我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案

第一部分设计参数及要求

1.设计基本参数（由买方单位提供）

锅炉型号：CG-65/3.82-M12

锅炉蒸发量：65t/h. 台

锅炉台数：2台

燃煤消耗量：12t/h. 台

热态烟气量：160000m3/h. 台

排烟温度：130℃

燃煤含硫：1.5%

燃煤灰分：26%

烟尘初始浓度：57000mg/m3

现有除尘器：三级静电除尘器

除尘效率：95%

引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa

2.设计要求

SO2排放浓度：≤200mg/N m3

烟尘浓度：≤80mg/N m3

系统长期稳定运行，操作维护方便。

3.脱硫工艺

采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。

第二部份

设计方案

一、设计原则

二、设计工艺

三、吸收及再生液流程说明

四、设计系统液气比及钙硫比和PH值

五、设计技术保证

一、设计原则

1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高

效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，

投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。

2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。

3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。

二、设计工艺

1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。

2.双碱法：

双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是

利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。

吸收反应：

2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O

Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2

Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3

该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此

过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2→2Na2SO4

再生反应：

用石灰料浆对吸收液进行再生

CaO + H2O →Ca(OH)2

2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O↓+

3/

H2O

2

Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O →NaOH + CaSO3•1/2H2O↓

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水

亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。

烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。

3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔

本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。

4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：

①文丘里除尘系统

a.材质：花岗岩

b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2

c.烟气入口流速：V1 = 18m/s

d.喉部面积：S2 = 0.8m2

e.喉部流速：V2 = 35m/s

f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2

g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s

h.喷嘴数量：N = 10个

i.总长：L = 3.5m

j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3

k.压降：D = 600Pa

②旋流板塔

a.材质：塔体花岗岩

旋流板层316L耐腐蚀不锈钢

b.操作标准烟气量：160000m3/h

c.设计烟气温度：140℃

d.空塔气速：3.5m/s

e.塔内径：Ø4000mm

f.塔外径：Ø4500mm

g.塔高：16000mm

h.吸收段高度：11000mm

i.塔板数：N = 3 （其中吸收板2层，除雾板1层。）

j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3

k.全塔压降：D = 800Pa

③气水分离器（副塔）

a.材质：花岗岩

b.操作标准烟气量：195000Nm3/h

c.设计烟气温度：140℃

d.空塔气速：3.5m/s

e.塔内径：Ø3000mm

f.塔外径：Ø3500mm

g.塔高：16000mm

h.全塔压降：D = 300Pa

④砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）

⑤全塔总重量：216t

⑥循环水定量计算

a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3

b.系统总循环水量：G = 192m3/h

5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）

6.烟气流程说明

①烟气流程示图。（另图）

②原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制

支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，

分别调节烟路以备。脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，

同时可调节烟温。

③脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连

接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建

造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外

层用红砖砌筑。截面面积为2.2m2。