水泥稳定碎石检验项目

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水泥稳定碎石基层检测项目

水泥稳定碎石基层检测项目1. 背景介绍水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载能力和稳定性。

为了确保基层质量，需要进行相关的检测工作。

本项目旨在开展水泥稳定碎石基层的检测，以确保其满足设计要求和施工标准。

2. 检测内容2.1 预备工作2.1.1 确定检测点位和数量，并进行标识。

2.1.2 确认检测仪器和工具是否齐备，确保其准确性和可靠性。

2.1.3 根据设计要求和施工标准，制定检测方案和操作规程。

2.2 压实度检测2.2.1 室内试验2.2.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。

2.2.1.2 取少量试料，称量后放入标准圆筒，加水并搅拌均匀。

2.2.1.3 用标准贯入锤按规定的能量和次数进行压实试验，并记录试验数据。

2.2.2 现场试验2.2.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场压实试验。

2.2.2.2 根据设计要求，确定试验层数和压实次数，并记录试验数据。

2.2.2.3 根据试验结果，判断是否满足压实度要求。

2.3 相对湿度检测2.3.1 用湿度计测量样品中的相对湿度，并记录数据。

2.4 强度检测2.4.1 室内试验2.4.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。

2.4.1.2 进行抗压试验，测量样品的抗压强度，并记录试验数据。

2.4.2 现场试验2.4.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场抗压试验。

2.4.2.2 根据设计要求，确定试验规范和加载方式，并记录试验数据。

3. 报告编制3.1 将所有检测数据进行汇总、整理和分析。

3.2 制作检测报告，包括检测日期、检测点位、检测数据和分析结果。

3.3 检测报告需审核和签字确认，并存档备查。

以上仅为水泥稳定碎石基层检测项目的一个简要描述，具体的实施方案和操作规程应根据实际情况进行制定。

水泥稳定碎石质量检验

水泥稳定碎石质量检验一、引言水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，具有良好的稳定性和承载能力。

为了确保水泥稳定碎石的质量，必须进行严格的质量检验。

本文将介绍水泥稳定碎石质量检验的目的、方法和注意事项。

二、目的水泥稳定碎石质量检验的目的在于确保水泥稳定碎石能够满足道路工程设计要求和使用要求。

通过检验，可以评估水泥稳定碎石的力学性能、稳定性和耐久性等指标，为工程提供可靠的材料支撑。

三、检验方法1. 取样：从工程现场按照规定的方法和比例取样。

取样应当代表整个批次的水泥稳定碎石，以确保检验结果的准确性。

2. 外观检查：检查水泥稳定碎石的外观，包括颗粒形状、色泽和表面是否有明显的裂纹或破碎现象。

外观检查可以初步评估水泥稳定碎石的质量。

3. 颗粒分析：采用分级筛分法，对取样进行颗粒分析。

根据筛孔尺寸，将样品分成不同的颗粒级配，进而计算出颗粒分布曲线和相应的粒径指标。

4. 压实试验：采用标准压实试验仪对样品进行压实试验。

通过测量压实曲线和最大干密度等指标，来评估水泥稳定碎石的压实性能和稳定性。

5. 可塑性指数试验：通过可塑性指数试验，评估水泥稳定碎石的塑性特性。

可塑性指数是用于衡量水泥稳定碎石容许变形和剪切性能的重要指标。

6. 力学性能试验：包括抗压强度、抗剪强度和抗冻融性能等试验。

这些试验可以评估水泥稳定碎石的力学性能和耐久性。

7. 含水率试验：测定水泥稳定碎石的含水率，以了解其含水状况。

含水率是评估水泥稳定碎石抗冻融性能和稳定性的重要指标。

四、注意事项1. 检验应当在实验室进行，遵循相关的检验规程和标准。

2. 取样要注意代表性，样品应当充分混合，并保证取样过程不受外界因素的影响。

3. 检验过程应当严谨、精确，遵循严格的实验操作要求。

4. 检验结果应当准确记录，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。

5. 检验结果应当与设计要求进行对比，评估水泥稳定碎石的质量等级。

五、结论水泥稳定碎石质量的检验是确保道路工程质量的关键环节。

水泥稳定碎石检测项目

水泥稳定碎石检测项目水泥稳定碎石是一种常用于道路基层和路面修筑的材料，其主要由水泥和碎石混合而成。

为了确保水泥稳定碎石的质量，需要进行一系列的检测项目。

本文将介绍水泥稳定碎石检测项目的相关内容。

一、外观检验水泥稳定碎石的外观应该均匀一致，颗粒间无明显的凝聚现象。

通过目视观察，可以判断碎石颗粒大小、均匀性以及水泥与碎石的混合情况。

二、质量检验1. 密度检测水泥稳定碎石的密度是指单位体积的质量，可以通过测量一定体积的水泥稳定碎石的质量来计算得出。

常用的方法有水浸法和气孔法。

2. 压实度检测水泥稳定碎石的压实度是指在一定条件下，水泥稳定碎石经过压实后的密实程度。

可以使用压实试验仪进行测定，通过测量不同压实次数下的干密度和含水率来评估压实度。

3. 强度检测水泥稳定碎石的强度是指其抗压能力。

常用的强度检测方法有压缩强度试验和抗剪强度试验。

压缩强度试验通过施加垂直力来测定水泥稳定碎石的抗压能力；抗剪强度试验通过施加剪切力来测定水泥稳定碎石的抗剪能力。

三、稳定性检验1. 水稳定性检测水泥稳定碎石的水稳定性是指其在水环境中的稳定性能。

可以通过浸泡试验来评估水泥稳定碎石在水中的耐久性和稳定性。

2. 抗冻性检测水泥稳定碎石在低温环境下的抗冻性能是评估其质量的重要指标之一。

可以通过冻融试验来模拟低温环境下的冻融循环，评估水泥稳定碎石的抗冻性能。

3. 抗渗性检测水泥稳定碎石的抗渗性是指其在水压作用下的渗透性能。

可以通过渗透试验来评估水泥稳定碎石的抗渗性能。

四、环境检验1. 环境适应性检测水泥稳定碎石在不同环境条件下的适应性是评估其使用性能的重要指标之一。

可以通过模拟实际使用环境，如高温、低温、湿度等条件下的试验来评估水泥稳定碎石的环境适应性。

2. 环保性检测水泥稳定碎石的环保性是指其在生产、施工和使用过程中对环境的影响程度。

可以通过检测水泥稳定碎石中的有害成分含量来评估其环保性能。

水泥稳定碎石的检测项目包括外观检验、质量检验、稳定性检验和环境检验等。

水泥稳定碎石试验检测项目及频率

水泥稳定碎石要做的试验项目水泥矿料击实试验矿料含水率压实度无侧限抗压强度灰剂量路面厚度钻芯检测完整性检测频率 500吨一次 1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次，有变化时再测每2000平方米6个点每个台班至少一组，每组9个试件每个台班至少一次，每次6个试样根据需要以后通知根据需要以后通知级配碎石要做的试验项目矿料击实试验矿料含水率压实度检测频率 1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次，有变化时再测每2000平方米6个点
以前试验大家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时
水泥稳定碎石要做的试验备注原材检测
碾压完成后就做，否则硬化后打不动现场取样回试验室成型，速度要快现场取样回试验室成型，速度要快
Байду номын сангаас
级配碎石要做的试验备注原材检测
家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时会开始施工

水泥稳定碎石类路面基层压实度检验方法

水泥稳定碎石类路面基层、底基层施工检测方法近年来，随着大型机械设备组合施工工艺的逐步定型，无论从施工质量和施工速度上都实现了优质、高效的目的，因此，相应的施工质量检测试验无论从设备配置，还是方法手段上也都要与之相适应，实现准确、快速并能有效地指导施工生产的目的。

以下重点介绍采用核子湿度密度仪检测路面水泥稳定碎石类基层、底基层压实度的优越性和可靠性，以及得到的检测试验数据信息反馈能对现场施工生产起及时有效的指导作用，建议推广采用。

以国内现在普遍采用的机械配套来讲，一个正规的大型公路工程施工单位承担的路面工程项目，应能达到其主要工序施工平行流水作业的能力，实现施工生产的优化组合配套，最少需配备混合料摊铺机2台〜3台（ABG、福格勒等），混合料拌合机至少2套（400 t/h、500 t/h或更大），运料车15 t以上自卸车 20辆〜30辆，碾压设备配备CA25、CA30振动压道机4台〜6台，3Y18 /21光轮静碾压道机2台〜3台。

正常情况下每天工作12 h 〜15 h，两台混合料拌合机每天出料（以500 t/h计算）2X500X0. 8（工作系数）X15=12 000 t，按2. 3 t/m3折算为压实方为：12 000^2. 3 =5 217 m3，按结构层厚度20 cTn计算折合5 217^0. 2= 26 085 mzo JTJ 071—98公路工程质量验收评定标准规定压实度检测每200 m2每车道不少于2点，再加上监理抽检不少于承包人检测频率的30%，按单向施工三车道计算，每200 m长段落内承包商白检2x3 = 6点，监理抽检2点，计8点。

每天完成工作量按宽度12 . 5 m计，折合长度2 087 m（为基层、底基层之和），最少检测点数2 087+200x8=84点。

传统的灌砂法试验，每组至少需要2人，每天一般能做6个~10个点，且只能在白天进行。

即使按理想状态每天10点计算，也需要9组人员、仪器。

水泥稳定碎石质量检验

水泥稳定碎石质量检验
1、施工中的质量检验
（1）集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；
（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品；
（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；
（6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

2、技术质量标准:
1）主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的2倍检测）
2）外观检测
（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

（2）施工接茬平整、稳定。

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录水泥稳定碎石基层是一种常用的基础工程材料，用于道路、桥梁等建设项目的基层处理。

为了保证水泥稳定碎石基层的质量，需要进行质量检验记录，以便对材料的性能和施工过程进行监控和控制。

以下是一份水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录。

检验日期：2024年6月1日检验单位：XX工程施工监理站检验对象：水泥稳定碎石基层施工检验检测项目：1.水泥稳定碎石的配合比2.筛分分析3.压实度测试4.抗压强度试验5.骨料含量测定一、水泥稳定碎石的配合比经过施工方提供的配合比设计文件，检验人员对现场的原材料进行复核，包括水泥、砂石、碎石等。

确认配合比是否符合设计要求。

二、筛分分析采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行筛分，分析不同粒径级配情况。

检验人员使用标准筛进行筛分，记录不同级配颗粒的数量和百分比。

三、压实度测试采集5个不同压实度程度的水泥稳定碎石样品，使用重锤式压实度测试仪进行试验。

测试员记录实际压实度值，并与设计要求进行比较。

四、抗压强度试验采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行抗压强度试验。

按照设计要求制备试件，使用万能试验机施加荷载，记录破坏荷载和破坏形态。

五、骨料含量测定采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行骨料含量测定。

采用烘干法或破碎法，将样品进行处理，计算骨料含量，并与设计要求进行比较。

以上是水泥稳定碎石基层检验批的质量检验记录。

检验人员应按照设计要求和规范要求进行操作，并记录检验结果。

通过对水泥稳定碎石基层的质量检验，可以及时发现问题并采取措施进行修正，保证基层工程的质量和安全。

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录模板一：水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录1. 检验项目：水泥稳定碎石基层厚度测量1.1. 仪器设备：测厚仪1.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定1.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行测量，并记录各位置的厚度值1.4. 检验结果：记录测量值并与设计要求进行比对，判断基层厚度是否符合规范要求2. 检验项目：水泥稳定碎石基层密实度检验2.1. 仪器设备：密实度试验仪2.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定2.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行密实度测试，并记录各位置的密实度值2.4. 检验结果：记录密实度值并与设计要求进行比对，判断基层密实度是否符合规范要求3. 检验项目：水泥稳定碎石基层抗压强度试验3.1. 仪器设备：压力试验机3.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定3.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行抗压强度试验，并记录各位置的试验结果3.4. 检验结果：记录试验结果并与设计要求进行比对，判断基层抗压强度是否符合规范要求4. 检验项目：水泥稳定碎石基层平整度检验4.1. 仪器设备：平整度检测仪4.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定4.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行平整度检测，并记录各位置的平整度值4.4. 检验结果：记录平整度值并与设计要求进行比对，判断基层平整度是否符合规范要求5. 附件：相关检验数据、记录表格等文档6. 法律名词及注释：6.1. 设计要求：指设计方对水泥稳定碎石基层质量的要求。

6.2. 规范规定：指相关行业规范中对水泥稳定碎石基层质量的要求。

模板二：水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录1. 检验项目：水泥稳定碎石基层材料检验1.1. 检验样品：水泥稳定碎石材料，包括水泥、砂、碎石等1.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定1.3. 检验方法：对水泥稳定碎石材料进行抽样，并进行化验分析1.4. 检验结果：记录各项指标的检验结果，并与设计要求进行比对，判断材料是否符合规范要求2. 检验项目：水泥稳定碎石基层施工工艺检验2.1. 检验要求：包括基层压实、水泥稳定碎石的搅拌、铺设等工艺要求2.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定2.3. 检验方法：对施工工艺进行现场观察和检验，记录工艺操作的合理性2.4. 检验结果：记录工艺操作的情况，并与设计要求进行比对，判断工艺是否符合规范要求3. 检验项目：水泥稳定碎石基层质量缺陷检验3.1. 检验要求：包括基层裂缝、泛碱性、松软等质量缺陷要求3.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定3.3. 检验方法：对基层进行目测和检测，记录质量缺陷的情况3.4. 检验结果：记录质量缺陷的情况，并与设计要求进行比对，判断基层质量是否符合规范要求4. 附件：相关检验数据、记录表格等文档5. 法律名词及注释：5.1. 设计要求：指设计方对水泥稳定碎石基层质量的要求。

水泥稳定碎石基层级配混合料级配检验

水泥稳定碎石基层级配混合料级配检验摘要∶水泥稳定碎石基层的力学性能，路用性能和结构特性他们的关系非常密切。

结构是指组成材料之间相互作用的特性，它们相对位置的分布以及它们之间关系的状态。

水泥稳定碎石的强度来自水泥水化反应后水泥石的骨架结构和矿物骨料。

近年来，随着对基础材料的技术要求的提高和对基础材料的道路性能的理解的加深，半刚性基础混合物中骨料的分布对混合物性能的影响已变得越来越明显，越来越重要。

通过改变水泥稳定的梯度碎石的结构形式，将传统的悬浮压实结构转变为骨架压实结构，从而改善了半刚性基础材料的机械性能。

关键词∶水泥稳定碎石；等级类型道路表现引言∶各种无机粘合剂稳定粒料的级配是根据最大密度原理设计的连续级配，在一定程度上解决了混合物的强度和稳定性问题。

然而，多年的道路建设表明存在严重的收缩裂缝和泥浆泵送等问题。

根据SMA级配设计概念，本研究通过实验测量和分析了不同结构的水泥稳定碎石的力学性能。

一、水泥稳定碎石基层级配混合料级配检验目前，一般认为，根据材料结构的特性，半刚性基层混合物的结构可以分为四种类型。

《公路沥青路面设计规范》（JTG d50-2017）也明确将半刚性基层分为均匀致密结构，悬浮致密结构，骨架致密结构和骨架孔隙结构。

将悬浮的致密结构，致密骨架结构和骨架孔三种类型划分时，采用体积法确定结构类型：根据压实粗骨料形成的孔体积与压实细骨料形成的孔体积之间的关系（包括水泥），细粉和水）。

各种混合物的等级类型介绍如下：1.均匀致密的结构均匀致密的结构主要是指由无机粘结剂稳定的细粒土料组成的混合物。

根据“公路岩土工程测试规范”，细粒土壤是指细粒质量占试样总质量的50％以上的土壤。

它被称为细粒土壤，可以根据可塑性图进行分类。

基于扰动土壤的两个塑性指标，它可以更好地反映土壤颗粒与水之间相互作用的某些性质。

将土壤材料用作工程对象是一种更好的方法。

2.悬浮致密结构以水泥稳定材料为例，该水泥稳定混合物的级配结构是根据致密性原理构成的，并采用连续的致密级配。

水稳需要做哪些试验

水稳需要做哪些试验问题一：水稳基层和沥青路面都要做什么试验？具体看什么书？有试验步骤么 10分首先你要了解路面结构，底基层、基层、下面层、中面层、上面层……一般底基层用的比较多的是级配碎石，试验包括筛分、压碎值、针片状等等，送样过来检验的是单规格的集料，你筛分完后还要帮人家计算合成的颗粒级配各种材料的质量比例。

然后需要做击实试验，求出最佳含水量和最大干密度。

试验做完开始施工，施工过程中要抽取材料回来做试验（筛分、压碎值等），施工完成需要到现场测压实度、弯沉等。

基层用得比较多的是水泥稳定碎石（也就是我们说的水稳层），也有石灰稳定土等等。

首先要做的就是各种材料的检验，集料包括筛分、压碎值等，水泥就是常规的凝结时间、强度那些。

材料的试验做完之后需要做无机结合料配合比设计，设计出各种材料的掺量比例，配合比设计里面用击实和无侧限抗压强度试验去求得最佳的水泥掺量。

配合比设计做完之后开始施工，施工过程中要抽取拌好的混合料回来实验室做无侧限抗压强度和灰剂量等试验，检查强度和水泥含量是否符合你的设计和规范要求。

同时还要做击实试验，施工完成后还要到现场做压实度试验、厚度、弯沉等。

到沥青路面了，沥青路面一般包括下、中、上面层，所用到的材料需要做检验，粗集料、细集料、填料、沥青等等，试验比基层底基层的材料要多，具体做什么可以看规范。

材料试验合格后做沥青目标配合比设计、生产配合比设计等，设计完后开始施工，施工过程需要抽取沥青混合料回来用表干法测密度、真空法或者计算法测理论最大密度、沥青含量、矿料级配、马歇尔试验的稳定度和流值试验等等，需要注意的是这个密度需要做统计作为实验室标准密度，检测压实度的时候需要用到。

施工完成后需要做路面厚度，压实度，弯沉值，平整度，抗滑等等，具体做什么根据设计图纸和公路等级的要求。

上面说的都是我自己回想出来的，可能还会遗忘一些东西，想学的话可以大家交流交流。

问题二：水泥稳定层需要做哪些试验路基：借土或者利用土，先检测该土的颗粒分析、液塑限、CBR 模量，从而给土定名，并确定该土填筑路基的适用性，然后做土的标准击实，确定该土的压实控制标准，路基顶（上路床）检测弯沉。

公路水泥稳定碎石层试验检测技术

公路水泥稳定碎石层试验检测技术摘要：水泥稳定剂的骨料通常是粒状的，与适量的水泥混合等。

以完全填充骨料之间的间隙，然后根据黏附原理进行分层和研磨。

水泥稳定碎石的压力和密实度非常接近，结构强度主要是由粘接锁定原理形成的，且流体完全填充颗粒之间的间隙。

水泥稳定碎石通常具有较高的初始强度，其结构强度随着年龄的增加而进一步提高，从而形成了板块，由于其强度、渗透性和强度较高，这些板块在正在进行的道路工程中得到广泛应用水泥稳定碎石基层施工时，应通过试验和试验确定基层施工质量，为改进和调整后续基层施工提供可靠的基线。

关键词：公路；水泥稳定碎石层；试验检测技术引言水泥稳定基层施工技术已广泛应用于高质量公路路面结构层，但水泥稳定基层施工质量在实际施工中得不到有效保证。

目前，在国内建设水泥稳定结扎基地，主要是通过控制混合材料的搅拌、运输、研磨等环节，随着社会进步，人民生活水平逐步提高，混合材料生产过程发生重大变化，有必要提高混合材料的均匀性和效率，以更好地满足智能化和机械化的需要，并提高水泥研磨质量要求，以稳定碎石层，从而获得更高的经济效益。

1.试验检测注意事项1.1科学取样在采集器内对材料进行取样时，必须彻底清除无代表性的材料，然后在电池的不同部分进行取样，以确保良好的代表性。

1.2合理确定试验项目水泥稳定碎石层原料试验检测时，试验者应合理确定具体试验项目，主要包括骨料含水量、粒度和吸水率。

通过有效地检测砾石的含水量，可以准确地确定材料的原始含水量，通常是每天检测两个样品的频率。

2.公路水泥稳定碎石层试验检测技术的应用2.1水泥稳定碎石在市政施工准备阶段的应用市政工程施工时间紧凑，包括各部门、各工程、各行业交叉工程等特点，在应用稳定水泥粘结基础施工技术时，首先要做好施工准备，主要包括前期施工例如，山南公路（第二工业公路－龟山公路）扩建项目的实施就是一个具体例子。

在项目实施过程中，主要的技术准备工作主要包括确定坐标系和确定高程控制桩位置、排水系统设计等。

水泥稳定碎石基层的试验检测项目

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。

②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

水泥稳定碎石基层试验检测

浅谈水泥稳定碎石基层的试验检测[摘要] 水泥稳定碎石(以下简称水稳)基层在施工过程中为有效控制质量,对各工序间进行质量管理和检查验收,其手段就是通过试验检测。

交通部《公路路面基层施工技术规范》(以下简称“基层施工规范”)和江苏省高速公路建设指挥部下发的施工指导意见(以下简称“指导意见”)中要求在施工时需对水稳基层进行的试验和检测项目有:配合比设计、延迟时间、含水量、水泥剂量、级配、抗压强度、压实度等,这些检测项目的试验方法虽在交通部规范中或指导意见中有其统一做法,但有时由于不具体,在实际工作中不一定适用,或者按规范方法操作,结果会引起争议,为此,就对延迟时间试验的操作方法、水泥剂量的测定、含水量的测定、级配试验时混合料的取样、无侧限抗压强度操作的注意事项、压实度的检测等试验项目进行讨论。

[关键词] 水泥碎石试验检测1. 延迟时间试验1.1延迟时间试验的必要性基层施工规范基层混合料试验项目中有延迟时间试验要求,但在实际施工过程中,施工单位和监理单位都没有重视该项试验,将之忽视。

认为正常情况下混合料肯定能在初凝时间内运至工地或碾压完成时间不超过2h,实际上如果运输车中途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障,运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间,而又没有延迟时间试验证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成碾压的情况下混合料强度能达到设计要求,所以只能作废料处理,这对于施工单位来讲是极不情愿的。

1.2延迟时间试验方法(1)所谓延迟时间就是混合料在最长时间内达到设计强度要求的时间。

这需要对混合料拌制均匀,通过在不同时间内测定混合料无侧限抗压强度、在计算机上用excel软件画出时间与强度关系曲线,从曲线上找出设计强度所对应的时间,该时间即为延迟时间。

(2)如果水稳基层设计要求7d无侧限抗压强度≥.04mpa,水泥初凝时间为3h,终凝时间为6h,试验室试配强度为4.9mpa,分别将按标准配合比室内拌制好的混合料延迟0h、2h、3h、4h、5h,按照规范要求成型9个无侧限强度试件,7天后强度检测结果见表1:(3)将表1中延迟时间h为横坐标,强度代表值ra为纵坐标,画出h-ra曲线,见图1,从图中可以找出强度为4mp所对应的时间为4.1h,因此该水稳混合料的延迟时间为4.1h。

浅谈水泥稳定碎石的试验检测

浅谈水泥稳定碎石的试验检测摘要：试验检测作为对工程质量过程控制重要手段，采用科学合理、切合实际的方法和手段尤为重要。

本文分析了水泥稳定碎石基层的试验检测。

关键词：水泥稳定碎石；试验；检测1、延迟时间试验的必要性所谓延迟时间就是混合料在最长时间内成型达到设计强度要求的时间。

这需要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内试件成型测定混合料无侧限抗压强度，画出时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延迟时间。

在基层施工中，时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差一定要控制好。

施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，确保施工一次成功，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。

而允许延迟时间是由水泥的初凝时间所决定的。

延迟时间对混合料密实度和抗压强度有很大的影响，应做水泥稳定碎石的延迟时间对其影响的试验，以确定合适的延迟时间。

但在实际施工过程中，施工单位和监理单位都没有重视该项试验，将之忽视。

认为正常情况下混合料肯定能在初凝时间内运至工地或碾压完成时间不超过2h，实际上如果运输车中途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障，运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间，而又没有延迟时间试验能证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成碾压的情况下混合料强度能达到设计要求，所以只能作废料处理，这对于施工单位来讲是极不情愿的。

2、配合比设计2.1原材料组成选定及进场控制水泥稳定碎石原材料主要为水泥、碎石和矿粉。

为把好原材料质量关，应加强对原材料的料源进行选择，在使用过程中按规定抽样检验，不合格的材料不得用于工程中。

2.1.1水泥应选用。

初凝时间180min以上和终凝时间较长（宜360min以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，采用水泥时，刚出炉的水泥要存放7天以后使用，以保证其安定性合格，夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50℃。

浅谈水泥稳定碎石的试验检测

浅谈水泥稳定碎石的试验检测摘要：首先对水泥稳定碎石基层的重要性进行了分析，其次分析介绍了水泥稳定碎石基层的优缺点，以及对水泥稳定碎石基层的压实度检查和强度检验方法介绍,最后，对水泥稳定碎石基层进行了质量控制，希望可以更好的将水泥稳定碎石基层检测技术应用到公路工程当中去。

关键词：水泥稳定碎石基层；试验检测；压实度一、水泥稳定碎石基层试验的重要性分析目前，我国已建成或在建公路中使用半刚性基层的占到了百分之九十以上。

在我国大规模修建沥青路面的时期，一般都是使用半刚性基层，但是半刚性基层与柔性基层相比，有非常明显的缺点，比如干缩、温缩等现象比较多，还会使得整体的道路结构产生反射裂缝，不过半刚性基层的成本是比较低的，比较符合当时的国情。

水泥稳定碎石基层是半刚性基层中常见的一种类型，为了提高其质量，避免其产生问题，延长其使用寿命，必须对其进行测试。

在道路施工中，做好各项前期准备工作，将会对整个项目产生深远的影响和意义。

水泥稳定碎石层的检测与检测是提高公路建设质量的关键。

在道路工程中，对水泥稳定碎石层进行了测试，能有效地改善其安全性，预防其发生问题，并能提高其安全、可靠度。

二、水泥稳定碎石基层的优缺点水泥稳定碎石基层是以水泥为粘结剂，将级配碎石胶结成一个整体骨架，再用水泥浆液将其填满，经摊铺碾压成型的新型混凝土混和材料。

2.1水泥稳定碎石基层具有以下优点优点：①水泥稳定碎石基层是主要的承重层，具有非常好的承载力和比较高的刚度，这个特点让水泥稳定碎石基层能够更好的适应荷载等级更高的路面；②水泥稳定碎石基层是一种板状结构，它可以改善整个受力效果，这种特性可以保证其在任何时候都处于稳定状态；③水泥稳定碎石材料的水稳定性要优于沥青混凝土，在混凝土中加入水后，沥青很容易从集料上脱落，会让路面结构产生大规模松散和剥落的现象，但是水泥稳定碎石基层进入水分后变化比较小。

2.2水泥稳定碎石基层具有以下缺点缺点：①在使用水泥稳定碎石中准确的把握水泥的用量是非常重要的，水泥剂量过多可能引起十分严重的干缩和温缩，水泥用量太小，则无法达到所要求的设计强度；②基层强度太高，则会出现反射裂纹，反射裂纹不仅会影响行车舒适性，而且当雨水渗入路面后还会造成唧泥、松散等情况；③如果基层进入水分，由于行车荷载引起的动水压力会造成集料散失从而造成基层脱空；④尽管水泥稳定碎石基层总体承载力较好，能够适应重载或者荷载等级更高的路面，但是如果出现超载，基层的使用年限将会急剧下降，因此，超负荷对水泥稳定碎石基层的影响很大。

水泥稳定碎石隐蔽工程检查内容

水泥稳定碎石隐蔽工程检查内容水泥稳定碎石隐蔽工程，这名字听起来挺复杂的，其实说白了就是为了让我们的道路、桥梁更加结实耐用。

哎，谁都不想走在颠簸的路上，对吧？想象一下，如果没有这些隐蔽工程，路面下的“秘密”全都暴露出来，那可就真是一场“惊悚片”了。

水泥稳定碎石的检查可不是一件简单的事儿，得细致入微。

你想想，地下的那些材料就像是一个隐藏的小精灵，只有通过细心的检查，才能知道它们的“健康状况”。

像是给地下的材料做一次全面体检，确保它们不“生病”。

比如说，水泥和碎石的配比，太少了可不行，太多了也不对，得刚刚好。

就像调配一碗完美的汤，太淡了没味儿，太咸了又不行，真是个技术活。

再说说这隐蔽工程，隐蔽就意味着看不见嘛。

你不觉得有点儿神秘吗？就像打开一本密密麻麻的书，却找不到关键词。

这时候，检查员就像是一个侦探，得在地面上、地下找到蛛丝马迹。

每一处细节都不能放过，像是每一块石头都得仔细检查，看看它们的形状、大小是不是合适。

我们可不想有哪块“顽皮”的石头出来捣乱，对吧？再说，水泥的强度也是个大问题。

它得足够结实，才能抵御得住时间的考验。

检查的时候，强度测试就像是给水泥“上称”，看它是不是在健康的范围内。

想象一下，如果水泥弱得像豆腐，雨水一来就开始“溶解”，那我们的路可就危险了。

为了安全，咱们可得好好把关。

这个工程的施工过程也是值得关注的。

你知道，施工队伍有时候可是一群“能人”，个个都是高手。

但是，要是他们心浮气躁，没把每一步都做到位，那可就麻烦了。

想象一下，工人们正忙着，结果某个地方没混合好水泥，像个“泡泡糖”一样，那可真是让人哭笑不得。

所以，咱们得监督，确保每一步都规范，做到最好。

就像做饭时得先把所有材料准备齐全，才不至于临时抱佛脚。

在这个过程中，当然少不了质量检验。

就像考试前的复习，得确保每一环节都能过关。

细致的检查、严格的标准，这样才能确保隐蔽工程万无一失。

要知道，咱们可不想因为一个小失误，就把整条路的“命”给搭上去。

道路水泥稳定碎石基层试验检测

道路水泥稳定碎石基层试验检测前言道路工程材料试验检测，可以保证所检测材料的实用性，降低工程的造价。

若在建筑工地可以找到适用的工程材料，在对其进行试验检测合格后即可投入使用，比如在建筑工程附近有砂、石、水泥等工程材料。

如若通过专业性的试验检测，符合工程的技术标准，即可就地取材，降低道路施工的成本。

科学评价道路工程质量道路工程材料的试验检测，是对施工质量进行科学、合理、准确评估的一种行之有效的方法，也是道路工程质量在施工各个环节得以保障的基础。

通过对道路施工材料进行检测，不仅可以保证工程施工材料的质量，同时还可以在施工过程中进行分项验收，分步保证整个道路工程建设的整体质量。

一、道路水泥稳定碎石基层试验检测内容水泥稳定碎石是指用水泥和级配碎石掺入适量的水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，且抗压强度与稳定性达到设计要求时，称为水泥稳定碎石。

由于其具有良好的力学性、板体性、水稳性、抗冻性、强度高的特点，所以被广泛应用于道路基层施工中。

试验检测在工程建设中也起着举足轻重的作用，做好现场试验检测，客观、准确、规范、及时地提供试验数据是检测控制和保证工程质量的关键，可避免基层质量不好而产生的面层过早破坏现象。

道路水泥稳定碎石基层的试验检测主要包括含水量、级配筛分、灰剂量、压实度、抗压强度、整体性及部位强度抽检6部分，一般在拌和站试验室或工地试验室进行。

1 含水量混合料运至施工现场或观测发现异常应及时检测，含水量应大于最佳含水量1%左右。

工地快速测定含水量一般采用酒精法。

将蒸发皿洗净烘干称其质量m1；取试样300 g放在蒸发皿内，称蒸发皿和试样的合质量m2；取200 mL酒精倒于试样上点燃，在燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，一般需燃烧2～3 次，酒精燃烧完冷却后称蒸发皿和试样的合质量m3；含水量ω=（m2-m3）×100（/m3- m1）×100%。

施工温度的高低、现场材料的湿度、搅拌人员的技术水平和责任心是控制含水量的主要因素。

水泥稳定碎石质量检验

2、技术质量标准:
1）主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的2倍检测）
2）外观检测
（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

（2）施工接茬平整、稳定。

水泥稳定碎石试验检测项目及频率

水泥稳定碎石要做的试验项目水泥矿料击实试验矿料含水率压实度无侧限抗压强度灰剂量路面厚度钻芯检测完整性检测频率 500吨一次 1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次，有变化时再测每2000平方米6个点每个台班至少一组，每组9个试件每个台班至少一次，每次6个试样根据需要以后通知根据需要以后通知级配碎石要做的试验项目矿料击实试验矿料含水率压实度检测频率 1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次，有变化时再测每2000平方米6个点
以前试验大家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时
水泥稳定碎石要做的试验备注原材检测
碾压完成后就做，否则硬化后打不动现场取样碎石要做的试验备注原材检测
家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时会开始施工