减水剂生产工艺流程
(整理)萘系高效减水剂制备工艺流程
我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。
这些产品的生产工艺，大同小异。
以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。
生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。
当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。
萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。
(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。
(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。
(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。
使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。
2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。
(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～1.4 。
减水剂生产工艺流程
减水剂生产工艺流程减水剂，又称减水剂、水泥引气剂、冻融增强剂，是一种在混凝土或砂浆中添加的化学物质，能够降低混凝土或砂浆水灰比，提高其流动性和可泵性，从而达到减少水泥消耗、增强混凝土强度和耐久性的效果。
减水剂广泛应用于建筑、水利、交通、能源等行业。
减水剂的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：原料处理、反应合成、中间处理、产品分离、产品处理、产品包装等。
1.原料处理：减水剂的原料包括主要活性成分以及辅助成分。
主要活性成分可以选用磺酸盐型减水剂、醚型减水剂、高效减水剂等，辅助成分有溶剂、稳定剂、表面活性剂等。
原料处理主要包括原料的储存、计量、预处理等工序。
2.反应合成：根据减水剂的种类和配方，将原料按一定比例加入反应釜中，经过特定的温度、压力、时间等条件下进行反应合成。
在反应过程中，需要进行搅拌、加热、冷却等操作，以促进反应的进行。
3.中间处理：合成反应完成后，产生的反应产物需要进行中间处理。
通常包括过滤、浓缩、脱色等工序，以去除杂质、调整产品性质。
4.产品分离：经过中间处理后的产物需要进行产品分离。
根据减水剂的性质和需求，可以选择离心分离、蒸发浓缩等方法进行产品分离。
5.产品处理：分离后的产品需要进一步处理，以达到产品的质量要求。
处理过程可能包括调整产品的PH值、粘度、固体含量等，以及添加其他辅助剂来改善产品性能。
6.产品包装：处理后的减水剂产品需要进行包装，通常采用塑料桶、塑料袋等包装方式，以确保产品的质量和使用安全。
在整个减水剂生产工艺流程中，需要经过严格的质量控制和工艺监控，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，还需要进行相关的安全措施，保障生产过程的安全和环境保护。
减水剂生产工艺流程
减水剂生产工艺流程
减水剂是一种常用于混凝土工程中的化学品，可以减少混凝土中的水泥用量，提高混凝土的流动性和耐久性。
以下是一种常见的减水剂生产工艺流程。
1. 原料准备：减水剂的主要原料包括聚酸酯、脂肪酸、乙烯基及丙烯基聚合物及有机酸等。
这些原料需要经过配方和称量，并进行必要的预处理。
2. 编织反应：将准备好的原料添加到反应器中，并加入适量的溶剂和催化剂，启动聚合反应。
在这个过程中，原料中的聚合物分子会发生交联反应，形成减水剂的主要成分。
3. 过滤和洗涤：将反应器中的反应物通过过滤器进行分离，去除其中未反应的杂质。
然后，反应物需要进行多次洗涤，以去除残留的催化剂和其他反应产物。
4. 浓缩和脱溶剂：将洗涤后的反应物通过蒸发器进行浓缩，使其中的固体物质浓度达到一定的标准。
然后，通过旋转蒸发器或其他方法，去除其中的溶剂，使减水剂成为固态。
5. 粉碎和包装：将固态的减水剂通过机械碾磨或其他方法进行粉碎，得到所需的颗粒大小。
然后，将减水剂装入合适的包装中，如塑料袋或桶中，以便于运输和使用。
6. 质量控制：在整个生产过程中，需要对原材料、反应条件和最终产品进行严格的质量控制。
通过对样品的分析和测试，确
保减水剂的性能符合要求。
7. 仓储和发货：生产好的减水剂需要存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和阳光直射。
根据客户的需求和订单，将减水剂安全地包装并发货给客户。
总的来说，减水剂的生产工艺流程包括原料准备、反应、过滤、洗涤、浓缩、脱溶剂、粉碎和包装等步骤。
通过严格的质量控制，可以确保减水剂的品质和性能符合要求，满足工程项目的需要。
萘系高效减水剂生产的污染防治
萘系减水剂的需要量剧增 ， 有供不应求 的趋势。 萘系高效减水剂生产过程包括熔萘 、 磺化、 水 解、 缩合、 中和、 干燥等工序 ， 在其生产过程中的主
要 产污 环 节有 萘蒸 气 、 甲醛 、 酸雾 等工 艺 废气 以 硫 及 粉 尘等 污染 物排 放 ， 环 境 质 量有 一 定 的影 响 ， 对
所以， 在为国家建设提供足量 的萘 系减 水剂产 品
的同时 ， 做好生 产 的污染 防治 ， 实 现 萘 系减 水 剂 对 生 产企 业 的可持续 发展 有重要 意 义 。
２ 生产 工艺及产排污分 析
２ １ 生产 工艺 ．
固体萘经熔化后和浓硫酸在高温下进行磺化
反应主要产生 ｐ一萘磺 酸 ， 中会有一 部分副产 其 物 一 萘磺酸 ； 副产物 ０一 ‘ 萘磺酸通过水解反应去 除， 并在此过程 中回收一部分萘 ； 中间体 ｐ一 萘磺
级高温多管旋风除尘器除 去烟尘后再进入干燥塔 内部与塔顶部 以喷雾状喷 出的物 料接触 ， 被干燥 的产 品沉降至塔底部 收集 ， 在热风 干燥塔排气末 端配置第二级多管旋风除尘器（ 非高温） 和水喷淋 塔 系统 ， 以保证排放 的尾气中污染物达标 ， 有效回 收产 品 。
水喷淋塔 、 碱液喷淋塔吸收剩余的废气 ， 吸收液可
酸与甲醛进行缩合反应生成 Ｂ一 萘磺 酸甲醛缩合 物， 与碱 中和后生成 Ｂ一 萘磺酸甲醛缩合物钠盐 。
主要工 艺流 程示 意 图见 图 ｌ 。
剂
图 １ 萘 系减水剂生产主要工艺流 程图
２ ２ 产 排 污分 析 ．
产生 的 甲醛 和 酸雾 ； 干燥 和包 装 粉 尘 以及 各 工 段 萘 系高 效减 水剂 生产 中 主要 污 染 环节 有 蒸 汽 泵 组 、 引风 机 和设 备 等 发 出 的噪 声 。 主要 产 污 环 锅炉产生的废 气、 炉排水、 锅 炉渣 ； 纯水 制备装置 节见 图 ２ 。 产 生 的浓 盐 水 ； 萘 工 段 产 生 的 萘蒸 气 ； 成 工 段 熔 合
减水剂生产工艺流程
减水剂生产工艺流程减水剂是一种化学助剂，广泛应用于混凝土施工中，目的是减少混凝土所需的水量，提高混凝土的流动性和可泵性，从而提高混凝土的工作性能和强度。
下面是减水剂的生产工艺流程。
1. 原料准备：减水剂的主要原料包括高岭土、硝酸铝、尿素和苯甲酸。
首先将这些原料进行粉碎和筛分，以得到所需颗粒大小的原料。
2. 配料混合：按照一定的比例将原料混合在一起。
通常情况下，高岭土占总配料重量的30%至40%，硝酸铝占总配料重量的15%至20%，尿素占总配料重量的10%至20%，苯甲酸占总配料重量的5%至10%。
混合时需要充分搅拌和混匀，确保每种原料的均匀分布。
3. 研磨处理：将混合好的配料进行研磨处理，以提高其颗粒细度和活性。
研磨处理可以采用湿法或干法，湿法研磨可以得到更细的颗粒，但湿法处理后需要干燥，以去除水分。
4. 反应合成：将研磨好的原料送入反应釜中，加入一定的溶剂和催化剂，通过反应合成减水剂。
反应合成的温度、压力和时间等条件需要根据具体配方和要求进行控制。
5. 过滤和干燥：将反应后的溶液进行过滤，以去除杂质和未反应的物质。
过滤后的溶液再进行干燥，以得到减水剂的固体产品。
6. 粉碎和包装：对干燥后的减水剂固体产品进行粉碎，以得到所需的颗粒大小。
然后将粉碎好的减水剂产品进行包装，一般采用闭口包装，以保证其质量和稳定性。
减水剂生产工艺流程的具体步骤和操作条件可能会因不同的减水剂类型和配方而有所差异，但以上流程基本上是通用的。
生产过程中需要严格控制各个环节的操作和参数，以确保减水剂的质量和性能符合要求。
同时，生产过程中还需要进行质量检测和质量控制，以保证生产的每批产品都符合标准和要求。
萘系减水剂
萘系减水剂一、概述萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。
单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。
另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。
二、萘系减水剂的反应原理工业萘是一种基础的化工原料，外观呈白色片状结晶体，有时带微红或微黄色，有强烈的焦油气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇、氯仿等溶剂，主要用于生产减水剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料。
萘系减水剂合成工艺流程如下：融萘——磺化——缩合——中和——液体成品(1) 固体燃原料(萘)称量后投入融萘釜，液化萘经管道压入磺化釜。
(2) 按配方及工艺将硫酸注入磺化釜内，进行磺化。
经检测后压入缩合釜。
(3) 按配方及工艺进行水解和缩合。
该过程随反应程度需严格监控。
完成此工艺后将中间物料压入中和釜。
(4) 按配方将液碱注入中和釜进行中和，直至中和完成。
(5) 由泵将液体成品自中和釜送至液体成品罐备用。
三、适用于萘系减水剂的泵送剂复配的产品多性能调节剂(DT)系列产品多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。
该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。
本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。
混凝土减水剂生产工艺技术
1、项目概况及招标范围1.1 项目概况本项目一期占地150亩，总投资约6.5 亿，产能30万吨/年, 其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/ 年，脂肪族减水剂8万吨/ 年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。
1.2 招标范围从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。
包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。
）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。
四、设计工艺4.1 聚羧酸系列产品4.1.1 生产工艺流程本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：最新可编辑word 文档图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线4.1.1.1 改性聚醚工艺流程改性聚醚TPEGfe聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。
1）聚醚I的工艺流程：在反应釜中通入氮气置换5min,降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95 °C-105 °C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。
待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa密闭反应，控制反应温度在90-110 C。
通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温到110C ，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ,真空脱水 主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸 发吸热的原理。
真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制 在110C ，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5小时，待釜内压力降 至＜0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真 空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa 。
冷却至100C 以下，加入少量草酸 中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80 C 漂白半小时，结束后冷却至50-60 C 出料。
脂肪族减水剂自动化生产工艺规程完整
ZM-1型脂肪族减水剂工艺规程1.主题容与合用围本标准规定了ZM-1型脂肪族高效减水剂生产的原料、产品性质和质量标准以及生产的基本原理、工艺流程、工艺控制指标、过程管理等容。
本标准合用于ZM-1脂肪族高效减水剂生产过程中的工艺管理。
2.产品说明2.1.产品名称及化学组成ZM-2脂肪族高效减水剂属丙酮磺化甲醛缩合物，用对丙酮、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛为主要原料，该合成时在稀碱的条件下，通过碳负离子反应历程，产生逐步醇醛缩合反映，形成具有β—OH的醛酮。
反应过加入羰基活性高的甲醛进行复杂的共缩聚反应，并在磺化剂存在下，控制适当的碱度和温度，形成含有不饱和的键的脂肪族链状化合物，其份子链中含有—SO3H、—OH和共轭双键，属阴性离子表面活性剂。
2.2产品质量标准:本产品在质量上执行国标GB8076-2022（代替GB8076-1997）（1）产品的均匀性：项目检验值外观红褐色液体固含量,% 34±2密度 1.20±0.02g/cm3水泥净浆流动度,mm 250总碱量，%（Na2 O+0.658k2O） 2.5氯离子含量,% 0.01 PH值12-14数据以液体产品计（2）产品的混凝土性：检 验 项 目标准指标 检验值一等品 合格品减水率,% ≧12 ≧10 25净浆值 控 250mm以上 泌水率比,% ≦90 ≦95 30含气量,% ≦3.0 ≦4.0 2.6凝结时间差,min 初凝 －90～ +120 ＋30 终凝 ＋20抗压强度比,% 1d ≧140 ≧130 1753d ≧130 ≧120 1527d ≧125 ≧115 14728d ≧120 ≧110 130 收缩率比,% 28d ≦135 110 对钢筋的锈蚀作用 说明对钢筋有无锈蚀 无锈蚀2.2产品性质：2.2.1脂肪族系高效减水剂是一种绿色高效减水剂。
不污染环境，不伤害人体健康。
对水泥合用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。
浅析聚羧酸减水剂聚醚大单体工艺技术
浅析聚羧酸减水剂聚醚大单体工艺技术摘要：聚羧酸减水剂是最新研发的、较为环保的减水剂之一，因此它受到了国内外多方关注，是研究者关注的重点课题。
目前该减水剂的生产主要用到TPEG大单体、HPEG大单体等。
本文就以减水剂生产工艺当中出现的大单体生产工艺技术为主进行探究。
关键词：聚羧酸减水剂；大单体；生产工艺混凝土是建筑施工当中经常用到的原材料之一，其质量的优劣与聚羧酸减水剂的关联较大。
聚羧酸减水剂凭借其强大的优势成为当今应用效果最佳的减水剂之一，它的作用范围较为普遍，如铁路、轨道等建筑施工中所用的混凝土中都有聚羧酸减水剂的身影，且使用规模较大。
对于聚羧酸减水剂而言，聚醚大单体是主要生产原料，因此国内外对其关注度普遍较高，已经发展成为减水剂研究领域的热点之一。
1聚醚大单体种类我国在生产合成聚羧酸减水剂时会主要用到聚醚大单体，随着社会的不断发展，该大单体的种类也愈发多种多样，最开始只使用MPEG，后来逐渐发展APEG、TPEG、HPEG以及最新的EPEG和GPEG，其中TPEGH和HPEG两种大单体目前应用最普遍。
利用聚乙二醇单甲醚进行减水剂的制作需要历经两个步骤，其一是聚合，其二是酯化，由于该大单体不能做到彻底酯化，如果制作出的成品存在该大单体残留物，对于减水剂的性能会造成严重的不利影响，产品质量会不受控制。
利用烯丙基聚氧乙烯醚合成减水剂只需要将原溶剂与之聚合便足矣。
但是该大单体存在一个缺陷，在聚合时表现出的活性较差，与上一种大单体面临着相同的问题，当前利用其制备减水剂的效果不太理想，产量逐年下滑。
TPEG、HPEG两者合成减水剂的效果非常不错，当前在我国市场上所占比例较大，这两种大单体除了聚合活性高的优势以外，减水率也较为不错，并且制作工艺已经形成完整的体系，比较成熟。
2聚醚大单体生产工艺聚醚大单体从产生至今已有百年之久，在这段时期其工艺技术也得到了很大的突破，相对而言较为成熟。
基于工艺特点我们对生产技术进行了相应改进，在改进过程中出现了传统搅拌工艺、喷雾式生产工艺以及环路喷射式生产工艺，三种工艺技术各有优劣。
减水剂烘干塔操作规程
减水剂烘干塔操作规程《减水剂烘干塔操作规程》一、目的减水剂烘干塔是一种用于生产中将粉状或颗粒状物料烘干的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和保障产品质量，制定本规程。
二、操作规程1. 确认烘干塔设备和周围环境不存在异常情况，无异味、异响和异物。
2. 根据生产计划和产品要求，合理进行设备预热和投料准备工作。
3. 将预制好的减水剂载体（如颗粒状物料）均匀地投入烘干塔内。
4. 启动设备并调节烘干塔的操作参数，包括烘干温度、风量、时间等。
5. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并处理。
6. 定期检查设备运行情况，保证减水剂的烘干效果和产品质量。
7. 在生产完成后，及时清理烘干塔并对设备进行日常维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作时保持设备周围的清洁整洁，防止摩擦火花引发火灾。
3. 注意烘干塔接触部位可能存在高温，避免触碰并注意防止烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
四、设备管理1. 确保烘干塔设备的安全性能和工作稳定性。
2. 定期对设备进行维护保养，并进行设备定期检验。
3. 对设备进行定期维修，确保设备长期稳定运行。
4. 设备使用过程中如果出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
五、结束操作1. 当生产结束时，停止设备运行并进行设备清洁工作。
2. 对烘干塔和周围环境进行检查，确保没有遗漏物品和异味。
3. 记录设备运行数据和操作情况，作为后续生产参考依据。
六、附则1. 本规程经操作人员和生产管理人员签字确认后，生效。
2. 在操作过程中如发现问题或异常情况，应及时通知相关管理人员进行处理。
3. 操作人员应遵守本规程，在操作中确保设备安全运行和产品质量。
以上为减水剂烘干塔操作规程，操作人员在生产工作中应严格遵守规程内容，确保设备安全运行和产品质量。
减水剂主要成分组成,减水剂配方分析技术及生产工艺
减水剂主要成分组成，配方分析技术及生产工艺导读：本文详细介绍了减水剂的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于减水剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为建筑助剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一. 背景硅酸盐水泥水化过程一般分为诱导前期、诱导期、加速期、减速期和稳定期五个阶段。
缓凝剂的作用实质上是延长水泥水化的诱导期，主要通过延缓水泥与水的水化作用，达到缓凝目的。
减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子–SO42-、-COO- 就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层（Zeta电位）的离子分布，在表面形成扩散双电层的离子分布，使水泥粒子在静电斥力作用下分散，使混凝土流动化。
Zeta 电位的绝对值越大，减水效果就越好。
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根据原料不同，分为萘系减水剂、甲基萘系减水剂、蒽系减水剂等3类。
其中萘系减水剂（主要为B-萘磺酸盐甲醛缩合物）以工业萘为主要合成原料；甲基萘系减水剂以甲基萘或含有较高甲基萘的洗油为主要合成原料；蒽系减水剂以蒽油为主要合成原料。
萘 系 减 水 剂
萘系减水剂操作规程目录一、产品说明二、原材料规格要求三、质量标准四、萘系减水剂工艺操作规程1. 反应机理2. 工艺流程及生产过程叙述3. 工艺操作规程：(1) 系统设备，仪表检查(2) 开车前准备工作(3) 系统开车操作，停止操作(4) 工艺调节及控制(5) 各序主要控制及操作要点4. 系统不正常现场及排除方法说明（工艺路线）本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料，通过磺化、水解、缩合、中和四个工序合成低浓萘系减水剂（简称NF-C）。
低浓产品在径硫酸钙沉淀分离过程，即得高浓萘系减水剂（简称NF-A）。
一、产品说明萘系减水剂为以下简称NF为萘香族磺酸盐醛类高分子缩合物，其主成分为萘或萘的同系磺酸盐与甲醛的缩合物，属阴离子表面活性剂。
一、NF的物理、化学性质1.分子结构式：H(其中几为：9～13)2.分子量：1800～28003.比重： 1.20～1.25 (20℃)4.外观：(液体）棕红色粘稠液体(固体) 棕黄色粉末状5.与水任意比例混合，水溶液呈中性或弱碱性二、NF减水剂的用途1. 配制早强高强混凝土，当按水泥重量掺0.5～1.0NF时，可减少用水16～25%，可大幅度提高混凝土的早期强度，并保持混凝土后期强度提高20～50%。
2.配制大流动混凝土，掺水泥重量的0.2～0.5%NF时，在保持强度不变情况下，可使混凝土坍落度增至10～25cm，用于自流灌浆，泵送混凝土，可加快施工进度，提高施工质量。
3.节约水泥，在保持混凝土强度不变条件下，掺0.5%左右的NF减水剂可节约水泥20%左右。
二、原材料规格要求1.工业萘(按GB6700-86)(1) 外观：允许带微红色或微黄色的片状或粉状白色结晶。
(2) 技术指标：指标名称一级二级结晶点℃≥78.0 77.5不发挥物% ≤0.04 0.06灰分% ≤0.01 0.022.浓硫酸(按GB534-82)(1).外观：无色透明的油状粘稠液体，比水重几乎一倍。
减水剂制作工艺流程
减水剂制作工艺流程
减水剂是一种用于混凝土和水泥制品生产中的添加剂，可以显
著减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和耐久性。
下面将
介绍减水剂的制作工艺流程。
1. 原料准备。
减水剂的主要原料包括聚羧酸类高分子化合物、脂肪醇聚氧乙
烯醚、糖蜜等。
在制作过程中，需要准备这些原料，并确保它们的
质量符合生产要求。
2. 混合配比。
根据产品配方，将各种原料按一定比例进行混合。
通常情况下，需要将粉状原料和液体原料分别进行混合，然后再将它们混合在一起。
在混合的过程中，需要严格控制原料的比例和混合的时间，以
确保最终产品的质量。
3. 反应制备。
混合好的原料经过一系列的反应制备工艺，通常需要进行聚合反应、中和反应、溶解反应等。
这些反应过程需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以保证产品的稳定性和性能。
4. 过滤和干燥。
经过反应制备后的产品需要进行过滤和干燥处理，以去除杂质和水分，确保产品的纯度和稳定性。
过滤和干燥的工艺条件需要根据具体产品的要求进行调整。
5. 包装和贮存。
最后，经过干燥处理的减水剂产品需要进行包装和贮存。
通常情况下，减水剂会以液体或粉末的形式进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中。
在包装和贮存过程中，需要注意防潮、防晒和防止高温等因素，以确保产品的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，减水剂可以得到高质量的产品，为混凝土和水泥制品的生产提供了重要的添加剂。
随着建筑行业的发展，减水剂的需求量也在不断增加，因此制作工艺的改进和优化将成为未来的发展方向。
（整理）萘系高效减水剂制备工艺流程
（整理）萘系⾼效减⽔剂制备⼯艺流程我国从20 世纪70 年代开始研制萘系⾼效减⽔剂，以精萘和⼯业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。
这些产品的⽣产⼯艺，⼤同⼩异。
以⼯业萘为例，其⼯艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减⽔剂制备⼯艺流程图1 ．原料(1) 萘⼯业萘或精萘的分⼦式为 C 10 H 8 。
⽣产实践证明，⽤含萘量⾼的物料⽣产的产品引⽓性较⼩，性能较好，所以⽬前⼀些⼤的减⽔剂⽣产⼚，⼤都使⽤⼯业萘或精萘，以利于产品质量稳定。
当从煤焦油中提取精萘或⼯业萘时，馏分温度为21 0 ℃。
萘为⽩⾊易挥发⽚状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6℉( 8 0 ℃) ，⾃燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、⽆⽔⼄醇和醚，不溶于⽔。
(2) 硫酸⽤作磺化的硫酸常⽤浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电⼦反应，参加反应的不是阴离⼦SO 和HSO ，⽽是阳离⼦H 3 SO ⼴和中性分⼦SO 3 ，后者只有在浓度⼤于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。
(3) 甲醛⼯业品甲醛⼯业品，其浓度为35 ％～37 ％，五⾊透明液体，有刺激⽓味，15 ℃时密度1.10g /cm 3 ，分⼦式HCHO 。
(4) 烧碱⼯业品固碱、液碱均可。
使⽤固碱时应配制成30 ％～40 ％的⽔溶液。
2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作⽤于萘，磺酸根取代萘的氢原⼦，反应结果⽣成萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较⼤。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加⼊量及杂质等。
(1) 萘与硫酸的⽤量⽐萘与硫酸的摩[ 尔] ⽐为 1 ；1.3 ～1.4 。
年产1万吨聚羧酸减水剂生产线设计_课程设计论文
目录1.1概述----------------------------------------------------------------------------------2 1.2普通减水剂------------------------------------------------------------------------2 1.3萘系减水剂------------------------------------------------------------------------3 1.4聚羧酸减水剂--------------------------------------------------------------------4 1.5生产线流程图--------------------------------------------------------------------5 1.6车间布局设计图-----------------------------------------------------------------------61.7工厂设计图----------------------------------------------------------------------7 1.8设备基础基建施工设计图--------------------------------------------------71.9设备表------------------------------------------------------------------------------82.0设计说明-------------------------------------------------------------------------8年产1万吨聚羧酸减水剂生产线设计1008111 纪金鹤材料科学与工程1002班1.1概述减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
脂肪族免加热聚羧酸减水剂配方工艺流程及合成工艺
脂肪族免加热聚羧酸减水剂配方工艺流程及合成工艺一．配方设计
（4）滴加完毕，转入锥形瓶，水浴升温93℃。
溶液逐渐变为红棕色液体，保温1小时。
得成品减水剂。
2.注意：
（1）温度：在加入丙酮时如温度过高反应剧烈而无法控制，同时丙酮挥发浪费过多。
（2）滴加速度：甲醛滴加速度要严格控制，速度过快则整个缩合反应剧烈或无法反应。
免加热聚羧酸配方及工艺
配方1
30摄氏度
一、配方
原材料配比表
二、工艺流程
将60克异戊烯基聚氧乙烯醚溶解于90克水充分搅拌使之完全溶解；加入共聚单体1.5克丙烯酸、4克马来酸酐及0.8克分子量调节剂甲基丙烯磺酸钠和0.6克氧化剂过硫酸铵，搅拌令其均匀，在2---3小时内滴加共聚单体1克丙烯酸和0.8克还原剂硫代硫酸钠使其聚合，期间温度不要超过40摄氏度，滴定完毕继续搅拌20分钟；加入7克40%氢氧化钠溶液中和并使其熟化升温，当温度不再升高时继续搅拌30分钟既得成品。
配方2
25摄氏度
一、配方
原材料配比表。
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鹏宇产品合成生产工艺流程图
萘磺酸盐减水剂生产工艺流程：
萘系减水剂生产工艺设备布置上有所不同，一般有：平面和立体布置两种。
我公司为立体布置。
工业萘 硫酸 水 甲醛 液碱(Ca(OH)2)
氨基磺酸盐减水剂生产工艺流程：
对氨基苯磺酸钠 苯酚 甲醛 液碱
升温 恒温 降温 搅拌 搅拌 搅拌
水
脂肪族磺酸盐减水剂生产工艺流程：
无水亚硫酸钠 丙酮 甲醛
恒温 升温 降温 搅拌 搅拌 搅拌
水
熔萘
磺化 水解 缩合 中和 过滤 干燥 成品 检验出厂 溶液 加成 缩合 成品 溶液 磺化 缩合
成品。