我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案
2X75t锅炉半干法脱硫工艺图
半干法脱硫技术方案2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术方案第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计。
1.2.工程概况项目名称： 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程建设地点：现有2台75t/h锅炉，根据该公司的环保目标，SO2达标排放浓度减排90%以上，粉尘达标排放浓度为30mg/Nm3。
所以现对二台锅炉做出以下半干法脱硫配有单元布袋除尘器。
本技术方案所涉及范围为1台75吨锅炉炉后全套除尘、脱硫系统等。
1.3设计和运行条件1.3.1锅炉1.3.2 烟气参数表根据贵公司的所提供的参数1.3.3吸收剂本技术方案的脱硫剂采用消石灰。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1一92）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1一92)，检验结果如下：氢氧化钙（Ca(0H)2）＞含量：90 % 粒度：100% < 1mm 90% < 0.8mm消化速度：T60<4min1.3.4设计要求脱硫率＞90% ，SO2排放浓度≤100mg/Nm³，除尘器排放浓度≤30mg/Nm³1.4规范与标准脱硫除尘系统及其配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准，若本公司使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书要求符合(但不限于)下列规范及标准：设计标准1) 技术方案的设计符合《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）规定。
2) DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》3) DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆技术规范》4) DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》第二章技术方案2.1对脱硫除尘装置总的技术要求1) 锅炉脱硫系统在正常工况下运行时，保证系统的脱硫效率大于90％，除尘效率高于99.8%，脱硫后除尘器出口烟温不低于97℃。
75吨锅炉除尘脱硫脱硝项目采取两个工艺方案
75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案盐城市天澄环保设备有限公司二0一五年三月1. 工程概况 1.1 总述需方现有的一台锅炉为济南锅炉厂生产的YG75/3.82-MI 型循环流化床锅炉，除尘器采用三电场静电除尘器，型号为BEL60-3/15/450/9/3*8-G ，由福建龙净环保股份有限公司生产制造，于2003年建成投运。
75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案.方案一:锅炉脱硝采取尿素SNCR 法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB 脱硫塔脱硫 ,脱硫塔布置在原来烟道位置;除尘采用电袋除尘器,即将原来的三个电场保留一个,拆除两个改装布袋除尘器.方案二: 锅炉脱硝采取尿素SNCR 法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB 脱硫塔脱硫;除尘采用布袋除尘器,脱硫塔和布袋除尘器与原来电除尘器平行并联布置;如下图：本项目的工程范围:从土建,设备桩基,设备采购,安装调试,环保验收实行总承包的交钥匙工程. 本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
本项目三大主设备系统效率要求: 使用尿素的SNCR 的脱硝效率大于50%;炉内石灰石直喷系统脱硫效率大于80%，使用消石灰半干法CFB 脱硫塔的脱硫效率大于90%,电袋除尘器和布袋除尘器的除尘效率大于99.9%本项目72小时试运完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，承包商负责相关费用。
本项目的脱硫脱硝除尘必须满足锅炉在额定负荷的50-110%的范围内,锅炉烟气排放保证达到BAGcCFBESPLJD-FDGBAG DUST COLLECTORS SNCRstackGB13223-2011－火电厂大气污染物排放标准。
即达到锅炉烟气污染物排放值为：烟尘≤30mg/m3;SO2≤200mg/m3; NOx≤100mg/m3,汞及化合物≤0.03mg/m3的国家排放标准；并保证各设备能正常运行。
锅炉烟气脱硫除尘技术方案设计
柏坡正元化肥XX 150t/h锅炉脱硫除尘工程技术案大鹏环保科技XX二0一二年十月十八日目录第一章概述11.工程概况12.设计依据与设计目的12.1设计依据12.2设计参数12.3设计指标12.4设计原那么12.5设计围22.6技术标准及规2第二章工程设计说明41、脱硫工艺选择42.钠钙双碱法工艺反响原理 (5)3、脱硫除尘工艺 (6)第三章脱硫除尘系统装置51脱硫系统72烟气系统83循环液系统84反冲洗系统95加药系统96 供配电系统97、供货设备表错误!未定义书签。
第四章人员配置及防护措施111人员生产管理及配置112消防平安和劳动卫生11第五章环境保护121、设计原那么；2、环境保护设计执行的主要标准、规；3、主要污染状况及治理措施；第六章效益评估131运行费用估算132经济效益评估143环境效益及社会效益17第七章主要技术经济指标错误!未定义书签。
第八章售后效劳18第九章工程报价错误!未定义书签。
附图16第一章概述1.工程概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，假设不经处理直接外排，那么会污染边环境，危害边居民的身体安康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体安康，需对其锅炉尾气进展治理。
大鹏环保科技XX针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进展脱硫除尘的案设计。
2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂提供的有关技术资料及要求为参考依据，并格按照所有相关的设计规与标准，编制本案：§?锅炉大气污染物排放标准?GB13271-2001；(现2014)§厂提供的技术文件；§相关标准与规。
2.2设计参数本工程的设计参数，主要依据厂提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。
2.3设计指标设计指标格按照标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。
2.4设计原那么1.认真贯彻执行关于环境保护的针政策，格遵守有关法规、规和标准。
75吨锅炉脱硫系统技术方案
75吨锅炉脱硫系统技术方案2016.1目录一.工程设计参数 (3)二.烟气脱硫方案 (3)三.通用设备 (18)四.脱硫系统电气 (25)五.脱硫系统控制及仪表 (27)六.给排水设计 (33)七.建筑结构 (34)八.售后服务及技术服务 (37)1.工程设计参数75吨锅炉参数及设计要求2.烟气脱硫方案本烟气脱硫工程（FGD），采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰粉为脱硫剂，经消化后石灰浆液由给浆泵供入脱硫塔。
锅炉烟气经除尘器除尘处理后，由烟道引入脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入脱硫塔进行脱硫反应。
脱硫塔为喷淋空塔，内部玻璃鳞片防腐，三层喷淋，每层喷淋配置一台循环泵，烟气以一定角度进入脱硫塔，向上流动与喷淋浆液充分接触以脱除其中的SO2。
喷淋层上部布置两级除雾器。
在脱硫塔内，烟气中的SO2与浆液充分接触并与浆液中的脱硫剂发生反应，生成的CaSO3在脱硫塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统，脱水后的石膏落入石膏间储存外运。
2.1设计原则和设计范围2.1.1 主要设计原则FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO吸收系统、排空及2事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、其他用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用喷淋湿式石灰—石膏法。
（2）脱硫装置的烟气处理能力为一台75吨锅炉烟气量。
脱硫效率按大于96.2%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用石灰粉，在脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水消化、除渣制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。
2.1.2 防止结垢的措施1. 合理的脱硫塔结构设计，保证流场均匀，不产生气流分离，不形成涡流和死区。
2.合理设计气流速度。
3. 提高粉尘脱除效率，避免产生灰垢。
75吨锅炉双碱法脱硫方案
1 X 75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案目录1 建设方概况2...2 设计依据及设计原则2...2.1 设计依据和标准2...2.2 工程主要原始资料3..2.3 设计原则4...3 设计范围及要求5...3.1 设计范围5...3.2 主要技术要求5...4 工艺选择5...4.1 脱硫技术简介........................................................................... 5. ..5 双碱法脱硫机理7...6 双碱法脱硫工艺的优势8..7 双碱法工艺描述8...7.1 双碱法工艺流程工艺描述........................................................................... 8. .7.2 分系统描述9...1建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气S02达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2设计依据及设计原则2.1设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75- 2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规疋（试仃）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196 —2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000 —2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094 —1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121 —2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规疋》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h, P约为5076-4912Pa222锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B —MCR）: 75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MP a额定工况时耗煤量：t/h排烟温度：暂按150°C -170r 收到基含硫量<1.5%烟气排放量约为150000 m3/h 223锅炉燃料成份224脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：CaO 纯度>85%活性t6o w 4min（注：t60表示石灰加水后升温60C所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径<2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）2.3设计原则（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。
热电有限公司2×75T技术方案(新)
2×75t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程技术方案一、项目概况热电有限公司领导在注重企业效益的同时也对环境保护十分重视，在为其2×75t/h 循环流化床锅炉配置了电除尘器后，决定在为其配套烟气脱硫系统，从而有效改善区域大气污染状况.应山东费县上源热电有限公司的邀请，前往该公司进行现场考察,并与该集团领导、技术负责人进行了技术交流。
根据现场勘察取得的第一手资料和委托方提供的有关技术参数，为热电有限公司编制2×75t/h循环流化床烟气治理技术方案.本方案采用第三代湿式高效脱硫除尘成套设备，消烟、除尘、脱硫一体化同步进行，可确保烟气排放优于国家环保标准。
该设备具有投资省、占地面积小、施工期短、功能多、性能稳定、运行安全、操作维护简便、运行费用低、以废治废、经济实用等优势。
亲自组织热工、水气、化工、机械、机电、土建、结构、材料各部门的高级工程技术人员和设计人员进行专题论证。
经全面分析、周密计算后，编制出2×75t/h循环流化床烟气治理新建项目可行性技术方案，该方案完全可以满足贵公司提出的各项技术要求和山东费县地区大气污染物排放标准。
方案一旦实施后，将为贵集团创造显著的环境、经济和社会效益。
根据热电有限公司2×75t/h燃煤锅炉运行情况，通过技术论证做出以下方案：脱硫工艺采用湿法脱硫技术当中的白泥法对2×75t/h锅炉烟气进行脱硫治理.新建内径为φ3。
8m,高h 21 m的ZGT型高效脱硫塔1座，采用一塔带两炉布局;塔内安装我公司专利烟气净化装置，确保净化效率;新建脱硫塔主体设备进出口烟道、幅流式沉淀池一座、ＰＨ调节池一座；循环水泵2台,1用1备；新建白泥储罐一座;下设给料系统、制浆系统、副产品处理系统。
排放浓度小于400mg/m3，烟尘排放浓度≤50mg/m3，达到环保要求，为项目实施后,SO2当地环境的改善与企业的可持续发展都起到了重要的作用。
二、总说明（一）设计依据1．贵公司提供的循环流化床锅炉技术特性参数2．国家环保局、科委、经贸委关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知3。
电厂3×75th锅炉烟气脱硫工程技术方案
电厂3×75t/h锅炉烟气脱硫工程初步技术方案编制：核对：审核：目录一项目概况 (4)1.1.项目概况 (4)1.2.界区条件 (4)二、设计原则与指标 (5)2.1.总则 (5)2.2.设计、制造规范和标准 (5)2.3.主要技术指标 (9)2.4.主要工艺指标 (9)三、工艺选择说明 (10)3.1干法烟气脱硫工艺 (10)3.2半干法烟气脱硫工艺 (11)3.3湿法烟气脱硫工艺 (11)3.4选择结论 (12)四、脱硫工艺介绍以及工艺流程示意图 (12)4.1氨肥法脱硫工艺原理 (12)4.2工艺流程说明 (12)4.3工艺流程示意图 (15)五、该工艺的优势与劣势 (15)5.1工艺优势 (15)5.2工艺劣势 (16)六、工艺设备技术说明 (17)6.1概述 (17)6.2烟道 (18)6.3烟气挡板 (18)6.4膨胀节 (19)6.5泵 (19)6.6空气压缩机 (20)6.7旋流器 (21)6.8离心机 (22)6.9干燥机 (22)6.10包装机 (23)6.11玻璃钢槽类设备 (23)6.12脱硫塔 (24)6.13管道和阀门 (26)6.14搅拌器 (28)七、工程布置图 (29)八、设备选型、数量、尺寸、重量、材质、投资概算等详细参数 (29)九、土建材料与投资 (30)十、人员编制等 (31)10.1人员编制 (31)10.2人员来源及培训 (31)十一、工程总投资 (31)十二、运行成本、经济效益核算：（耗水、耗电、消耗脱硫剂以及产生的废水、废渣等参数的量值等） (32)12.1副产品产值 (32)12.2消耗定额 (32)12.3年运行费用一览 (32)12.4经济指标汇总 (33)12.5三废处理 (34)十三、施工周期、供货范围及质量保证和售后服务承诺等 (34)13.1.工程施工周期 (34)13.2.供货范围 (35)一项目概况1.1.项目概况共有3台燃煤锅炉，锅炉的型号为: UG-75/5.3-M16，蒸发量为75T/H，额定压力5.3Mpa，由无锡华光锅炉厂制造，投产日期分别为2001年、2002年、2006年。
75吨循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术
工艺原理
H2O + SO2 → H2SO3 Ca(OH)2+H2SO3 → CaSO3·1/2H2O+ 3/2H2O 部分CaSO3·1/2H2O在烟气中，被过量空气中的O2 氧化成CaSO4·2H2O。 CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O
循环流化床烟气脱硫工艺
中低硫煤
• 吸收剂利用率 ： >90%
• 单塔应用的经济规模 :200MW以下
• 废水 ：
无
2.6 石灰石－石膏湿法烟气法
石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石 灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拦成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合 ，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫 后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。脱 硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
海水脱硫基本原理
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中 二氧化硫的脱硫方法。在脱硫吸收塔内，海水喷淋洗涤 进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸 收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器 加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海 水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成 为稳定的SO42-，并使海水的pH值与COD调整达到排放 标准后排放大海。
海水脱工艺的主要特点是：
1）完全利用海水的天然碱度，脱硫效率高，不需要其他 吸收剂。
2）工艺中产生完全溶解的硫酸盐排放到海洋中少、投资省、操作简单。 适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用 低硫煤的电厂。
2.4 氧化镁法
氧化镁湿法脱硫工艺采用MgO作为脱硫吸收剂。将 MgO通过吸收剂浆液制备系统制成Mg(OH)2过饱和液， 过饱和液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的 二氧化硫与浆液中的Mg(OH)2进行反应生成MgSO3，从 吸收塔排出的亚硫酸镁浆液经浓缩、脱水，使其含水量 小于10%。亚硫酸镁颗粒可以分解成MgO作为脱硫剂循 环使用，也可以进行综合利用。
75t锅炉脱硫技术方案设计
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录1 总那么12 概述22.1 工程概述22.2 脱硫系统概述22.3 总体设计原那么32.4设计主要标准和规X32.5 设计参数43 脱硫工艺说明53.1湿式钙法脱硫工艺介绍53.2工艺特点64.1 处理烟气量 (7)原始排放浓度74.2 SO24.3 脱硫效率84.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量84.5 脱硫反响循环液气比84.6 Ca/S摩尔比84.7 10%CaO浆液量84.8 溶液循环流量84.9 耗水量84.10 电耗量95 运行费用〔单台系统〕错误!未定义书签。
5.1 经济指标95.2 脱硫运行本钱96 建造费用103×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总那么1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率到达98%以上，能够满足国家现有的相关平安、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助备及输送系统、烟气系统、SO2系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及构造建筑工程局部。
3)脱硫装置是完整的、平安的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫工程的经历，并结合本工程的实际情况，原那么上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
6)贯彻节约用水的原那么，减少水量消耗。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国内主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
1台75吨锅炉双碱法脱硫技术设计方案
目录1 建设方概况 (1)2 设计依据及设计原则 (1)2.1设计依据和标准 (1)2.2工程主要原始资料 (2)2.3设计原则 (3)3 设计范围及要求 (4)3.1设计范围 (4)3.2主要技术要求 (4)4工艺选择 (4)4.1脱硫技术简介 (4)5双碱法脱硫机理 (6)6双碱法脱硫工艺的优势 (7)7 双碱法工艺描述 (7)7.1双碱法工艺流程工艺描述 (7)7.2分系统描述 (8)8 主要设备一览表 (16)9 工程进度计划 (22)14 综合效益分析（两台炉脱硫） (22)14.1吸收剂、水量、电消耗 (22)14.2运行成本（按年运行时间8000小时） (23)15 质量保证和服务承诺 (23)15.1技术保障 (23)15.2人员培训 (23)15.3售后服务 (24)1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2 设计依据及设计原则2.1 设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa 2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）： 75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MPa额定工况时耗煤量： t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%烟气排放量约为150000 m3/h 2.2.3 锅炉燃料成份2.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
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75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案
第一部分设计参数及要求
1.设计基本参数（由买方单位提供）
锅炉型号：CG-65/3.82-M12
锅炉蒸发量：65t/h. 台
锅炉台数：2台
燃煤消耗量：12t/h. 台
热态烟气量：160000m3/h. 台
排烟温度：130℃
燃煤含硫：1.5%
燃煤灰分：26%
烟尘初始浓度：57000mg/m3
现有除尘器：三级静电除尘器
除尘效率：95%
引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa
2.设计要求
SO2排放浓度：≤200mg/N m3
烟尘浓度：≤80mg/N m3
系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺
采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份
设计方案
一、设计原则
二、设计工艺
三、吸收及再生液流程说明
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值
五、设计技术保证
一、设计原则
1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高
效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，
投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺
1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：
双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是
利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：
2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O
Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2
Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3
该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
此
过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2→2Na2SO4
再生反应：
用石灰料浆对吸收液进行再生
CaO + H2O →Ca(OH)2
2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O↓+
3/
H2O
2
Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O →NaOH + CaSO3•1/2H2O↓
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水
亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。
烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。
半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。
再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。
3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔
本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。
XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。
主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。
4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：
①文丘里除尘系统
a.材质：花岗岩
b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2
c.烟气入口流速：V1 = 18m/s
d.喉部面积：S2 = 0.8m2
e.喉部流速：V2 = 35m/s
f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2
g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s
h.喷嘴数量：N = 10个
i.总长：L = 3.5m
j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3
k.压降：D = 600Pa
②旋流板塔
a.材质：塔体花岗岩
旋流板层316L耐腐蚀不锈钢
b.操作标准烟气量：160000m3/h
c.设计烟气温度：140℃
d.空塔气速：3.5m/s
e.塔内径：Ø4000mm
f.塔外径：Ø4500mm
g.塔高：16000mm
h.吸收段高度：11000mm
i.塔板数：N = 3 （其中吸收板2层，除雾板1层。
）
j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3
k.全塔压降：D = 800Pa
③气水分离器（副塔）
a.材质：花岗岩
b.操作标准烟气量：195000Nm3/h
c.设计烟气温度：140℃
d.空塔气速：3.5m/s
e.塔内径：Ø3000mm
f.塔外径：Ø3500mm
g.塔高：16000mm
h.全塔压降：D = 300Pa
④砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）
⑤全塔总重量：216t
⑥循环水定量计算
a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3
b.系统总循环水量：G = 192m3/h
5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）
6.烟气流程说明
①烟气流程示图。
（另图）
②原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制
支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，
分别调节烟路以备。
脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，
同时可调节烟温。
③脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连
接，将净化后烟气排放至烟囱。
土建烟道用钢筋混凝土建
造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外
层用红砖砌筑。
截面面积为2.2m2。
三、吸收及再生液流程说明
1.吸收及再生液流程示图。
（另图）
2.吸收及再生液系统新增设备
a. 电动螺旋给料机1台
b. 电动搅拌机2台
c. NaOH储罐1个
d. 喷淋泵4台（2组分别一用一备）
e. 污泥泵2台（一用一备）
f. PH控制器1套
g. 150m3沉淀调节池1个
h. 100m3沉淀池1个
i. 100m3清水池1个
j. 12m3石灰乳化池1个
k. 20m3石灰乳化池2个
l．200m3废渣干化池2个
m．NaOH加药电磁阀1个（DN40）
n. 100m3石灰仓1个
3.材料说明
①本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采
用国标镀锌钢管安装。
②脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。
4.石灰仓
①石灰仓建造面积100m3。
②石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体
标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。
5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值
1.液气比：L/G = 1.2L/m3
2.钙硫比：1：1
3.石灰耗量：单台～180kg/h
两台～360kg/h
4.喷淋吸收液PH值：～12
5.氢氧化钠耗量：
五、设计技术保证
1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。
2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的
条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大于设计量时，SO2排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。