常见异种金属焊接缺陷的产生原因和防止措施

清理接头表面，预热、缓冷，采用夹具，选用
扩散焊时焊接温度、压力不合适
铸铁-侧变形严重
惰性气体保护焊、电子束焊、扩散焊
金属+陶瓷
扩散焊
线膨胀系数相差太大，升温过 选择合适的工艺参数，焊接室中的真空度要合
产生裂纹或剥离 快，冷速太快，压力过大，加热 适
时间过长
金属+半导体材料
扩散焊
错位、尺寸不合要 夹具结构不正确，接头安放位置 选择线膨胀系数相近的两种材料，升温、冷却
选用合适的焊接材料，制定正确的焊接工艺，
扩散焊
物，线膨胀系数差别大，形成金
接头力学性能低
预热、缓冷，采用扩散焊、氩弧焊等方法
氩弧焊
属间化合物
碳素钢+钛
电弧焊
焊缝产生裂纹、氧 焊缝中形成金属间化合物，氧化
合理选用填充材料 、焊接方法及焊接工艺
化
性强
铝+钛
手工电弧焊 焊缝氧化、脆化、
氧化性强，高温吸气能力强，形 控制焊接温度，严格清理接头表面、预热、缓
求
不对，工件振动
应均匀，压力适当，焊接温度和保温时间适当
MIG
面硬化
材料受潮，碳的迁移
纯度要高，填充材料要烘干，采用过渡层
Cr-Mo 钢+碳素钢 手工电弧焊 熔合区产生裂纹 回火温度不合适
焊前预热，填充材料塑性要好，焊后热处理温 度要合适
镍合金+碳素钢
焊缝内产气孔、裂 焊缝焊镍高，晶粒粗大，低熔点 通过填充材料向异质焊缝加入变质剂 Mn、CR,
TIG
纹
共晶集聚，冷却速度快
常见异种金属焊接缺陷的产生原因和防止措施
异种金属组合
焊接方法
焊接缺陷
产生原因
防止措施
0Crl8Ni9+2.25Cr1Mo 手工电弧焊 熔合区产生裂纹 产生马氏体组织
控制母材金属熔合比，采用过渡层、过渡段
奥氏体不锈钢+碳素 钢
焊缝产生气孔，表 保护气体不纯，母材金属、填充 焊前母材金属，填充材料清理干净，保护气体
氩弧焊 气孔，合金元素烧
成金属间化合物，熔点差别大 冷，采用氩弧焊、电子束焊、摩擦焊
电子束焊等
损、蒸发
锆+钛
电弧焊 电子束焊 扩散焊
焊缝氧化、裂纹、 对杂质敏感性大，生成氧化膜，清理接头表面，预热、缓冷，采用夹具，选用
塑性下降 产生焊接变形
惰性气体保护焊、电子束焊、摩擦焊
青铜+铸铁
扩散焊
青钢-侧产生裂纹，
焊透，结合强度差 时间短，接头装配不当
配合理
铜+钨
电弧焊
不易焊合，产生气 极易氧化，生成低熔点共晶，合 接头及填充材料严格清理，焊前预热、退火，
孔、裂纹，接头成 金元素烧损、蒸发、流失，高温 焊后缓冷，提高操作技术，采用扩散焊
分不均匀 吸气能力强
钢+钛
手工电弧焊
吸氢能力强、生成共晶体及氢化
产生气孔、裂纹、
控制冷却速度，把接头清理干净
铜+铝
源自文库
电弧焊 冷压焊 扩散焊
与氧亲和力大，氢的富集产生压
产生氧化、气孔、
接头及填充材料严格清理并烘干，最好选用低
力，生成低熔点共晶，高温吸气
裂纹
温摩擦焊、冷压焊、扩散焊
能力强
焊接温度过高，压力过大，保温
接头严重变形
焊接温度、压力及保温时间应合理
时间过长
铜+钢
扩散焊
钢母材金属-侧未 焊接温度不够，压力不够，焊接 提高焊接温度、压力，延长焊接时间，接头装