问责考核制度

浙江先锋彩印包装有限公司

【问责考核标准制度】

一目的、

通过考核标准规范化提高员工综合素质、提高员工的成本、质量意识，激发员工的自我修正错误、自我反省不足、自我比较他人、自我提升技能、自我体现个人价值；从而各负其责打造公司内部竞争体制，特制订以下问责管控体系标准，各流程工序操作员工必须严格执行。

二：质量事故的界定

质量事故是指：

从业务接单、物料采购开始到仓库、生产（含印前、印刷、印后）品检、运

输出货到客户的过程中出现失误的严重后果。例：造成返工、欠数、补印。2：

因交期原因给客户扣罚。3：产品交货后客户投诉或退货。4：QC漏检或错检

的、批量出错被下工序投诉或客户投诉等等。

三：质量事故责任的划分：

造成质量事故的责任可划分为：岗位职责责任、管理连带责任、工序连带责任

1：岗位职责责任：员工或管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务

出现错误，导致质量事故的属于岗位职责责任。

2：管理连带责任：管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务并没有

出现错误，而是在管理范畴内属下的员工在工作中出现错误导致质量事故的，

管理人员应负事故的管理连带责任，员工应负质量事故岗位职责责任。

3：工序连带责任：上道工序没有履行好岗位职责造成质量事故并没有发现，在

转工序后若下工序在工作中延续或放大损失，上工序除应负本岗位责任外，

还应对所有下工序延续或放大的损失承担工序连带责任；若下工序在工作中

没有岗位职责而延续或放大损失，就必须同时对延续或放大的损失承担岗位

职责责任。

四.下列情况属岗位职责责任：

1：承接订单资料不清不全不明确造成质量事故或影响生产交期的。

2：没按客户的明确要求设计制作、打印彩稿、打样或出现行业低级错误造成内部重做或被客户要求重做影响交期的。

3：因下错生产工单、工单不够明确、样品资料不全不正确或安排生产不当等造成质量事故或影响生产交期的。

4：采购错误的原、辅料造成质量事故或影响生产交期的。

5：因采购原、辅料存在质量问题，经质检或生产领料后检查发现不符合产品用料要求或不能做到适合生产印刷，已向采购部提出，但采购部坚持使用造成

质量事故或影响生产交期的。

6：没按工单生产或没按工序岗位职责要求生产造成质量事故或影响生产交期的。

7：没按正确样稿检查或检查不出错误造成质量事故或影响生产交期的。

8：管理人员签错首件造成质量事故或影响生产交期的。

9：机组人员没按主管签样生产或没签发首件而私自生产造成质量事故或影响生产交期的。

10：主管拒签而私自生产造成的质量事故按销售价加重处理。

11：发错，领错物料造成质量事故或影响生产交期的。

12：在接上工序半成品进行加工时，没对上工序半成品实行手续上和数量上的验收而造成质量事故或影响生产交期的。

13：产品质量全数检验时出现漏检，不良品混入良品中进行下工序加工，或将良品当作不良品报废的。

14：打包、装箱、标签及数量不符合要求，产品张冠李戴或发错货给客户的。

15：其它没有履行好岗位职责出现质量事故影响生产的事故。

五.下列情况属管理连带责任：

1：签对首件，下属员工没按首件生产而造成质量事故或影响生产。

2：管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务中并无出错，但管辖范围内员工在工作上造成质量事故或影响生产的。

3：下属反映问题不作处理或处理不及时，造成或放大损失的。

六.下列情况属工序连带责任：

1：将本工序出错导致质量问题的产品转入下工序再生产，导致下工序延续或放大损失。

2：因本工序质量问题造成下工序不能正常生产而需修补的。

七.问责考核标准.

1.岗位职责责任负原材料纸张加上机成本的40%并全厂通报。

2.管理连带责任.直接部门主管负原材料纸张加上机成本的6%，生产经理负原材料

纸张加上机成本的3%，生产副总负原材料纸张加上机成本的3%，并全厂通报。

3. 工序连带责任负责原材料加上机成本的10%，例一些特殊性的事故【例：色差、

材料错误、工单开错、客户下错单等等】跟后工序本职工作无关的异常，后工序不能按连带责任承担。

4. 为鼓励大家主动上报质量问题.凡主动上报的质量事故，其本人在事故中责任可

从轻按此【问责考核标准】的80%进行考核。

5. 异常产品经过管理确认出货后的质量问题遭退货或遭投诉扣款的损失，管理人

员所承担的责任加重上调2%，直接部门主管负原材料纸张加上机成本8%，品质检验员、组长50元一次，品质经理负原材料纸张加上机成本5%，生产经理负原材料纸张加上机成本5%，生产副总负原材料纸张加上机成本5%，并全厂通报。

6. 异常产品主要岗位责任人强烈要求管理人员内部特采放行出货，经管理人员同

意后出货的质量损失，主要岗位责任人的承担责任上调20%，管理人员考核不变

7. 达不到品质要求印刷主管拒签机台自行生产造成质量事故按总成本的80%进行

考核并全厂通报。

8. 经过印刷主管签样的质量事故损失印刷主管承担原材料纸张加上机成本的30%，机台人员承担10%，并全厂通报。

9. 部门主管每月在资料齐全不能把握自行签样的每次考核10分并全厂通报。

10.不合格产品经质检部标识提示、或有标示卡明确标明停止加工作业的半成品，

仍然继续进行作业的事故按总成本80%进行考核并全厂通报。

11.公司内部管理会议研究确定不良品需要冒险出货的，客户接受的情况按原纸张成本6%考核责任部门并全厂通报，并要求作出整改措施，交品质部、生产副总批准后交总经办备档。

12.对于采购弄错材料的如果可以采用的给予直接责任人考核10元/每次，若不可

使用报废的按此【问责考核标准】进行考核,采购物料不及时造成停工待料延长交货遭投诉无经济损失的给予直接责任人考核10元/次。影响交期遭客户扣款的要按此【问责考核标准】进行考核并全厂通报。