道路级配砂砾石垫层施工
路面砂砾垫层施工方案
路面砂砾垫层施工方案路面砂砾垫层是指在路面基层（土壤）和沥青混凝土面层之间设置的一层砂砾铺垫材料。
砂砾垫层的作用是在基层和面层之间起到补偿不平坦、分散荷载、保护基层、增加路面强度和抗沉陷能力的作用。
下面将介绍砂砾垫层施工的步骤和注意事项。
一、施工步骤1.路基准备：首先要对路基进行清理，去除杂物和浮土，并测量路面高程和横断面。
然后对路基进行修复和加固，确保其承载力和稳定性。
2.洒水降尘：在施工前要对路面进行洒水降尘处理，防止扬尘对环境和施工人员的影响。
3.铺设砂砾：将预先准备好的砂砾均匀铺在路基上，厚度一般为15-20厘米，可以根据实际情况进行调整。
在铺设过程中要注意砂砾的均匀性和平整度，可以使用垃圾车或振动器进行夯实，确保砂砾层的稳定性和密实度。
4.喷洒沥青：在砂砾垫层铺设完成后，需要将砂砾表面喷洒一层沥青作为粘合剂，促进砂砾之间的结合，提高整体的强度和稳定性。
5.压实处理：喷洒沥青后，需要使用压路机对砂砾垫层进行压实处理。
压路机要根据实际情况调整轮胎或胶轮的压力和速度，以达到适当的压实效果。
压实处理的目的是增加砂砾垫层的密实度和强度，提高其承载力和抗沉陷能力。
二、注意事项1.施工条件：砂砾垫层的施工要选择气温较高、无雨的天气进行，确保施工质量和施工进度。
同时，在施工期间要做好现场管理，加强交通管制和安全防护，确保施工人员的安全。
2.砂砾选择：选择适当的砂砾材料是砂砾垫层施工的关键。
砂砾要具有良好的粒度分布、坚固的颗粒结构和适当的角度，以提高垫层的稳定性和强度。
3.厚度控制：砂砾垫层的厚度一般为15-20厘米，但实际要根据路面类型、荷载要求和基层条件进行具体调整。
过厚或过薄都会影响砂砾垫层的性能和稳定性。
4.夯实均匀性：在砂砾垫层铺设和夯实过程中要注意均匀夯实，避免出现夯击不均匀、夯实不密实的情况。
可以利用压路机的振动和重力来提高砂砾垫层的密实度。
5.沥青喷洒：喷洒沥青时要均匀、适量，避免出现太多或太少的情况。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层施工方案是指在道路等场所进行铺设砂砾石垫层的施工工作的具体方案。
下面将从施工材料准备、施工工艺等方面，给出一个700字左右的砂砾石垫层施工方案。
1.施工材料准备1.1 砂砾石：按规定要求选用石灰石、花岗岩等硬质石料，经过破碎机破碎，并过筛后的石料，其粒径在5mm-20mm之间。
1.2 辅助材料：包括砂、水泥等。
砂的选用应符合规定要求，水泥的选用应采用普通硅酸盐水泥。
2.施工工艺2.1 清理基底：在施工前，应清理垫层基底，除去杂物、尘土等。
若垫层基底有松散地表层，应先进行刮刨抹平，并压实。
2.2 等高找方桩定位：按设计要求，设置等高找方桩，定位马路的高度。
2.3 地表湿润处理：在铺设垫层之前，地表应湿润一下，适当加水，以增加粘结力和保证施工质量。
2.4 石层铺设：将砂砾石均匀地铺在基层上，并用破碎机对砂砾石进行活动压实。
压实后的砂砾石高度应与找方桩确定的高度相吻合。
同时，应通过砂砾石的振实与敲击来确保砂砾石层的均匀性和密实性。
2.5 耐压试验：压实完成后，进行一定周期的耐压试验。
使用重载车辆在砂砾石上行驶，根据设计要求进行试验。
2.6 抑尘处理：采用环保的抑尘剂，对砂砾石进行喷洒，以减少施工过程中的扬尘。
2.7 面层处理：完成砂砾石垫层的铺设后，可以进一步进行面层处理。
面层选择可根据实际需要采用沥青面层、水泥混凝土面层等方式。
3.施工注意事项3.1 施工期间应注意安全，遵守施工现场安全规定，设置警戒线和安全标志。
3.2 施工中注意施工质量，确保砂砾石层的均匀压实和密实性。
3.3 施工前应检查施工材料的质量，确保满足设计要求。
3.4 严禁盲目施工，所有工程均应按照设计要求和规范进行。
以上是一个砂砾石垫层施工方案的简要描述，通过合理选择施工材料，精心施工工艺，能够确保砂砾石垫层的质量，提升道路的使用寿命。
当然，在具体施工中还需根据现场实际情况加以调整和完善。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。
2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。
2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。
3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。
4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。
二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。
2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。
对于较厚的垫层，可分两层铺设。
3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。
可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。
3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。
4、垫层的压实度应符合设计要求。
（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。
2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂砾石垫层施工
（二）砂砾石垫层施工施工条件道路基层铺筑砂砾石基层，其压实度按重型击实标准不得低于98%。
在底基层恢复中线。
直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定碎石层边缘的设计高。
施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
下承层准备基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。
对于基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。
基层的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。
拌合及运输拌合严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导并随时观测混合料的均匀情况。
拌合方法采用就地拌合：采用二台装载机进行拌合，拌合机械在整个施工中保证达到要求的拌合深度。
拌合必须均匀，色泽调和一致。
当拌合机操作进行时，使用一台洒水机，洒水以调整材料的含水量，使达到最佳的程度，洒水机能均匀的和可控制的方式在纵横向给路面洒水。
运输采用8吨的自卸车，每台自卸车备有彩条布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。
摊铺基层松铺系数采用试验段确定1.31定为松铺系数。
摊铺机后设一专人对松铺厚度进行检查。
在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。
碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。
直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。
每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。
压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。
道路级配砂砾石垫层施工
道路级配砂砾石垫层施工一、级配砂砾石垫层施工1.材料要求1）人工级配砂石。
应使用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石，掺量应符合设计要求，颗粒级配良好。
2）级配砂石材料不得含有草根垃圾等有机杂物。
在用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2.主要机具一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4.操作工艺工艺流程：处理地基表面→ 级配砂石分层铺筑→ 砂石夯实或辗压→ 找平验收1）处理地基表面：清除地基上表面的浮土和杂物，原有地基应平整。
如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2）级配砂石：将砂石拌和均匀，达到设计要求。
3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
级配砂砾石底基层施工方案
砂砾石的最大粒径不应超过 50mm,液限小于 28%。
针片状颗粒含量不应超过 20％，形状不合格的颗粒含量不应超过 20% ， 压实度(重型击实标准)要求不低于 96% ，回弹模量≥170mpa.塑性指数及级配应满足下表要求:当底基层集粒在最佳含水量下制作，集粒的干密度与土地规定达到的干 密度相同时,浸水 4 天的承载比值，应不小于 60％，石粒的集粒压碎值不大于 30％。
材料采用天然过筛砂砾石及 0.5-4 砾石，以满足级配要求.路拌法施工1、试验路段首先选用长度不小于 100m 的路段进行试验,通过试验确定机械配置、混 合料配合比,碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据,试 验结果经监理工程师认定后,方可进行施工.2、测量放线。
按桩号,进行水平测量，在道路两侧及中心线设标高桩，根 据试验段确定施工参数进行备料。
准备下承层 施工放样 运输和摊铺主要集料必要时洒水 过下列筛孔(mm )的重量百分率 液限 塑性50 40 10 5 0。
5 0。
075 (％) 指数80— 40— 25— 100 8—45 0—15 小于 28 小于 6 100 100 85运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压1、准备下承层( 1)、底基层的下承层是路基及其以下部分 .下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。
没有任何松散的材料和软弱地点。
(2 )、下承层的平整度和压实度经检验合格。
(3 )、对于下承层，凡不符合要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准.(4)、逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求 ,下承层标高误差应符合规范要求。
(5 )、新完成的土基,必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层.(6 )、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离(5— 10 米)应交错开挖泄水沟。
2、材料用量：根据试验段技术数据备足料。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
公路路面砂砾石垫层施工方法
公路路面砂砾石垫层施工方法1、下承层准备1)砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。
2)对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。
一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。
3)对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。
4)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
5)在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。
2、施工放样1)规复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2)进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。
施工进程中，标桩若有丢失或挪动，及时补桩抄平。
3)挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm 钢丝绳，钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。
3、材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。
1)级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。
2)缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成符合的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。
3)不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。
细集料覆盖妥当，防止雨淋。
4)级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。
4、摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。
注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。
摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。
道路工程砂砾垫层施工方案
道路工程砂砾垫层施工方案一、施工前的准备工作1.材料准备：砂砾是砂石的混合物，所使用的砂砾应具有一定的粒径分布，能满足路面承载力和稳定性的要求。
一般情况下，砂砾颗粒应做到均匀，粗细适中，不含土壤、泥浆、碎石等杂质。
2.设备准备：施工砂砾垫层需要使用挖掘机、推土机、压路机等大型机械设备进行施工，以提高施工效率和质量。
3.施工方案制定：根据道路工程的具体情况，制定合理的施工方案。
这包括砂砾层的厚度、施工工艺、施工顺序、施工时间等。
二、施工过程1.清理现场：在施工前，需要对现场进行清理，清除杂物、泥浆等，确保施工的平整性和稳定性。
2.挖掘土层：使用挖掘机对道路基层进行挖掘，将松软的土壤、泥浆等清除，达到稳定的基础。
3.压实基层：在挖掘完基层之后，使用压路机对基层进行反复压实，提高基层的密实度和稳定性。
4.铺设砂砾：将准备好的砂砾均匀地铺在基层上，根据设计要求确定砂砾层的厚度，一般要求砂砾层的厚度为10-20厘米。
5.压实砂砾：使用压路机对铺好的砂砾进行反复压实，使砂砾层达到较高的密实度。
6.按图形进行坡度整理：根据道路设计图纸中的要求，使用推土机对铺好的砂砾进行坡度整理，保证路面的平整度和排水性能。
7.进行最后的压实：对整理好的砂砾层进行最后一轮的压实，使砂砾层达到最佳的密实状态。
三、注意事项1.施工期间需保持良好的排水：施工期间需要及时清理积水，保持施工场地的排水畅通，以防止积水对工程质量的影响。
2.施工前需做好基础处理：根据实际情况，对填充区域进行加固处理，以确保基层的稳定性。
3.施工过程中需注意施工质量的控制：根据规范的要求，对施工过程中的砂砾层厚度、均匀性、密实度等进行严格控制和检查。
4.施工安全：在施工过程中，应采取相应的安全措施，如设置护栏、标志等，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，可以保证道路工程砂砾垫层的施工质量和稳定性，提高道路的承载力和使用寿命。
同时，施工过程中需要加强质量控制和安全管理，确保施工的顺利进行。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法引言：砂砾石垫层是道路施工过程中常用的一种基础层，它能够提供稳定的支撑和排水功能，使路面具备良好的承载能力和抗裂能力。
本文将介绍砂砾石垫层的施工方法，帮助读者了解如何正确施工这一关键环节。
一、材料准备1. 砂砾石：选择质量优良、颗粒均匀的砂砾石作为材料，确保砂砾石具备良好的排水功能和稳定性。
2. 垫层材料：根据道路设计要求，选择合适的垫层材料，通常选用砂砾、碎石等。
3. 施工工具：包括推料机、压路机、水泥搅拌车等。
二、施工步骤1. 地面准备：首先，清除施工区域内的杂物和积水，确保地面干燥整洁，防止因湿地施工而影响砂砾石垫层的稳定性。
2. 基层处理：对于原有的基层，必要时进行修复和加固，确保基层平整稳固，以提供良好的基础支撑。
3. 垫层铺设：将选用的砂砾、碎石等垫层材料进行均匀铺设在基层上。
垫层的厚度一般为20-30厘米，根据道路设计要求确定具体厚度。
4. 压实垫层：使用压路机对铺设好的砂砾石垫层进行压实。
压路机应逐层进行，确保垫层的密实度和平整度。
5. 检查与修正：在压实完垫层后，对垫层进行检查，确保其平整度和稳定性。
如有不平整或松动的情况，需要及时进行修正。
6. 湿养护：将已完成的砂砾石垫层进行充分湿养护。
湿养护的目的是利用水分促进垫层内部颗粒的结合，增强其稳定性和强度。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干燥整洁，防止水分影响砂砾石垫层的质量。
2. 施工过程中需严格按设计要求进行，确保垫层的厚度和施工质量。
3. 压路机的选择和操作要合理，确保压实效果达到要求。
4. 施工人员要熟悉施工规范和操作方法，提高施工质量和效率。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保工地整洁有序。
结论：砂砾石垫层施工是道路工程中至关重要的一环。
通过正确的施工方法和注意事项，我们可以确保砂砾石垫层的质量和稳定性，提供良好的基础支撑和排水功能。
在实际施工中，我们应严格遵守施工规范，配合好各种工具的使用，确保施工过程顺利进行。
砂砾石垫层施工方案
级配砂砾石垫层施工方案一、工程概况路基填筑后需要砂砾石补强和调平，所以定为铺筑18cm厚级配砂砾石垫层。
二、编制依据1、本工程招标文件2、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。
3、设计图纸三、施工质量及进度该项工程质量控制应对砂砾石及碾压质量两方面进行控制。
控制好砂砾石的含泥量和含水量，分层铺筑厚度及碾压遍数，确保填筑质量，同时控制好路基平整度和横坡，确保路基排水。
施工进度安排本项工程计划开工日期2010年9月20日，计划完工日期2009年10月20日。
一）、材料要求１、采用质地坚硬的砂砾石。
压碎值不大于30%。
２、碎石混合料粒中细长，扁平颗粒含量不超过20%，不含粘土块杂物及其它有害物质。
３、级配组成最大粒经不超过50mm，并应符合技术规范表302－1的要求。
４、按照JTJ051－93的标准方法进行试验，其塑性指数应小于9，液限应小于28%。
二）、材料检验及配合比设计憖由试验对筛分后的碎石料进行级配检验，合格的级配料可直接用于施崐工，不合格的应进行修配，使之符合下列级配。
三）、施工方案及工艺流程憖级配碎石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。
四）、施工方法１、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。
b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。
２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
３、计算材量用量。
a、根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。
路面级配砂砾石垫层施工技术方案
路面级配砂砾石垫层施工技术方案1 。
基底的交工及验收路基施工完成后，我们将积极配合监理工程师及业主对已成型路基进行验收。
并严格按《公路工程质量检验评定标准》对路基工程及原有路面进行逐项的实测检验及外观鉴定，对不足之处及时进行修补，确保各项指标达到设计及规范要求，检验合格后，及时进行路面工程施工.2 级配砂砾石垫层施工为使路面能够早日开工,保证工期，降低工程造价，拟采用8T自卸车运料，用平地机进行摊铺、整平和整型，压路机碾压成型.2。
1 材料要求级配砂砾垫层的砂砾级配应满足中华人民共和国行业标准JTG D40—2002《公路水泥混凝土路面设计规范》中的渗滤标准。
施工压实度按中华人民共和国交通部部颁《公路工程土工试验规程》重型击实标准应不低于98％。
2。
2 施工准备参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均符合设计要求,并有现场监理工程师验收的合格签认。
然后进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。
进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等.据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。
2。
3 运输、摊铺用自卸车将材料从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施工段,根据摊铺用量计算卸车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用洒水车洒水使材料湿润,在其较潮湿的情况下，再往上运送、摊铺嵌缝细料,然后再用平地机进行拌和，一般需拌合5~6遍。
拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1％左右，且没有粗细颗粒离析现象。
再用平地机进行整平和整型。
2.4 碾压整型好的垫层立即在最佳含水量下先用光轮压路机碾压1~2遍，再用振动压路机进行碾压3～5遍,在直线段和不设超高的平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
级配砂砾石垫层施工方案
级配砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层是一种常用的道路铺设材料，它具有良好的排水性、稳定性和抗冻融性能，能够有效地保护道路基层不受水分侵蚀和车辆荷载损害。
下面是一个关于砂砾石垫层施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 砂砾石选用。
根据道路设计要求和使用环境选择合适的砂砾石规格，常用的规格有5-20mm、20-40mm、40-60mm等。
同时，需要对砂砾石进行过筛和水洗，以确保石子的质量和洁净度。
2.道路基层处理。
在施工前，需要对道路基层进行处理，确保基层平整、坚实、无明显的凹凸和松散部分。
如果基层有不平整的地方，需进行打磨或填补补强处理。
二、施工步骤1.引线定位。
根据道路规划和设计要求，在基层上用钢钉或木桩进行引线定位，确定砂砾石垫层的边界和高程。
2.喷洒黏结剂。
在基层上均匀喷洒一层黏结剂，通常使用水泥浆或沥青黏结剂。
黏结剂的作用是与砂砾石粘结，提高垫层的稳定性和承载能力。
3. 铺设砂砾石。
按照设计要求，将经过处理的砂砾石均匀铺设在黏结剂上，厚度一般为40-60mm。
砂砾石应均匀铺设，并用振动器进行夯实，确保石子之间的紧密性和稳定性。
4.整平和压实。
铺设完成后，进行整平和压实处理，可以使用辊压机或振动平板进行压实。
整平和压实的目的是进一步提高垫层的密实度和平整度，确保垫层的承载力和稳定性。
5.表面处理。
对压实后的砂砾石垫层进行表面处理，可以使用水泥浆、沥青浆或乳胶漆等进行封闭处理，提高垫层的抗渗和耐久性。
三、质量控制1.施工过程中，要保持工地干净整洁，及时清理垃圾和浮土，以免影响施工质量。
2.施工前后进行现场测定和检查，确保砂砾石规格、厚度和密实度等指标符合设计要求。
3.施工过程中，如发现异常情况，及时停工进行处理，确保施工质量和安全。
四、施工安全1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，注意施工现场的安全保护措施。
2.对于施工机械和设备，要进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
道路工程砂砾垫层工程施工方案
道路工程砂砾垫层工程施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域：根据设计要求，确定砂砾垫层的施工范围和区域。
2.现场勘测和测量：对施工区域进行现场勘测和测量，确定地形起伏、地下管线等情况，制定施工方案。
3.物料采购：根据设计要求，采购适量的砂砾材料，并进行试验检测，确保质量达标。
4.设备准备：准备好施工所需的设备和机械，如挖掘机、翻斗车等。
二、施工工艺流程1.地面准备：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域平整清洁。
2.施工标志：在施工区域四周和工作面边缘设置标志牌，明确施工边界。
3.挖掘基层：使用挖掘机对基层进行挖掘，保证基层的水平度和均匀度。
4.基层处理：对挖掘的基层进行处理，包括填补坑洞、夯实、修复等工作，确保基层平整坚实。
5.湿润基层：使用喷洒设备对基层进行湿润处理，以提高粘结性和降低砂砾材料与基层的间隙。
6.铺设砂砾垫层：将事先筛选好的砂砾材料均匀地铺设在基层上，并使用铺砂机进行均匀压实。
7.夯实砂砾垫层：使用压路机对砂砾垫层进行夯实，确保砂砾材料的密实度和稳定性。
8.清理施工场地：施工完成后，清理施工场地内的垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，应及时检查砂砾材料的质量，确保符合设计要求，并进行试验检测。
2.施工现场要做好安全防护措施，保证施工人员的身体安全。
3.施工过程中，要注意天气和环境变化，如雨雪天气应暂停施工，避免影响工程质量。
4.施工中要严格按照施工方案和相关规范进行施工，保证工程质量。
5.施工完成后，要进行验收，并及时修复和整改存在的问题。
以上是一份道路工程砂砾垫层工程施工方案的基本内容，实际施工中还需要根据具体情况进行调整和补充。
施工过程中要注意安全和质量，确保工程达到设计要求。
级配砂砾垫层施工方案
级配砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案是指在道路、场地等基础工程中，为了提供良好的承载能力和排水性能，采用砂砾材料进行垫层施工的工程方案。
下面就砂砾垫层施工方案进行详细的介绍。
1.施工前准备（1）根据设计要求，准备所需的砂砾材料、设备和人员，并对施工现场进行合理布置和划分。
（2）清理施工现场，确保场地整洁，无杂物和障碍物，同时要对地面进行划线、定位等工作。
（3）明确施工进度和质量要求，制定施工计划和安全措施，以确保工程进展和质量。
2.砂砾垫层施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，采用全站仪等仪器进行仔细测量和定位，确定垫层的几何形状和高度。
（2）挖掘和平整基层：在挖掘时，要保证基层的平整度和水平度，可使用机械挖掘设备进行挖掘，然后用平板压路机进行压实处理。
（3）撒铺石子：选择经过筛分和洗涤的合格石子进行撒铺，将石子均匀地撒在基层上，并按照设计要求进行均匀镶嵌。
（4）压实石子：采用振动压路机对铺设的石子进行压实处理，以提高石子的密实度和承载能力。
（5）验收和修正：在压实完成后，使用全站仪等检测工具进行验收，确保砂砾垫层的水平度和高度符合设计要求，如有不满足的地方，及时进行修正。
（6）完成润湿：在满足压实要求后，在垫层表面进行适度的浇水处理，以提高砂砾材料的粘附性和稳定性。
3.施工注意事项（1）防止垫层材料混合：施工操作时要注意避免不同颗粒级配的砂砾材料混合，确保垫层的均匀性。
（2）施工平整度：砂砾垫层的平整度和厚度要按要求进行控制，以保证垫层的质量和水平度。
（3）压实顺序：采用振动压路机进行压实时，应按照规定的顺序和覆盖率进行压实操作，确保砂砾材料的密实度和承载能力。
（4）安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和操作培训，提高工作人员的安全意识，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
以上就是砂砾垫层施工方案的详细介绍，通过合理的施工工艺和注意事项的执行，可以确保砂砾垫层的质量和性能，提高工程的整体品质和使用寿命。
级配砂砾石垫层施工方案
路面天然砂砾垫层施工方案一、编制依据1、本工程招标文件。
2、赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街道路工程设计图纸。
3、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。
《城填道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)。
二、工程概况友谊大街道路工程是赤峰市松山区北城新建的一条城市主干路，通过西站铁路立交与新城区连接，通过阴河友谊大桥与红山区桥北物流园区相连，是连接赤峰松山区和红山区的快速通道，兼有服务沿线交通出行的功能，道路全长3.453公里。
友谊大街机动车道天热砂砾垫层设计厚度30cm,设计宽15+0.75X 2m,非机动车道天热砂砾垫层设计厚度15cm，设计宽度5+0.75 X 2m。
30cm天热砂砾垫层工程量为167015.3m2, 15cm天热砂砾垫层工程量为31361.6m2。
三、施工组织安排1、根据目前工地施工进度情况,友谊大街K0+000~K1+700 段路基基本具备了路面工程施工的条件, 英金路以东路段路基因种种原因不能施工,施工安排先进行西站路至英金路机动车道车道、非机动车道砂砾垫层的工程施工,施工结束后,再进行园林路至银河路机动车道、非机动车道的施工,剩余段落的施工随工程进展进行安排。
2、施工段落路基具备交验条件，即可进行砂砾垫层施工，工期计划2013年7月22日~2013年8月30日，施工期40天。
3、施工机械设备安排装载机3台、徐工GR-180平地机1台、CR-20振动压路机2台、自卸汽车20台。
四、施工要求1、施工前需正确计算各段所要的材料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。
2、应通过试验确定填料的松铺系数，并确定松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数约为 1.25-1.35。
3、用平地机或装载机将填料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，应同时摊铺路肩用料。
4、整型后，当填料的含水量大于或等于最佳含水量时，即用20t振动压路机进行碾压。
公路路面砂砾石垫层施工方法
公路路面砂砾石垫层施工方法
1.准备工作
在施工前，需要对基层进行检查和清理。
将基层上的杂物、灰尘、油污等清除干净，并修补基层上的裂缝、坑洼等缺陷。
2.砂砾石的选择与运输
选择合适规格的砂砾石材料，根据路面的要求和设计要求，一般情况下砂砾石的粒径应为5~20毫米。
将砂砾石材料运输到现场，保证施工的连续性和供应。
3.铺设砂砾石
在基层上按照设计要求，均匀铺设一层砂砾石材料。
通过调整砂砾石的厚度和均匀性，保证其能够填平基层的不平缺陷，并形成良好的路面支撑和排水功能。
4.压实砂砾石
利用压路机或者振动器等设备对铺设的砂砾石进行压实处理。
在压实过程中，需要注意控制压实的力度和均匀性，保证砂砾石材料紧密结合，形成坚实的垫层。
5.过滤层处理
在砂砾石垫层上铺设一层过滤层材料。
过滤层通常采用较细的砂石或者沙土，其主要功能是避免上层表层材料的颗粒小于砂砾石材料并阻碍了水分的排泄。
6.垫层检查与修复
在垫层施工完成后，需要进行检查和修复，确保垫层的质量和完整性。
如果发现任何问题或者缺陷，需要及时进行修复和处理。
总结：。
道路工程施工砂砾垫层施工方案
道路工程施工砂砾垫层施工方案
道路工程施工砂砾垫层施工方案通常包括以下步骤：
1. 基础准备：清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和
无用的土石，并修复任何损坏的地面。
2. 定位和标记：根据设计要求，在地面上标出垫层的边界
和厚度。
3. 砂砾筛分：使用合适的筛网将砂和石子筛分，确保砂砾
的颗粒大小符合设计要求。
4. 铺设砂砾垫层：将筛分后的砂砾均匀地铺设在施工区域内，并使用振实器对砂砾进行振实，以达到所需的密实度。
5. 平整和调整：使用平整机或推土机对铺设的砂砾进行平
整和调整，确保垫层表面平整，并校正任何不平坦或凹凸
的区域。
6. 检查和修复：对铺设的砂砾垫层进行检查，确保其厚度
和密实度符合设计要求。
如有发现不符合要求的地方，进
行修复。
1
7. 后续施工：在完成砂砾垫层施工后，根据道路设计要求进行后续的道路基层和面层施工。
需要注意的是，在施工过程中，应根据现场情况进行实际施工操作和工艺调整，同时严格遵守相关施工规范和安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
2。
砂砾石垫层施工方案及流程
砂砾石垫层施工方案及流程一、砂砾石垫层施工方案。
1.1 施工准备。
首先呢，这施工前的准备工作就像盖房子打地基一样重要。
咱得把施工场地清理干净，那些个杂草、垃圾啥的都不能留。
然后就是材料的准备，砂砾石的质量可得把好关。
不能是那种乱七八糟的，得符合咱们工程的要求，就好比找对象得找合适的一样。
这砂砾石的颗粒大小啊，级配情况都得符合标准，要是不符合，就像穿不合脚的鞋，干活儿的时候肯定难受。
1.2 测量放线。
这个测量放线啊，那就是给咱施工指明方向的。
就像在大海里航行的船得有灯塔一样。
咱们得精确地确定出垫层的范围、厚度这些关键数据。
测量的时候可得细心，稍微有点偏差，那后面的活儿就不好干了，所谓失之毫厘谬以千里嘛。
二、砂砾石垫层施工流程。
2.1 摊铺。
摊铺砂砾石的时候，就像摊煎饼似的，要均匀。
不能有的地方厚，有的地方薄。
咱们得用合适的机械设备把砂砾石铺开，让它在垫层的范围内均匀分布。
这就考验操作手的技术了，技术好的就像老司机开车，稳稳当当的，铺出来的砂砾石那叫一个平整。
2.2 洒水。
洒这个水啊，可不能小看。
就像给花儿浇水一样，得适量。
水太多了，砂砾石就成泥汤了，水太少呢，又达不到咱们想要的压实效果。
得根据砂砾石的含水量和天气情况灵活掌握。
这就好比炒菜放盐，多了少了都不行。
2.3 压实。
压实可是整个流程里的重头戏。
就像打铁得趁热一样，在砂砾石洒水合适的时候就得赶紧压实。
咱得用合适的压实机械，一层一层地压实。
压实的遍数也得按照规定来，不能偷工减料。
要是压实不到位，那这垫层就像软脚虾一样，没有足够的承载能力，以后上面要是有重物，肯定得出问题。
三、质量控制与检验。
3.1 质量控制。
在施工过程中，质量控制得时刻抓在手里。
咱们得安排专人负责检查，像砂砾石的质量、摊铺的平整度、压实的效果这些方面都得盯紧了。
发现问题就得及时整改，不能捂着盖着，就像有了病得赶紧治一样，不能拖拖拉拉的。
3.2 检验。
工程结束后，检验可不能少。
得按照相关的标准和规范来进行检验。
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一、级配砂砾石垫层施工
1 •材料要求
(1)人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
(2)级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，
含泥量不宜越过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm
2 •主要机具
一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3•作业条件
(1)对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
(2)回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标咼、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水状态。
(4)设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡(墙) 上钉上水平木撅或弹上水平线。
4.操作工艺
工艺流程
(1)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
(2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
(3)分层铺筑砂石：
1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成
踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0. 5—1. 0m并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8〜12%。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
3 1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。