生产过程质量防差错法

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探 测
中止
控 制
报 警
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寻因检验不同于传统检验

验 效率 低 高

工 高 低 小 大 高
自 低
动 小
成本 风险 效率 成本 风险
100%检验 抽样检验
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几种检验方法的比较:

Judgment Inspection: 检验以标准为判据,只能识别缺陷,不能减 少缺陷 Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷,缩短 了反馈时间 Source Inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源
分层或分等级筛选,并加以不同的标识。 通止规检验也是利用层别原理来区别合格与 不合格品。
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警告原理
利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。
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缓和原理
降低过程的难度:Q电阻的 计算。 限位开关,使工作变得简 单容易。
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主观差错
传统作法
实际效果
疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见,凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
强调责任心
批评+指责 纪律 +惩罚 教育 无 明 显 改 善
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信 探
念: 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径 索: 自检→工序间连续检验→寻因检验(防错)
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Poka-Yoke的基本理念之一
决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成 为世界级的企业,不仅观念上,而且必须实际上达到
“0”缺陷0PPM。
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Poka-Yoke的基本理念之二
生产现场复杂的环境,每一天的每件事都有可 能出错,错误导致缺陷,缺陷导致顾客不满和浪费。

用QI的几大工具 分析要因!
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QI的常用工具:TOOLS
常用工具: 头脑风暴法 价值流分析法 鱼刺图法 柱状图 排列图法(帕累特图) 网络图法(节点与事件) 检查表CHECK LIST 矩阵图法 树图法(目的与需要>措施与手段) 实验室DOE分析法 人机工时分析法 6SIGMA的其他方法
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顺序原理
若一套磁带共四盒,为了避免装 时出错,可用如左图的结构,依 次将磁带放入包装盒中,避免装 错。
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隔离原理
传送槽自动挑选
压缩空气自动挑选
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复制原理
改进后用了两 个相同的表, 防止读数有误。
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层别原理
制动要素(标准化、文件 化、教育培训) 遗留问题处理(反映到下 一计划中去。
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选课题找
QI切入点

内部过程质量问题事例CHECK LIST 用户质量信息反馈 内、外部检查所发现的问题 内部员工的改进建议CIP
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把握现状、确定目标
现场 现物 现实
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POKE YOKE思考方法 不符合内容 差异现象 未加工 形状
防差误办法 夹具 滑槽 开关 制动器 标记 微动开关 蜂鸣器 电灯 秤 弹簧 计数器
防错机理 位置准确 伸缩 切断电源 停止加工 不让卸下 良次分离 发声 发光 计数 掉下 一看便知
尺寸不符
漏装 反装
长短
大小 重量
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3
改进是永恒的CONTINUE IMPROVE
问题的定义是什么? 问题属于主观、还是客观的范畴? 人非神贤,熟能无过?
缺陷不可避免,改进永无止境
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差错的来源
设计差错 (对称设计、近似设计) 制造差错 (工艺布置、工装设计) 使用差错 (操作过当)
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七种最常用 Poka-Yoke:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
定位销 出错报警器 限位开关 计数器 检查表 自动化 传感器
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其它方法简介: • 双手作业法(安全第 一) • 多余物料检出法 • 顺序限制法 • 标准作业法 • 关键指标(过程)指 示法 • 制动器法 • 滑道过程检测法 • 防错装置的防错法 • 可能出错的条件消除 法 • 重新设计为对称法 • 设计为非对称法
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QI的常用工具:FISH BONE
从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造 成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图
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QI的常用工具:PARTO CHART
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QI的常用工具:PARTO CHART
将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排 列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍
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8
QI的前提:MARKET-IN
顾客第一 下道工序是自己的顾客 站在对方的立场上工作
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质量改进的过程 PDCA
A C
P D
A
C
P D
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看见什么了?
O PPM!!
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解决问题的8大步骤:
选定课题 把握现状、确定目标 制定活动计划 分析要因 研究并实施对策 确认效果
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Poka-Yoke的基本理念之三
Baidu Nhomakorabea
我们不可能消除差错,但是必须制止和纠正, 防止工作中的差错造成产品的缺陷。
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典型的缺陷:
缺陷的起因:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
未动作 误动作 工件装夹位置错 漏零件 送错零件 工具与模具用错 调整错
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的比较、及与目标
比较。
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确认效果(反省):
反复采取对策直到达到目标。
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制动要素(标准化、文件化、教育培训)
防止再发生! 制定标准后要进行培训 确认作业是否按标准执行
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遗留问题处理(反映到下一计划中去。
记录下好的一面和不好的一面 对于遗留问题要加以明确。
形象直观
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QI的常用工具:CHECK LIST
将要检查的质量要素一项一项列出,然后定期去核实,看看是否 按要求执行
2016/3/17
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QI的常用工具:柱状图
将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行 动控制质量.
2016/3/17
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研究并实施对策:
5W 1H: 想出采取对策的主意 讨论对策的推进方法 切勿忘记采取对策前后 值的
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误
4. 外行、缺乏应有专业技能
5. 固执已见,凭经验办事
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
6. 心不在焉,注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准
9. 措手不及
10. 故意
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客观上,差错必然存在
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生产方与使用者的感受
生产方说 —— 陷率 0.01% 仅为万 分之一 ….
使用者说 —— 买到的是100%缺陷产品!!
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6
用户的需求 我们的目标
0PPM!!!
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我们怎么办???
质量改进!!! QUALITY IMPROVE!!!
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防差错装置的运用实例之一
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防差错装置的运用实例之二
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防差错装置的运用实例之三
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防差错装置的运用实 例之四
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防差错装置的运用实 例之五
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62
防差错装置的运用实 例之六
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63
防差错装置的运用实 例之七
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防差错装置的运用实 例之八
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防差错装置的运用实 例之九
2016/3/17
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制定活动计划的方法:甘特图法
图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期,右边是结束 日期
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甘特图例子:
日期1
任务A 任务B 任务C 任务D
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日期2
日期3
日期4
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分析要因:
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断根原理举例
改进前,铭牌固定小轴设计在中心时, 作业人员时常会将铭牌装倒。 采用偏离中心的小轴来固定工件后, 再也不可能装错了。
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保险原理
如果一个测量 装置不可靠, 就装两个。
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自动原理
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相符原理
所提供的零件即为 所需装配的零件的 数量。不多一件, 也不少一件。
质量防差错法QI&POKA-YOKE
2016/3/17
1
内容介绍
质量改进Quality Improve与POKA-YOKE 关注重点: QI&POKA-YOKE 目的:听过该课程后,希望您能从所讲方法中学到几种方法, 并将其中一 两种方法立即应用到实际工作中,提出防差错方案, 向POKA-YOKE大师靠近。
2016/3/17
2
生产过程的5要素: 4M 1I
Me: Discipline; Fundamental education 纪律;基础教育 Material: Source controls源头控制 Machine: Conditions and everyone’s participation全员参 与 Methods: Work standard工作标准 Information: Instruction; Visual controls 指导;视觉控制
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采用的技术类型:
1. 接触法(限位、干涉、触发等) 2. 定值法(定时、定量)
3. 运动步调法(互锁型、防范型等)
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不同类型的综合应用:
1. 警告式 —— 声、光报警 仍有疏忽可能 2. 控制式 —— 停机/停操作 可靠,但降低生产率 3. 自动筛选 —— 剔除不合格,加警告/差错标记等

告: 尽可能采取100%检验
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什么方式最称心?
抽样检验—基于概率统计,有风险。 100%检验—费时费工,成本高。
防差错措施—检验与加工合为一体,不 费时、成本低、可靠性高。
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Poka-Yoke 的基本功能:
缺陷状态:
即将发生
已经发生
防差错功能:
预 报
误装
混入别品 偏斜
颜色
外观 数量
撞伤
有无
2016/3/17
计时器 浮标
一触就明 不加工
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1.断根原理:找出产生差错的根本原因,并采取相应的预防措施。 防差错的十大原理 2.保险原理:通过保险装置,预防差错行为的产生。 3.自动原理:采用自动化的方式,保证生产按既定的方式进行,避免人为 错误。 4.相符原理:通过形状、颜色、标记、数量等简易方式,来排除产生问题 的可能。 5.顺序原理:对于有顺序要求的工序,设计相应的工装,保证安装顺序的 准确完成,如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理:采用可靠装置,将不合格的物料,从生产线中分离出去。 7.复制原理:对于某些比较重要的检测仪表等,为了保证其可靠性,同时 装两个,可以依此判断其工作的可靠性(是否正常),防止因仪表故障 而产生重大后果。 8.层别原理:分层或分等级筛选,并加以不同的标识。 9.警告原理:对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前,用警示的 方式来进行提示,起到减少差错的可能。 10. 缓和原理:降低过程的难度。目前将 Q电阻用计算机计算后,将补偿工 序从较复杂工序变为普通工序,减少了出错的机会。该项目就利用这一 原理。
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休息10分钟!
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防差错介绍:
Dr. Shigeo Shingo
新江滋生
防傻呆装置(fool-proofing)
防 差 错 Poka-Yoke (Mistake Proofing)
2016/3/17
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防差错装置定义
A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance.
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