透明气凝胶真空玻璃及其制作方法
真空玻璃生产工艺
真空玻璃生产工艺真空玻璃是使用真空技术将两个或多个玻璃间隔层之间的气体抽出，形成低气压环境，从而有效阻止热传导和对流传热。
它具有优异的隔热性能、降噪性能和防辐射性能，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
下面介绍真空玻璃的生产工艺。
真空玻璃的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 玻璃材料选择和加工首先需要选择适合制作真空玻璃的玻璃材料，一般选择具有较好光透性和热性能的硼硅玻璃或硼硅钠玻璃。
然后将玻璃材料加工成两片玻璃中间夹层的形状，通常是矩形或圆形。
2. 玻璃清洁和喷涂将加工好的玻璃进行清洁处理，去除表面的灰尘和污垢。
然后在一片玻璃上喷涂一层银反射膜，这是制作真空玻璃的关键步骤之一。
银反射膜可以提高真空玻璃的隔热性能，使其具有更强的防辐射能力。
3. 边缘密封和真空抽取将两片玻璃夹层的边缘进行密封，通常使用边缘密封胶或玻璃焊接的方式。
然后将两片玻璃中间的空气抽出，形成真空环境。
真空抽取通常使用真空泵进行，将空气抽出后，通过密封的边缘，形成高真空环境。
4. 被动隔热层注入和边缘密封在真空空间中注入被动隔热层，通常使用空气或氩气等气体填充。
被动隔热层可以进一步提高真空玻璃的隔热性能。
注入后，再次进行边缘密封处理，保证真空层和被动隔热层的稳定性。
5. 后处理和测试在真空玻璃制作完成后，需要进行后处理和测试。
后处理包括对玻璃表面进行清洁和抛光处理，以及进行涂层保护等工艺。
测试包括对真空度、热传导性能和防辐射性能进行检测，保证产品的合格性。
以上就是真空玻璃的生产工艺的简单介绍。
通过材料选择、喷涂、边缘密封、真空抽取和被动隔热层注入等工艺步骤的组合，可以制作出高性能的真空玻璃产品。
随着工艺技术的不断改进和创新，真空玻璃的性能和应用领域还将有更广阔的发展空间。
真空玻璃生产工艺流程
真空玻璃生产工艺流程
真空玻璃生产工艺流程是一个包括多个步骤的复杂过程，下面将详细介绍这个过程的每个步骤。
1. 原料准备：真空玻璃的原材料主要是硼硅酸盐和氧化铝。
这些原材料需要进行筛选、清洗和烘干处理，以确保其质量和适合生产的状态。
2. 熔制：将原材料放入熔炉中熔化，加入适量的助熔剂和稳定剂，控制熔化温度、时间和熔体粘度，使其达到理想的状态。
3. 成型：将熔体倒入模具中，通过高压、低压、吹气等方式进行成型，制成不同形状和大小的玻璃制品。
4. 热处理：对成型的玻璃制品进行热处理，以消除内部应力，提高其强度和耐热性能。
5. 钢化：将热处理后的玻璃制品放入钢化炉中，进行急冷处理，使其表面形成压应力，从而提高其抗冲击和抗弯曲性能。
6. 涂层：对钢化后的玻璃制品进行涂层处理，使其具有特殊的功能，如隔热、防紫外线、防反光等。
7. 包装：将成品进行包装，包装材料必须符合国家标准，以确保产品的质量和安全。
以上就是真空玻璃生产工艺流程的主要步骤，这些步骤中每一个细节都需要精细的控制和操作，以确保产品的质量和性能。
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气凝胶的制作方法
气凝胶的制作方法
气凝胶是一种重要的抗菌材料，普遍应用于外科、医学、工业等领域。
其制作方法详细如下：
首先，将需要制作的原料（水溶性树脂、凝胶剂）混合，并加入防腐剂和抗菌剂，经过充分搅拌，使混合物均匀。
其次，将混合物放入模具中，将模具放入真空缸中，用真空泵将空气吸出，使混合物形成真空状态，使气凝胶产生连续的空气界面，凝胶剂在真空状态下被溶解，一旦混合物深入模具以及真空状态，真空状态会持续一定的时间。
然后，将模具放入高温条件的烘箱里，按照一定的温度和时间进行加热，使混合物处于高温条件。
在高温条件下，水分会蒸发，混合物形成凝胶状，以形成气凝胶。
最后，将气凝胶从模具中取出，并用冷水进行冲洗，去除模具留下的混合物，使气凝胶完全形成。
制作气凝胶时，要根据原料和加工工艺上的要求，科学考虑混合比例，加工温度和时间，以确保气凝胶的质量和性能。
气凝胶的质量及性能的优劣，对生产过程的控制至关重要。
总而言之，气凝胶的制作方法是一个复杂的程序，有充分的研发和验证，以保证其质量与性能的持久性。
只有在满足所有技术条件的情况下，制作气凝胶才能取得最佳效果。
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共前驱体法常压干燥制备透明二氧化硅气凝胶的方法
共前驱体法常压干燥制备透明二氧化硅气凝胶的方法方法：
1.准备前驱体溶液。
将硅酸钠溶解在去离子水中，加入10%盐酸调节pH至3~4，搅拌至溶解。
2.搅拌制备透明凝胶。
将前驱体溶液转移到搅拌玻璃瓶中，加入
PEG200、CTAB、TEOS等，并在室温下搅拌反应。
反应完成后，得到透明的凝胶体。
3.常压干燥制备气凝胶。
将凝胶切成小块，置于常压干燥器内，进行常压干燥。
干燥时间根据凝胶尺寸和环境条件而定。
4.活化处理制备透明二氧化硅气凝胶。
将常压干燥得到的气凝胶放入活化炉中，在氮气气氛下加热至500°C，保持10h进行活化处理，得到具有高比表面积和孔径的透明二氧化硅气凝胶。
优点：
1.采用共前驱体法，制备过程简单，反应时间快。
2.经过干燥，制备的气凝胶具有良好的稳定性和可储存性。
3.经过活化处理，得到的透明二氧化硅气凝胶具有高比表面积、孔径分
布均匀等优点。
应用：
1.由于透明性好，可用于光学材料领域。
2.具有高比表面积和孔径特性，可用于催化剂载体材料。
3.具有较好的物理性能，可用于传感器及其它领域。
真空玻璃生产工艺流程
真空玻璃生产工艺流程真空玻璃是一种高科技产品，其制造工艺复杂，需要经过多道工序。
本文结合相关资料，介绍真空玻璃的生产工艺流程。
一、原材料准备真空玻璃的原材料主要是高纯度的硅酸盐玻璃、金属陶瓷材料及真空密封材料等。
这些材料需要进行配比，并精细研磨成粉末状，以便后续的成型过程使用。
二、成型将准备好的原料粉末经过加工成型后可以得到玻璃基板、加热器、导热件等构件。
成型子目前用的比较多的是压制和注塑成型。
因为真空玻璃的制造要求比较高，所以在成型时需要对成型温度、压力等进行严密控制。
成型后的构件需要进行冷却处理，保持其几何形状稳定。
三、清洗成型后的构件还要进行清洗，以确保材料表面干净，从而不影响真空度。
清洗采用酸洗法，清理釉质、氧化物等。
对清洗后的构建进行严格的质量检测，保证其达到生产要求。
四、真空钎焊清洗完毕的构件需要进行真空钎焊。
真空钎焊是一种将零件用钎料进行连接的技术，在真空良好的环境下进行钎焊，政治上缩短了来自外部环境的干扰。
五、制作真空双层玻璃由于需要在双层玻璃之间保持高真空度，所以，在制作双层玻璃时需要用到高性能的真空泵。
将两个玻璃基板用密封胶粘合在一起，同时通过真空泵将空气抽出，形成双层玻璃。
注意，制作真空双层玻璃时需要严格控制其尺寸及内部气体的含量。
这样，才能确保产品在使用过程中能够保持优良的性能。
六、经过热处理双层玻璃制作完成后，还需要进行热处理。
在高温环境下，玻璃基板会发生改变，从而增加其强度和硬度。
同时，热处理可以使玻璃表面均匀和光滑，增强其透明度和抗腐蚀性。
七、性能测试真空玻璃制造完成后，需要进行多项性能测试。
主要包括真空度测试、透过率测定、力学性能测试以及安全性能测试等。
只有所有的性能都达到要求，真空玻璃才能正式投放市场。
总之，真空玻璃的制造流程涉及到多个环节，需要高度的精确度和技术实力。
如今，真空玻璃被广泛应用于高科技产品中，例如太阳能、微波炉、卫星、光学仪器等。
未来，随着科技的不断发展，真空玻璃的应用前景一定会更加广阔。
气凝胶的制作方法
气凝胶的制作方法气凝胶是一种具有微孔结构、低密度、高比表面积和优异的物理、化学和机械性能的材料。
它的制备方法多种多样，其中最常见的是溶胶-凝胶法、超临界干燥法、热解法和模板法等。
本文将以溶胶-凝胶法为例，介绍气凝胶的制备方法及其工艺流程。
一、溶胶-凝胶法制备气凝胶溶胶-凝胶法是一种将溶胶转变为凝胶的化学方法，溶胶是指由溶剂中分散的微小颗粒或分子，凝胶是指由溶胶形成的三维网络结构。
利用这种方法可以制备出具有不同微观结构和化学组成的气凝胶。
二、制备工艺流程1. 溶胶制备首先，选择适当的溶剂和溶质，并在适当的条件下进行混合，形成均匀的溶胶。
通常情况下，我们可以选择水、乙醇、正丁醇、异丙醇、甲醇等作为溶剂，而硅酸酯、钛酸酯、铝酸盐等则是常用的溶质。
2. 凝胶制备将制备好的溶胶转化为凝胶。
这一步需要加入催化剂、酸、碱、盐等物质，使得溶胶分子发生交联反应，形成凝胶。
同时，需要控制反应条件，如温度、时间、pH值等，以获得所需的凝胶性质。
3. 去除溶剂将凝胶中的溶剂去除，以便形成孔隙结构。
通常采用的方法有自然干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
其中，真空干燥是一种最常用的方法，它可以在低温下将溶剂蒸发出来，从而保持凝胶的结构完整性。
4. 热处理对于一些需要特殊性质的气凝胶，还需要进行热处理。
这一步可以通过控制温度、时间等参数来调节气凝胶的晶体结构、孔径大小等性质。
三、气凝胶的应用气凝胶具有广泛的应用前景，它可以用于隔热、吸附、催化、传感等领域。
例如，将气凝胶用于建筑隔热材料中，可以有效地降低能耗和环境污染；将气凝胶用于吸附材料中，可以用于气体分离、水处理、储能等方面；将气凝胶用于催化剂中，可以提高反应速率和选择性等。
四、总结溶胶-凝胶法是一种制备气凝胶的常用方法，它可以通过控制反应条件和热处理等参数来调节气凝胶的性质。
气凝胶具有广泛的应用前景，在能源、环保、生物医学等领域都有重要的应用价值。
未来，随着制备技术的不断发展和完善，气凝胶在更多领域将发挥更为重要的作用。
气凝胶隔热片真空、热压、封装、成型、压合工艺
气凝胶隔热片真空、热压、封装、成型、压合工艺气凝胶隔热片是一种由气凝胶制造的高性能隔热材料。
该隔热片具有优异的隔热性能和轻量化优势，因此广泛应用于航空航天、建筑、汽车、电子、电力等领域。
本文将介绍气凝胶隔热片的制造工艺，包括真空、热压、封装、成型、压合等多个步骤。
一、真空制造气凝胶隔热片的第一步是真空处理。
在真空环境下，空气被抽出，使得气凝胶得以形成。
具体操作如下：1. 将具有气凝胶制造要求的原料放入真空室内。
2. 开始抽真空，直到真空度达到要求（通常为10^-3Pa以下）。
3. 在低压下，将气体加压至所需压力（通常为0.3~0.5Mpa）。
4. 施加电场、光场或声场，以激发化学反应，生成气凝胶。
5. 在真空室内进行静态沉淀，使得气凝胶形成。
二、热压在真空处理之后，气凝胶需要进行热压，以形成紧密、坚固的结构。
具体操作如下：1. 将气凝胶放置在加热区内。
2. 施加一定的压力（通常为5~10Mpa），使其与模具接触。
3. 控制温度和时间（通常为150~250℃，5~10min），以使气凝胶达到热压固化的状态。
三、封装为保护气凝胶隔热片的性能，需要封装包装。
具体操作如下：1. 择适宜的封装材料，在隔热片的两面覆盖一层。
2. 使用封口机或手动封口机，对封装材料进行封口。
3. 封装结束后，检查封口是否完好、气密性是否良好。
四、成型通过成型工艺，可以将气凝胶隔热片制成各种形状。
具体操作如下：2. 使用成型机或手动操作，对气凝胶进行成型，使其成为所需的形状。
3. 检查成型效果并进行后续处理。
五、压合压合是将多个气凝胶隔热片压合成为一体，以提高隔热效果。
具体操作如下：1. 将多个气凝胶隔热片按照设计要求叠放起来。
2. 放入压合机内，在一定的温度、压力和时间下，将其压合成为一体。
六、总结通过真空、热压、封装、成型、压合等多个步骤，可以制造出高性能的气凝胶隔热片。
这些步骤的具体操作需要严格掌握，以保证制造出高质量的隔热材料。
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(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201210308477.7
(22)申请日 2012.08.28
E06B 3/67(2006.01)
E06B 3/677(2006.01)
E06B 7/22(2006.01)
C03C 27/10(2006.01)
C09J 183/04(2006.01)
(73)专利权人青岛科瑞新型环保材料有限公司
地址266112 山东省青岛市城阳区上马街道
王家庄社区居委会北侧500米
(72)发明人翟传伟
李壮贤
(54)发明名称
透明气凝胶真空玻璃及其制作方法
(57)摘要
一种透明气凝胶玻璃及其制作方法，包括玻
璃板、干燥剂铝条和密封胶圈，在两片玻璃板之间
的周边内设有干燥剂铝条，在干燥剂铝条的外侧
用密封胶密封，在两片玻璃板之间形成中空夹层
并抽真空，其特征在于，在所述的中空夹层内装有
透明气凝胶。
本发明的有益效果是：气凝胶的导
热系数极低，配合真空玻璃的特殊性能够满足节
能的要求。
气凝胶的强度很高，对外界压力承受能
力大，大大提高了整体强度，不容易破损。
(51)Int.Cl.
审查员 陈礼兵
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页
(10)授权公告号CN 102839893 B (45)授权公告日2015.05.13
C N 102839893
B
1.一种透明气凝胶真空玻璃，包括玻璃板、干燥剂铝条和密封胶圈，在两片玻璃板之间的周边内设有干燥剂铝条，在干燥剂铝条的外侧用密封胶密封，在两片玻璃板之间形成中空夹层并抽真空，其特征在于，在所述的中空夹层内装有透明气凝胶，所述的透明气凝胶的成分和含量为硅源的重量份数5-15、溶剂的重量份数15-25、处理剂的重量比例1-5‰、表面改性剂的重量份数1-10、催化剂的重量比例1-5‰、纤维的重量比例小于2%、水的重量份数1-3；纤维为玻璃纤维，所述纤维为直径3-10nm、长度<3mm。
2.根据权利要求1所述的透明气凝胶真空玻璃，其特征在于，所述的玻璃板包括普通浮法玻璃、夹层玻璃和阳光控制玻璃，两片玻璃之间的间距为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的透明气凝胶真空玻璃，其特征在于，所述的硅源为正硅酸乙酯，溶剂为乙醇，处理剂为氨水，表面改性剂为三甲基氯硅烷，催化剂为盐酸，水为去离子水。
4.根据权利要求3所述的透明气凝胶真空玻璃，其特征在于，所述的透明气凝胶的制作方法是：先将硅源、溶剂、表面改性剂、催化剂、纤维和水按照所述比例混合搅拌均匀后，静止一定时间将其充分水解；然后加入处理剂进行缩聚反应；放入模具中进行老化，老化时间为72-84h ；待溶液转变成凝胶后，用去离子水冲洗10min，除去反应留下的可溶性离子；再用甲醇溶剂冲洗，置换出其中的水溶液；将湿凝胶放入预充有7.5-8Mpa的二氧化碳的超临界干燥设备中，温度高于40-200℃，保持2-5h，再以1-2Mpa/h 的速度释放压力；最后用二氧化碳气体冲扫5-10min，即得成品的透明气凝胶。
5.一种如权利要求1所述的透明气凝胶真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择两片玻璃板；
（2）采用水刀切割方法将透明气凝胶切成符合填塞真空玻璃的厚度；
（3）将切割好的透明气凝胶块填充进两片玻璃板之间，并合拢在一起，四周装入干燥剂铝条，在干燥剂铝条的两侧用丁基胶密封，而在外口则用聚硫密封胶进行封边密封处理，留有抽气口；
（4）从抽气口抽真空至100Pa，再用密封胶将抽气口密封。
透明气凝胶真空玻璃及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种透明气凝胶真空玻璃及其制作方法，该透明气凝胶真空玻璃可以用于替代现有的中空玻璃。
背景技术
[0002] 现有技术中能够满足节能设计标准可用的材料为单框双层或双框三层真空/中空节能窗，依靠支撑住支撑外界压强。
一旦受到外力作用，容易破损，产生漏气之后导致保温隔热性能大幅下降，不能达到国家节能标准。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种透明气凝胶玻璃及其制作方法，以解决现有技术存在的容易破损，产生漏气之后导致保温隔热性能大幅下降的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：
[0005] 一种透明气凝胶真空玻璃，包括玻璃板、干燥剂铝条和密封胶圈，在两片玻璃板之间的周边内设有干燥剂铝条，在干燥剂铝条的外侧用密封胶密封，在两片玻璃板之间形成中空夹层并抽真空，其特征在于，在所述的中空夹层内装有透明气凝胶。
[0006] 所述的玻璃板包括普通浮法玻璃、夹层玻璃和阳光控制玻璃，两片玻璃之间的间距为5-20mm。
[0007] 一种所述的透明气凝胶真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：[0008] （1）选择两片玻璃板；
[0009] （2）采用水刀切割方法将透明气凝胶切成符合填塞真空玻璃的厚度；
[0010] （3）将切割好的透明气凝胶块填充进两片玻璃板之间，并合拢在一起，四周装入干燥剂铝条，在干燥剂铝条的两侧用丁基胶密封，而在外口则用聚硫密封胶进行封边密封处理，留有抽气口；
[0011] （4）从抽气口抽真空至100Pa，再用密封胶将抽气口密封。
[0012] 所述的透明气凝胶的成分和含量为硅源的重量份数5－15、溶剂的重量份数15-25、处理剂的重量比例1-5‰、表面改性剂的重量份数1-10、催化剂的重量比例1-5‰、纤维的重量比例小于2%、水的重量份数1－3。
[0013] 所述的硅源为正硅酸乙酯，溶剂为乙醇，处理剂为氨水，表面改性剂为三甲基氯硅烷，催化剂为盐酸，纤维为直径3-10nm、长度<3mm，水为去离子水。
[0014] 所述的透明气凝胶的制作方法是：先将硅源、溶剂、表面改性剂、催化剂、纤维和水按照所述比例混合搅拌均匀后，静止一定时间将其充分水解；然后加入处理剂进行缩聚反应；放入模具中进行老化，老化时间为72-84h；待溶液转变成凝胶后，用去离子水冲洗10min，除去反应留下的可溶性离子；再用甲醇溶剂冲洗，置换出其中的水溶液；将湿凝胶放入预充有7.5-8Mpa的二氧化碳的超临界干燥设备中，温度高于40-200℃，保持2-5h，再以1-2Mpa/h的速度释放压力；最后用二氧化碳气体冲扫5-10min，即得成品的透明气凝胶。
[0015] 本发明的有益效果是：气凝胶的导热系数极低，配合真空玻璃的特殊性能够满足节能的要求。
气凝胶的强度很高，对外界压力承受能力大，大大提高了整体强度，不容易破损。
附图说明
[0016] 图1是本发明的局部结构剖视示意图。
具体实施方式
[0017] 参见图1，本发明一种透明气凝胶玻璃，包括玻璃板1、干燥剂铝条（由铝槽间隔框5和装入其空腔内的干燥剂2组成，为现有技术）和密封胶圈3，在两片玻璃板1之间的周边内设有干燥剂铝条，在干燥剂铝条的外侧用密封胶圈3密封，在两片玻璃板1之间形成中空夹层，中空夹层内装有透明气凝胶6并抽真空。
[0018] 本发明透明气凝胶玻璃制作方法包括以下步骤：
[0019] 1、选择两片玻璃板1，玻璃板1包括普通浮法玻璃、夹层玻璃和阳光控制玻璃，两片玻璃板1之间的间距为5-20mm。
[0020] 2、采用水刀切割方法将透明气凝胶6切成符合填塞真空玻璃的厚度。
[0021] 3、将切割好的气凝胶块填充进两片玻璃1板之间，并合拢在一起，四周装入干燥剂铝条，在干燥剂铝条的两侧用丁基胶3密封，而在外口则用聚硫密封胶3进行封边密封处理，留有抽气口（未图示）。
[0022] （4）从抽气口抽真空至100Pa，再用密封胶将抽气口密封。
[0023] 所述的透明气凝胶6的成分和含量为硅源的重量份数5－15、溶剂的重量份数15-25、处理剂的重量比例1-5‰、表面改性剂的重量份数1-10、催化剂的重量比例1-5‰、纤维的重量比例小于2%、水的重量份数1－3。
[0024] 所述的硅源为正硅酸乙酯，溶剂为乙醇，处理剂为氨水，表面改性剂为三甲基氯硅烷，催化剂为盐酸，纤维为直径3-10nm、长度<3mm，纤维为玻璃纤维，可以不是透明的，但直径很小，添加量较小，混在溶胶里几乎看不出来。
所述的水为去离子水。
[0025] 所述的透明气凝胶6的制作方法是：
[0026] 1、将硅源、溶剂、表面改性剂、催化剂、纤维和水按照所述比例混合搅拌均匀后，静止30－60min时间将其充分水解。
[0027] 2、然后加入处理剂进行缩聚反应，加入处理剂搅拌均匀，反应时间为10min （5-30min）。
其中纤维不参加缩聚反应。
[0028] 3、放入模具中进行老化，老化时间为72-84h。
[0029] 4、清洗：将老化后凝胶用去离子水冲洗10min，除去反应留下的可溶性离子；然后再用甲醇溶剂冲洗，置换出其中的水溶液。
[0030] 5、干燥：将湿凝胶放入预充有7.5-8Mpa的二氧化碳的超临界干燥设备中，温度高于40-200℃，保持2-5h；再以1-2Mpa/h的速度释放压力；最后用二氧化碳气体冲扫（扫去残余附着的离子）5-10min，即得成品的透明气凝胶。
图1。