上位机,下位机培训总结
设备操作培训总结报告(3篇)
设备操作培训总结报告（3篇）设备操作培训总结报告（通用3篇）设备操作培训总结报告篇14月25日，我参加了在培训中心举办的中华人民共和国特种设备安全法培训课程，课程结束感受颇深，下面就此项培训做出总结。
中华人民共和国特种设备安全法是为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展而制定的，目的是为了保障人民生命财产安全。
所谓特种设备听上去离我们的生活工作很遥远，但特种设备就在我们身边。
所谓特种设备是是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
对站区的日常工作来说平时接触最多的特种设备就是电梯。
这几年北京不断有新的地铁线路开通，站内电梯、扶梯等特种设备数量激增，再加上客流量大，安全形势复杂，电梯一旦出现故障将会对乘客带来安全隐患，也不利于保证车站正常的运营秩序，然而这样一部对特种设备生产、维护保养、使用单位的安全责任有具体、细化规定的法律，以免一旦出现事故，相互推诿责任。
作为特种设备的使用单位，应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，今后对于中华人民共和国特种设备安全法要加强学习，保证特种设备在站内运行良好和运营时间正常的客运组织。
设备操作培训总结报告篇2或许我们还不懂，朦胧的年华、迷茫的旅途，站在人生新起点上的我们不会像以前那样无忧无虑了，必须为将来奔忙，为了辉煌我们的人生，我们不能一味沉迷于往昔的好日子，感叹曾经沧海难为水，因为我们需要未来更美好，不希望向隅而泣，不希望自己一事无成，有为的生命才是永恒的，这种对实现自我价值的孜孜追求，将是我们在今后工作、学习中不断前进的驱动力。
4月13日至14日，我参加了公司举办的服务技能培训会。
在培训学习中，聆听了郑州水司客服中心王惠主任对供水客服、营销、计量、管网维修等方面及各类常见问题的报告和讲解，王主任以鲜活的案例和丰富的知识以及精湛的理论阐述，给了我强烈的感染，也引发了我深深的思索，使我对供水客服工作又有了新的认识和感悟。
PCS7培训的部分摘要及心得
以下是偶参加P CS7培训整理的一点摘要及心得如有不对的地方,希望大虾们能提出来~呵呵1． P CS7是一个平台，这个平台包含的内容有Libraries,CFC,SFC,SCL,WinCC,PDM,DatebaseSFC： sequence function chart顺序功能图CFC: continue function chart连续功能图上位机即WinCC.PCS7上下层次为垂直集成，最高层是E RP E nterprise,其次是E RP Factory,再是ME S，再是CONTROL，最下层是Field.主要的站点有：E S，OS，Batch station,AS(automation station,即P LC)PCS7只适用于S7-400，不使用S7-300。
选择CPU的时候也要考虑，CPU是否适用于P CS7。
2. 一个项目最多可以管理12对服务器，每对服务器最多连32个站。
3．当网络架构是OS Server Client结构是，OS是直接从Server里读取数据并操作的。
OS中没有数据，数据都储存在OS Server里，只要保证Server 的正常运转，OS的好坏对AS是没有影响的。
OS Server 下层的结构，也可以通过服务器间的通讯实现数据交换。
ES可以直接从AS读取数据，也可以通过以太网来读取。
4． S7 connection中的容错连接，也是需要特殊的软件支持的。
5．有Server的话，可以不用加Monitor, Server可以直接启动的，但还是建议加一个Monitor。
6．时间同步，我们可以选择以AS或者OS SE RVER的时间同步。
7． PC站的名称需与各站的计算机名称相同，在联网的同时，才能够实现下载。
8．组态P C station的过程中，WINCC Application Client指的是操作员站，WINCC Application 指的是OS Server. WINCC Application (stby)指的是OS Server 的Standby.PC station组态的内容要与station configuration的内容一致。
科远NT6000系统培训心得
科远NT6000系统培训心得根据南京科远公司的培训课程的安排，第一天的培训内容是跟设备厂家学习调试通道，熟悉机柜内部接线。
第二天的培训内容是了解机柜组装接线，机柜参数,内部结构。
第三天的培训内容是硬件部分的学习，和厂家一起对DI通道、DO通道、AI通道、AO通道及RTD 的通道进行了检测，学习对不同通道的检测方法。
初步了解NT6000V3A-1分散控制系统的安装、配置、IO定义、策略组态以及报警系统。
结合通道测试，熟悉IO端口和与端子排号的对应，以及继电器的接线。
第四天的培训内容是进一步学习NT6000系统的逻辑组态、运行系统、本地配置和下位机，观摩厂家指导人员对下位机、上位机操作，并结合厂家提供的IO清册和设备表，进行组态。
在厂家指导人员的指导下，学习和操作下位机的软件安装及配置，逻辑组态和简单程序控制。
第五天的培训内容是由厂家提供发酵项目的相关资料，在厂家的指导下，主要从本地配置，系统配置，DPU配置，CCM逻辑组态编辑，CCM算法，IO清册的导出、导入，IO测点的统计，设备与虚拟端子排的编辑，设备表的导出、导入等方面对下位机的逻辑运行进行实践演练。
第六天的培训内容是学习上位机与下位机对接、仿真运行的理论知识，根据厂家提供的相关资料，进行了上位机的实践操作及系统仿真。
第七天的培训内容是对上位机与下位机的对接进行了实际操作。
对电动机、电动门和执行机构等设备进行模拟的启、停。
对控制器进行了冗余配置以及热电偶、热电阻、变送器信号的处理和I/O点数的分配和接线。
第八天的培训内容是整体实践操作了本地配置，系统配置，DPU配置，CCM逻辑组态编辑，CCM 算法，IO清册的导出、导入及IO测点的统计，设备与虚拟端子排的编辑，设备表的导出、导入等下位机的逻辑运行，在此基础上进行了上位机的设备添加、测点调试及配置。
随后对培训进行了一次考试，经过考试合格后，颁发培训合格证书。
通过南京科远公司的培训课程，使我对科远公司的NT6000系统的软件，硬件都有了较为系统的了解。
上位机和下位机的概念
slave machine 从机
epigynous machine
hypogynous machine
host 上位机
client 下位机
upper computer
lower computer
上位机（英文upper computer）是指：人可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC，屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度等）。
下位机（英文lower computer）是指：直接控制设备获取设备状况的的计算机，一般是PLC/单片机之类的。
上位机发出的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。
下位机不时读取设备状态数据（一般模拟量），转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据（一般模拟量），转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
下位机一般指放置在前端的采集机，比如AD4500等设备，用来采集智能设备数据，并把数据通过串口或者其它方式发送给服务端。下位机一般具有自检和自启功能，是一种小型的计算机，功能比较单一，使用DOS操作系统或其它操作系统。上位机是相对于下位机而言，一般情况下一个上位机对应几个下位机，把下位机的数据转发给服务器或者把服务器的控制信息发送给下位机。有时候上位机本身就充当服务器。
上位机：上位监视系统，一般为计算机系统（监控软件）。下位机：控制系统的现场执行系统，一般为PLC等设备。
dcs培训工作总结
dcs培训工作总结DCS培训工作总结。
DCS（分散控制系统）是现代工业中广泛应用的一种控制系统，它能够对工业生产过程进行监控和控制。
为了提高员工的技能和知识水平，许多公司都会进行DCS培训。
在过去的一段时间里，我们公司也进行了一系列的DCS培训工作，现在我来总结一下这次培训的情况和效果。
首先，我们邀请了一些资深的DCS专家来为员工进行培训。
这些专家在DCS领域有着丰富的经验和深厚的理论基础，他们的讲解深入浅出，让员工们受益匪浅。
通过专家们的讲解，员工们对DCS的原理和应用有了更深入的了解，这对他们今后的工作将会有很大的帮助。
其次，我们还组织了一些实际操作的培训课程。
在这些课程中，员工们亲自动手操作DCS系统，学习如何进行参数设置、故障排除等操作。
通过实际操作，员工们对DCS系统的使用更加熟练，提高了工作效率。
此外，我们还进行了一些小组讨论和案例分析。
通过这些活动，员工们分享了彼此的经验和教训，相互学习，相互帮助。
这种交流和分享的氛围，不仅增进了员工之间的团队合作，也提高了整个团队的整体水平。
最后，我们进行了一次培训效果的评估。
通过问卷调查和实际操作考核，我们发现员工们在DCS培训后的掌握程度大大提高，工作效率也有了明显的提升。
这次培训工作取得了很好的效果，为公司的发展打下了良好的基础。
总的来说，这次DCS培训工作是非常成功的。
通过专家讲解、实际操作、小组讨论和培训效果评估，员工们的技能和知识水平得到了全面的提升。
相信在今后的工作中，员工们一定能够将所学所得运用到实际工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
我们也会继续加强培训工作，不断提高员工的综合素质，为公司的发展注入新的动力。
dcs培训总结
dcs培训总结系统介绍聆听中，期盼已久的培训学习不情愿的敲响了结尾的钟声。
这二十几天的DCS培训课程，我想我只能用收益颇丰，受益匪浅这八个字来形容了。
老师的博文广识、生动讲解无不在我的脑海里留下了深刻的印象，但恨自己才疏学浅，不能够将所学、所感通显文字于纸上。
但是我还是尽最大努力，以将培训心中所想所获表达出来。
此次OVATION系统培训学习主要总结主要有以下几个方面：一、从整体概念上了解了OVATION系统，了解OVATION 系统的控制过程，想来自己真的应该感到惭愧，在电厂工作两年多了，却还真的不是很了解OVATION系统。
对OVATION 系统的结构，功能，控制过程，发展历程等我都是一知半解。
通过这次的培训学习，终于知道了OVATION系统竟是如此的强大、先进、智能。
OVATION系统是一种分散集中控制系统，由艾默生上海西屋控制系统控制有限公司生产，主要用于电厂的热工自动控制，是非常关键的系统。
OVATION系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术与一身的典范。
其采用了高速度、高可靠性、高开放性的通讯网络，具有多任务、多数据采集及潜在的控制能力。
OVATION系统利用当前最新的分布式、全局型的相关数据库完成对系统的组态。
全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点，而非集中到一个中央处理器上，不因其他事件的干扰而影响系统性能。
OVATION系统在电厂的最小配置数字化仪控系统组成包括：I ／O卡件、控制器、高速数据通信网络、系统服务器、操纵员控制台、工程师站、显示器、键盘、微机等。
知道了OVATION 系统有着比较复杂的组织结构，让我一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我能更好的学习发展，我想我们也应该主动的去了解这些。
二、了解OVATION系统的模型和组成结构。
横河CS3000 DCS系统学习总结首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河CS3000 DCS系统组态的培训。
上位机与下位机的定义
学习的路上，越努力越渺小。
——单片机初学者有很多刚从学校踏入社会的职场新手，在听到前辈们讨论：我们上位机要实现这个功能，你们下位机需要这样配合，之类的话题时都是一脸的蒙：什么是上位机、什么又是下位机。
其实在学校都是接触过，只是不知道其在职场应用中的专业名词而已。
上位机通常是指可以直接发出控制命令的计算机，一般是PC/host computer/master computer/upper computer。
通常上位机存在可视化的操作界面，例如显示屏，便于使用者进行控制操作。
下位机是直接控制设备、获取设备状态的计算机，一般是PLC、STM32等。
通常下位机不为用户所知，有点类似幕后实施者。
上位机与下位机从概念上分析：上位机属于控制者，下位机属于被控制者；从执行角度去分析：上位机属于命令发布者，下位机属于命令实施者。
一般工作的流程是：用户通过界面、语音或者按键等操作将用户意图通知给上位机，上位机将用户意图转换为操作命令，通过两者间的通信协议将操作命令传递给下位机，下位机再根据命令去控制对应的相关设备。
上位机与下位机之间的通信通常取决于下位机，通过下位机支持的通信接口，例如：UART、SPI、SCI、I2C、CAN等接口。
基于底层接口对通信协议进行设计扩展，可参考各接口标准协议进行开发，亦可根据需求自定义通信协议。
不论是上位机还是下位机，都是可编程设计的。
上位机编程，可以选用不同的编程语言，比如：C/C++、C#、JAVA、LABVIEW等。
不同的编程语言适用于不同的编程软件，实现出不同风格的监控显示界面。
当然使用何种编程语言，主要根据个人爱好、水平以及公司需求。
下位机编程通常是嵌入式编程，在硬件资源上进行代码设计，通常使用汇编、C语言、VHDL等等。
下面以一实例描述下上、下位机在项目中的实际功能应用：上位机：IMAX6，ARM芯片下位机：STM32F091RC功能：根据电源电压的变化控制LED0、LED1，提醒操作者工作状态。
DCS培训总结：成为专业操作员的必修之课
DCS培训总结：成为专业操作员的必修之课DCS培训总结：成为专业操作员的必修之课随着工业自动化水平的不断提高，越来越多的企业开始采用 DCS (分布式控制系统) 技术来控制和管理生产过程。
作为现代化生产管理的基石，DCS 系统不仅提高了生产效率，缩短了工业生产周期，而且极大地降低了劳动力成本、提高了生产质量、提高了企业竞争力。
因此，成为 DCS 系统的专业操作员成为了企业非常重要的战略选择之一。
针对这种趋势，企业需要为员工提供有效的 DCS 培训，让员工掌握 DCS 系统的运行原理和操作技能，提高员工的技能水平，为企业发展打下坚实基础。
2023年，我们的企业也面临着这种趋势。
为了提高员工的技能水平和企业竞争力，我们组织了 DCs 培训，并为员工提供了系统化的教育和培训。
在培训结束后，我们深刻地认识到，成为专业操作员的必修之课是 DCS 培训。
我们的培训课程科学、系统、完整。
在科学方面，我们充分理解咱们企业的具体情况，研究 DCS 系统的构成和运作原理，针对性地制定了培训计划，培训课程设计恰当适宜。
培训系统性极强，在培训过程中，我们首先介绍 DCS 系统的基础知识，包括系统组成、操作流程、信号量、通讯和监控等相关知识点；随后我们采用模拟实验数据来讲解 DCS 系统的具体操作流程。
在课程的末端，我们安排了 DCS 系统的应用案例分享以及与国际 DCS 系统研究院院士座谈会等活动，鼓励学员在课后继续深入学习和探究。
整个培训流程完美地贯穿了各个环节，帮助学员全面了解 DCS 系统运作。
培训课程的完整性也是确保学员掌握 DCS 系统操作技能的重要保障。
在培训周期中，我们为学员提供了多种学习形式，包括教室教学、实际操作等。
我们以市场需求为出发点，注重实际应用操作和分析，力求使D CS 系统的学习与应用紧密结合，易于掌握。
此外，我们还根据学员的不同需求量身定制不同的培训计划，确保学员得到最大化的培训效益。
通过 DCS 培训，我们的员工不仅掌握了 DCS 系统的基本操作技能，还在实际操作中运用了所学技能解决了问题和提出建议。
基于单片机串口通信的上位机和下位机实践
基于单片机串口通信的上位机和下位机实践标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]基于单片机串口通信的上位机和下位机实践串口是计算机上一种非常通用设备通信的协议（不要与通用串行总线Universal Serial Bus或者USB混淆）。
大多数计算机包含两个基于RS232的串口。
串口同时也是仪器仪表设备通用的通信协议；很多GPIB兼容的设备也带有RS-232口。
同时，串口通信协议也可以用于获取远程采集设备的数据。
串口通信的概念非常简单，串口按位（bit）发送和接收字节。
尽管比按字节（byte）的并行通信慢，但是串口可以在使用一根线发送数据的同时用另一根线接收数据。
它很简单并且能够实现远距离通信。
比如IEEE488定义并行通行状态时，规定设备线总常不得超过20米，并且任意两个设备间的长度不得超过2米；而对于串口而言，长度可达1200米。
首先亮出C#的源程序吧。
主要界面：只是作为简单的运用，可以扩展的。
源代码：using System;using System.Collections.Generic;using ponentModel;using System.Data;using System.Drawing;using System.Text;using System.Windows.Forms;using System.IO.Ports;using System.Timers;namespace 单片机功能控制{public partial class Form1 : Form{public Form1(){InitializeComponent();}SerialPort sp = new SerialPort();private void button1_Click(object sender, EventArgs e) {String str1 = comboBox1.Text;//串口号String str2 = comboBox2.Text;//波特率String str3 = comboBox3.Text;//校验位String str4 = comboBox5.Text;//停止位String str5 = comboBox4.Text;//数据位Int32 int2 = Convert.ToInt32(str2);//将字符串转为整型 Int32 int5 = Convert.ToInt32(str5);//将字符串转为整型 groupBox3.Enabled = true;//LED控制界面变可选try{if (button1.Text == "打开串口"){if (str1 == null){MessageBox.Show("请先选择串口！", "Error"); return;}sp.Close();sp = new SerialPort();sp.PortName = comboBox1.Text;//串口编号sp.BaudRate = int2;//波特率switch (str4)//停止位{case "1":sp.StopBits = StopBits.One;break;case "1.5":sp.StopBits = StopBits.OnePointFive; break;case "2":sp.StopBits = StopBits.Two;break;default:MessageBox.Show("Error：参数不正确", "Error"); break;}switch (str3){case "NONE":sp.Parity = Parity.None; break;case "ODD":sp.Parity = Parity.Odd; break;case "EVEN":sp.Parity = Parity.Even; break;default:MessageBox.Show("Error：参数不正确", "Error"); break;}sp.DataBits = int5;//数据位sp.Parity = Parity.Even;//设置串口属性sp.Open();//打开串口button1.Text = "关闭串口";textBox1.Text = Convert.ToString(sp.PortName) + "已开启！"; }else{sp.Close();button1.Text = "打开串口";groupBox3.Enabled = false;//LED控制界面变灰色textBox1.Text = Convert.ToString(sp.PortName) + "已关闭！"; }}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void Form1_Load(object sender, EventArgs e) {//初始化textBox1.Text = "欢迎使用简易的串口助手！";groupBox3.Enabled = false;//LED控制界面变灰色 groupBox6.Enabled = false;groupBox7.Enabled = false;groupBox8.Enabled = false;button3.Enabled = false;button6.Enabled = false;timer1.Start();try{foreach (string com inSystem.IO.Ports.SerialPort.GetPortNames()) //自动获取串行口名称boBox1.Items.Add(com);//默认设置comboBox1.SelectedIndex = 0;//选择第一个com口comboBox2.SelectedIndex = 4;//波特率4800comboBox3.SelectedIndex = 0;//校验位NONEcomboBox4.SelectedIndex = 0;//停止位为1comboBox5.SelectedIndex = 0;//数据位为8}catch{MessageBox.Show("找不到通讯端口！", "串口调试助手"); }}private void timer1_Tick(object sender, EventArgs e){label6.Text = DateTime.Now.ToString();}private void button2_Click(object sender, EventArgs e) {try {if (button2.Text == "开启"){groupBox6.Enabled = true;radioButton1.Checked = false;radioButton2.Checked = false;radioButton3.Checked = false;radioButton4.Checked = false;checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;button3.Enabled = true;textBox2.Text = String.Empty; button2.Text = "关闭";}else{groupBox6.Enabled = false;button3.Enabled = false;button2.Text = "开启";textBox2.Text = String.Empty; }}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void button3_Click(object sender, EventArgs e){groupBox6.Enabled = true;label7.Text = "已发送";if (textBox2.Text == "")MessageBox.Show("发送失败，请选择发送的数据！");elsesp.WriteLine(textBox2.Text);//往串口写数据}private void checkBox1_CheckedChanged(object sender, EventArgs e){try {if (checkBox1.Checked){checkBox1.Checked = true; checkBox2.Checked = false; checkBox3.Checked = false; checkBox4.Checked = false; checkBox5.Checked = false; checkBox6.Checked = false; checkBox7.Checked = false; checkBox8.Checked = false; label7.Text = "准备发送"; textBox2.Text = "1";}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void checkBox2_CheckedChanged(object sender, EventArgs e) {try {if (checkBox2.Checked){checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = true;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;label7.Text = "准备发送";textBox2.Text = "2";radioButton1.Checked = false;radioButton2.Checked = false;radioButton3.Checked = false;radioButton4.Checked = false;}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error"); return;}}private void checkBox3_CheckedChanged(object sender, EventArgs e) {try{if (checkBox3.Checked){checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = true;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;radioButton1.Checked = false;radioButton2.Checked = false;radioButton3.Checked = false;radioButton4.Checked = false;label7.Text = "准备发送";textBox2.Text = "3";}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void checkBox4_CheckedChanged(object sender, EventArgs e) {try{if (checkBox4.Checked){checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = true;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;radioButton1.Checked = false; radioButton2.Checked = false; radioButton3.Checked = false; radioButton4.Checked = false; label7.Text = "准备发送";textBox2.Text = "4";}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void checkBox5_CheckedChanged(object sender, EventArgs e) {try{if (checkBox5.Checked){checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = true;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;radioButton1.Checked = false; radioButton2.Checked = false; radioButton3.Checked = false; radioButton4.Checked = false; label7.Text = "准备发送";textBox2.Text = "5";}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error");return;}}private void checkBox6_CheckedChanged(object sender, EventArgs e) {try{if (checkBox6.Checked){checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = true;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;radioButton1.Checked = false;radioButton2.Checked = false;radioButton3.Checked = false;radioButton4.Checked = false;label7.Text = "准备发送";textBox2.Text = "6";}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error"); 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return;}}private void button5_Click(object sender, EventArgs e) {try{if (button5.Text == "开启"){radioButton1.Checked = false;radioButton2.Checked = false; radioButton3.Checked = false; radioButton4.Checked = false; checkBox1.Checked = false;checkBox2.Checked = false;checkBox3.Checked = false;checkBox4.Checked = false;checkBox5.Checked = false;checkBox6.Checked = false;checkBox7.Checked = false;checkBox8.Checked = false;groupBox7.Enabled = true;button6.Enabled = true;textBox2.Text = String.Empty; button5.Text = "关闭";}else{groupBox7.Enabled = false;button6.Enabled = false;button5.Text = "开启";textBox2.Text = String.Empty;}}catch (Exception er){MessageBox.Show("Error:" + er.Message, "Error"); return;}}private void button6_Click(object sender, EventArgs e) {label7.Text = "已发送";if (textBox2.Text == "")MessageBox.Show("发送失败。
设备培训工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高，为了提高设备操作人员的技能水平，确保设备安全、高效运行，我公司于近期开展了设备培训工作。
现将本次培训工作总结如下：一、培训背景1.提高设备操作人员技能水平，确保设备安全、高效运行。
2.加强企业内部设备管理，提高企业整体竞争力。
3.适应行业发展趋势，紧跟技术变革步伐。
二、培训目标1.使设备操作人员掌握设备的基本操作规程和安全注意事项。
2.提高设备操作人员的故障排除和应急处理能力。
3.增强设备操作人员的团队协作精神。
三、培训内容1.设备基础知识：包括设备结构、原理、性能等。
2.设备操作规程：包括设备启动、运行、维护、保养等。
3.设备安全知识：包括安全操作规程、事故预防措施、应急处理等。
4.设备故障排除：包括常见故障原因、诊断方法、处理措施等。
5.设备维护保养：包括日常保养、定期检查、维修保养等。
四、培训方式1.集中授课：邀请专业讲师进行授课，讲解设备相关知识。
2.现场实操：组织学员在实际设备上进行操作练习，巩固所学知识。
3.案例分析：结合实际案例，分析设备故障原因和处理方法。
4.小组讨论：分组讨论，分享经验，共同提高。
五、培训效果1.学员普遍反映培训内容实用，能够解决实际工作中遇到的问题。
2.学员操作技能得到提高，故障排除和应急处理能力明显增强。
3.企业内部设备管理水平得到提升，设备故障率降低。
4.员工对企业的认同感和归属感增强。
六、培训总结1.培训组织方面（1）制定详细的培训计划，明确培训目标、内容、方式等。
（2）选择合适的培训场地和设备，确保培训顺利进行。
（3）邀请专业讲师，提高培训质量。
2.培训实施方面（1）加强培训过程中的管理，确保学员按时参加培训。
（2）注重学员的实操练习，提高培训效果。
（3）开展小组讨论，激发学员的积极性和创造性。
3.培训效果方面（1）学员对培训内容满意，认为培训对实际工作有帮助。
（2）设备故障率降低，设备运行更加稳定。
上位机与下位机之间的连接
上位机与下位机之间的连接上位机与下位机是计算机控制系统中的两个重要组成部分，它们之间的连接至关重要。
本文将介绍上位机与下位机之间的连接方式、连接原理以及一些实际应用场景。
上位机和下位机的定义在控制系统中，上位机是指控制计算机，一般是一个普通的计算机或工作站，它负责控制和监控整个控制系统。
上位机通常运行着上位机软件，通过与下位机通信，控制系统可以实现各种各样的功能。
下位机是指被控制的目标设备，它可能是一些工业控制设备，如传感器、电机控制器等，并且运行着下位机软件。
下位机一般被设计成嵌入式系统，具有高度可靠性和性能，以满足各种不同的控制需求。
上位机与下位机之间的连接方式上位机和下位机之间的连接一般有以下几种方式：串口连接在上位机和下位机之间，最常见的连接方式是串口连接。
串口连接最常用的是RS232串口和RS485串口。
通过串口连接，可以实现上位机对下位机的控制和数据传输。
使用串口连接时，需要考虑串口的通信协议，包括波特率、数据位、校验位和停止位等。
这些参数需要在上位机软件和下位机软件中进行匹配，才能确保正常通信。
USB连接USB连接是另一种常见的上位机和下位机的连接方式。
USB连接的优点是可以支持高速数据传输，并且可以提供更加稳定和可靠的连接。
通过USB连接，上位机可以控制下位机，并传输大量的数据。
在实际应用中，往往需要购买专门的USB转串口转换器，将USB信号转换为串口信号，以便将其连接到下位机。
以太网连接以太网连接是一种支持高速数据传输的上位机和下位机的连接方式。
通过以太网连接，上位机可以直接访问下位机，并进行控制和数据传输。
使用以太网连接时，需要进行IP地址的配置，确保上位机和下位机可以进行正常通信。
上位机与下位机之间的连接原理无论使用什么样的连接方式，上位机和下位机之间的连接原理是相似的。
连接通常包括两个关键步骤：建立连接和数据传输。
建立连接通常需要进行通信协议的匹配，以确保上位机和下位机可以正常通信。
操作要点培训总结报告范文(3篇)
第1篇一、培训背景为了提高公司员工的操作技能，确保生产安全，提高生产效率，我公司于近日组织了一次针对全体员工的操作要点培训。
本次培训邀请了业内资深专家进行授课，旨在通过系统性的培训，使员工掌握关键操作技能，提高整体操作水平。
二、培训内容1. 安全操作规程：培训首先强调了安全操作的重要性，详细讲解了各项安全操作规程，包括安全设备的使用、紧急情况下的应对措施等。
2. 设备操作要领：针对公司主要生产设备，专家详细讲解了设备操作的基本要领，包括设备启动、运行、维护和故障排除等。
3. 产品质量标准：培训内容还包括了产品质量标准，使员工了解产品在生产过程中的质量要求，确保产品合格率。
4. 5S现场管理：为了提高工作效率，培训还介绍了5S现场管理方法，要求员工保持工作环境整洁、有序，提高工作效率。
三、培训效果1. 员工安全意识明显提高：通过培训，员工对安全操作规程有了更加深刻的认识，安全意识得到明显提高。
2. 操作技能得到提升：培训使员工掌握了关键操作技能，提高了设备操作水平，为生产提供了有力保障。
3. 工作效率有所提高：5S现场管理培训使员工养成了良好的工作习惯，工作效率得到一定程度的提升。
4. 团队凝聚力增强：培训过程中，员工积极参与，相互交流，团队凝聚力得到增强。
四、存在问题及改进措施1. 部分员工对培训内容理解不够深入：针对这一问题，我们将加强培训后的跟踪学习，确保员工充分理解培训内容。
2. 培训时间较短，部分员工反映未能完全掌握操作技能：在今后的培训中，我们将适当延长培训时间，增加实操环节，提高培训效果。
3. 培训形式较为单一，部分员工参与度不高：为提高培训效果，我们将丰富培训形式，如组织现场观摩、技能竞赛等，激发员工学习兴趣。
五、总结本次操作要点培训取得了显著成效，员工操作技能和安全生产意识得到明显提高。
在今后的工作中，我们将继续加强培训工作，为公司的持续发展提供有力保障。
同时，也希望全体员工珍惜培训机会，不断提升自身素质，为公司的发展贡献自己的力量。
上位机和下位机的区别是什么
上位机和下位机的区别是什么
区别：
1、上位机在系统中起主控作⽤，主要作为系统的规划控制，属于决策层；⽽下位机是具体执⾏
层，主要完成系统规划层下达的任务。
2、上位机是指⼈可以直接发出操控命令的计算机，⽽下位机是直接控制设备获取设备状况的计算
机。
什么是上位机？
上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，
⼀般是PC/host computer/master computer/upper computer,
屏幕上显⽰各种信号变化（液压，⽔位，温度等）。
什么是下位机？
下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，
⼀般是PLC/单⽚机single chip microcomputer/slave computer/lower computer之类的。
上位机和下位机的区别
上位机:系统中起主控,主要作为系统的规划控制,属于决策层。
下位机:具体执⾏层，主要完成系统规划层下达的任务。
上位机是指⼈可以直接发出操控命令的计算机，⼀般是PC，屏幕上显⽰各种信号变化（液压，⽔位，温度等）。
上位机发出的命令⾸先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。
下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，⼀般是PLC/单⽚机之类的。
下位机不时读取设备状态数据（⼀般为模拟量），转换成数字信号反馈给上位机。
简⾔之：上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
上位机与下位机通讯
N
Y
（操作1）
Y
主机的程序流程图
图3.5程序流程图
3.4.3主要程序
LCD程序：
void lcdxian(unsigned char tempreture)
{
unsigned char ds_temp;
unsigned char temp1;
ds_temp=tempreture;
单片机课程设计
——上位机与下位机通讯
3.3.4硬件原理图............................................................................................................. 6
3.4.3部分程序................................................................................................................9
然后下位机会通过串行口与上位机进行通信，将采集得到的数据送到上位机。上位机进行分析以后，与原先设定好的温度值进行比较，如果大于设定值，则会启动报警程序，进行报警。这一过程是通过中断产生的。
如果监控人员发现后通过按按钮，可以关闭警报。
同时为了使系统使用起来更加方便，增添了数字时钟的功能。在上位机的LCD上显示时钟，并且把下位机采集的温度值也在这里显示。实时时钟是利用单片机实验箱上的DS12877实现。它可以计秒，分，时，日，星期，月，年等补偿功能。将其产生的数据通过并行口送到单片机。同时可以通过按键调节时钟的时间，如果时间不对的话可以调节。这些是通过中断实现的。LCD的液晶显示器单元通过点阵形式显示汉字和图形。监控人员关断报警的过程也是通过中断实现的。
机器实操总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，机器操作技能在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高自身的实践操作能力，更好地适应未来工作的需要，我参加了为期一个月的机器实操培训。
通过这次培训，我对机器的操作原理、实际应用以及维护保养有了更深入的了解。
以下是我在机器实操过程中的总结与反思。
二、培训内容1. 机器操作原理：在培训过程中，我们学习了各种机器的基本结构、工作原理以及操作流程。
通过理论学习和实际操作相结合的方式，我对机器的操作有了全面的认识。
2. 机器维护保养：了解机器的日常维护保养知识，掌握机器故障的排查与处理方法，提高机器的稳定性和使用寿命。
3. 实际操作：在培训师的指导下，我们进行了各种机器的实际操作，如数控机床、焊接机、喷涂机等。
通过实际操作，提高了自己的动手能力。
4. 安全生产：了解并掌握安全生产知识，确保在操作过程中的人身安全。
三、培训成果1. 提高操作技能：通过培训，我对各种机器的操作有了熟练的掌握，为今后在工作中更好地运用机器打下了基础。
2. 增强团队协作能力：在培训过程中，我们共同解决问题，相互学习，提高了团队协作能力。
3. 拓宽知识面：了解了不同类型机器的特点和用途，为今后在工作中选择合适的机器提供了依据。
4. 树立安全生产意识：通过培训，我对安全生产有了更深刻的认识，提高了自己的安全意识。
四、总结与反思1. 重视理论学习：在机器实操过程中，理论学习是基础。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论知识是指导实践的基础，但实际操作同样重要。
在今后的工作中，要注重实践，不断提高自己的操作技能。
3. 培养良好的习惯：在机器操作过程中，养成良好的操作习惯，有助于提高工作效率，降低故障率。
4. 安全第一：安全生产是重中之重。
在操作机器时，要时刻保持警惕，确保人身安全。
五、展望未来通过这次机器实操培训，我对机器操作有了更加全面的了解。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
上位机,下位机培训总结
旋金属容器 装有热水与蒸汽入口 搅拌装置如搅拌棒 搅拌桨或螺旋桨 以及 大量的温度与控制装置 在糊化锅中 麦芽和水经加热后沸腾 这是天然酸将 难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物 称作"麦芽汁" 然后麦 芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。 3） 过滤 麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳 并加入酒 花和糖在煮沸锅中 混合物被煮沸以吸取酒花的味道 并起色和消毒。 4） 煮沸 在煮沸后 加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物 和不溶性的蛋白质。 5） 回旋沉淀槽 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后 被送入热交换器冷却 随后 麦芽汁中 被加入酵母 开始进入发酵的程序。 6） 发酵 在发酵的过程中 人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二 氧化碳生产出啤酒 发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行 积聚一种被 称作"皱沫"的高密度泡沫 这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段 从第 5 天开始 发酵的速度有所减慢 皱沫开始散布在麦芽汁表面 必须将它撇掉 酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后 就开始在容器底部形成一层 稠状的沉淀物 随之温度逐渐降低 在 8~10 天后发酵就完全结束了 整个过程 中 需要对温度和压力做严格的控制 当然啤酒的不同生产工艺的不同 导致 发酵的时间也不同 通常 贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天淡色啤酒为 5 天 左右。 7） 成熟 发酵结束以后 绝大部分酵母沉淀于罐底 酿酒师们将这部分酵母回收起来以 供下一罐使用 除去酵母后 生成物 "嫩啤酒"被泵入后发酵罐 或者被称为熟 化罐中 在此剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来 使啤酒的风格逐渐 成熟 成熟的时间随啤酒品种的不同而异 一般在 7~21 天。 8） 过滤 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去 就成为待包装的清酒。 9） 包装 每一批啤酒在包装前 还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才 能送到包装流水线 成品啤酒的包装常有瓶装 听装和桶装几种包装形式 再 加上瓶子形状容量的不同 标签 颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化 从 而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品
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后就是恒温区喷淋水的温度 t(5)； T 是瓶在恒温区内运行的时间； 而 PU 是在恒温 区内所贡献的 PU 值。但是对每一瓶啤酒而言，整台杀菌机所提供的 PU 值，肯 定要大于该值。 3.1.3 非正常工作状态下的 PU 值控制 啤酒杀菌机，在因故停机时，仅切断 4 温区加热，让其自然降温，而其他温 区仍继续控温，致使 PU 值随着停机时问而增大，可能使恒温区内的啤酒杀菌过 度而产生老化味。为此，在非正常工作状态下，应设法使 4 和 5 温区的温度设定 值随着停机时间作相应的调整，以避免 PU 值过大。但要做到与正常运转情况相 同，除非在杀菌机出口处增设储瓶平台，且将链网分为两段，l～3 为一段；4～ 8 为另一段，当停机时间较长时，后一段仍正常运转，将酒输送到储瓶平台上， 否则不可能相同。但采取一些措施后，可使偏差控制在允许的范围内。 建议可以按以下方式安排： ①输送系统停机时，立刻切断 4 区加热。 ②5 分钟后将 4 和 5 区设定值改为 54℃，打开冷却水使其降温。 ③超过 20 分钟，应停止一切加热和冷却，但水泵继续运转。 ④启动恢复正常，待 5 区温度达设定值后，输送系统才能正常运转。 3.2 啤酒工艺生产流程 通过培训及资料的查询对啤酒工艺的二、下位机培训
2.1 PLC 的概念 PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它 采用可以编制程序的存储器， 用来在其内部存储执行逻辑运算、 顺序运算、 计时、 计数和算术运算等操作的指令， 并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各 种类型的机械或生产过程， 其基本构成主要由中央处理单元、 存储器、 输入接口、 输出接口、电源、通信接口等部分组成。其中 CPU 是 PLC 的核心，I/O 部件是连 接现场设备与 CPU 之间的接口电路，通过接口用于与编程器和上位机连接。 对于整体式 PLC，主要部件都装在同一机壳内。 对于模块式 PLC， 各功能部件独立封装， 称为模块或模板， 各模块通过总线连接， 安装在机架或导轨上。 2.2 PLC 的分类 1）根据 I/O 点数分类 微机型、小型机、中型机、大型机、巨型机
三、生产工艺培训
3.1 杀菌机 3.1.1 啤酒杀菌剂的工作原理 使用杀菌机， 是为了杀灭啤酒中的酵母菌和酿造过程中污染的杂菌，以提高啤酒 的生物稳定性。 对喷淋区、 恒温区、 升温区、 降温区等各区域及之间的工作原理有了初步的了解。 3.1.2 建立 PU 值控制系统的数学模型 不同细菌杀菌所需的巴氏杀菌单位 PU 值不同，其定义为：在 60℃情况下，保持 一分钟为一杀菌单位，其数学表达式为：
图 系统配置应用程序
本地启动配置
路径配置对话框
报警配置
高级报警配置
网络配置
任务配置
1.5 ifix 数据库管理器 数据库标签 模拟量报警（AA） 、模拟量输入（AI） 、模拟量输出（AO） 、模拟量寄存器（AR） 、 布尔（BL） 、计算（CA）……. 数据库编辑器 了解了数据库编辑器并学习了导入和导出数据库的方法。
啤酒工艺流程图 啤酒酿造的原料有麦芽、水、酒花、糖、酵母。 啤酒生产工艺包括粉碎、糊化处理、过滤、煮沸、回旋沉淀槽、发酵、成熟、过 滤、包装。 1） 粉碎 麦芽在送入酿造车间之前 先被送到粉碎塔 在这里 麦芽经过轻压粉碎制成 酿造用麦芽。 2） 糊化处理 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合 糊化锅是一个巨大的回
3.3 现场工段与站点设计
各个站点监控的主要设备如下： 1）发酵站（AS1） ：回旋沉淀槽、麦汁冷却机、酵母添加设备、充氧设备、二氧 化碳与废气设备、脱氧水设备、发酵罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、 管板等。 2）过滤站（AS2） ：离心机、滤前缓冲罐、烛式过滤机、板式过滤机、PVPP 过滤 机、滤后缓冲罐、沙多利斯、硅藻土捕集器、二氧化碳添加器、薄板热交换器、 精滤机、前后修饰罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、管板等。 3）清酒站（AS3）清酒罐、包装线选择管路和其范围内所有的阀门、泵、接近开 关管板等。 4）CIP 站（AS4）分滤前滤后两套 CIP 设备包括酸罐、冷碱罐、热碱罐、热水罐、 回收水罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、管板等。 5）酵母站（AS5）酵母回收罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、管板等。 控制系统在以上五个站点上需要完成所有设备和其范围内所有的阀门、泵、接近 开关、 管板等的点动或监测， 另外还需要流程的自动控制来完成啤酒的酿造工作。 根据设备的分布情况和生产工艺 就可以确定各个控制站的工艺过程和所需要的 程序功能了。 3.4 PID 控制 凉酒过程
PU T 1.393(160) 其中 PU-巴氏杀菌单位，T-时间(分)，t-温度(℃) 若将(1)方程式进行数学变换后，即可获以下的数学表达式： ln PU ln T t 60(℃) ln 1.393 其中 PU-巴氏杀菌单位，T-时间(分)，t-温度(℃) 方程(2)中的温度 t 是瓶内啤酒的温度，而不是喷淋水的温度，在杀菌机的绝大部 分温区内，两者差别很大，然而在恒温区内两者却是相近的(相差 0．1℃左右)， 且瓶内啤酒的温度较为均匀。即在恒温区，(2)式中的 t 是啤酒温度，加上 0．1℃
麦汁冷却温度控制回路
3.5 啤酒发酵罐的清洗 通过本节的培训了解了 CIP 清洗工艺的流程，以及清洗过程注意的事项。 1.CIP 系统 啤酒企业 CIP 系统主要包括清洗剂站(洗涤杀菌液配制、 贮存)、 循环调节系统 (输送泵、回收泵、管道和阀门)和执行系统(洗罐器)。应用 CIP 系统的目的：通过 清洗除去残余产品、蛋白质、树脂、油等沉淀，除去有机和无机盐类以及容器表 面的微生物， 达到一定的清洁度，通过化学作用或温度作用使容器和管道内表面 达到无菌要求。 2.CIP 清洗工艺：水清洗→碱性清洗剂清洗→水清洗→酸性清洗剂清洗→水清洗 →杀菌剂消毒→结束 3.酸碱水的添加过程要遵从配方的要求。 4.发酵罐清洗的方式 1）固定洗球 2）旋转喷头 3）旋转喷嘴 5.CIP 清洗效果的影响因素 清洗剂的组分：清洗剂本身特性决定了不同的清洗剂具有不同的化学作用力， 对清洗浓度、温度的确定有指导作用。清洗液的浓度：虽然高浓度会提高清洗效 果，但高浓度会增加洗涤成本，而且需大量水冲洗除残留，所以需要确定适宜浓 度。 清洗液的温度：合理的清洗温度能加速污物的溶解和脱离；提高温度会改变 污水的物理状态，加快污物与洗涤液的反应速度；降低清洗液的黏度，提高可溶 物的溶解度；对被洗容器管道等有杀菌作用，能够达到一定的生物清洗效果。但 温度高会增加供热成本， 可能使脏物在容器或管道表面结焦，同时会对被洗涤设 备产生影响， 高温会破坏锥型发酵罐内涂层材料以及橡胶垫圈等对温度敏感元件 的结构和密封性。 清洗时间： 时间越长， 清洗效果肯定会更好。 确定时间需结合清洗剂的流量、 清洗剂有效组分的作用时间等因素，达到时间尽量短而效果好的目的。通过液体 的喷冲产生的机械作用：主要是清洗压力和雷诺准数。 清洗压力：通过压力产生一定的清洗动能，一般控制在 0.15MPa—0.6M Pa。若喷射压力太高使得清洗液呈雾状喷射反而会降低效果。 水：具有很强的极性，一般的有机、无机物都能溶解在水中，水对清洗效果 肯定会产生影响，但往往被人们忽略了，对水的要求有 3 点：洗涤用水的生物纯 净性要好， 尤其是回收使用的热水及最后用的无菌水，避免由于水源导致清洗后 的容器、设备或管道等再次污染。Cu、Fe 等金属离子含量低，以免残留后产生毒 害酵母和破坏啤酒稳定性等影响。硬度适中，不易在容器管道内表面集结水垢、 不易堵塞洗涤器／球等。 6.洗球的工作压力 洗球工作压力应在 0．35±0.05MPa，即 CIP 罐出口压力表值在 0.45MPa 一
旋金属容器 装有热水与蒸汽入口 搅拌装置如搅拌棒 搅拌桨或螺旋桨 以及 大量的温度与控制装置 在糊化锅中 麦芽和水经加热后沸腾 这是天然酸将 难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物 称作"麦芽汁" 然后麦 芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。 3） 过滤 麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳 并加入酒 花和糖在煮沸锅中 混合物被煮沸以吸取酒花的味道 并起色和消毒。 4） 煮沸 在煮沸后 加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物 和不溶性的蛋白质。 5） 回旋沉淀槽 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后 被送入热交换器冷却 随后 麦芽汁中 被加入酵母 开始进入发酵的程序。 6） 发酵 在发酵的过程中 人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二 氧化碳生产出啤酒 发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行 积聚一种被 称作"皱沫"的高密度泡沫 这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段 从第 5 天开始 发酵的速度有所减慢 皱沫开始散布在麦芽汁表面 必须将它撇掉 酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后 就开始在容器底部形成一层 稠状的沉淀物 随之温度逐渐降低 在 8~10 天后发酵就完全结束了 整个过程 中 需要对温度和压力做严格的控制 当然啤酒的不同生产工艺的不同 导致 发酵的时间也不同 通常 贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天淡色啤酒为 5 天 左右。 7） 成熟 发酵结束以后 绝大部分酵母沉淀于罐底 酿酒师们将这部分酵母回收起来以 供下一罐使用 除去酵母后 生成物 "嫩啤酒"被泵入后发酵罐 或者被称为熟 化罐中 在此剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来 使啤酒的风格逐渐 成熟 成熟的时间随啤酒品种的不同而异 一般在 7~21 天。 8） 过滤 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去 就成为待包装的清酒。 9） 包装 每一批啤酒在包装前 还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才 能送到包装流水线 成品啤酒的包装常有瓶装 听装和桶装几种包装形式 再 加上瓶子形状容量的不同 标签 颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化 从 而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品
2）根据结构形式分类 整体式、模块式 3）根据用途分类 2.3 PLC 设计 表示继电器线圈 常开触点：在线圈未得电时，处于断开的触点。在线圈得电时，常开 触点接通 常闭触点：在线圈未得电时，处于接通的触点。在线圈得电时，常 闭触点断开。 2.4 西门子 SIMATIC S7 系列 PLC 1） 整体型 PLC S7-200 系列， 用于小型系统控制， 编成软件 STEP 7-Micro/Win32 2）模块型 PLC S7-300 系列，用于中型系统控制，编成软件 STEP 7-V5.2 3) 模块型 PLC S7-400 系列，用于大型系统控制，编成软件 STEP 7-V5.2 2.5 梯形图与实际生产之间的联系以及设计过程 了解了 PLC 梯形图设计的各量所表示的实际生产过程。