机械类毕业设计答辩课件
机械设计毕业设计答辩
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10
汽轮机叶片专用检具设计
三 种 常 用 检 测 法
内 弧 样 板
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背 弧 样 板
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11
汽轮机叶片专用检具设计
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12
Thank You
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叶身背弧面粗铣（4轴）
• 叶身内弧面粗铣（3轴）
2
• 精加工
• 叶身背弧内弧面精铣
（4轴）
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7
汽轮机叶片数控工艺之数控编程（二）
叶身内弧面粗加工刀轨
方案一
走刀方向
• 方案一： • 切削过程稳定、刀具寿命长、效率略低 • 方案二： • 效率高、切削力不断变化、机床损耗高
3
汽轮机叶片建模
叶片结构简介
冠叶
photo
叶 身
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叶 根
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4
汽轮机叶片建模 之两种建模方法对比
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5
汽轮机叶片建模
photo
叶片效果图
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6
汽轮机叶片数控工艺之数控编程(一)
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方案二
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汽轮机叶片数控工艺之数控编程（三）
叶身背弧面粗加工刀轨
走 刀 方 向
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机械专业毕业论文答辩ppt—模板.ppt
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并应用机械结构的组成、功能及工作原理。
2. 使学生能够运用所学的机械设计方法，针对具体问题进行方案设计，并能分析其优缺点。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及到的参数计算、图形表达及材料选择等知识点的掌握。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机械制图的能力，提高其图形表达能力。
2. 培养学生运用工程计算方法，解决机械设计过程中遇到的问题，提高其问题解决能力。
3. 培养学生通过团队协作，进行机械设计方案讨论与改进，提高其沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 引导学生关注机械设计在环保、节能等方面的社会责任，培养其社会责任感和可持续发展意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力，提高其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计方案的设计与答辩，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构组成、功能及工作原理，涉及课本第三章相关内容。
- 机械结构类型及特点- 机械运动及传动方式- 常用机械零件的选用原则2. 机械设计方法：包括设计方案制定、参数计算、图形表达等，涉及课本第四章相关内容。
- 设计方案的制定与优化- 机械零件参数计算方法- 机械制图规范与技巧3. 机械设计方案实践：结合课本第五章内容，进行实际操作。
- 运用CAD软件进行机械制图- 针对具体问题进行设计方案讨论与改进- 团队协作完成设计方案及答辩PPT制作4. 教学进度安排：- 第一周：机械设计基本原理学习- 第二周：机械设计方法学习- 第三周：设计方案制定与优化- 第四周：机械制图实践与方案答辩教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节内容，使学生能够循序渐进地掌握机械设计知识。
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
标题内容
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
机械毕业论文答辩ppt模板1
7）拨叉头包部的渐开线：包部渐开线部分由于渐开线的形 状比较复杂，采用常规加工方式比较难以加工故采用成型 铣的方式加工拨叉包部渐开线。
8）拨叉头的开档部分：拨叉头开档部分尺寸为75mm，其上 偏差为0.12，下偏差为0，精度为IT10，表面粗糙度 Ra=3.2，以分离叉右端面以及φ25圆孔圆孔和键槽定位， 采用粗铣然后半精铣的方式加工保证尺寸精度。
• 离合器分离叉工艺设计的主要目的在于
（1）优化离合器分离叉的加工工艺从而提高离合器分离叉 零件的加工精度，提供更为优质可靠的零件。
（2）提高工厂的工作效率以及降低机床的损耗，降低工人 的劳动强度，缩短生产周期，实现企业效益的最大化。
精选课件
3
精选课件
4
加工表面的工艺分析
通过对离合器分离叉零件图的分析可以得到零件的主要表面加工工艺 为：
根据零件的结构以及各个加工表面的加工精度以及技
术要求安排离合器分离叉的工艺流程如下所示：
精选课件
6
离合器分离叉工艺设计
• 根据离合器分离叉的结构设计加工工艺流程如下：
锪分离叉端面
钻Φ3孔
钻Φ6.8孔
钻Φ22孔
成型铣渐开线
钻Φ9孔
扩Φ24孔
粗铣开档
攻丝
拉Φ25孔
半精铣开档
铣半开槽
拉键槽
包部中频淬火
精选课件
课题来源
本课题来源于十堰郧西精诚汽配有限责任公司的生产实 际 ，一定程度上来说，离合器分离叉的加工工艺更多地借鉴 车间技术人员和厂技术部的工程师们不懈努力的结晶
精选课件
2
离合器分离叉工艺设计内容和目的
• 工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容： 零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用 量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等
机械设计专业毕业论文答辩ppt-模板
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张，工序卡一套，
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求：
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张，并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计，提高了我的 绘图能力，加强了我的独立分析 解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年，每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床，能 够满足加工需求。
2.1 编制依据：
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案（铣床夹具）
01 铣 削 部 位 ： 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左
毕业答辩PPT工程机械
04
论文总结与展望
SUMMARY AND PROSPECT OF THE PAPER
Here is where your presentation begins. Here is where your presentation begins. Here is where your presentation begins.
02
研究方法及过程
01 PROCESS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
it’s only a bit larger than our Moon.
03 PROCESS
Mercury is the cloБайду номын сангаасest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
larger than our Moon.
METHODS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
SIGNIFICANCE
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System
机械毕业设计答辩.[优质ppt]
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传动零件设计及校核
齿轮设计
选定齿轮类型、精度等级、材料及初 设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定
凸轮机构设计
选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮 结构参数 其他尺寸确定
槽轮机构设计
选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数Z和圆销数K 分析运动要求计算槽轮主要参 数
传动零件设计及校核
轴的设计与校核
确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度
三维建模及二维工程图绘制
利用CATIA软件进行三维建模，使用特征、草图等模块 和完成主要传动零件的建模。
在冲孔机的装配过程中，首先将各轴零件装配好，把最上 面的六工位转盘单独装配好，再根据各轴之间的关系从下往上 进行装配。在装配前，应正确分析各个零件、部件在部件、整 机中的位置、作用，以及相关零部件之间的装配关系、运动关 系，以保证装配后的整机定位可靠、运动灵活、不发生干涉。
Start
课题名称：
毛皮冲孔机的设计
学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导老师：
一 选题背景及研究目标 二 设计参数及传动方案确定 三 传动零件设计及校核 四 三维建模及二维工程图绘制 五 设计总结
设计流程图
• 实际生产工艺探究分析
前期 • 相关学科前景结合分析
孔方案展开了横向比较后，选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔
机进行整体结构优化，特别针对其核心传动系统进行重新设计开发， 之后结合软件建模、二维图绘制，完成毛皮冲孔机的设计。
初始参数
设计参数及传动方案确定
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的机械设计能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握机械零件的设计和选型原则，了解机械系统的设计流程。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备一定的机械设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念、原理和方法，包括设计过程中的各个阶段。
2.机械零件的设计和选型原则，包括轴承、齿轮、联轴器等常见机械零件的设计和选型。
3.机械系统的设计流程，包括整机布局、传动系统设计、执行机构设计等。
4.CAD软件的使用，以AutoCAD为例，进行机械零件的绘制和机械系统的设计。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和设计流程。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握CAD软件的使用，并培养学生的实际动手能力。
4.讨论法：通过分组讨论，激发学生的思考和创新能力，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持课程的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》等国内外优秀教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置计算机、CAD软件、测量工具等实验设备，方便学生进行实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握程度和设计能力。
机械设计制造及其自动化答辩ppt
STC89C52单片机复位电路初始化设备状态，振荡电路产生时钟频率驱动单片机运行。
单片机最小系统
电子秤系统硬件原理图实现压力感知、模数转换、数据传送与显示，具备超限警报及功能设置功能。
硬件系统整体原理介绍
选题背景及意义Background and significance of topic selection
后期调试Late debugging
03
后期调试Late debugging
本章阐述了单片机应用控制系统的调试流程，强调其重要性。调试确保芯片功能正确、引脚连线可靠，被测器件隔离确保测试准确安全。
调试流程与重要性
硬件测试方法与注意项
软件测试的关键与实施
性能优化与效率提升
章节介绍硬件测试方法，包括总线功能和非总线功能器件测试。强调电源稳定、短路保护及电气隔离的重要性，确保测试顺利和结果准确。
在程序开发过程中，我们利用Git等版本控制工具来管理代码的版本和修改记录。这不仅方便我们跟踪代码的变更历史，还为协作开发提供了便利。通过这些工具的综合运用，我们为多功能电子秤的实现提供了有力的技术支持，确保了程序的高效、稳定和可靠。
从软件的系统设计开始，对使用 c语言书写设计的优势进行了详细的论述，同时还对主程序与子程序的流程图进行了设计
MCU多功能电子天平中断程序控制引脚状态，处理信号，计算数据，实现精准测量。
智能化电子称重系统流程涵盖初始化、模块配置、数据采集转换、处理定价、结果显示、体重判定报警、阈值调整及后续操作，实现快速准确称重，提升效率精度，方便用户调整。
模拟数字变换子例程的流程图是一个程序流程图，它详细说明了如何将模拟信号转换为数字信号的过程。在图中，我们可以看到所有的步骤都被清晰地标记出来并按照顺序排列。这可以帮助人们更好地理解程序的工作原理。
机械设计毕业设计答辩ppt
01 叶根 03 叶冠
02 叶身
04 叶片结构简介 photo
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汽轮机叶片建模
之两种建模方法对比
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汽轮机叶片建模
photo
叶片效果图
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汽轮机叶片数控工艺
工艺分析
1
之数控编程(一)
数控编程流程
• 粗加工 • 叶身背弧面粗铣（4轴） • 叶身内弧面粗铣（3轴）
2
• 精加工
• 叶身背弧内弧面精铣（4
轴）
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汽轮机叶片数控工艺
叶身内弧面粗加工刀轨 之数控编程（二） 走刀方向 方案一 方案二 方案一： 切削过程稳定、刀具寿命长、效率略低 方案二： 效率高、切削力不断变化、机床损耗高
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汽轮机叶片数控工艺
01 .
三种常用检 测法
03 .
内弧样板
背弧样板
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汽轮机叶片专用检具设计
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之数控编程（三） 走刀方向 叶身背弧面粗加工刀轨
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汽轮机叶片数控工艺
之数控编程（四）
仿真效果图
photo
NC检测-背弧面 NC检测-精加工
photo
photo
NC检测-内弧面 NC检测-最终效果图
photo
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汽轮机叶片专用检具设计
02 .
设计者 指导者
Pro/E
机械答辩ppt(PPT43页)
往复螺杆式注塑机的组成是由 注射系统、合模系统、控制系 统、安全系统组成。
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
2.1螺杆式塑化部件
螺杆式塑化部件如图所示，主要由螺杆、 机筒（又称料筒）、喷嘴等组成。塑料 在转动螺杆的连续推进过程中，实现物 理状态的变化，最后呈熔融状态而被注 入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑 化、定量注射的核心部件。
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
止逆螺杆头设计
止逆螺杆头是装配在螺杆最前端的组件，它最主要的功用在于射出及保持压力阶段时，
防止塑料之回流。这次设计采用最普遍的止逆螺杆头，动作原理如图所示，它包含了
三个部分。
பைடு நூலகம்
1-头部 由螺纹轴和螺杆接在一起
2-环座
3-轴向滑动环
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
喷嘴的设计
塑化后的熔融塑料，在螺杆的压力作用下，以相当高的剪切速度流经喷嘴而进入模腔。 当熔料高速流经狭小口径的喷嘴时，将受到比较大的剪切作用，有部分压力经阻力损 失而转变成热能，使熔料温度得到提高。同时，还有部分压力能将转变成速度能，使 熔料高速射入模腔。在压力保持阶段，还需有少量的熔料经喷嘴向模内补缩。可见喷 嘴设计是否完善，会影响到注射熔料的压力损失、剪切热的多少、补缩作用的大小和 射程的远近。
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
机械设计制造及其自动化专业毕业设计答辩(共28张PPT)
转盘结构
集料箱主要采用的是角钢、槽钢等结构。 模，这是一种设计过程的模拟制造，建模过 机械设计制造及其自动化专业毕业设计答辩 1-收料机构 2-转向机构 3-集料箱 4-输送机构 5-行走机构 程中发现问题并及时改进，从而减少试制过 散料收送机是一种常用的散料收送设备， 驱动滚筒、机架、托辊、尾滚筒、 PGG38×8散料收送机简介 通过本设计，巩固四年所学的内容，并 机械设计制造及其自动化专业毕业设计答辩 PGG38×8型，适用于少量物料（粮食）的回 通过本设计，巩固四年所学的内容，并 收料机、集料箱、传动机构设计计算及其强度计算； 驱动滚筒：电机带动滚筒轴转动，传递到滚筒转动使皮带跟着传动，从而带动刮板将物料从地面沿着收料斗刮进集料箱。 集料箱主要采用的是角钢、槽钢等结构。 设计理念，在掌握传统二维图纸设计基上学
散料收送机的总装图
1-收料机构 2-转向机构 3-集料箱 4-输送机构 5-行走机构
散料收送机的三维模型
散料收送机的三维模型
散料收送机的三维模型
收料部分
❖ 收料部分主要零部件包含： 驱动滚筒、机架、托辊、尾滚筒、
压带滚、 收料斗。 ❖ 驱动滚筒：电机带动滚筒轴转动，传递到滚筒转动使皮
带跟着传动，从而带动刮板将物料从地面沿着收料斗刮 进集料箱。 ❖ 收料机架：他为收料部分整个框架，各种零部件均安装于 上。其结构主要由钢管焊接而成。
转盘机构三维模型
转盘机构三维模型
散料收送机I示意图
散料收送机I三维模型
散料收送机I三维模型
散料收送机I三维模型
机械设计制进行总体方案设计； ❖ 收料机、集料箱、传动机构设计计算及其强度
计算；
❖ 基于UG创建收料机、集料箱、传动机构等主要零部 件3D模型并装配。
机械课程设计答辩材料ppt
机械课程设计答辩材料ppt一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握机械设计的基本原理，理解并运用机械制图的相关知识。
2. 学生能了解并描述常见机械零件的结构、工作原理及其在机械系统中的应用。
3. 学生能掌握机械课程设计中常用的计算方法和公式，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 学生能独立完成机械设计任务，包括方案设计、详细设计和图纸绘制。
2. 学生能运用CAD软件进行机械制图，并能对设计方案进行演示和答辩。
3. 学生能通过课程设计，提高团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械工程的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生能认识到机械设计在实际生产中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生在课程设计过程中，养成严谨、务实、精益求精的工作态度，提高自我管理和自我评价的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的动手能力、创新能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验，需要通过课程设计提高综合运用知识的能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，鼓励学生积极参与、主动探究，提高解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计步骤、设计方法等，对应教材第1章内容。
2. 机械零件及其应用：分析各类常见机械零件的结构、工作原理和应用场景，涉及教材第2章至第4章内容。
3. 机械制图与CAD软件应用：讲解机械制图的基本知识、规范和技巧，以及CAD软件在机械设计中的应用，对应教材第5章和第6章。
4. 机械设计计算方法：介绍常用的设计计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等，对应教材第7章内容。
5. 课程设计实践：指导学生完成一个具体的机械设计项目，包括方案设计、详细设计、图纸绘制和答辩，涉及教材第8章至第10章内容。
教学大纲安排：1. 第1周：机械设计基本原理学习，明确课程设计要求。
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2 铣头机工作原理
基本工艺流程为：夹紧 ---进刀---退刀---松 开工件四个基本过程。
电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统 带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时 压紧钢管，退刀同时松开钢管。
.
原始设计参数
加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成 5到7次铣头加工
铣头机三维运动学、动力学仿真分析 主要针对以下两个问题： ? 整机运动仿真 ? 进给轴受力分析
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整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图
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进给轴受力分析
进给轴受力分析结果 相关示意图
位移结果
应变结果
应力结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.
毕设课题整体视频展示
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谢谢观看..
.
.
3 铣头机设计方案确定
方式
可选方案
确定方案
加工方式 夹紧方式 进给方式
a.砂轮磨削 b.刀具切削
a.液压夹紧 b.气缸夹紧 a.自动进给 b.手动进给
刀具切削 气缸夹紧 手动进给
.
4 铣头机设计计算
设计依据来源于数据计算 ,主要包括： a.电机型号的选择 b.气压缸的型号选择 c.齿轮的设计校核 d.轴的设计校核计算 其中核心的计算：主切削力和进给力的计算
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5 主要零件结构尺寸的确定
主要零件结构尺寸的确定包括：
? 铣头刀架部件结构尺寸的确定 ? 传动机构及主轴结构尺寸的确定 ? 钢管装夹部件结构尺寸确定 ? 铣头机机架结构确定
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6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染
三维造型是该铣头机三维设计与仿真的 基础部分，是进行投影与渲染的前提。
造型投影、渲染展示如下：
.
1 序论
铣头机是对钢管进行端部加工的专用设备,可以对钢 管进行内外倒角，对端面铣平，使钢管达到国家标准规 定的形状或客户提出的特殊要求，因而广泛应用于钢管 的生产加工过程中。
本课题——XT50钢管铣头机三维设计与仿真，利用 高级微机CAD软件系统SolidWorks为平台实现铣头机的 三维装配和运动仿真
毕业设计
题目： XT50 钢管铣头机三维设计与仿真
姓名： 刘广哲 班级：机械 073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授）
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目录
1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析
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带轮
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刀架
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进给轴与进给轴部件
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主轴部件
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下卡座部件
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6.铣头机的三维装配与爆炸
? 三维装配模块用来建立零件间的相 对位置关系，从而形成复杂的装配 体
? 爆炸视图对于表达各零部件的相对 位置十分有帮助，因而常常用于表 达装配体的装配过程
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整机装配
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整机三维爆炸
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7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析