某电视塔巨型球形网壳制作技术工艺介绍

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电视塔巨型球形网壳制作技术61

东方明珠球形网壳结构复杂,加工要求高,安装难度大。网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管(钢号l0pcuxt)制成,杆件两端与锥头的焊接连接,按美国标准(AWS)进行控制与检验,螺栓球上焊有低碳钢管,其轴线朝球壳中心,对定位和焊接有特殊要求;上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管,以抵抗强大的风压。球壳的外层,覆盖铝合金板或彩色玻璃。球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40mm。由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装。下球是在地面拼装成若干单元,再吊至空中安装;上球则全部为高空散装。
施工组织设计
工程名称
第一卷电视塔巨型球形网壳制作技术
东方明珠—上海广播电视塔位于上海浦东。总高度468m,仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔,居世界第三,亚洲第一。
第1章球形网壳概况
东方明珠电视塔上有2个巨大的球体,距地80m高的球体(以下简称下球)直径 50m,离地280m高的球体(以下简称上球)直径45m,其围护结构为单层螺栓球节点网壳,由华东建筑设计院设计,常州网架厂承建。
第2章保证制作精度的措施
在巨型球形网壳制作过程中,采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”
东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。上球由11个环组成,最大折线长度141.26m,下球由5个环组成,最大折线长度156.72m。根据网架的结构设计与施工规程,杆件单件长度允许误差为土1mm,安装直线总长度累计允许误差为±30mm,但对于球体折线组合总长度要求控制在±30mm之内,难度很大,经与设计、监理等共同确定,本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40mm。
确定严格的工艺线路:验收材料入库→检查和校正钢管平直度→检查钢管轴线与断口端面垂直度→切割、剖口→检验锥头封板→试装点焊→按照工艺参数施焊→磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档→单件产品复验编号→试拼装( 2R=45m,2R=50m)→包装。

电视塔巨型球形网壳制作技术

电视塔巨型球形网壳制作技术东方明珠一上海广播电视塔位于上海浦东。

总高度468m仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔, 居世界第三, 亚洲第一。

第1章球形网壳概况东方明珠电视塔上有2个巨大的球体，距地80n高的球体（以下简称下球）直径50m,离地280n高的球体（以下简称上球）直径45m,其围护结构为单层螺栓球节点网壳, 由华东建筑设计院设计, 常州网架厂承建。

东方明珠球形网壳结构复杂, 加工要求高, 安装难度大。

网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管（钢号lOpcuxt）制成,杆件两端与锥头的焊接连接，按美国标准（AWS进行控制与检验，螺栓球上焊有低碳钢管, 其轴线朝球壳中心, 对定位和焊接有特殊要求; 上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管, 以抵抗强大的风压。

球壳的外层, 覆盖铝合金板或彩色玻璃。

球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40mm由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装。

下球是在地面拼装成若干单元, 再吊至空中安装; 上球则全部为高空散装。

第2章保证制作精度的措施在巨型球形网壳制作过程中, 采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。

上球由11个环组成, 最大折线长度141.26m, 下球由5个环组成, 最大折线长度156.72m。

根据网架的结构设计与施工规程，杆件单件长度允许误差为土1mm安装直线总长度累计允许误差为士30mm但对于球体折线组合总长度要求控制在士30m之内,难度很大，经与设计、监理等共同确定, 本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40mm。

面对控制总标准，我们采用PDC循环方法，对影响杆件长度的因素进行了综合分析, 针对超标准的不合格因素列出排列图, 按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆件轴线与端面垂直度” 、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量查核措施” 等3项作为主要技术关键, 并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制: 确定严格的工艺线路：验收材料入库-检查和校正钢管平直度- 检查钢管轴线与断口端面垂直度-切割、剖口-检验锥头封板-试装点焊-按照工艺参数施焊-磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档-单件产品复验编号-试拼装(2R=45m,2R=50m-) 包装。

大型全足球瓣式球罐球壳板制作工法

大型全足球瓣式球罐球壳板制作工法大型全足球瓣式球罐球壳板制作工法概述：大型全足球瓣式球罐球壳板制作工法是一种用于制作大型球形容器外壳的先进工艺。

这种工法可以应用于石油、化工、食品等行业中，用于制作贮罐、反应器、储罐等容器的外壳。

该工法的独特设计和生产流程，能够保证球罐球壳板的高质量、高强度和耐久性，为工业生产提供重要的基础设施。

工法步骤：1. 设计和制造球罐模具。

首先，通过计算和设计确定球壳的直径、高度和几何特征等参数，然后制造合适的模具。

模具是根据球壳的尺寸和形状来设计的，通常由金属材料制成，以保证足够的强度和稳定性。

2. 制作球壳板。

在完成模具制造之后，需要选择合适的材料来制作球壳板。

通常情况下，球壳板由高强度和耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、铝合金或碳钢等。

在制作球壳板之前，需要对材料进行预处理，如切割、修整和准备焊接接头。

然后，将球壳板放入模具中，并根据需要进行角焊接，以确保球壳板能够完全封闭和保持结构强度。

3. 进行球壳板焊接。

将球壳板放入焊接工作台上，使用合适的焊接设备进行焊接。

焊接工艺需要根据球壳板的材质和设计要求来确定。

通常情况下，采用氩弧焊、封孔焊和角焊等方式进行焊接，以保证焊缝的质量和均匀度。

焊接完毕后，需要对焊缝进行检查和测试，以确保焊接质量达到标准要求。

4. 进行球壳板的后续处理。

在完成焊接之后，需要对球壳板进行抛光、除锈、喷涂和表面处理等工序。

这些工序的目的是提高球壳板的表面光洁度、耐腐蚀性和机械性能。

根据具体需求，可以额外进行防水、防火和隔热等处理，以增强球罐球壳板的性能和功能。

5. 进行球罐球壳板的组装和安装。

完成球壳板的制作和处理后，需要将其进行组装和安装。

这需要根据设计要求进行精确的测量和定位，以确保球壳板的安装位置和连接口与球壳的其他组件完全配合。

在组装过程中，还需要进行必要的密封和减震处理，以确保球罐球壳板在使用过程中能够安全、稳定地运行。

总结：大型全足球瓣式球罐球壳板制作工法是一项复杂的工程，在制作过程中需要高度的技术和专业知识。

电视塔巨型球形网壳制作技术[详细]

电视塔巨型球形网壳制作技术东方明珠—上海广播电视塔位于上海浦东.总高度 468米,仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔,居世界第三,亚洲第一.第1章球形网壳概况东方明珠电视塔上有2个巨大的球体,距地80米高的球体(以下简称下球)直径50米,离地28 0米高的球体(以下简称上球)直径45米,其围护结构为单层螺栓球节点网壳,由华东建筑设计院设计,常州网架厂承建.东方明珠球形网壳结构复杂,加工要求高,安装难度大 .网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管(钢号l0pcuxt)制成,杆件两端与锥头的焊接连接,按美国标准(AWS)进行控制与检验,螺栓球上焊有低碳钢管,其轴线朝球壳中心,对定位和焊接有特殊要求;上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管,以抵抗强大的风压.球壳的外层,覆盖铝合金板或彩色玻璃.球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40米米.由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装.下球是在地面拼装成若干单元,再吊至空中安装;上球则全部为高空散装.第2章保证制作精度的措施在巨型球形网壳制作过程中,采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度 .上球由11个环组成,最大折线长度 141.26米,下球由5个环组成,最大折线长度 156.72米.根据网架的结构设计与施工规程,杆件单件长度允许误差为土1米米,安装直线总长度累计允许误差为±30米米,但对于球体折线组合总长度要求控制在±30米米之内,难度很大 ,经与设计、监理等共同确定,本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40米米.面对控制总标准,我们采用PDCA循环方法,对影响杆件长度的因素进行了综合分析,针对超标准的不合格因素列出排列图,按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆件轴线与端面垂直度”、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量查核措施”等3项作为主要技术关键,并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制:确定严格的工艺线路:验收材料入库→检查和校正钢管平直度→检查钢管轴线与断口端面垂直度→切割、剖口→检验锥头封板→试装点焊→按照工艺参数施焊→磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档→单件产品复验编号→试拼装(2R=45米,2R=50米)→包装.采用以螺杆控制的断料工装精度装置,保证断料尺寸的精确度 ,达到单根杆件精度控制在±0.5米米之内.采用固定垂直套板和同心顶杆的端面轴线垂直度修正及控制装置,保证杆件轴线一致和端部垂直度的准确率.采用计算方法和试焊方式留出焊缝温差剩余当量,保证杆件焊接变形长度尺寸的准确性.对每条焊缝进行全数检查:对焊缝表面均采取磁粉探伤手段和超声波探伤检查方式,对于受拉杆件部位的焊缝都采用X射线探伤拍片检查,保证焊缝的表面质量、内在质量的可靠性100%达到综合设计要求.第3章检查结果由于采取上述技术措施和管理措施,该工程在杆件长度、杆件轴线与端面垂直度、杆件轴线平直度、锥头外圆直径、锥头A、B面平行度、套筒端面平行度、杆件焊缝厚度、长度、均匀度等方面均进行了 100%检查,达标率均为100%.因该工程为上海和远东地区的建筑标志,从100%一次组装成功的保证率角度出发,又对2R= 45米,2R=50米的 2个巨型球壳进行试装,试装经设计单位(华东建筑设计院)、总承包单位(上海第一建筑工程公司)和上海机械施工公司及上海广播电视塔建设处、工程监理等验收,现场实测结果: 45米直径球壳外圆安装最大误差为+14米米;50米直径球壳外圆安装最大误差均小于设计要求(十40米米).检查结论是:完全符合设计要求,质量优良.。

广州新电视塔结构施工关键技术

610m⾼的⼴州新电视塔是世界的电视塔，也是⼀个典型的超⾼层建筑，具有⾼、扭、偏等复杂结构特征。

本⽂对其关键施⼯技术和措施进⾏了分析和论述。

⼀、⼴州新电视塔简介⼴州新电视塔是为2010年⼴州亚运会建设的⼴播电视塔。

位于珠江岸边，是⼴州新城市中轴线上的主要建筑物。

总⽤地⾯积约 18万m2，总建筑⾯积 10 万m2，结构总⾼ 610 m ，钢结构总量 5.5 万吨，7.2m平台层 3万m2.形体扭转向上，形成纤纤细腰，体态优美。

⼴州新电视塔有⼀座454m的塔⾝和156m的钢结构桅杆组成，总⾼610m.塔⾝由钢结构外框筒和钢筋混凝⼟核芯筒构成。

内外框筒通过楼层结构相连，但楼层缺失⼀半。

功能层分段分布，外框筒由24根钢柱和46个钢椭圆环及钢斜撑组成，由下到上，截⾯由⼤变⼩，再由⼩变⼤，扭转⽽成，钢柱截⾯由2000mm渐变到1200mm.核芯筒结构⾼达448m，截⾯呈椭圆形，外壁壁厚由1200mm随⾼度减⼩到400mm，混凝⼟标号由C80变化到C40，内置14根⼯字型截⾯的劲性柱。

24根外框筒柱呈空间三维倾斜，且环间距离⾼达10余⽶，且采⽤低收缩的C60混凝⼟。

⼆、⼴州新电视塔的特点和难点⼴州新电视塔这样⼀个标志性建筑，由于建筑师创新性的设计，使得结构具有以下特点和难点：（1）⾼：塔楼⾼454m，天线桅杆顶⾼610m，超⾼度带来施⼯⾼风险。

（2）扭：钢外筒⾃下⽽上扭转45度，使结构呈三维倾斜，万余构件⽆⼀相同。

施⼯变形控制难度⼤。

（3）偏：钢结构底座与核⼼筒偏⼼9.3m，⽽顶部钢结构⼜与底座偏位9m，使结构在⾃重作⽤下发⽣侧移。

（4）柔：结构细长，内外框筒连接较弱，核芯筒截⾯只有14X17m，⾼度却达450余⽶。

（5）外：外框筒位于功能层外侧，因此施⼯时不能依靠楼层作操作⾯，⼤⼤增加了施⼯难度。

三、⼴州新电视塔的关键施⼯技术和措施由于⾯临上述结构上的特点和难点，⼴州新电视塔施⼯过程必然⾯临很多的技术难点和困难。

大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法(2)

大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法一、前言大跨度球形网壳是一种具有广泛应用前景的结构形式，然而其施工过程中存在一些挑战。

为了解决大跨度球形网壳施工中的平衡问题，我们提出了大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法具有以下特点：1. 采用整体动态平衡提升方法，有效避免了施工过程中的不平衡问题，保证结构的稳定性。

2. 结构部件在空中完成组装，减少了对地面的影响，节省了施工时间。

3. 施工工期短，能够快速完成工程，降低了施工成本。

三、适应范围大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法适用于大跨度球形网壳的施工，对于高层建筑、体育场馆、展览馆等具有较大空间需求的建筑结构，具有很大的应用潜力。

四、工艺原理大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法的原理是通过动态平衡技术，将整个结构在施工过程中保持平衡。

具体来说，工法首先根据结构的几何形状和荷载重量，确定结构的重心位置和施工坐标系；然后根据结构的平衡条件，设计合理的施工工艺，通过在结构上施加临时载荷或调整重心位置，实现结构的动态平衡；最后，根据施工工艺计划，利用适当的机具设备将结构整体提升到预定位置。

五、施工工艺大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法包括以下几个阶段：1.准备阶段：制定施工方案和工艺流程，并安排好劳动组织和机具设备。

2.基础施工阶段：先进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳固性和承载力。

3.组装阶段：在地面上组装好结构的部件，并进行调整和校验。

4.整体动态平衡阶段：通过临时载荷的应用或重心调整，实现结构的动态平衡。

5.提升阶段：利用专用的机具设备，将整个结构按照施工坐标系提升到预定位置。

6.固定阶段：在提升到位后，进行固定和连接，确保结构的稳定性和强度。

球面网壳结构类型和特点

球面网壳结构类型和特点球面网壳主要有交叉桁架体系和角锥体系两大类。

1交叉桁架体系各种形式的单层球面网壳的网格形式均可适用于交叉桁架体系，只要将网壳中的每根杆件用平面网片来代替，即可形成双层球面网壳，注意网片竖杆方向是通过球心的。

单层球面网壳主要类型有：肋环型球面网壳(Ribbed Dome)、施威德勒型球面网壳(Schwedler Dome)、联方型球面网壳(Lamella Dome)、三向格子型球面网壳(three way grid Dome)、凯威特型球面网壳(Kiewitt Dome)和短程线球面网壳(Geodesic Dome)。

双层球面网壳在单层的基础上且网壳上下两层同心进行杆件的交叉复制，使得双层球面网壳的下层杆件连接规律与上层球面一致，上层和下层通过交叉连接，形成交叉桁架体系，即双层球面网壳。

1.1肋环型球面网壳它是由经向和纬向杆件组成，大部分网格呈梯形。

具有网格划分简单，节点构造简单的特点。

但是其杆件长短不一，内力分布不均匀，制作安装工作量相当大。

杆件计算模型应按空间刚接梁单元考虑，一般适用于中、小跨度结构。

图1：勒环型单层球面网壳1.2施威德勒型球面网壳由经向杆、纬向杆和斜杆构成，是肋环型球面网壳的改进形式。

加设斜杆的目的是为了提高结构刚度和其承受非对称荷载的能力。

斜杆布置方法主要有：左向单斜杆、双斜杆、左右向单斜杆和无纬向杆的双斜杆。

在具体工程设计时，应综合考虑荷载特点和支承方式以及材料等因素来确定选用结构布置形式。

这种网壳刚度较大，一般适用于大、中型网壳结构。

图2：施威德勒型单层球面网壳1.3联方型球面网壳联方型球面网壳系德国工程师Zollinger首创，由左斜杆和右斜杆组成菱形网格，两斜杆夹角为30～500之间，造型美观。

为了增强网壳的刚度和稳定性，可在环向加设杆件，使网格成为三角形。

适用于中、大跨度结构。

图3：联方型单层球面网壳1.4三向格子型球面网壳三向格子型是在球面上由三个方向相交成60度的大圆构成，或在球面的水平投影面上将跨度n等分，形成正三角形网格后再投影到球面上，即可得到三向网格型球面网壳。

徐州电视塔塔楼网壳的制作与安装

徐州电视塔塔楼网壳的制作与安装
刘锡霖
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】1994(023)006
【摘要】电视塔塔楼首次采用球节点网壳结构，网壳构件全部工厂化生产，电视塔简身下安装，整体提升至１００ｍ高空就位，构件制作精克，安装质量优良。

【总页数】2页(P19-20)
【作者】刘锡霖
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU761.3
【相关文献】
1.徐州电视塔塔楼网壳的制作与安装 [J], 刘锡霖
2.上海广播电视塔巨型球形网壳制作技术 [J], 陈建;朱建华
3.中央电视塔塔楼钢结构安装施工 [J], 路克宽;刘凤芝
4.徐州电视塔球状塔楼网壳的制作与安装 [J], 刘锡霖
5.某单层网壳结构制作与安装 [J], 陈军;王君木;郑文明
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结构设计攻略之网壳结构完美设计法

结构设计攻略之网壳结构完美设计法1、网壳是什么网壳是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。

其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。

此结构是一种国内外颇受关注、有广阔发展前景的空间结构。

网壳结构又包括单层网壳结构、预应力网壳结构、板锥网壳结构、肋环型索承网壳结构、单层叉筒网壳结构等。

2、网壳的发展史网壳结构的雏形——穹顶结构。

在人类社会的发展历程中,大跨度空间结构常常是建筑人员追求的梦想和目标。

其中,网壳结构的发展经历了一个漫长的历史演变过程。

古代的人类通过详细观察，利用仿生原理，为了有一个更好的生存空间，常常以树枝为骨架、以稻草为蒙皮来模仿如蛋壳、鸟类的头颅、山洞的，搭造穹顶结构，即最初的帐篷。

随着建筑材料的发展，穹顶的石料，后面逐渐被砖石取代。

穹顶的跨度一般不大，在30m~40m左右，其中建于公元120～124年的罗马万神庙是早期穹顶的典型代表。

到19世纪，铁的应用为穹顶的发展开创了一个新纪元，近代钢筋混凝土结构理论的出现及应用开辟了大跨度薄壳穹顶的新领域。

1922年在德国耶拿建造了土木工程史上第一座钢筋混凝土薄壳结构———耶拿天文馆。

耶拿天文馆随着铁、钢材、铝合金等轻质高强材料出现及应用,富有想象力的工程师开始了对穹顶结构使用各种杆件形式。

公认的“穹顶结构之父”—德国工程师施威德勒对穹顶网壳的诞生与发展起了关键性的作用, 他在薄壳穹顶的基础上提出了一种新的构造型式,即把穹顶壳面划分为经向的肋和纬向的水平环线,并连接在一起，而且在每个梯形网格内再用斜杆分成两个或四个三角形,这样穹顶表面的内力分布会更加均匀,结构自身重量也会进一步降低,从而可跨越更大空间。

这样的穹顶结构实际上已是真正的网壳结构,即沿某种曲面有规律的布置大致相同的网格或尺寸较小的单元,从而组成空间杆系结构。

施威德勒网壳3、已建成的网壳赏析富勒球1962年11月13日，经过百般周折，加拿大终于获得1967年蒙特利尔世博会的举办权。

大跨度球冠型穹顶网壳施工工法(2)(升级版)

大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）一、前言大跨度球冠型穹顶网壳结构以其独特的外观和高度的空间利用率而备受关注。

它不仅能满足广大人民群众的生活和休闲需求，还具有良好的环境适应性。

本文将介绍一种升级版的大跨度球冠型穹顶网壳施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）与传统工法相比具有以下特点：1. 采用了新型的建筑材料和技术，强化了整体结构的稳定性和安全性；2. 采用了模块化设计，实现了快速拼装和施工，缩短了工期；3. 施工过程中减少了对环境的影响，实现了绿色施工。

三、适应范围大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）适用于各类大型建筑，如体育馆、展览馆、会议中心和商业综合体等。

它可适应不同地域和气候条件，具有较好的适应性和可塑性。

四、工艺原理该工法采用了现代建筑学和结构工程学的理论基础，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，实现了工法的升级。

具体技术措施包括：1. 设计合理的整体结构，确保稳定性和安全性；2. 使用高强度的建筑材料，如钢结构和高强度玻璃等，增加承载能力；3. 采用模块化设计，将大型网壳结构分成若干个小模块，通过预制和装配的方式进行施工。

五、施工工艺大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）的施工过程中包含以下阶段：1. 地基处理：对地基进行平整和加固，确保地基的稳定性；2. 钢结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装钢结构框架；3. 模块化网壳结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装模块化网壳结构；4.玻璃幕墙的安装：安装玻璃幕墙，增加建筑的透明度和美观度；5. 内部装修和设备安装：进行室内装修和设备安装，提升建筑的功能和舒适度。

六、劳动组织施工团队应由合格的施工人员组成，包括工程师、技术员和熟练工人等。

根据工程规模和施工周期，进行合理的劳动组织和分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备施工过程中所需的机具设备包括吊车、脚手架、钢筋加工机械、焊接设备等。

陕西省自然博物馆球幕影院网壳结构设计资料

陕西省自然博物馆球幕影院网壳结构设计（一）工程概况幕影院分为内、外两个球体（以下称大球和小球）。

小球为双层球体，其内表面悬挂球形银幕，外表面与内装修一起形成一个大型的地球仪（图1）。

大球外包玻璃幕墙，要求其外形流畅舒适，内表面在标高21.0m处悬挂宽 1.2m 的观光玻璃走道。

经与建筑设计人员的多次接触和研究，最终确定其大球体的几何外形如图2 所示。

（二）结构总体设计1、结构选型小球底座建筑标高19.2m，内层球直径19.72m,外层球直径22.06m，网壳厚度1.2m，考虑到双层球壳的稳定性较好，而小球需进行二次装修，故小球采用普通焊接空心球节点，圆钢管截面，局部切削配合建筑开门的要求。

大球中心建筑标高18.7m，直径37.4m，总高度为30.27m，总展开面积为 3 453.4㎡。

考虑到玻璃幕墙的安装和外形的流畅性要求，采用了方形钢管、毂形节点局部相贯，网壳外形采用了K6 凯威特网壳和联方形网壳组合，局部进行了连接处理。

选用毂形节点主要基于玻璃幕墙安装的要求和施工方便，采用图 3 安装B所示的嵌入方法，避免了焊接球节点杆件（图3安装A所示）嵌入时必须将杆件弯折才能安装就位的弊端。

2、荷载取值小球荷载为：恒载：外而为0. 3kN/ m2，内而为0. SkN/m2（考虑银幕及吊顶）；活载：外而0. 3kN/ m2,内而0. SkN/ m2（考虑放映机等）；抗震设防烈度8度，近震，远类场地土，放大1. 18倍。

大球荷载为：恒载0. 8kN/ m2；活载0. 3kN/m2；抗震设防烈度8度，近震，V4\场地土，放大1. 18倍；基本雪压0. 20kN/ m2；基本风压0. 35kN /m2（同时参照风洞试验结果）；悬吊观光走道荷载10. 0k N/澎。

荷载组合考虑了如下四种：1. 2 x恒载+1.4 x活载；1.2x恒载+1.4x活载+0.6 x 1.4 x风载；1. 2 x重力荷载+1.3x地震荷载月.2x,巨载+1. 4 x活载+内外温差。

大直径球面网壳悬挑法施工技术例谈

正放四角锥双层球面网壳结构，并对
三种安装方案进行比较，决定在球面网壳周边两个节问，钢脚手架上用
装后重量很轻，吊车起重量不成问题，主要是起重高度。本工程施工单位每组
只配１０汽车吊进行高空运输，台台２ｔ４１ｔ～２手拉葫芦进行杆件组对时发生的误差和预拱度调整．台１０２Ａ～４０５０Ａ电焊机对不合格的焊缝进行补焊。
１１网壳安装前对下环钢筋混凝土．圈梁项面标高和轴线进行测量和放
线，要求埋件轴线误差不超过１ｍｍ，Ｏ
程质量达到高标准。
２．钢球的；１ＮＴ。钢球的材质为４＃钢，５抗拉强度不低于３０／ｒ布６Ｎｒｎ，ｒ氏硬度Ｈ２０。Ｂ０钢球进场时要对其所有
为中心，按球和杆件的编号组成一个固定体系，然后由吊车吊到高处相应
位置，由在已完节点上的工人按球和杆件编号对位对接扭紧螺栓，这样就不需在地面上设置胎架组装小拼单元，也方
效的质量保证体系，善质保度．完编
制详细的可操作的施工组织设计．认真学习和推广有关规程和标准，确保工
足：当球径 ≤１Ｔ时．２ｎ最小直径Ｄｎｍｉ≥
Ｄ－１．Ｔｎ
．
最大直径Ｄａ￣Ｄ２ｍｘ－ｍｍ，园
最大直径Ｄｘ一ｍａ ≤Ｄ
度 ≤１５．ｍｍ；球径＞１Ｏｍｍ，２最小直径
总数的５（％且不少于５，只）如发现问题
再用磁粉逐一检查。钢球直径偏差要满

某双层球面网壳结构设计

某双层球面网壳结构设计李放【摘要】针对某体育中心屋盖设计过程中运用3D3S空间结构计算软件进行设计计算,并对各荷载工况组合下杆件应力比和结构动力特性等进行了分析,从分析结果来看,该结构的刚度和结构振型能够符合使用要求,杆件承载力、稳定和结构变形均能满足规范要求,结构设计合理.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(040)007【总页数】2页(P28-29)【关键词】双层球面网壳;模态分析;结构工程【作者】李放【作者单位】山西国电置业有限公司,山西太原030002【正文语种】中文【中图分类】TU3181 工程概况该工程为某一体育场馆的屋盖工程，采用混凝土框架结构为其下部支撑，屋盖采用波形网壳形式(如图1，图2所示)，以实现建筑形态的美观和满足建筑功能设计的需要。

空间网格结构在均布荷载作用下其内力呈均匀的连续变化，即使是在集中荷载作用下，内力也能较快的分散传递开来。

结构采用双层施威德勒型交叉桁架球面网壳结构形式，通过径肋把球面分为对称的扇形曲面。

在每个扇形面内，再由杆件和斜杆组成大小较均匀的三角形网格。

通过层间竖向、斜向撑杆支承屋面结构，屋盖跨度60 m，矢跨比为1/6。

图1 圆形网壳俯视图2 计算简图网壳结构说明见表1，计算模型见图3。

3 设计依据本论文参照工程建筑效果图和下部结构施工图进行设计，在建模计算上使用空间结构设计软件3D3S，在做动力分析时使用钢结构分析软件SAP2000。

设计依据相关结构设计规范:JGJ 7-91网架规范、GB 5017-2001钢结构设计规范、GB 5009-2001建筑结构荷载规范。

图2 圆形网壳侧视图表1 网壳结构说明结构形式空间网格状，上弦周边支撑，X，Y，Z 三向钢性约束钢材等级 Q235B级钢杆件类型热轧无缝钢管杆件数量/根4 124自重/kg·m－2 84.2图3 圆形网壳计算模型4 设计荷载因为本工程为双层球面网壳的形式，荷载取值根据网壳结构设计规范。

某生产线项目球形网架结构施工技术分析

先拼装中央下弦网格，然后拼装腹杆和
关键词：网架施工
范围
某电子厂ｉ期工程生产线项目，土建丁程总造价为４０万元，为整体框架００
搭设满堂红脚手架至下弦点设计标高，
然后在其Ｌ行高空散装。而采用拔杆－＿进整体吊装的施工方法，不需要搭设脚手架，省工、省时、省力。吊装机具为独
须分初拧和终拧两次进行，初拧值不得小于终拧扭矩值的３％０
行对接拼装，如果高差较大需要对网架
的标高进行调整，调整利用吊装拔杆、滑轮组进行。
压一半球机床精加工一加肋板焊接一二半球点焊一焊接一清渣一成型一抛丸除锈一底漆一包装及堆放。螺栓球网架杆件由钢管、锥头（或封板）和高强螺栓组成，螺栓球网架杆件的制作工艺如
＿一
某生产线项目球形网架结构施工技术分析
文，陈玉刚仲铁志赵伍一
摘要：本文以某厂生产线球形网架结构施工为例，分析网架结构的施工技术，总
结其施工适用范围，探讨技术难点。
一
将弧形网架的最高点及最低点放置于同水平面并计算出每一点的座标。为了消除积累误差，网架的拼装应从每个拼装单元的中央区域开始拼装，
下：下料、打坡口一尺寸检验一与锥头或封板组装一点焊一焊接一检验。桁架
２３．嘲架测量控制网架测量工作内容包括：网架上、下弦球节点控制，标高控制，变形观

大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法(2)

大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法一、前言大跨度球面网壳钢结构是一种常见的建筑结构形式，在体育馆、会展中心等项目中得到了广泛应用。

而对于大跨度球面网壳钢结构的施工，尤其是钢管支撑施工工法，是确保工程稳定、安全、高效的关键。

本文将介绍大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用钢管支撑结构，具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度球面网壳结构的荷载。

2. 空间布局灵活：钢管支撑可以灵活调整和组合，在施工过程中可以根据实际情况进行空间布置，确保工程的准确度和稳定性。

3. 施工周期短：采用钢管支撑结构可以在较短的时间内完成施工任务，提高施工效率。

4. 资源利用高效：钢管支撑结构采用标准化钢管材料，可以充分利用资源，降低成本。

三、适应范围大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法适用于大型体育馆、会展中心等项目。

对于需要有较大空间布局灵活性、高强度和高效率的工程结构，钢管支撑施工工法是一个理想的选择。

四、工艺原理大跨度球面网壳钢结构钢管支撑施工工法的实际工程中，通常采取以下工艺原理：1. 结构设计：对大跨度球面网壳结构进行合理设计，确定支撑点位置和钢管支撑的尺寸和数量。

2. 材料准备：采购符合设计要求的钢管材料，并进行预处理，如清理和喷涂防腐。

3. 施工准备：准备施工图纸和施工方案，组织人员和机具设备，确保施工场地的安全和整洁。

4. 钢管支撑安装：根据设计要求和施工方案，将钢管支撑按照一定的顺序和步骤进行安装和固定。

5. 支撑调整：根据实际情况，对钢管支撑进行调整，确保大跨度球面网壳结构的准确度和稳定性。

6. 结构连接：对钢管支撑进行连接，并与球面网壳结构进行连接、固定和校正。

7. 防腐处理和修补：根据需要，在钢管支撑完成后进行防腐处理和修补，提高结构的耐久性和美观性。

空间结构工程施工工艺

空间结构工程施工工艺半球壳观众厅施工技术突尼斯青年之家工程是中国与突尼斯的经济技术合作项目,建筑面积5231m2,占地总面积25000m2。

观众厅是其主要部分,屋顶为半球壳(图6-3-1)。

半球壳设在标高11.45m的圆梁上,球心位于观众厅的中心线上。

半球壳内径12m,壳厚从根部120mm开始逐步减少到60mm。

壳顶距夹层顶板面净高约l9m。

观众厅圆墙直径23mn。

主要施工方法在高大空间上做半球壳,主要的技术问题是:内模必须圆,以便于造型,操作人员作业时须有安全感,上下方便;支架少占空间,不影响厅内其它专业施工;支架牢固,搭拆容易。

具体施工方法如下:壳体内模铺设内模铺设要控制半球壳经、纬两个方向斗经线方向采用曲弦轻钢桁架,曲弦用槽钢嵌方木制作。

为减少轻钢桁架榀数,将间距拉大,中间加一简易木架,控制钢木架间距不大于1m,布置情况见图6-3-2。

简易术架只由木横楞和木纵楞组成,横楞嵌在桁架曲弦节点焊好的短槽钢牛腿上,纵楞钉在横楞的中点上。

纬线方向采用弧形术条,弧形半径为球内半径减模板厚度;长度随钢木架间距,端部断面的厚度一致,间距约500mm。

在纵楞上钉弧形木条时,需用弧形样板尺和木模调整。

模板用20mm厚红白松板,板宽不宜大于150mm,板长不小手3个板跨。

安铺时,从下往上弯铺并钉牢。

轻钢桁架及支座桁架为V形曲弦梁式简单椅架,斜放,高跨比为1/7。

下端支座设在圈梁的钢牛腿上,上端支座设在中心架顶部的钢支盘上,构造见图6-3-3。

轻钢椅架用塔吊安装就位。

钢支盘及中心架钢支盘用来连接桁架和中心架并起传力作用。

圆盘半径与桁架榀数相适应,盘下面加焊钢肋和套管。

钢肋与桁架位置相配合,组成T形断面。

套管位置和中心架钢管立杆位置一致。

中心架用Ф48³5.3mm钢管脚手搭设,分里、外排2个井架。

里井架到顶与钢支盘连接,立杆根数根据半球壳施工荷载情况确定;外井架支承操作平台利用22个装饰吊球的钢梁网满铺脚手板构成。

钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一

***建筑工程有限责任公司（***- - ）二〇〇年月焊接空心球单层球面网壳安装工法编制人员一览表会签日期：200 年月目录1．前言 (4)2．工法特点 (4)3．适用范围 (4)4．工艺原理 (5)5．施工工艺流程及操作要点 (5)6．原材料与机械设备 (8)7．质量控制 (9)8．安全措施 (15)9．环保措施 (16)10．效益与施工效率分析 (17)11．应用实例 (17)焊接空心球单层球面网壳安装工法1.前言随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，因而许多焊接空心球单层球面网壳得以充分应用。

焊接空心球单层球面网壳的安装关键要做到球节点定位准确、焊接变形小、安装过程安全、高效。

近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，在广西科技馆球幕影院网壳工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。

现根据《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）和《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003），并结合本公司在该工程的实践，编制了焊接空心球单层球面网壳安装工法。

2.工法特点2.1本工法采用高空散装法，需根据球面形状搭设阶梯形满堂脚手架。

2.2不需要大型运输设备，垂直运输可利用现场搭式起重机。

2.3占用施工场地小，对施工场地要求低。

2.4球面网壳节点准确定位是关键，预埋件的准确安装，安装过程中构件的轴线位置、尺寸及节点坐标严格控制相当重要。

2.5施工速度块，工期短，施工成本低廉。

3.适用范围3.1 适用于焊接空心球单层网壳结构；3.2 施工场地狭小的工程，大型起重设备无法进入的工地3.3 安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。

4.工艺原理4.1原理4.1.1由于球形网壳空心球节点多，杆件多。

所用焊接空心球，杆件均在专业厂家的车间内加工完毕，球及杆件运抵工地后，在地面组焊成小拼单元，然后吊装至高空总拼。

球壳板设计及制造

球壳板设计及制造（上、下中心板，上、下极边板）主要参数：1000M3，材质16MnDR，厚度30mm一．设计部分1.球壳板结构形式选择目前，世界各国球形容器主要结构形式有桔瓣式、足球瓣式、混合式三种，以桔瓣式结构应用最广。

八十年代末以来，一些先进国家在大型球形容器中广泛采用混合式结构，它具有结构新颖，材料利用率明显提高，焊缝总长减少等诸多优点；我国近年来也采用了这种新结构。

球形容器的结构设计，参照GB/T17261 – 1998《钢制球形储罐形式与基本参数》，将两种结构形式的分带散，球壳板数量、焊缝总长、材料利用率、支柱数量的参数的对比，然后择优选取。

2.球壳板材料的选择该球罐的设计压力为常压，设计温度为常温，上作介质为天然气。

按GH12337-1998标准，可供选择的材料有16MnDR．它的板厚可选30mm。

3.球壳板制造设计球壳板的制作我厂采用二次下料法，即首先通过计算展开，再将放样尺寸周边适当放大，切割的毛坯冷压成型后，再进行精确切割。

样板的设计制作尤为关键，样板的精确直接影响球片的成形质量。

赤道带、温带板的下料计算与桔瓣式完全相同。

二．制造部分1.上、下级中心板主要参数：SR6150、δ=30、弦长L=2007.0/2399.6*6833.5/6741.9、弧长L=2016.0/2415.1*7245.3/7135.5工序包括：材料复验、一次下料、压制、二次好料、修磨、整形、修磨、坡口探伤、测厚、接管与法兰组焊、无损检测、级带划线，开孔、接管与壳板组焊、焊接、无损检测、热处理、整形、检验、标识包装。

材料的进厂入库检验结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材料库。

金属材料主要存放各种钢材、有色金属和外购铸、锻件等，不允许露天堆放。

不锈钢板、钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。

放样、划线与号料放样、划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之一。