济青客专自密实混凝土技术交底文稿演示
自密实混凝土施工技术交底
硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查，评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标，且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收，检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等；然后进行详细验收，对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题，应及时进行整改和复验，直至符合要求。最后，整理验收资料并上报相关部 门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审，了解设计意图和工程 特点，明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底，明确各自职责和操作 要点，确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求，编制切实可 行的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
01
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04
搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
，且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ，确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制，对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放，并设置明显的标识牌，防
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底Last revision on 21 December 2020自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成～高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。
2施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护3施工方案、方法施工准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：~1:放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设*截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设*排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。
模板安装基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。
自密实混凝土施工技术交底
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
3.拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净，防止把现场灰浆遗撒在市政道路上，产生扬尘，污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区（一期）
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密，混凝土容易堵塞，使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象，水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
自密实混凝土层施工技术交底
5、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
6、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
7、做好养护记录。同时对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
5、在炎热季节灌注自密实混凝土时，避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
6、在低温条件下(当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时)灌水自密实混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，保证混凝土抗压强度达到15MPa之前不得受冻。
（2）灌注过程
自密实混凝土厚度为10 cm，长度、宽度与轨道板平齐，采用单层钢筋焊接网片配筋，在限位凹槽处加设配筋。自密实混凝土与底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵、横向力的传递。
(2）性能要求
自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其性能指标应符合表1的要求。
表1自密实混凝土性能指标表
(3)专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗。严格按操作规程进行操作并定期保养设备。
(4)夜间施工时应保证照明亮度，防止损伤人员及设备。
(5)作业人员应戴安全帽，防止高空坠物伤人。
环境措施
(1)保持现场整洁，施工完成后及时清扫废器物及垃圾，垃圾不得随意抛掷，应运至指定地点堆放，集中处理。
(2)施工模板堆放整齐，并及时清运，不得随意放置。
4、拆模后，应在自密实混凝土达到100％设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载。
安全措施
(1)施工用电应有专人检查防护，电线外皮不能破损，并安装漏电保持器。电工必须持电气作业许可证上岗。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页 数
5
交底内容：
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高，耐久性好。
a)砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5～16mm碎石；
b)聚羧酸系高性能减水剂（无氨具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层堆积；——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会逸出。
混凝土工程技术交底ppt课件
四、操作工艺
（五）梁、板砼浇筑 1、梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起 浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。 2、梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。在浇筑板 砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
Байду номын сангаас
四、操作工艺
3、施工缝位置：宜沿次梁方向留置施工缝，且施工缝应留 置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜搓。施工缝及后浇带处钢丝网挡牢。 4、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允 许继续浇筑,在继续浇筑砼前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动 石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同等级的砂 浆，然后继续浇筑砼，必须细致振实，使新旧砼紧密结合。
六、应注意的质量问题
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模 板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺 寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原 因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板 进行操作。
Safety 运营安全
Quality 质量可靠
四、操作工艺
3、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完成。间歇的最长时 间应保证在2小时以内。 注意：以上所规定的时间内，当间歇时间超过2小时时，应 按施工缝处理。 4、浇筑砼时由专人对脚手架、模板、钢筋、预留孔洞、预 埋件和插筋进行观察，如发现模板变形，脚手架松动等情时， 立即停止砼的浇筑，对脚手架及模板进行加固后再进行浇筑。 对预留洞，及插筋进行较正后方可浇筑砼。
七、安全注意事项
8、振捣棒的使用安全要求 8.1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活 可靠，机具各部件连接坚固，旋转方向正确。 8.2、振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬 的地面上进行试振。如检修或作业间断时必须切断电源。 8.3振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯； 操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使 钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。 8.4、振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散 热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
自密实混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训，了解自密实混凝土施工的安全技术要求，掌握操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。
四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 严禁酒后作业，作业人员必须保持精神饱满。
- 施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查，确保设备完好。
- 使用泵送设备时，应遵守以下规定：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
- 泵送过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止泵送。
- 泵送结束后，应将泵管清洗干净，防止堵塞。
3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置，确保混凝土质量。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 高温季节，应采取防暑降温措施。
- 雨季施工，应做好防雨、防滑措施。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并报告上级部门。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如人员疏散、灭火、急救等。
3. 事故处理后，应查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 施工过程中，应随时检查施工安全，发现问题及时整改。
2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。
3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。
七、交底人（姓名）八、接受交底人（姓名）九、日期（年月日）十、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
自密实混凝土技术交底(经典)
技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。
自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。
（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。
3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。
3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。
模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
3.11、冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。
3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。
封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。
3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。
3.14、浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。
3.15、内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。
3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。
如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。
自密实混凝土施工技术交底
2.7拆模及养护
①自密实混凝土拆模后，及时洒水养护，当温度低于5℃时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护，时间不得少于14 天。
②当自密实混凝土强度达到10.0MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可以拆除轨道板精调压紧装置及四周模板，自密实混凝土模板拆除后，对隔离层土工布进行切除，使其四边与自密实混凝土侧面平齐，切除隔离层土工布时防止切割伤害底座板。
京沈客专施轨02-01,03-01,04-01
交底记录：
一、交底范围
京沈客专辽宁段TJ-3标CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工。
二、自密实混凝土施工
2.1自密实混凝土拌制
⑴自密实混凝土应拌和站集中搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
⑵搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，严格控制粗骨料的针片状含量，控制在5%一下，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工班抽测2 次骨料的含水量，每4 小时至少抽测一次，雨天应随时抽测，并按检测结果及时调整混凝土施工配合比。
③灌注自密实混凝土前，确认轨道板位置满足要求；检查轨道板四周模板、排浆孔，确保模板和边缝密封不漏浆，封边模具的支护牢固可靠时方可灌注。
④每罐自密实混凝土灌注前，检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、含气量和泌水情况等；只有拌合物性能符合要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
2.5自密实混凝土灌注
序号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
①自密实混凝土采用轨道板中间灌注孔进行灌注，四角预留排气孔方式进行施工，每块轨道板自密实混凝土灌注必须保持连续。
10---自密实砼安全技术交底
（5）、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、柱的混凝土浇筑
（1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、混凝土浇水养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
五、成品保护
混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
六、未尽事宜，协商处理。
交底人：
2014年月日
安全员：
2014年月日
交底接受人：
2014年月日
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底交底内容：1.施工准备1.1、技术准备1.1.1、施工人员、现场管理人员必须认真熟悉施工图纸、相应规范、图集。
1.1.2、钢筋、模板上道工序已完成，预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，已办理意见手续，检查合格。
1.1.3、砼浇筑申请书已被批准。
1.1.4、车库墙体混凝土浇筑采用C30S6，顶板混凝土浇筑采用C30，现场布置一台汽车泵。
1.1.5、混凝土浇筑之前，标高控制点已经做好。
1.1.6、现场施工人员均已见过技术交底，并准确掌握本工程特点。
模板、钢筋看护人员、混凝土养护、混凝土测量人员已经到位，混凝土振捣工应持证上岗。
1.2、人员准备1.2.1、管理人员:混凝土布料工3人，振捣工人8人，收面工人10人，壮工5人，看筋工人2人，看模工人2人。
1.3、材料准备1.3.1、商品混凝土：C30S6混凝土，坍落度：160-- 180mm,从商混站发车到施工现场浇筑部位时间不得超过1小时。
1.3.2、外加剂：缓凝剂，早强剂。
1.4、工、机具准备汽车泵、砼吊斗、50振捣器、30振捣棒、木抹子、胶皮水管、塔式起重机、布料杆、溜槽、铁抹子、铝合金刮杠、盒尺、小线、铁锹、铁盘等。
1.5、现场准备1.5.1、施工脚手架已经搭设完毕且验收合格，混凝土浇筑操作层脚手架搭设合格。
1.5.2、现场水电供应到位，如果需要夜间施工，施工地点照明工具准备完毕。
1.5.3、施工队伍人员到齐，管理人员到齐，看模和看筋人员到位，班前安全交底完毕。
1.5.4、汽车泵位置布置完成，支设完成，塔吊司机及信号工到位。
2、施工工艺2.1、工艺流程支设汽车泵→混凝土运输→浇筑墙体（顶板）混凝土→振捣→拆模→混凝土养护。
2.2、工艺要点2.2.1、水润湿到位，基层清理完毕，检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。
2.2.2、混凝土布料：混凝土自由倾落的高度不得超过2m，按浇筑顺序布料，不得在同一位置浇筑混凝土过多，不得在模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋，设置浇筑挡板，对准浇筑挡板布料。
3自密实混凝土施工技术交底正文
CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土图1 模板粘贴模板布图2 模板固定及排气孔模板安装道板四角设置排气孔，排气孔上边缘高于轨道板顶面。
排气孔模板安装前检查轨道板是否精调到位，模板预埋件是否安装齐备，预埋螺栓是否松动。
模板安装完成后应注意检查，模板接缝是否严密。
顶紧螺栓是否顶紧模板，扣压是否满足要求，检查完成后方可进行下步工序施工。
图3 自密实层压紧装置固定立模完毕后，在轨道板四角安装4个防上浮百分表，曲线段四角增设分表，并将初始值调零。
百分表安装完毕后严禁踩踏碰撞，在灌注时应避免同时、多人站在轨道板上而导致读数异常。
灌注完毕后应每隔 5min进行读一次数并记录在表格上。
上浮值不应大于图4 自密实混凝土灌注设备混凝土进入灌注料斗前，经过溜槽这一装置，可以明显减少气泡的产生，且放砼操作人员与灌注孔液面控制人员协调配合，时刻注意灌注料斗液面，保持一定的液面高度，避免将空气带入到板腔内。
通过下料管口模板内混凝土下降情况和在观察孔观察混凝土流动状态，随时检查混凝土在轨道板下的流动情况，当流动情况不良时及时调整混凝土下料速度。
灌注过2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，图5 灌注及观察孔封堵、养护轨道板自密实混凝土灌注完成后，应尽量减少两侧混凝土的暴露时间，应对混凝①自密实混凝土灌注完成后，带模养护时间不得少于3天。
②自密实混凝土终凝以后方可拆除压紧装置和防侧移固定装置。
以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，④模板拆除按立模顺序逆向进行，不得损伤轨道板四周自密实混凝土。
当模板与第11页共11 页。
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济青客专自密实混凝土技术交底
目录
概况 无砟轨道混凝土施工流程 自密实混凝土技术要点 底座板混凝土技术要点
1 概况
轨道板 门型筋 自密实混凝土层 土工布离层 钢筋混凝土底座
CRTSⅢ型板式无砟轨道结构特点： 以轨道板与充填层自密实混凝土形成复合整体结构共同承
2.3 验收内容
工艺性试验验收主要内容： 工艺性试验验收主要包括原材料检验、无砟轨道底座板及
嵌缝施工，自密实混凝土配合比选定、配制、灌注，轨道板 精调、揭板等无砟轨道施工工艺及各项技术文件和交底资料 的准备工作。
2.4 验收程序
（1）所有原材料、配合比等送检（施工、咨询、监理单位参 加） （2）试验场地、模板工装和相关技术文件准备（施工、设计、 咨询、监理） （3）施工单位工艺性试验自检试验（施工、咨询单位参加） （4）监理初验（施工、监理、咨询单位参加） （5）公司验收（建设、施工、设计、监理、咨询单位参加）
自密实混凝土
流动界面阻力小
流动界面阻力大
1.3 自密实混凝土工艺特点
水泥乳化沥青砂浆
自密实混凝土
原材料工厂化生产
直接采用线下搅拌站原材料
1.3 自密实混凝土工艺特点
水泥乳化沥青砂浆
自密实混凝土
1.3 自密实混凝土工艺特点
水泥乳化沥青砂浆
自密实混凝土
技术难点：自密实混凝土的原材料质量、生产水平和施
1.3 自密实混凝土工艺特点
CRTSⅠ型板式无砟轨道 （水泥乳化沥青砂浆）
CRTSⅡ型板式无砟轨道 （水泥乳化沥青砂浆）
CRTSⅢ型板式无砟轨道 （自密实混凝土）
1.3 自密实混凝土工艺特点
水泥乳化沥青砂浆
自密实混凝土
不含粗骨料的砂浆体系
含粗骨料的混凝土体系
1.3 自密实混凝土工艺特点
水泥乳化沥青砂浆
2.6 提交资料
(1)工艺性试验施工总结。 (2)底座板、自密实混凝土配合比报告。 (3)无砟轨道施工作业指导书。 (4)工艺性试验施工检验报告（须由监理平行检查签认）； (5)施工人员培训情况、施工图纸到位情况及三级技术交底情 况报告。 (6)无砟轨道施工设备、物资准备情况报告（底座模板工装、 自密实模板工装、灌注工装、精调检测设备、隔离层土工布、 弹性缓冲垫层、嵌缝材料等）。 (7)无砟轨道工艺性试验验收评估申请。
2 成绵乐客专 3 湖北城际铁路 4 沈丹客专
上报的损耗量
一标：30% 二标：30%
一部：5.39% 二部：7.92% 四部：11.78% 五部：17.15%
平均：30%
二标：16.6% 三标：19.5%
1.1 自密实混凝土特点
CRTSⅢ型无砟轨道自密实混凝土：具有高的流动性、间隙通 过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀密 实成型的高性能混凝土（硬化体具有高耐久性和高体积稳定性） 。
2.5 验收要求
工艺性试验应在线下进行，模拟现场实际工况进行，工 艺性灌注试验需连续灌注4块轨道板，其中至少灌注一块本标 段范围内最大曲线外轨超高的轨道板，自密实混凝土运输时 间按最大运距和最不利施工组织考虑，试验环境温度应尽量 接近实际施工期间环境温度，有隧道的施工单位灌注方式改 变时应包括一块隧道内的轨道板。
受列车荷载。轨道板与充填层自密实混凝土以“门型筋”进 行强化连接，充填层自密实混凝土与底座板间设中间隔离层， 通过底座板上限位凹槽进行限位。其中，影响CRTSⅢ型板 式无砟轨道整体性能的关键就是自密实混凝土。
1 概况 核心问题
关键词1：黏 关键词2：脆 关键词3：裂 关键词4：费
序号 工程名称 1 盘营客专
其他项目验收参考《高速铁路轨道工程施工质量验收标 准》(TB 10754-2010)进行验收。
目录
概况 无砟轨道混凝土施工流程 自密实混凝土技术要点 底座板混凝土技术要点
1个月左右
1个月左右 6个月左右
工作 内容
预期 目标
底座和自密实混凝土模 板、工装和材料准备与
检验，配合比选定
确定施工配合 比和工艺工装。
确定配合比和施工工艺； 优化工装设备；确定合
理工艺参数
验证确定合理 工艺参数，具 备上线施工条
件
底座和自密实混凝土施 工。
通过工管中心 验收
按期完成施工任务
完成正线施工
2.7 验收标准
工艺性试验验收依照《中国铁路总公司关于印发高速铁 路CRTS Ⅲ型板式无砟轨道后张法预应力混凝土轨道板、自密 实混凝土、隔离层用土工布、弹性缓冲垫层暂行技术条件的 通知》(铁总科技〔2013〕125号)、《中国铁路总公司关于印 发高速铁路CRTS Ⅲ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道 板、高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件的通知》（铁 总科技〔2013〕162号）、《郑徐客专CRTS Ⅲ型先张板式无 砟轨道施工质量验收暂行技术要求》（工管线路函〔2014〕 367号）进行验收。轨道结构验收依照设计文件进行验收。
普通混凝土—振捣
自密实混凝土—非振捣
1.1 自密实混凝土特点
高粉体用量
自
密
低水胶比
实 混
凝
土
低骨料用量
性
能
特
点
高流动性
敏感性
原材料敏感性
用水量 均质性
环境敏感性
施工气候 施工温度
施工敏感性
泵送压力、距离 水平运输
时间敏感性
工作性能保持 施工组织
稳健性
1.2 自密实混凝土结构特点
封闭体系
多试验目的 适用范围 验收程序 验收要求 提交资料 验收标准
2.2 工艺性试验目的
（1）确定底座混凝土施工工艺和模板工装。 （2）确定轨道板标高测量与有效控制方法 通过工艺性试验，确定轨道板粗铺精调、安装、固定和限 位控制方法等。 （3）确定自密实混凝土施工配合比和拌制工艺参数。确定 灌注工艺：模板和工装、压紧工艺、自密实混凝土灌注工艺及 其参数等。 （4）培养锻炼关键岗位技术人员，降低正式上线后不必要 质量事故出现几率，确保施工进度和工程质量。
工水平均远弱于水泥乳化沥青砂浆，但却要达到相同的质量 和精度要求。
自密实混凝土
目录
概况 无砟轨道混凝土施工流程 自密实混凝土技术要点 底座板混凝土技术要点
2 无砟轨道混凝土施工流程
施工 顺序
施工 环节
第一步 前期准备工作
线下工艺揭板试
第二步 验
第三步 先导段施工 第四步 正线全线施工
工作 周期 1-3个月