
特加强级
设计防腐厚 度
0.8mm
防腐层结构
环氧带锈转化漆 冷缠带
仪器型号
SL-III
设计检测电压
5kV
实际检测电 压
5kV
检测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
结论
监理单位
检测单位
监理工程师：
年月日
检测人： 技术负责人：
年月日
SY03-A026
3xi0000m3汽油罐区工程
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
生产给水管道PW焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
PW焊口 01 〜48
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工0-0104-102
管道（设备）编 号
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（KV）
管道主体：15
补口：
补口： 15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
检 测 结 果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
建设（监理）单位专业工程师：
审核人：
年 月日
技术负责人：
年 月日
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
兰林小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
001
记录日期
2016-8-22
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
燃气管道
1、 2、 3、 4、 9、 10、 14、 15、 16、 17 栋
加强级
3PE
防腐厚度（mm）
管道主体：3
单位工程名称
兰石小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
002
记录日期
2016-9-17
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
燃气管道
28#-44#楼室外埋地管线
加强级
3PE
防腐厚度（mm）
管道主体：3
设计要求检测电压
（KV）
管道主体：15
补口：
补口： 15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
检 测 结 果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无：
审核人：
年 月日
技术负责人：
年 月日
防腐层绝缘层及电火花检测图片