金属罐包装容器成型机械
封口机技术参考知识
封口机百科名片封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
封口机简介封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。
制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。
封口机的分类一般按包装材料的力学性能，它可分以下二类：(1)柔性容器封口装置柔性容器是用柔性材料，如纸张、塑料薄膜、复合薄膜等制作的袋类容器。
这类容器的封口多与制袋、充填构成联合机，很少独立使用，由于材料不同，其封口装置也不一样。
①纸袋封口装置。
对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。
②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。
很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。
③口杯类容器封口装置.例如:常见的豆浆杯,奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合,使容器密封.(2)刚性容器封口机刚性容器是指容器成型后其形状不易改变的容器，其封口多用不同形式的盖子，常用的封口机有以下几种。
①旋盖封口机。
这种封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头或多头之分。
如药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。
该机是靠旋转封盖，而将其压紧于容器口部。
②滚纹封口机。
这种封盖多用铝制，事先未有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使之出现与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹，而将容器密封。
这种盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称“防盗盖”。
该机多用于高档酒类，饮料的封口包装。
③滚边封口机。
它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。
该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。
④压盖封口机。
它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。
将皇冠盖置于瓶口，该机的压盖模下压，皇冠盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。
食品包装机零配件中英文名词
自动连续封口机AUTOMATIC CONTINUOUS BAND SEALER手压封口机HAND IMPULSE SEALER气动封口机PNEUMATIC SEALER真空机VACUUM PACKING MACHINE封箱机GASE SEALING MACHINE捆扎机STRAPPING MACHINE热收缩包装机SHRINK TUNNELS贴体包装机SKIN PACKAGING MACHINE墨轮标示机SOLID INK GODING MACHINE色带打码机FOLL CODER自动包装机SERIES QUTOMATIC PACKING MACHINE安全纸，保护纸protective paper半自动包装机semi-automatic packaging machine 由人工供给包装材料（容器）和内装物，能自动完成其他包装工序的机器。
包装材料，包衬材料packaging material包装材料制造机械production machine of packaging materials 专门直接用于包装材料制造的设备。
包装机packaging machine 用收缩、拉伸、泡罩、贴体真空、充气等工艺手段对产品进行直接包装的机器。
包装机械packaging machinery 完成全部或部分包装过程的机器。
包装过程包括成型、充填、封口、裹包等主要包装工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装、拆卸等包装前后工序和输送、选别等包装辅助工序。
包装捆扎机package tying machine包装容器制造机械production machine of containers 制造包装容器桶、罐、盒、箱、瓶、袋的设备。
标签机labelling machine，labeller 在产品或包装件上加上标签的机器。
充填机filling machine，filler 将产品按预定量充填到包装容器内的机器。
充填液体产品的机器通常称为灌装机。
金属包装容器结构设计—三片罐和二片罐
2 金属容器结构设计 Part 圆罐
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part 罐径小于罐高称为竖圆罐；反之称为平圆罐
1 金属罐易开结构 Part
对于大口易开盖，为使 撕脱的盖子与罐顶沿压 痕线撕裂处的锋利切口 不致伤人，可使罐盖形 成折叠，以防止人体与 撕裂口接触。这种以安 全为目的所设置的折叠 叫安全折叠
1 金属罐易开结构 Part
压痕线的深度既要考虑撕开时不太费力，又要有足够的强度以抗击振动和 承受罐内压力。铝质盖的压痕深度可为板厚的1/5～1/2，钢质盖压痕深度 可控制在板厚的2/5，开口大的压痕深度可浅些，一般梨形口的压痕深度 为板厚的1/2。
包装技术与设计
金属容器的结构
2 金属容器结构设计 Part
二片罐结构
1. 二片罐特点 由于二片罐的罐身与罐底是用冲压成型工艺做成一体，所以这种容器具有下列特点： ① 因罐体上无接缝，故外表面可全面印刷和装潢，提高包装装潢效果。② 二片罐壁薄 （0.01～0.1 ㎜）、质轻，和同容积的三片罐相比，质量减轻一半，可降低制罐成本。 ③ 罐身与罐底作成一体，力学强度高，密封性好，内壁光滑、平坦，便于内涂涂料。 ④ 因罐身无接缝，故与罐盖卷封作业容易，且密封效果好。⑤ 成型工艺简单且速度快， 可实现高速机械自动化生产。⑥ 二片罐一般采用铝质易开盖，开启方便。
2 金属容器结构设计 Part
罐身
罐身接缝 是罐身成型后罐身 板两端的焊接接缝 • 锁边接缝 • 搭接接缝 • 对接焊接 • 粘接焊接
包装机械习题答案
4.选择灌装的定量方法时应考虑哪些方面?
答：（1）主要考虑产品所需求的定量精度；
（2）液料本身的工艺特性，如含气与不含气等。
5.灌装方法的选择原则是什么?
（1）考虑液料本身的工艺性能，如粘度、重度、含气性、挥发性等；
5、金属容器的卷边作业时，头道卷边时卷边滚轮的径向进给距离为总的径向进给距离的（80%）；而且头道卷边滚轮的沟槽（窄而深），二道卷边滚轮形成的沟槽（宽而浅）。
6、边封口作业中，卷封滚轮和罐之间的相对工作运动有（罐与压头转动，卷封滚轮作径向送进）和（罐与压头不转动，卷封滚轮即做径向运动又作回转运动）两种形式；目前，均采用（第2种）形式。
总之，封口质量受热封参数的影响很大，这几个因素相互作用，相互制约。
计算题：
试分析行星齿轮偏心驱动机构的卷边滚轮的运动规律。
答案：见书本56页图5-20及文字说明
简答题
1、简述超声波、高频和脉冲封口机原理及各自适用范围。
六、裹包机
填空题
1、扭结式裹包机的裹包机构主要由（钳糖机构或手）、（扭结机构或手）、（折纸机构）和（打糖机构）等组成。
填空题
1、热成型加工方法有（凸膜成型法）和（凹膜成型法）。
2、制袋成型器主要有（三角形）、（U形）、（翻领式）和（象鼻式）。
3、辊式纵封器具有（封合）和（牵引包装材料连续运动）的作用。
4、纸箱的开箱装置的类型主要有（真空开箱）、（吹气开箱）和（机械开箱）三类。
5、纵封辊具有（牵引）和（封合）功能。
6、泡罩包装机的成型膜一般采用（0.2~0.35）厚度的（无毒聚氯乙烯PVC）或（聚偏二氯乙烯PVDC）；国外有（聚丙烯PP）、（PVC/PVDC）、（PVC/PE/PVDC复合材料）和（复合铝箔）。
常用包装机械设备
7.4 常用包装机械
三、封口机械
1. 类型：热压式、熔焊式、合式、边式、滚压式、旋合式、结扎式等。 2. 常见设备：手压式、脚踏式、落地式自动机、卧式自动机、立式自动机、
超声波式、自动缝合机、半自动手扳热排机、半自动旋合机。
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7.4 常用包装机械
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7.4 常用包装机械
结构组成：包装容器供送装置、灌装物料供送装置、灌装阀。
本机广泛应用于牛奶、豆奶、饮料、酱油、醋、 酒等各种液体的单聚乙烯薄膜包装,能自动进行紫外线 灭菌、料袋成型、日期打印、定量灌装、封合切断一次 性完成。整机采用不锈钢结构、达到国际标准。
该机性能平稳可靠、作简便、故障率低。 主要技术参数： 电源功率：380V /50HZ ，1.2KW 包装容量：100-500ml 包装速度：1500-2100包/小时 包装尺寸：L（30-120），W（120-260）mm 外型尺寸：850*800*1800mm 机器重量：370kg
典型设备：折叠式，接缝式。
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机器型号
EXP-305
伸缩膜宽度
Width：500mm ， Thickness：12-35Micros
转盘直径 1500/1800mm
电源
1ф220V 3phase or single phase
转盘速度 0-3m/min 5-15 volume/min
栈板承重 Max.2000kg.
裹包高度 2100or2400mm
EXP-305全自动缠绕薄膜包装机
以拉伸薄膜为包装材料采用缠绕方法将各种规则或不规则的 物品进行包装，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物还能 起到防尘、防潮、防破损作用。
包装机械术语英语
包装机械术语英语安全纸，保护纸protective paper半自动包装机semi-automatic packaging machine 由人工供给包装材料（容器）和内装物，能自动完成其他包装工序的机器。
包装材料，包衬材料packaging material包装材料制造机械production machine of packaging materials 专门直接用于包装材料制造的设备。
包装机packaging machine 用收缩、拉伸、泡罩、贴体真空、充气等工艺手段对产品进行直接包装的机器。
包装机械packaging machinery 完成全部或部分包装过程的机器。
包装过程包括成型、充填、封口、裹包等主要包装工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装、拆卸等包装前后工序和输送、选别等包装辅助工序。
包装捆扎机package tying machine包装容器制造机械production machine of containers 制造包装容器桶、罐、盒、箱、瓶、袋的设备。
标签机labelling machine，labeller 在产品或包装件上加上标签的机器。
充填机filling machine，filler 将产品按预定量充填到包装容器内的机器。
充填液体产品的机器通常称为灌装机。
钉合机nailing machine，stitching machine 使用金属钉等封闭包装容器的机器。
多功能包装机multi-funtion packaging machine 在一台整机上可以完成两个或两个以上包装工序的机器。
封口机sealing machine，closing machine 在包装容器内盛装产品后，对容器进行封口的机器。
缝合机sewing machine 使用缝线缝合包装容器的机器。
干燥机drying machine，dryer 用不同干燥方法减少包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的水分，达到预期干燥程序的机器。
常见的几种包装容器
常见的几种包装容器从包装的概念可以看出，包装材料与包装容器的选择设计是否合理，是保证包装质量的关键。
不同的包装容器，采用不同的包装材料，是为了适应不同商品包装的要求。
因此，包装容器的设计、制作过程，也就是对包装材料选择的决策过程。
一、木制包装容器木制包装容器的主要特性是能抗弯曲破裂，它在包装容器中所占比重较大。
采用的材料主要是木材，这种容器一般用于商品的外包装，主要是因为它抗压、抗冲击，机械性能较好;同时它便于商品在运输、储存中垛码，充分利用仓库容积，对商品起到良好的保护作用。
木制包装容器主要有以下两种类型：(一)、木制箱它是物品流通中广泛采用的一种包装容器，其用量仅次于瓦楞纸箱。
木制包装箱主要有以下几种：(1)、钉板箱。
它是一种用钉子订制而成的包装箱，一般用于小型包装容器，能装载多种性质不同的商品。
其优点主要有：①、具有抵抗碰撞和冲击的良好性能；②、能耐较大的堆积负荷；③、制作方便；④、便于排列整齐和设置支撑。
但钉板箱的箱体较重，体积大，不便回收，而且防水性能差。
(2)、捆板箱。
它是一种轻量木制包装箱。
箱的六面拆开时可以折合起来，两端用两块加强板作支撑，用其余四块板捆包起来，即成为一个六面体的捆板箱。
其主要特点是可折叠，存放占空间小，质轻板薄，装载货物重量一般不应超过150一200公斤。
(3)、框架箱。
它是一种将木板条钉合成各种结构形式的框架，用这种框架再组合成包装箱。
框架实质上成为箱子的骨架，因此具有较好的抗震和抗阻能力。
适合包装的重量为500一l 500公斤。
框架箱按其外板的覆盖方法和组合方式可以分为密封式、密封胶合板式和条板式三种。
(二)、木桶、圆捅(1)、木桶。
它是一种传统的木制容器，用来盛装酒、酱、醋等液体。
其主要优点是耐盐碱的腐蚀，不变味，不变色。
(2)、圆桶。
它是一种圆形的木制包装容器。
其优点有：①、搬运时可滚动，减轻搬运人员的劳动强度；②、成本低，可反复使用；③、有较强的化学抵抗力；④、有较强的耐冲击力，牢固耐用。
金属包装制品的成型加工工艺
金属包装制品的成型加工工艺本文侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备和有关上光原理及其工艺方法。
金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。
上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。
需要指出的是，由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行，印刷作为其中的一道关键工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工艺中，又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。
为保证体系的完整性，本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。
一、成型加工工艺1.冲压工艺。
金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的。
分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。
分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸主要是拉深和变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。
2.制罐工艺。
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。
这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年代初出现了一种新的制罐原理。
按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。
包装生产线(3篇)
第1篇随着社会经济的发展和市场竞争的加剧，企业对产品包装的要求越来越高。
包装不仅能够保护产品，还能提升产品形象，增强市场竞争力。
因此，拥有一条高效、稳定的包装生产线成为企业追求的目标。
本文将详细介绍包装生产线的工作原理、组成、分类以及在我国的发展现状。
一、包装生产线的工作原理包装生产线是自动化生产设备，其主要工作原理是将产品从生产线上自动收集、输送、分类、包装、封口、码垛等，实现产品包装的自动化、连续化、高效化。
以下是包装生产线的基本工作流程：1. 物料输送：利用输送带、链条、滚筒等输送设备将产品从生产线上送至包装区域。
2. 产品收集：通过收集装置将产品从输送带上收集起来，为后续包装做准备。
3. 分类：根据产品规格、质量等要求，利用自动分类设备将产品进行分类。
4. 包装：将分类后的产品放入相应的包装容器中，如纸箱、塑料袋、玻璃瓶等。
5. 封口：利用封口机将包装容器封口，确保产品在运输和储存过程中的安全。
6. 码垛：将封口后的产品整齐地码放在托盘上，便于运输和储存。
7. 输送：利用输送带将码垛后的产品送至仓库或发货区域。
二、包装生产线的组成包装生产线主要由以下几部分组成：1. 输送系统：包括输送带、链条、滚筒等，负责将产品从生产线上送至包装区域。
2. 收集装置：包括振动盘、皮带输送机等，负责将产品从输送带上收集起来。
3. 分类系统：包括振动筛、电子称重、自动分类机等，负责对产品进行分类。
4. 包装系统：包括纸箱成型机、塑料袋封口机、玻璃瓶封口机等，负责将产品包装。
5. 封口系统：包括热封机、收缩包装机等，负责将包装容器封口。
6. 码垛系统：包括码垛机、输送带等，负责将封口后的产品码放在托盘上。
7. 输送系统：包括输送带、链条、滚筒等，负责将码垛后的产品送至仓库或发货区域。
三、包装生产线的分类根据包装方式和生产要求，包装生产线可分为以下几类：1. 纸箱包装生产线：适用于纸箱、纸盒等纸质包装产品的生产。
包装机械与设备讲义225
2．瓶子升降机构
图11-3旋转型装料机滑道展开示意图
位置①：罐输送入滑道； 位置②：罐升到最高位置进行装料位置； 位置③：罐装满后下降到最低位置待送走
3．液体定量机构 常见的有控制液位定量机构和量杯式计量机
构。
（1）控制液位定量机构
（一）液体装料机装料方法
1.常压法灌装：用于灌装低粘度的不含 气液料。
2.真空法灌装：有两种方式，即差压真 空式和真空重力式。
图13-19 灌装封盖工艺过程示意图 1-贮液箱； 2-灌装阀； 3-灌装回转台； 4-升瓶机构； 5-输瓶链带； 6-瓶子； 7-分瓶螺杆； 8-进瓶拨轮； 9-中间拨轮； 10-封盖回转
包装机械与设备
第一节 分装机械 一、液体装料机 二、固体装料机 第二节 封罐、封袋机械 一、封罐机械 二、封袋机械
第一节 分装机械
一、液体装料机 （一）液体装料方法
1．送瓶机构
（二）装料机基本结构
2．瓶子升降机构 3．液体定量机构
4．液体装料机构 （三）真空式自动灌装机
第一节 分装机械
一、液体装料机
图13-4 可调容积的转盘式定量供料器 1-料盘； 2-转轴； 3-调节盘； 4-固定量杯； 5-活动量杯； 6-活 动底盖； 7-销轴； 8-调节螺套； 9-轴承座； 10-安装板； 11齿轮； 12-轴承盖； 13-定位装置； 14-漏斗； 15-支座； 16-闭 盖销； 17-开盖销； 18-定位座； 19-钢球； 20-弹簧
1—排气管；2—弹簧；3—套筒；4—橡皮环； 5—碟阀
（三）真空式自动灌装机
工作原理： 应用:真空式自动装料机 采用真空灌装，减少了 液体与空气的接触，适 合不含气、易发泡、低 粘度液体的灌装。国产 ZH-30型自动装瓶打盖机 有30个灌装头，灌装能 力达10 800瓶/h。
金属容器结构设计课件1
冲压与其它加工方法比较，具有下列优点： 冲压与其它加工方法比较，具有下列优点： 应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料； ⑴ 应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料； 可加工小型制件，也可加工大型制件； 可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的 零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。 零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。 冲压是一种高效率的加工方法。 ⑵ 冲压是一种高效率的加工方法。大型冲压件的生产率 可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟千件。 可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟千件。 冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、 ⑶ 冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、 刚度好和外表光滑等特点。 刚度好和外表光滑等特点。 ⑷ 冲压生产的材料利用率高，一般可达70-85%。 冲压生产的材料利用率高，一般可达 。 操作简单，便于组织生产。 ⑸ 操作简单，便于组织生产。 在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。 ⑹ 在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工， ⑺ 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工， 所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。 所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。 国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。 国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。 尤其在制桶行业中，冲压件占有相当大的比重。 尤其在制桶行业中，冲压件占有相当大的比重。
分离工序分类
特点及常用范围 实例 工序名称 用冲模切断板料，切断线不封闭。 用冲模切断板料，切断线不封闭。 桶箍截断 切断
落料 冲孔 切口 修边 剖切
用冲模沿封闭线冲切板料， 用Байду номын сангаас模沿封闭线冲切板料，冲下 来的部分为制件。 来的部分为制件。 用冲模封闭线冲切板料， 用冲模封闭线冲切板料，冲下来 的部分为废料。 的部分为废料。
《包装机械》封口机械
玻璃瓶、盖 分瓶螺旋 星形拨盘
封口机头 托罐压盖 封口滚轮
真空封口 星形拨盘 送罐
图4-28所示为机头工作凸轮弹性臂组成示意图。
图4-29所示为机头滚压封口机构原理图。
34
图4-26 滚压封口形式
a-滚纹封口 b-滚边封口
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图4-27 自动封口机机头组成示意图
1-凸轮套 2-压轮 3-复位弹簧 4-杠杆轴 5-螺母 6-轴垫 7-弹性臂
第四章 封口机械
本章学习重点： 1. 热压封口机的热封合的方法; 2. 各类封口机械主要结构及工作原理。
1
第四章 封口机械
§4～1 概 述
在包装容器内盛装产品后，对容器进行封口的 机械，称为封口机械。
包装机械概论
包装机械概论第一节包装机械定义、分类和作用一、包装机械定义完成全部或部分包装过程的机器。
包装过程指计量、充填、裹包、封口、捆扎等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、杀菌、干燥、堆码、拆卸等，也包括打印、贴标等辅助工序。
包装过程包括两部分：一是计量，二是包装。
前者正是包装机械的难点。
计量的重要性：包装材料计量，包装对象计量。
在包装机械中，计量是重要组成部分，也是大部分包装机的难点，因为要求精度高和快速。
（酒、茶叶、粘稠体的包装等）二、包装机械的分类包装机械种类繁多，按照一定的规律对其分类，便于管理和应用。
为此，国家标准制订了相应的标准。
GB5035-85《包装机械术语》、GB7311-87《包装机械型号编制方法》。
主要是参照德国标准起草的。
1 按照功能分类表1－11）充填机械：2）裹包机械：3 ）灌装机械：4）封口机：5 ）多功能包装机：6）贴标机械：7 ）清洗机械：8 ）干燥机械：9 ）杀菌机械：10 ）捆扎机械：11 ）集装机械：12）辅助包装机械：3 按包装产品的类型分类专用包装机（适用于大批量）通用包装机（适用于多规格）多用包装机（适用于多品种）4 包装生产线自动化程度和故障率是衡量包装生产线的两个主要指标。
三、包装机械的作用1 降低劳动条件，提高生产率（雪糕的包装）2 节约劳动力和原材料（洗衣粉的包装）3 提高商品竞争能力（两端扭糖果）4 延长商品货架期（黄河鲤鱼的保鲜）5 节约基建投资、卫生6 提高经济效益第二节包装机械组成和特点一、包装机械的组成包装机械种类繁多，结构复杂，属于自动机的范畴，机械复杂程度相当于纺织机械，但控制部分要比其复杂。
包装机械基本由8大部分组成：1 包装材料计量供送：计量速度是影响包装机速度的主要因素之一。
2 包装物品计量供送：这是许多包装机的难点。
速度不足3 主传送系统：摩擦特性也影响包装机的速度。
4 包装执行机构：多数包装机是模拟人手的结果，灵巧有余，速度不足。
《包装机械概论》思考题及答案
《包装机械概论》思考题及答案《包装机械概论》思考题第⼀章绪论1、现代包装追求的⽬标是什么？现代包装的基本功能有那些？现代包装追求的⽬标：多样性、科学性、艺术性和经济性。
现代包装的基本功能保护商品、便于使⽤、促进销售2、我国包装机械的分类原则是什么、有那些类型、如何定义？各种包装机械代号如何表⽰？包装机械产品分类的基本原则是要能够揭⽰机器的主要功能。
国家标准中，把包装机械分为12类，其名称和代号如下： 1.充填机械：将产品按预定量充填到包装容器内的机器称为充填机，代号c。
2.裹包机械：⽤挠性材料全部或局部裹包产品的机器称为裹包机，代号B。
3 .灌装机械：将液体产品按预定量充填到包装容器内的机器称为灌装机，代号G。
4.封⼝机：将容器的开⼝部分封闭起来的机器称为封⼝机，代号F。
5.多功能包装机：能完成两个或两个以上包装⼯序的机器称为多功能包装机完成的包装⼯序联合命名，但也有以其主要功能命名的，代号D。
6.贴标机械：在产品或包装件上加贴标签的机器称为贴标机，代号T。
7.清洗机械：清洗包装材料、包装件等，使其达到预期清洗程度的机器，代号Q。
8.⼲燥机械：减少包装材料、包装件等的⽔分，使其达到顶期⼲燥程度的机器称为⼲燥机，代号Z。
9.杀菌机械：清除或杀死包装材料、产品或包装件上的微⽣物，使其降到允许范围内的机器称为杀菌机，代号S。
10.捆扎机械：通过捆扎或结扎封闭包装容器的机器称为捆扎机，代号K。
11.集装机械：将若⼲个产品或包装件集合包装⽽形成⼀个销售或搬运单元的机器称为集装机，代号J 12.辅助包装设备。
代号U。
3、我国包装机械型号编制⽅法是什么？认知包装机械型号编制实例。
包装机械型号编制⽅法：执⾏标准：GB7331-2003 型号编制⽅法⑴主型号的编制主型号包括包装机械的分类名称代号、结构型式代号、选加项⽬代号。
⑵辅助型号的编制：辅助型号包括产品的主要技术参数、派⽣顺序代号和改进顺序代号4、包装机械的特点有那些？答：1⼤多数包装机械结构和机构复杂，运动速度快且动作配合要求⾼。
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12.3金属包装容器成型机械金属包装容器指用金属薄板材料制成的薄壁包装容器。
金属包装容器种类很多，从造型和结构上分,主要有罐、筒、盒、桶、软管、箱等。
食品包装用金属罐是典型的金属包装容器，其结构形式主要有两片罐和三片罐2类。
两片罐又有深冲拉拔两片罐(DRD)和变薄拉伸两片罐（DWI)2种;三片罐则有锡焊三片罐、电阻焊接三片罐和粘接三片罐3种。
金属桶及金属软管在食品、化工及日用品领域中的用量日益增多。
另外,金属箱包装作为一种具有广泛前景的包装也得到人们的高度重视。
本节重点介绍三片罐、两片罐的成型加工机械。
12.3.1金属罐包装容器成型机械12.3.1.1 三片罐的制造技术及设备三片罐是指由罐身、罐底和罐盖（顶盖）三片组成的金属罐。
1)锡焊三片罐的制造技术及设备锡焊三片罐按外形分有圆形罐、方形罐、梯（锥）形罐和马蹄形罐等。
其中圆形罐应用最广、用量最大,下面以圆形罐为例介绍其制造技术及设备。
(1)锡焊三片罐的制造流程。
锡焊三片罐的加工制造分罐身、罐盖、罐身与罐盖组合3个工序。
罐身的加工工艺流程为：镀锡薄板剪切下料→弯曲→切角和切缺→端折→成圆→涂焊药→踏平→锡焊→焊处擦锡屑→冷却→翻边→罐身加工。
罐盖的加工工艺流程为：镀锡薄板剪切下料→涂油→冲盖→卷边→注胶→烘干→罐盖加工。
罐身与罐盖组合形成空罐的加工工艺流程为罐身送入→加罐盖→二重卷边封口→空罐加工。
(2)罐身加工机械。
罐身加工有半自动与全自动2种方式。
①半自动制造圆罐身的专用设备。
圆罐身半自动加工制造设备包括剪板机、切角切缺机、端折机、成圆机、踏平机、焊锡机和翻边机等。
剪板机是对罐身用的镀锡薄钢板进行裁切下料的机器。
制罐中常采用的剪板机有闸刀式和圆刀式2种,其中圆刀式应用最广。
圆刀式剪板机又称圆盘剪床,在上、下2根相反回转的刀轴上各安装有圆盘切刀和橡胶压轮,靠上、下2个圆盘刀刀刃在接触平面相交割,构成连续的剪刀,板材通过其间就被剪切分开。
切角切缺机、端折机、踏平机,均采用小型曲柄压力机结构,配以相应的工模具来实现其工艺功能。
切角切缺机用于在罐身料述的两端角部位切斜角和缺口；端折机用于弯折罐身纵向咬合缝的弯钩;踏平机用于踏平并压紧罐身成圆后的纵向接缝钩合部，使之构成牢固连接的纵向接缝。
成圆机是将端折好并踏平的罐身坯料卷成圆筒形的机器。
制作三片罐通常采用辊式成圆机,按三辊成圆法,使罐身板坯卷曲成理想的圆筒状。
通过调整辊与辊的间距,便可改变罐身板坯的成圆曲率。
焊锡机是用铅锡焊料将接缝焊牢的机器。
在踏平纵向咬口时,手工在接缝处涂上焊药,再用焊锚机进行锡焊。
②自动制造圆罐身的专用设备。
圆罐罐身采用现代化的自动连续生产线加工制造时,通常使用自动双联圆刀剪板机、自动联合罐身制造机、自动翻边机等高效率的机器。
自动双联圆刀剪板机,由2台圆刀剪板机相互垂直配置而成。
其中一台圆刀剪板机完成罐身坯料的长度裁切,另一台圆刀剪板机完成宽度裁切。
每台剪板机上都有1对互为反向旋转的上、下刀轴,轴上安装有多对岡盘刀，且各自都有输送器和工作台。
镀锡薄钢板在第1台圆刀剪板机工作台上由输送器沿侧向导板送进,经过阖盘刀之间而被剪切成长条,排出到第2台剪板机前的连接工作台上，由带推爪的链条输送器送到第2台剪板机上，经过上、下岡盘刀轴之间，接受再次剪切,可得到满足尺寸要求的罐身板坯料。
自动联合維身制造机可完成罐身板坯料的卷圆和将罐身纵向接缝用锡焊焊牢的工作。
该自动联合机主要由罐身成型机和焊锡机组成。
罐身成型机主要由罐身板坯料库、真空送料装置、弯曲处理装置、切角切缺装置、罐身板料输送器、端折装置、成型踏平装置和导向轴等组成。
它能完成从罐身板坯放入料仓到完成压平咬合接口的罐身筒制造的多道工序。
焊锡机由涂焊药、预热、焊锡、擦锡屑、冷却等装置组成,用于罐身咬口的锡焊和淸整工作。
图12-34所示为自动罐身联合制造机示意图。
送料通常采用真空送料装置，把板还从料库送出;弯曲处理采用轧棍装置,使板坯通过时弯曲,减小板的弹性和消除应力集中现象;切角切缺、端折均采用偏心曲柄机构驱动专用模具完成;成圆有的采用辊成圆法，有的采用双翼式抱合成岡法;镐焊各工序均采用自动焊接装置完成,罐身加工的工艺流程如围12-35所示。
自动翻边机是利用模具对罐简两端部施加圆周挤压力,使其形成外翻喇叭口的机器。
回转式翻边机如图12 -36所示,翻边是为罐身与罐底进行二重卷边封口准备条件。
(3)制盖机。
制盖时,首先将镀锡薄钢板用波形压力切板机裁切成波形边沿的板条，以便提高板材利用率，如图12-37所示。
用波形板条在冲盖机上冲压成由加强圈、平面和斜面构成的盖坯,再用卷边滚压机构滚压其边沿,便成为有钩边的盖,如图12-38所示。
在盖钩边中注涂密封胶，烘干后形成有弹性的膜,完成罐盖的制造加工。
罐盖制造设备有半自动和全自动2种，全自动的罐盖制造设备主要包括波形压力切板机、自动冲盖机、罐盖卷边机、注胶机、烘干机等。
波形压力切板机又称涡形剪切机,属于双曲拐轴塑压力机,专用于切取有波形边沿的板料。
其滑动刀座上安装有波形切刀,相对应的固定刀座上安装着波形底刀。
自动冲盖机由料盘、自动进给装置、冲模废料排出辊.盖抛掷装置以及与此直接连接的罐盖卷边器组成。
冲盖机构采用升降式双柱倾斜式（冲床）机构。
冲盖机构的落料口设有保险装置,以防止2片盖同时落入卷边器。
如果出现2片以上重叠输送情况,离合器则自动作用，冲压停止（卷边器的排出口，也设有同样的保险装置）。
有的冲盖机上为防止盖的表面出现纹,还设有髙频加热装置,对冲压前的坯料进行加热。
由冲盖机冲出的罐盖,其边沿与兼平面垂直,不利于后工序的卷封。
为改善卷边封口条件，防止注胶时胶液外溢，需对金进行卷边，使罐盖周边向内呈50°左右的弯曲变形。
注胶后的罐盖通过传送机构送入烘干箱加热烘干,冷却固化后输送至下一工序。
(4)罐身与罐盖密封结合机械。
罐身与罐盖制好后，需要将两者结合成罐容器。
一般采用二重卷边封口方式将两者结合起来,使其密封。
封罐机有单头和多头2种类型。
封罐机主要由自动送罐装置、自动送盖和加盖装置、卷边封罐装置等组成。
卷边封罐装置是封罐机的核心装置，封雄机的工作原理参见6.4节卷边式封口机械中有关二重卷边封口的内容，具体结构可参考有关包装机械的专业手册。
封罐机同样可以用于装满物料后的罐的封盖。
用卷边封口轨道卷封的封罐设备现已开始应用,这种轨道式封口的寿命长,工作效率更高。
2)电阻焊三片罐的制造技术及设备(1)电阻焊三片罐工史特点。
电阻焊亦称接触焊，是利用强大的电流通过金属件的连接处所产生的电阻热，使焊点呈熔化状态,并施加一定压力，实现焊接。
电阻焊三片罐罐身的纵向接缝是由电阻焊连接的。
电阻焊三片罐将逐步取代锡焊罐，因为电阻焊三片罐具有如下优点。
①避免了铅、锡等对所装物品的污染和对人体的危害。
②焊缝密封性好,焊缝强度能达到与基材相同的强度。
③焊缝重叠宽度小(0.2mm~3mm)，节省原材料，比锡焊罐节约材料4%以上。
焊缝窄小,印刷面积增大，外形美观。
焊缝厚度小，仅为原板材厚度的1.2倍，便于罐的翻边、缩颈、封口和压筋，提高了相关模具的寿命和产品质量。
④生产率和自动化程度高。
焊接速度快，最高可达750 m/min,焊接长度最快可达85m/min。
⑤节约能源,简化焊接工艺与设备。
一台自动电阻焊机,即可取代锡焊罐生产线的切角切缺、成圆、踏平、锡焊等工序和设备,完成罐身的焊接工作。
其设备占地小，耗电少，易操作且卫生，改善了劳动条件。
(2)电阻焊三片罐装加工工艺。
电阻焊制罐与锡焊制罐一样，也包括罐身制造、罐盖制造、罐身与罐盖封接成空罐3个工序。
2种制罐方法在罐盖、罐身与罐盖卷边封口形成空罐的加工制造方法及设备上完全相同。
它们的区别仅在于罐身制造工艺，故这里只介绍其罐身制造工艺。
电阻焊三片罐的罐身制作工艺过程为：罐材述料裁切→板坯进料→双片检测与排除→弯曲→成圆→电阻焊接缝→补涂涂料→烘干→翻边。
全自动电阻焊制造罐身过程：将雄身板坯料放于全自动罐身成型-电阻焊接机的板坯库内，由真空吸料装置逐张送往进料棍。
若吸取的为2张粘接在一起的板片，则经检测器测出后将其排除进入集料箱中。
单片板坯通过进料辊送往挠曲辊进行弯曲处理,然后进入三辊成型装置卷成圆筒形罐身。
罐身在运行中挂在T形杆上，由传送链上的推板将罐身推送到焊接轮前继续推进，罐身在受推进过程中经过3段轨道Z形杆，靠Z形杆两边的导向槽和校正器来保证焊缝的搭接,并保证焊缝与焊接轮间的准确位置,罐身通过焊接轮后被焊好。
焊好的罐身还要进行焊缝涂敷、补涂涂料、干燥、翻边和其他加工（压筋、缩颈等），最后经封底或封盖成为合格的空罐。
3)粘接三片罐的制造技术及设备粘接三片罐是用无锡铜板代替马口铁板制造的三片罐。
这种罐的罐身接缝处采用有机黏合剂（如尼龙黏合剂）黏合以代替焊合。
这种罐在美国、日本等国家被广泛用于粉剂、啤酒、碳酸饮料等物品的包装，但在我国尚处于研究之中。
粘接三片罐的制造工艺有黏合剂压合法与黏合剂层合法2种。
相应的机械设备也分为2大类。
生产粘接三片罐，只需将罐身接缝焊接设备及其工艺改成粘接设备及其工艺即可，其余工艺与设备和焊接三片罐相同。
(1)黏合剂压合工艺。
将镀铬薄板(无锡板）的罐身坯料接缝端涂上约5mm宽的尼龙系黏合剂,在罐身成圆时，将其黏合部重叠,加热到2601,热后充分压紧，使其固化冷却到室温，即完成罐身接缝的黏合。
这种工艺在制罐业称为黏合剂压合工艺。
(2)黏合剂层合工艺。
在镀铬薄板（无锡板）罐身坯料接缝的两端,把薄膜状的尼龙黏合剂加热压附在其上,即将接缝的内侧板端面包起来后，使之与外侧板端层压合’将罐身接缝粘起来的工艺,称层合工艺。
2种新合工艺所用设备有涂胶装置、压合装置、加热装置和冷却固化装置等。
图12-39所示为2种黏结法制得的三片罐罐身接缝剖面图。
12.3.1.2 两片罐的制造设备两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。
两片罐是采用一定形状的金属板片,用冲床通过拉深成型模具,使之经拉深、压延变形,成为罐底罐身为一体的包装容器。
将空罐充人包装物品后，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。
因其整个罐体由2件组成,故称为两片罐。
两片罐与三片雄相比具有如下优点,如：罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料;罐身可进行全面积装潢印刷;制罐程序简单,效率高等。
但也有不足之处，如：对制罐材料的性能要求高,设备投资都较大,制罐技术、设备与模具精度要求也较髙等。
两片罐的类型：按罐身的高低分有浅冲罐和深冲罐;按罐材分有两片铝罐和两片马口铁罐（镀锡板罐）；按编身成型方法分有变薄拉深两片罐和深冲拉拔两片罐;按罐形分有圆罐和异形罐。
本节只介绍圆形罐的加工设备。
1)变薄拉深两片罐成型加工及设备变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。