混凝土试块取样方法
混凝土试块取样标准及数量
混凝土试块取样标准及数量
混凝土试块取样用于验收混凝土质量，以保证混凝土能够满足设计要求，故取样时应按专业要求，按严格的标准进行。
（1）从拌和桶中取样。
拌和桶的取样要充分利用转动的拌和桶的缝隙，缓慢将拌和桶的角落和缝隙完全掏空，以保证从拌和桶中取出的试块代表混凝土的全部成分。
（2）每次取样的量不应少于1.5kg。
（3）每车混凝土最少取三次样，且要求从同一车混凝土取出的每一块试块数量要相等，每种试块数量要满足以下要求：
（a）开裂试块用于表面和内部疏松度测定时，最少取2件；
（b）抗压试块用于抗压强度测定时，一般取8件；
（4）对于不同部位或无特殊要求混凝土，可采用现场试验台取样，但尽量从同一部位，试块数量要求同上。
a、当采用现场试验台取样时，一般抽取一车混凝土中每100m3至150 m3一份，浇筑同一部位则以每50m3为界。
b、当采用从拌和桶取样时，一般抽取每车混凝土中的3-5次样品，以满足以上1.3（3）所述的要求。
c、对于有特殊要求的混凝土，取样数量按勘察设计文件中的要求及施工质量验收规范执行。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样是混凝土质量检验的重要环节，取样不当会对
混凝土的质量评定产生影响。
因此，混凝土试块取样标准的制定和
执行对于确保混凝土质量具有重要意义。
本文将从取样位置、取样
方法、取样数量和取样时间等方面对混凝土试块取样标准进行详细
介绍。
首先，取样位置应根据混凝土的具体用途和浇筑情况进行合理
确定。
一般情况下，取样位置应选择距离搅拌站和浇筑地点较远的
位置，避免受到外部因素的影响。
同时，应在混凝土初凝前取样，
以确保试块的代表性和准确性。
其次，取样方法应符合相关标准规定，一般采用手动或机械取
样的方式。
在进行取样时，应避免混凝土中的骨料和水泥分离，保
持试块的均匀性。
取样时要注意避免混凝土表面的污染和损坏，以
保证试块的质量。
取样数量是确保混凝土试块代表性的关键因素。
一般来说，每
批混凝土应取样3个试块，以保证试块的可靠性和准确性。
取样数
量的不足会导致试块的代表性不足，从而影响对混凝土质量的评定。
最后，取样时间应在混凝土浇筑后的适当时间内进行。
一般情况下，取样时间为混凝土浇筑后的3-7天，以确保混凝土的初步硬化。
在取样前应对试块模具进行充分的清洁和润滑，以保证试块的成型质量。
综上所述，混凝土试块取样标准对于混凝土质量的评定具有重要意义。
合理的取样位置、方法、数量和时间是确保试块质量的关键因素，只有严格执行相关标准，才能保证混凝土试块的准确性和可靠性。
希望本文能对混凝土试块取样标准有所帮助，提高混凝土质量检验的准确性和可靠性。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，取样不合理将直接影响混凝土强度的检测结果，甚至对工程安全和质量造成严重隐患。
因此，严格遵守混凝土试块取样标准至关重要。
1. 取样地点。
混凝土试块的取样地点应该代表混凝土的整体质量，一般应选择离搅拌站较远的地方进行取样，避免受到外界因素的影响。
同时，取样地点应避免选择混凝土初凝或已经初凝的部位，以免影响试块的强度检测结果。
2. 取样工具。
取样工具应该干净、无生锈、无油污，以免污染混凝土试块。
常用的取样工具有钢钻、铁锨、橡胶锤等，取样时应确保取得的混凝土试块样品完整，避免出现裂缝或破损。
3. 取样方法。
取样时应根据工程需要确定试块的尺寸和数量，一般情况下，每立方米混凝土应取样1个试块。
在取样时，应确保试块的高度、宽度和长度比例协调，避免出现不规则形状的试块，影响试块的强度检测结果。
4. 取样时间。
混凝土试块的取样时间应在混凝土浇筑后尽快进行，一般在混凝土浇筑后的24小时内进行取样。
如果需要延迟取样，应采取适当的措施保护试块，避免受到外界环境的影响。
5. 取样数量。
为了保证试块检测结果的准确性，取样数量应根据工程需要进行合理确定，一般情况下每个混凝土浇筑点应取样不少于2个试块。
取样时应确保试块的标识清晰，避免混淆或丢失试块，影响试块的强度检测结果。
6. 取样标识。
取样后的试块应在试块表面标注详细的信息，包括取样地点、取样时间、取样人员等，以便于后续的试块强度检测和质量追溯。
同时，应妥善保存试块样品，避免受到外界环境的影响。
总结。
混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，严格遵守取样标准对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行取样，才能保证试块强度检测结果的准确性，为工程质量的提升提供可靠的数据支持。
混凝土试块取样标准及数量时间要求
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桩基混凝土试块取样标准
桩基混凝土试块取样标准1.取样点的选择：取样点应代表桩基的整体情况，在顶部和底部各选取1个样点作为试验样品。
如果桩基高度超过2.5米，每增加2.5米选取1个样点。
2.取样工具：取样工具应符合相关标准要求，包括取样桶、钢钉、橡胶锤等。
取样桶应具备足够的容量和强度，以确保取样的准确性和完整性。
3.取样过程：取样前应将取样桶彻底清洁，并浸泡在清水中。
在取样前，用清水冲洗桩基表面，清除杂物和污物。
然后使用钢钉清除破损的混凝土，以确保取样点的真实性和准确性。
4.取样方法：在每个取样点，用橡胶锤轻轻敲击周围的混凝土，以检查是否有空鼓和松动。
然后，用取样桶从桩基表面采集混凝土样品。
取样桶应垂直于桩基表面插入，并以适当的速度下降至预定深度，然后轻轻抽出。
取样速度应保持均匀，避免过快或过慢导致取样不均匀。
5.取样数量：每个取样点应至少取得2个试块。
如果桩基的高度或直径超过规定的临界尺寸，应按比例增加取样数量。
每个试块应保持同一深度和位置。
6.试块尺寸：试块的尺寸应符合国家相关标准的要求。
通常情况下，试块的尺寸为15 cm × 15 cm × 15 cm。
7.试块贮存和保养：取样后的试块应及时标记，并放置在对流、防潮、防冻的环境中。
首先，试块应保养7天，然后进行试验。
试块的保养条件应符合设计要求和相关标准。
8.试块试验：试块试验应按照相应的国家标准进行。
试验应包括试块的抗压强度、抗折强度、泌水率等性能的检测。
以上是关于桩基混凝土试块取样标准的内容。
按照这些标准进行取样，可以确保桩基混凝土的试验数据准确、可靠，为工程的质量控制提供依据。
混凝土抗折试块取样标准
混凝土抗折试块取样标准1. 引言说到混凝土，很多人脑海中浮现的可能是一片灰色的建筑工地，混凝土工人忙得不可开交。
其实，混凝土这玩意儿不仅仅是个大灰块，它的质量直接关系到我们日常生活中的楼房桥梁是否稳固。
所以，咱们今天就来聊聊混凝土抗折试块的取样标准。
听到这里，别担心，咱们不会一开始就进入那些复杂的技术细节，而是从最基础的、最贴心的开始说起，让你能在轻松愉快的氛围中了解这方面的知识。
2. 基本要求2.1 试块的选择首先，我们得弄清楚，什么是抗折试块？简单来说，就是用来测试混凝土在受力情况下的“抗打击”能力的那块小砖头。
好比你去超市买鸡蛋，拿到手里的蛋要挑个好蛋，不是越新鲜越好，而是要挑个没裂纹的。
混凝土试块也是一样，得保证它是从整体混凝土中取出来的，而且必须要确保没有裂纹或者其他缺陷。
试块的选择就像是在挑选战士，得挑那些身强力壮、没有瑕疵的。
2.2 取样的时间取样的时间也很讲究，一般来说，混凝土在浇筑后的24小时内，要尽快取样。
这个时候的混凝土还没完全硬化，取出来的试块就像刚做好的面团，比较容易塑形，也能更好地代表整体混凝土的质量。
如果等到混凝土完全干透，那取出的试块就像是干瘪的面包，不仅难以取样，还可能导致测试结果失真。
3. 取样步骤3.1 工具准备接下来，让我们聊聊取样的工具和步骤。
取样之前，先得准备好工具，这些工具就像你在厨房做饭前要准备的锅碗瓢盆一样重要。
你需要的工具包括试模、刮刀、和一把精确的尺子。
试模就像是烘焙时的模具，能保证你做出的蛋糕（或者说混凝土块）形状和尺寸一致，刮刀则帮助你将混凝土平整得当。
记住，工具干净利索，能确保你取样的混凝土质量没有打折扣。
3.2 取样步骤取样步骤呢，得小心翼翼，像对待刚出生的宝宝一样。
首先，把混凝土搅拌均匀，这样取出的试块才能代表整体。
然后，将搅拌好的混凝土倒入试模中，注意倒的时候动作要稳，别让空气泡泡进入混凝土中，这样会影响到试块的强度。
倒好之后，用刮刀把表面抹平，确保没有多余的混凝土突起或凹陷。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比;二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%,粗、细骨料≤±1%,外加剂、掺合料≤±%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：一般含水率为1%四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率3%五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量;六、混凝土搅拌时间应不少于90S;七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;C：每层插捣次数不少于27次;D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;人工砂配合比设计应注意的几个问题：1、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大;配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加;2、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率;Uf高的宜采用较高砂率3、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右;4、注意早期养护,养护时间延长2—3d;混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定;⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×150mm×150mm试件,每组3个;标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;拆模后立即进行标准养护工地无条件的可送至试验室;同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护;试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章;混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件;混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范⑴频率：每100m3的同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计;每次取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm×150mm×550mm,每组3块;。
路面混凝土抗折试块的取样标准
路面混凝土抗折试块的取样标准在我们日常的建筑施工中，路面混凝土可是个大明星。
大家都知道，路面不但要坚固耐用，还得看起来美观，所以它的质量可是重中之重。
想要确保混凝土的质量，就得进行抗折试验，而试块的取样就像是给这位明星进行体检，没错，今天就跟大家聊聊路面混凝土抗折试块的取样标准。
1. 试块取样的基本原则1.1 取样时间首先，取样的时间可不能马虎。
一般来说，我们得在混凝土浇筑后的24小时内，抓紧时间去取样。
因为混凝土在这个时间段内，正处于“成长”的关键期，太早了就像小宝宝还没发育好，太晚了又可能会错过最佳时机。
记住，越快越好，就像赶着去参加派对，迟到可不是好事儿！1.2 取样位置然后，取样的位置也是个大问题。
我们可不能随随便便找个地方就取。
试块应该从不同的位置取样，这样才能反映整个混凝土的质量。
就像吃饭一样，主食、配菜、汤，样样都得尝尝，才能知道这顿饭好不好吃。
我们通常会选择路面的中心、边缘以及不同的层次，确保取到的试块代表性强。
2. 试块的制作要求2.1 尺寸规格接下来，我们来说说试块的尺寸。
根据标准，抗折试块的规格一般是要遵循一定的尺寸要求，通常是长方体，大小大约为15cm x 15cm x 60cm。
听起来有点复杂，但其实就是个简单的长方体，记得要量好，切勿马虎哦。
切割时要小心，别让混凝土跑了，不然这可就真成了“混凝土逃跑记”了！2.2 制作过程制作试块的时候，可得严谨点。
这可是对混凝土的“身份验证”，一定要保证每一步都到位。
我们先要将混凝土搅拌均匀，别让“拌饭”的时候把沙子和水分离了，确保所有材料都融为一体。
然后，倒入模具，记得轻轻振动模具，排除空气，避免小气泡藏在里面。
这就像打磨一块艺术品，不能有瑕疵，最后静置养护，保持适宜的湿度和温度，这可是关键，给混凝土一个良好的成长环境。
3. 试块的养护与运输3.1 养护时间接下来，咱们得聊聊养护。
试块的养护时间一般要保持在28天，期间可得时常关注，不让它“缺水”，就像给小花浇水，保持土壤湿润。
CFG桩C25混凝土试块取样和留置方案
CFG桩C25混凝土试块取样和留置方案一、背景和目的为了确保CFG桩的质量和强度，需要进行混凝土试块取样和留置。
本方案的目的是确保取样和留置操作符合规范和标准，并提供有关混凝土试块的质量和强度信息。
二、取样位置和数量1.取样位置：根据CFG桩的设计和施工要求，应在每个CFG桩的顶部和底部各取1块混凝土试块。
2.取样数量：每个CFG桩需要取样2块混凝土试块。
三、取样方法1.工具准备：取样时应准备好取样工具包括混凝土钻孔机、取土器、称量器等。
2.取样点准备：在CFG桩顶部和底部位于中心位置的地方，用混凝土钻孔机钻孔，取样点的直径应与试块大小相适应。
3.取样操作：a.在取样点上保持干燥和干净，避免有任何污物和杂质。
b.使用混凝土钻孔机在取样点上进行钻孔，钻孔的直径应略大于试块大小，以确保能够取到足够的混凝土。
c.使用取土器将混凝土从钻孔中取出，并放入称重器内进行称量。
d.将称量的混凝土装入试块模具中，并进行振捣以排出空隙和确保混凝土均匀密实。
e.取样完成后，进行标记，包括取样日期、桩号等信息。
四、试块留置1.试块的留置应符合相关规范和标准的要求。
2.试块应放置在平整、干燥、清洁的试块留置区，确保试块不会受到外部因素的干扰。
3.试块留置区的温度和湿度应处于合适的范围内，以确保试块的养护和强度发展。
4.在试块上进行标记，包括留置日期、试块编号等信息。
五、试块养护1.在试块留置期间，应按照规范和标准的要求对试块进行养护。
2.养护期间应定期浇水，以保持试块的湿润，并避免试块表面开裂。
3.养护期间应注意试块的温度变化，避免过高温度导致试块强度变化。
4.养护期间应避免试块受到外部力量的影响，确保试块的强度发展符合设计要求。
六、试块试验1.在试块养护期结束后，将试块送往试验室进行试验。
2.试块试验应包括强度试验和质量试验，以评估混凝土的质量和强度是否符合设计要求。
3.试块试验结果应与设计要求进行对比，并在需要时采取相应的措施。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
混凝土试压块取样方法
混凝土试压块取样方法
混凝土试压块取样是测定混凝土抗压强度的一种常用方法。
以下是混凝土试压块取样的步骤：
1. 准备工作：准备好取样工具，包括钢模具、轻型振动器、平整的工作台和手工工具等。
2. 确定取样点：根据需要确定混凝土取样点，通常是在施工过程中的不同位置取样，确保样本能够代表整体混凝土质量。
3. 现场取样：在取样点处清理掉附着的杂物和水泥浆，然后用沙浆或润滑剂涂在模具内壁上，以防止混凝土粘附在模具上。
4. 取样：用寸尺或钢规量取混凝土试压块的尺寸，通常为150×150×150mm。
然后，将取样工具沿着混凝土表面下沉，确保取样工具尽量靠近模具内侧，保持取样的准确性。
5. 填充模具：用手或振动器将混凝土逐层填入模具内，每层的厚度约为50mm左右。
填充时要避免空隙和气泡的产生。
6. 平整表面：用平直的工具将混凝土表面平整，并用手指或平直的木棒清理掉模具内壁上的混凝土。
7. 拆模：在混凝土刚刚硬化后（通常是24小时后），慢慢拆下模具。
如果混凝土过于湿润，可延长硬化时间。
8. 养护：立即将试压块包裹在湿润的布料或塑料薄膜中，并喷
水养护，在试压前养护期通常为7天。
以上是混凝土试压块取样的方法，取样时要注意保持取样的准确性和避免外界因素对取样的影响。
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量为了保证抗渗混凝土的质量，需要
进行试验来检测其性能。
其中，试块取样是非常重要的一步。
以下是
关于抗渗混凝土试块取样标准及数量的详细介绍：1. 取样位置在施工
现场或实验室内，应从已拌和搅拌好的混凝土中随机选取代表性试件，并且避免选择过于湿润、干燥或含有明显颜色差异等不利影响测试结
果的部位。
2. 取样方法（1）手动振捣法：将混合料倒入模具中，在每
层填充后用手动振捣器轻敲数下以排除气泡和空隙。
（2）机械压实法：使用专业设备对混合料进行压缩成型。
3. 试块尺寸按照国家标准
GB/T50080-2016《普通混凝土力学性能测试方法规定》中规定，常见
的三种尺寸分别为100×100×100mm、150×150×150mm、
200×200×200mm。
4. 数量要求根据相关标准规范，在同一批次生产出
来的抗渗混凝土应至少制作6个相同尺寸大小、相同配比比例和加水
量相近而且符合设计强度等级要求的立方体或长方体试件。
同时还需
留出足够多余材料以便做其他必须检测项目所需之用。
总之，在进行
抵御外界水分侵蚀时，我们需要通过科学有效地采集与处理原始数据
来确保最终得到可靠精确并符合技术指导文件要求之结论。
混凝土试块取样方案工完场清
混凝土试块取样方案工完场清混凝土试块取样方案一、引言在混凝土施工过程中，为了确保混凝土质量的稳定性和可靠性，需要进行试块取样并进行强度检测。
本方案旨在提供一个全面的详细方案，包括试块取样的时间、地点、方法以及工完场清理。
二、试块取样时间1. 取样时间应在混凝土浇筑后的适当时机进行，一般为浇筑后24小时内。
2. 如果需要监控混凝土的早期强度发展情况，则可以根据具体要求，在浇筑后6小时或12小时进行第一次取样，并在后续时间点进行补充取样。
三、试块取样地点1. 取样地点应选择代表性好的位置，避免选择有明显砂浆分层或骨料分布不均匀的区域。
2. 取样地点应避免与边模板接触，以免影响试块强度。
四、试块取样方法1. 准备好标准规格的试块模具，并确保模具内表面干净无杂质。
2. 在取样前，将模具用洁净布擦拭干净，并涂抹一层薄薄的润滑油，以便于试块脱模。
3. 从混凝土搅拌车或搅拌站取样，每次取样至少应包含3个试块。
4. 在取样时，应避免过度振捣或过度压实，以免影响试块的强度。
5. 将混凝土试块填充到模具中，每层填充后用钢棒轻轻敲击模具侧壁，以排除空隙和气泡。
6. 填充完毕后，用刮板刮平混凝土表面，并确保表面平整、无突出部分。
7. 模具填充完成后，将其放置在阴凉通风处进行养护。
五、工完场清理1. 混凝土浇筑完毕后，应及时清理现场的杂物和废料。
将废弃的木板、钢筋等材料分类堆放，并及时运走。
2. 清理现场时要注意安全，避免发生人员伤害事故。
使用合适的工具和设备进行清理，并配备足够数量的工人进行协助。
3. 清理完成后，对施工现场进行检查，确保没有遗漏的杂物和废料，并清理干净施工设备和工具。
4. 对于混凝土溢出的部分，应及时清理，以免影响周围环境和施工质量。
5. 清理完成后，应对现场进行消毒处理，以防止细菌滋生和疾病传播。
6. 工完场清理完成后，应及时向相关部门报告，并做好记录。
六、总结本方案提供了混凝土试块取样的详细方案，包括取样时间、地点、方法以及工完场清理。
混凝土试块取样方法
混凝土试块取样方法
1.标样28天强度
A）当一次连续浇筑1000 m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不的少于一次
B）当一次连续浇筑不足1000m³时，同一配合比混凝土每100m³取样不的少于一次
C）当一次浇筑不足100m³时，同一配合比混凝土取样不的少于一次（100x100x100）
2.同条件
A）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件
B）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定不宜少于10组，且不应少于3组(100x100x100) 3.防水混凝土
A）试件应在混凝土的浇筑地点制作(175x185x150)
B）连续浇筑混凝土每500m³应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）不足500m³也必须留置一组
混凝土试件制作需注意事项
1.在试件制作前刷脱模剂
2.在制作过程中保证试件成型尺寸，及表面收光
3.成型后24小时内必须拆模
4.拆模后及时将模具清洗干净以备下次使用。
混凝土取样试块的标准
混凝土取样试块的标准混凝土取样试块是评定混凝土强度的重要手段，其制作和养护的标准对于混凝土的质量评定具有重要意义。
本文将对混凝土取样试块的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行取样试块的制作和养护。
1. 取样位置。
混凝土取样应在施工现场进行，取样位置应代表混凝土的整体质量。
通常情况下，取样位置应避开混凝土搅拌机出料口附近，以免影响试块的强度和密实度。
2. 取样方法。
取样时，应使用专用的取样器具，确保取样的准确性和代表性。
取样器具应干净无杂质，并在使用前进行清洁和消毒，以免对混凝土试块的质量造成影响。
3. 试块尺寸。
根据相关标准规定，混凝土试块的尺寸应符合一定的要求，通常为150mm×150mm×150mm。
在制作试块时，应使用模具进行压实，确保试块的尺寸和形状符合标准要求。
4. 试块标识。
每个混凝土试块都应在制作后立即进行标识，标识内容应包括取样位置、取样日期、标号等信息。
标识应清晰可见，以便对试块进行跟踪和管理。
5. 养护条件。
混凝土试块在制作后应立即进行养护，养护条件应符合相关标准要求。
通常情况下，试块养护应在恒定的温度和湿度条件下进行，以确保试块的强度发展良好。
6. 试块强度测试。
混凝土试块的强度测试应在养护期结束后进行，测试方法应符合相关标准要求。
在进行强度测试时，应注意测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果的可靠性。
7. 试块质量评定。
根据试块的强度测试结果，对混凝土的质量进行评定。
通常情况下，试块的强度应符合设计要求，否则需要对混凝土进行调整或重新施工。
总结。
混凝土取样试块的标准对于评定混凝土的质量具有重要意义，因此在取样、制作、养护和测试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
只有在确保试块质量的前提下，才能准确评定混凝土的强度和质量，从而保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土取样试块的标准有了更清晰的认识，希望能够对工程实践提供一定的帮助。
混凝土试压块取样规定
混凝土试压块取样规定混凝土试压块取样规定为确保混凝土试压块的质量和准确性，下面是混凝土试压块取样的规定：1. 取样器具及准备（1）取样用的模具：模具应为四方形或圆形，内尺寸应符合设计或规程的要求。
（2）模具润滑剂：可以使用硬质蜡涂覆在模具内壁上，以防止混凝土附着在模具上。
（3）平板：用于保持模具水平，以确保试验结果的准确性。
（4）称重器：用于称量混凝土试压块的质量。
2. 取样时机（1）混凝土试压块的取样应在混凝土进场浇筑当天进行。
（2）混凝土进场浇筑时间超过24小时的，应视情况而定是否采取取样。
3. 取样位置（1）混凝土试压块的取样位置应在离进场的搅拌车或运输机不远的地方。
（2）应从混凝土搅拌车或运输机的各个部位分别取样，以保证混凝土的均匀性。
4. 取样方法（1）混凝土从搅拌车或运输机内取样时，应用尺子或其他适合的工具顺着搅拌车或运输机车厢的长轴方向向外取样，取2~3块试压块。
（2）混凝土从码放地取样时，应随机选择4个不同的位置，每个位置取2~3块试压块。
（3）每块试压块的体积应大于0.03m³。
5. 取样标识（1）在每个试压块模具上，应使用稳定的标签或标识牌标明取样时间和位置。
（2）试压块模具应使用稳定的方法进行标识，以确保标识不会在取样后脱落或损坏。
6. 取样记录（1）每次取样应有专人记录取样时间、位置、取样数量和试压块的标识，并签字确认。
（2）取样记录应保存至少2年，以备需要时进行查阅。
在混凝土试压块取样时，需要确保取样器具的干净卫生，以及取样位置的准确性。
同时，对于取样后的试压块，应尽快送至实验室进行加水养护，并按照规定的时间进行试压。
只有严格按照规定的取样程序和要求进行操作，才能保证混凝土试压块的质量和准确性。
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混凝土试块取样方法
1.标样28天强度
A）当一次连续浇筑1000 m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不的少于一次
B）当一次连续浇筑不足1000m³时，同一配合比混凝土每100m³取样不的少于一次
C）当一次浇筑不足100m³时，同一配合比混凝土取样不的少于一次（100x100x100）
2.同条件
A）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件
B）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定不宜少于10组，且不应少于3组(100x100x100) 3.防水混凝土
A）试件应在混凝土的浇筑地点制作(175x185x150)
B）连续浇筑混凝土每500m³应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）不足500m³也必须留置一组
混凝土试件制作需注意事项
1.在试件制作前刷脱模剂
2.在制作过程中保证试件成型尺寸，及表面收光
3.成型后24小时内必须拆模
4.拆模后及时将模具清洗干净以备下次使用。