室内热水管道及配件安装

适用于建筑工程中工作压力不大于1. OMPa热水温度不超过75C的室内热水管道及配件安装工程。

二、施工准备

2 . 1 技术准备

1 .认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。

2 .根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。并根据设备技术文件，确定施工工序。

3 .按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。

4 .按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。

2 . 2 材料要求

1 .主材

(1) 铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0. 03mm。

(2) 镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

(3) 复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰

(4) 热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

(5) 阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

(6) 以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。

2 ．辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。

2 ．

3 主要机具

1 ．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。

2 ．工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。

2 ．4 作业条件

1 ．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。

2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。

3 ．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。

4 ．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行( 包括暗装支管)

三、施工工艺

3. 1 工艺流程

3 ．2 操作工艺

1 ．安装准备

(1) 复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。

(2) 根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。

2 ．预制加下

(1) 根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。

(2) 将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。

3 ．支架安装

(1) 支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1) 位置正确，埋没应平整牢固。

2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm 5mm的间隙，纵向

移动量应符合设计要求。

4) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(2) 镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26 的规定。

(3) 铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2 的规定。

(4) 复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

4 ．管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。

(1) 铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm寸宜采用承插或套管

焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

1) 铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂

直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。

2) 铜管卡套连接应符合下列规定：

①管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。

②应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。

3) 铜管冷压连接应符合下列规定：

①应采用专用压接工具。

②管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。

③管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。

④压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1〜

2s。

4) 铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。

5) 铜管钎焊连接应符合下列规定：

①钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6〜8倍，管道的外径。小于等于25mn时，搭接长度为(1 . 2〜1. 5)D(mm)

②焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的

布砂纸擦磨，去除表面氧化物。

③外径不大于55mm0勺铜管钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于

55mm勺铜管允许用氧一乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。

④均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生勺吸引力使熔化后勺钎料往里渗透）。

⑤当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满勺焊角。必须特别注意避免超过必要勺温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。

⑥铜管与铜管件装配间隙勺大小直接影响钎焊质量和钎料勺用量，为了

保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表19-28 勺要求。当管件或铜管局部变形时，应进行必要勺修正后再使用。

⑦铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表19-29。钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表19-30。

⑧铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金

管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。

⑨管道安装时尽量避免倒立焊。

⑩钎焊结束后，用湿布擦拭连接部分。钎焊后的管件，必须在8h内进