注水井分析与诊断处理
注水井日常管理及问题分析
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
（五）落实测试跟踪分析制度
测试时间的长短和测试质量的好坏直接关系到注水井是否能正常注 入，为了缩短测试时间、提高测试质量、减少测试影响注水量、了解测 试工序，要加强测试过程的跟踪分析，及时沟通，及时协调整改。 主要对测试进度、测试影响水量、测试资料进行跟踪分析。
三、注水井日常管理
（六）落实水质监控制度
例如：某A井2005年10月14日发现水量由187m3/d下降到
93m3/d，压力由月27日进行测试，发现P2、P3水嘴堵，当天测试恢复正常。
四、注水井常见问题分析 及整改措施
2、油压下降或不变、注水量上升原因：
a、封隔器失效 → 洗井、重新座 封、测试验封 、作业换封 i、水表计量不准 → 检查、校验水 表
b、P1水嘴水嘴堵塞、堵塞器滤网堵塞 → 测试
c、P1以上套管漏失 → 作业找漏 d、井口闸门（洗井返出液闸门）内漏 → 换闸门
e、压力表不准→效验压力表
四、注水井常见问题分析 及整改措施
5、封隔器失效 A、第一级封隔器失效的判断 ◆P1和P2吸水能力差异小或没差异的井，油套压变化小，通常油压略 有下降，套压略有上升，注水量上升或不变。 ◆ P1和P2吸水能力差异大的井，油套压变化大，通常油压大幅下降， 套压大幅上升（P1吸水好P2吸水差）或下降（P1吸水差P2吸水好）， 注水量上升。 ◆P1停注井，油压大幅下降（P1吸水）或不变（P1不吸水），套压大 幅上升，注水量上升。 验证方法是：投压力计验封（从压力曲线上可直观判断）或把P1投 死嘴子（根据套压是否随油压的变化而变化判断），P1停注井可直接 根据套压是否随油压的变化而变化做判断。
注水井生产故障诊断与处理流程
注水井生产故障诊断与处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注水井现状分析及治理措施
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使得水井攻欠增注工作量逐年增加。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
管
柱
采采油油厂厂在在井井管管柱柱现现状
109
117
检 换 周
期
186 防≤腐3年油管
3、注水井套管保护工作不到位
采油厂自投入开发以来，水井套管保护工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基本 都没有套管保护措施，分注井也只有部分井保护了套管，由于注水水质不合格、再加上井 下高温高压的工作环境，油管5年以上不检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管情况 可想而知。
3、注用
3000
可获经济效益1250万元
2000
投入费用
0
3750
1000
2000
水井检换管
3年内将对约150口水井进行检换管，按每口
井2500m计，则需投入费用150×2500×100
3000
＝40030750万元 5000
6000
减少大修井 减少报废井
经济效益分析 3、对全厂注污水井实施环空保护技术
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具 组成，应用过程中存在的主要问题：
油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度； 水质差，造成了分注有效期短； 检管换封周期长，使得分注井失效； 分层测试跟不上分注的要求。
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到了 刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正常开 发，提高开发管理水平。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是一种用来注入水分到储油层的井，以提高油井的产能和采收率。
它的日常管理十分重要，可以有效地延长注水井的使用寿命并确保其正常运行。
本文将讨论注水井的日常管理及可能出现的问题，并进行分析和解决方案。
注水井的日常管理包括以下几个方面：1. 水质管理：注水井的注水质量对于油井的产能和采收率具有重要影响。
需要定期检测和监测注水水质，确保其符合要求。
如果注水井的水质不合格，可能会导致油层堵塞和井下设备损坏等问题。
解决方案是加强水质监测和净化处理，确保注水水质的稳定和优质。
3. 注水井设备管理：注水井的设备管理也是日常管理的重要方面。
定期检查和维修注水井的井筒、管道、阀门等设备，确保其正常运行。
如果设备出现故障或损坏，可能会导致注水井的停产和效果下降。
解决方案是建立完善的设备管理制度，加强设备维护和修理，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 注水井效果评估：定期对注水井的效果进行评估，包括注水前后的产能变化、采收率提高等指标。
如果注水效果不佳，可能需要调整注水井的不同参数，如注水压力、注水剂量等。
解决方案是建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题并采取相应措施。
注水井在日常管理中也有可能出现一些问题，例如水质下降、注水量不稳定、设备故障和注水效果不佳等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施：1. 水质下降：加强水质监测和净化处理，定期检测注水水质，并采取相应的净化处理方法，确保注水水质的稳定和优质。
2. 注水量不稳定：加强注水量的监测和调整，定期测量注水量，并根据实际需要进行调整，确保注水量的稳定和合理。
3. 设备故障：建立完善的设备管理制度，定期检查和维修注水井的设备，确保其正常运行。
对于出现故障或损坏的设备，及时进行维修或更换。
4. 注水效果不佳：建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题的原因，并采取相应措施进行调整。
注水井分析与诊断处理
▪ 4.采取措施
▪ (1)发现注水异常，即注水压力大幅下降，注水量 变化不大的，应将注水量控制到最低限，防止套 损加剧，并立即向队里技术人员汇报。然后，再 由技术人员逐级向专业部门报告情况。
▪ (2)技术人员接到汇报后应及时上现场核实资料， 测试异常井的注水指示曲线，查看井是否出现异 常。如果没有问题就可以恢复正常注水；如果注 水异常应关井等待上级的处理意见。
▪ 为查清注水压力升高的原因，在7月份测试
了全井注水指示曲线与年初测试资料进行 比较，并绘制成两条曲线如图5-1所示。
▪ 在图5—1中，“曲线1”是年初测试的指示 曲线，“曲线2”是近期7月份才测试的指示 曲线。为方便对比，将两条不同时间测试 的曲线绘制在一个坐标系内。从图中可以 看出，“曲线2”向左做平行移动，斜率近 似相等，吸水指数不变。说明该井二次指 示曲线测试时，只是启动压力上升，注水 量减少。也就是说，在相同注水压力下注 水量有较大的下降。从曲线图看，注相同 注水量的油压增加了近1个兆帕。
▪ 2.诊断结果
▪ 这种现象是油层发生堵塞。
▪ 油层出现堵塞，不但注水压力上升，注水量下降， 主要是油层的吸水能力明显降低。
▪ 3.原因分析
▪ 石油是从岩石的一些微小孔隙中生产出来的。注 水开发的油田就是要通过注水将岩石孔隙中的原 油替换出来。由于岩石孔隙直径都非常小，如果 注入的水质差，如固体悬浮物超标，污水含油超 标都会堵塞油层孔隙；还有，一些化学物质超标 会加速设备、管道的腐蚀，与水中其他化学物质 发生化学反应等产生沉淀物也会堵塞孔隙，降低 油层的渗透率。如果大量注入这样超标的水，就 会使油层孔隙出现堵塞，使注水井的启动压力、 油压升高，注水量减少，吸水能力下降，影响驱 油效果。
▪ l.问题发现
注水井常见故障判断及处理方法
压力，增加油气产量，提高油气采收率而向地层 注水或者注气的井，注水的称为注水井，注气的 称为注气井，是生产井的一种
• 4.正注和反注：注水井从油管向油层注水叫正注，
注水井从套管向油层注水叫反注。
• 5.注水指示曲线：注水井注水压力和对应注水量
的关系曲线。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。
处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
注水量，m3/d
管柱脱节或刺漏
在配注井段处管柱脱节或刺漏时， 全井注水量明显增大，层段注水量等于 全井注水量，应立即报作业检修。
注水压力，MPa
注水量，m3/d
洗井不通
首先反复倒流程为地面放空式正反 洗状态，分清是闸门坏、管线堵、倒错 流程等地面故障，并排除之。在确认地 面无误的前提下，再改入井内洗井。经 反复核实仍洗不通时，可认为井内堵或 管柱问题。可报作业处理。
应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
一.注水开发中的几个重要定义
注水压力，MPa
注水井管理及分析
注水层
Y341封隔器
偏心配水器 Y341封隔器 偏心配水器
952-1循环凡尔
中国石油
（三）注水井转注
注水井的试注是指注水完钻后到正式转入注水管理 前的全过程的工艺措施。注水井转注工作主要包括 注水井排液，清理近井地带堵塞、洗井、注防膨剂 以及试注等。
中国石油
（三）注水井转注
1、注水井排液 注水井在改注前，必须进行排液。排液的目的是解 堵，形成压降区，同时可以采出部分油，减少注水井附 近的储量损失，清除井筒近井地带的污染。排液放喷的 强度以不破坏油层结构为原则。
冲检
2 3
投捞检查水嘴 通过井下流量测试找漏验 证，冲检 通过控制放套压激动垢层 用小直径加重杆通或物理化 学除垢
4
封隔器胶筒被污垢掩埋或油 1、投捞测试遇阻 管柱堵塞 管堵塞 2、洗井不通
中国石油
三、注水井故障分析---例题1
某分注井两层段注水，全井注水指示曲线如A图，2006年4月注水压力不变、注水 量逐渐上升，经检查计量仪表完好，地面管线正常，随后测得第二层段历次指示 曲线如B图，第一层段指示曲线正常无变化，根据所给图表和注水情况，回答问 题： 1、该井的启动压力是多少？计算该井的吸水指数？ 2、根据资料和指示曲线分析该井注水量逐渐上升的主要原因？
力范围。定量是根据注水井配注方案确定注水量范围。
2）三率：分注井测试率、测试合格率、分层注水合格率。 3）一平衡：以阶段注水为基础的年度地下注采平衡（注 采比为1）。 4）三个及时：及时取全取准资料、及时分析、及时调整。
中国石油
（二）注水井井下管柱
注水井从注水方式来看可分为合注井和分注井。
合注井适合于新井刚投注或层间差异较小的注水井。 分注井适用于层间差异大需要对吸水剖面进行调整 的注水井。
注水井故障分析与处理
中国西部科技 2013年10月第12卷第10期总第291期 29注水井故障分析与处理李士澜（大港油田第六采油厂采注三队，河北 黄骅 061100）摘 要：注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。
本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水井达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。
关键词：注水井；故障分析；处理DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.10.0121 引言“控水稳油”是我们日常管理中经常提到的概念，油井产量是否稳定，与注水质量是密切相关的，在日常生产中，注水井经常会出现这样或那样的问题，影响正常注水，达不到配注指标，影响注水合格率及执配率。
注水井水量的波动，直接影响油井的生产，为此采油工要在尽可能短的时间内处理注水井故障，提高注水合格率。
孔店油田现有注水井41口，在注水井的管理上我们遇到过很多问题，从地面到地下，看似简单的注水井故障，有时需要多次验证，才能找到问题的症结，解决注水井故障也成为采油工一项必需的技能操作。
2 注水井分类及常见故障2.1 注水井分类注水井按注水方式分为正注、反注、合注，按功能又分为笼统注水和分层注水，我们研究的对象主要是分层注水井，而分层注水井在现场又分为地下分注井和地面分注井。
以下是井口及管柱结构图：图1 地下分注井2.2 注水井常见故障注水量和注水压力是注水井的两个重要参数和指标，故障表现首先反映在这两个参数的变化，所以分析就要从这两方面入手，找出它们变化的原因和规律。
不管是哪种注水井，首先要排除的是仪表的问题，一是校对和更换压力表；二是流量计的检查。
仪表确认无误后，还要观察流程是否正确和管线有无穿孔等。
这是相对简单的操作，只要仔细认真就能发现问题，在生产现场，这些也是其他故障分析前先要落实清楚的。
6.注水井诊断
分析： 解释（原因）： 措施：
0
1
Q注 15
P注
（2）指示曲线右移右转 分析： 解释（原因）： 措施：
1 2
0
Q注
P注
2 1
（3）指示曲线平行上移 分析： 解释（原因）： 措施：
0
Q注
16
P注
1
（4）指示曲线平行下移 分析： 解释（原因）： 措施：
0
2
Q注
17
2．用注水井指示曲线诊断井下配水工具的工作状况 （1）封隔器失效 分析： ①第一级封隔器失效的判断 判断：通过注水过程中油、套压及注水量的变化来判断。 正注井如果出现油、套管压力平衡或套压随油压的变化而 变化，并且注水量增加，则可判断为封隔器失效。 A．当封隔器以上有吸水层时： B．当封隔器以上无吸水层时：
（四）恢复地层吸水能力的措施
1．无机堵塞物造成的地层堵塞 2．有机堵塞物造成的地层堵塞 3．粘土遇水膨胀造成的地层堵塞
8
（五）调整注水井吸水剖面的方法
解决的途径：①控制或降低高渗透层的吸水能力； ②改造井底地带中、低渗透层。 1．对中、低渗透层进行酸处理 2．提高注水压力 3．选择性堵水 通常采用的选择性封堵方法有单液法封堵和双液法封堵。
P注
堵后 堵前
0
Q注
（3）配水器水嘴孔眼被刺大 分析： 解释（原因）： 措施：
P注
1
2
3 4
0
Q注
20
（4）配水器水嘴脱落 分析： 解释（原因）： 措施：
P注
掉前
掉后
0
Q注
（5）底部单流阀不密封 分析： 解释（原因）： 措施：
P注
1 2
0
Q注
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析一、前言注水井是指在油气田采油过程中，通过在井下向油层注入水来维持油层的压力，以提高原油的产量和采油率的一种设备。
在油田开发中，注水井在维持油层良好工作状态和提高采收率方面具有非常重要的作用。
对注水井的日常管理是非常重要的，下文将介绍注水井的日常管理及问题分析。
二、注水井日常管理1. 设备检查和维护注水井的设备包括井口装置、水泵、管道等。
在日常管理中，需要对这些设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
特别是水泵等机械设备，需要定期更换润滑油和检查其运转状态，一旦发现异常，需要及时处理。
2. 注水井的监测对注水井的注水量、井下压力、产量等参数进行监测，可以及时发现问题并进行调整。
通过监测数据，可以及时了解井下的情况，从而及时采取措施，保证注水井的正常运转。
3. 安全操作在注水井的日常管理中，安全操作是至关重要的。
工作人员需要严格按照操作规程进行作业，避免发生意外。
需要定期进行安全培训，确保操作人员具备安全意识和技能。
4. 保持井口清洁注水井的井口需要保持清洁，防止杂物掉入井内影响注水效果。
还需要注意防止井口附近的杂草和树木对井口造成影响。
注水井的设备需要定期进行维护，确保其正常运转。
定期清洗管道，更换老化的管件和阀门，可以减少故障的发生。
6. 定期检查防护设施对注水井的防护设施进行定期检查，并进行维护，确保其处于良好状态，避免因防护设施出现问题而导致安全事故的发生。
三、注水井问题分析1. 水质问题在注水井的管理中，水质问题是一个常见的困扰。
水质不合格会影响到注水效果，甚至对油层产生不利影响。
需要定期对注水井的水质进行检测，并根据检测结果对水质进行处理。
2. 压力控制问题注水井的井下压力是影响注水效果的关键因素。
一旦井下压力过高或过低，都会影响到注水效果。
需要对井下压力进行监测，并合理调整注水量，以控制井下压力。
3. 设备故障由于注水井设备长期运转，设备故障是一个常见的问题。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井是一种利用地层水压力来增强地下水的地下水开发方式。
其施工过程中，存在多种问题需要进行对策分析和解决，以保证注水井的安全性和有效性。
本文将介绍几个常见的注水井施工作业问题，并提出相应的对策分析。
一、井筒塌方井筒塌方是注水井施工过程中常见的问题之一，可能会导致井筒严重变形、井底松散等后果。
其主要原因可能是岩石结构较差，地层松软或人为操作不当等。
对策分析：为了避免井筒塌方问题的发生，可以采取以下措施：1、在井筒内部加装钢管或立管进行支撑。
2、在井筒下部或井底注浆使之增强。
3、根据具体情况调整井筒直径、变更放砂口等。
二、井壁变形注水井石板变形是一种严重的问题，它可能导致井筒变形、井壁松散等情况。
其主要原因可能是地下水流动造成的水力冲击、注入压力过大或井壁稳定性差等。
1、控制注水压力，减少变形风险。
2、选择合适的井壁材料，增强井筒的稳定性。
3、在井壁塑性变形过程中采取合适的措施，如在井壁泡沫堵截进行固化等。
三、井底不平整注水井底部不平整可能是因为地层条件较差造成的，亦可能是人为操作不当等原因所致。
不平整的井底会导致注水井不能持续注水、水位不稳定等情况。
1、在施工前充分了解井底地层情况。
2、优化井底开钻方案，逐步垂直于井底逐渐销号。
3、对井底进行处理，如打磨、镗孔等，以确保井底平整。
四、水质污染注水井的水源来自于地下水层，但在注水过程中，很容易发生水质污染。
水质污染问题可能会导致不合格的地下水通过注水井被引入使用环节，对人和环境造成严重危害。
1、遵循规范，为注水井的水源区设立保护区和保护带。
给予小心维护，并按照规范进行管理。
2、对注水井水源区的调查与监测，掌控井水污染情况。
3、加强地下水水源区的管理，遏制污染源。
在注水井的施工作业过程中，以上问题是常见的挑战。
通过按照上述对策措施进行操作，可以有效地确保注水井的质量和安全性。
注水井现状分析及治理措施pptx
，降低运行成本。
引入智能化技术
02
应用物联网、大数据等智能化技术，实现注水井远程监控、数
据分析，提高管理效率。
加强科研合作
03
与高校、科研机构开展合作，共同研发注水井新技术，提升注
水井技术创新能力。
05
实施计划及预期效果
治理措施具体实施计划
确定治理目标和策略
首先，需要明确治理的目标和策略，例如减少注水井的污染物排 放，提高注水效率等。
更新老化设备
对老化严重的设备进行更新改造，提高注水效率和安全性，同时 降低能耗和维护成本。
对未来注水井管理的建议
建立信息化管理系统
利用先进的信息技术，建立注水井信息化管理系统，实现 注水井数据实时监测、分析和预警，提高管理水平和决策 效率。
强化人员培训和技术支持
加强注水井管理人员的培训和技术支持，提高其专业素养 和应对问题的能力，确保注水井安全稳定运行。
完善管理制度
建立健全注水井管理制度，明确各部门职责，实 现规范化、科学化管理。
强化人员培训
加强注水井管理人员和技术人员的培训，提高业 务水平，确保注水井安全运行。
引入先进管理理念
借鉴国内外先进注水井管理经验，提升注水井管 理水平，提高注水效率。
注水井技术创新与应用
推广新技术
01
积极推广注水井领域的新技术、新工艺，提高注水井技术水平
信息共享与报告制度
建立信息共享机制，定期向上级主管部门和社会公众报告治理进展和 效果，增强公众对治理工作的信任和支持。
06
结论与建议
注水井现状分析结论
1 2 3
注水井分布不均
通过现状分析，我们发现注水井的分布存在明显 的不均匀性，部分区域注水井过于密集，而另一 些区域则过于稀疏。
注水井问题诊断处理培训
建立完善的培训考核机制，对 不合格的员工进行再培训或调 岗处理，确保员工技能水平符 合岗位需求。
05
注水井问题处理案例分析
案例一：某油田的注水井问题处理
总结词
技术升级与优化
详细描述
针对某油田注水井压力下降、注水量 减少的问题，通过技术升级和优化， 提高注水效率和压力，确保油田稳定 生产。
案例二：某气田的注水井问题处理
仪器检测法
总结词
使用专业的检测仪器对注水井进行检测，获取各项参数和数据，从而判断是否存 在问题。
详细描述
使用压力计、流量计等仪器测量注水井的压力、流量等参数，判断是否在正常范 围内；使用水质分析仪等设备检测注入水的水质，判断是否符合标准；通过仪器 检测还可以了解地层状况、井下管柱等情况。
经验判断法
确定培训内容
根据实际需求和反馈，确定下一阶段 培训的重点内容，并选择合适的教材 和案例。
不足之处
分析本次培训存在的不足 ，如内容深度、实践环节 等，并提出改进措施。
改进建议
根据经验总结，提出对注 水井问题诊断处理培训的 改进建议，以提高培训质 量。
下一步工作计划
制定培训计划
安排培训时间
根据本次培训效果和经验总结，制定 下一阶段的注水井问题诊断处理培训 计划。
根据学员的时间安排和工作需求，合 理安排下一阶段培训的时间和地点， 确保学员能够充分参与和完成培查维护
定期对注水井进行全面检查，包括井身结构、井口设备、井下管柱等，确保设备完 好无损。
定期对注水系统进行压力测试和流量检测，确保系统运行正常，无渗漏和堵塞现象 。
定期对注水水质进行化验分析，确保水质符合标准，防止因水质问题引起的管柱腐 蚀和堵塞。
合理使用与操作
注水井存在问题及对策分析
注水井存在问题及对策分析【摘要】河口采油厂水井生产作业过程中存在如出砂、地层堵塞、结垢等很多问题。
本文对水井防砂工艺、解堵工艺做一些简单探讨，并对这些问题提出了相应的对策，以提高水井作业成功率，延长水井生产周期。
【关键词】注水井;存在问题;对策0.引言水井在生产过程中，由于地层出砂，油管壁结垢，造成测试遇阻或地层不吸水，腐蚀穿孔，或丝扣坏造成测试漏失，油层被污染造成水井完不成配注或停注，或因调配、调剖需要而换管柱，为了解决这些问题，现对产生这些问题的原因做一论述。
1.情况概述河口采油厂采油四矿管理着横跨河口区、沾化县、无棣县境内约2000多平方千米的英雄滩、大王庄、大王北、富台4个油田23区块、52座计量站、19座注水站、5座外输泵站。
目前共有油井422口，开井349口，日油水平1558吨/天，综合含水48.8%。
水井161口，开井124口，日注水平3800方。
由于受储层非均质性差、断层构造复杂、低渗油稠、易出砂等影响，水井注水效果差，地层能量不足，开井时率低，稳产基础脆弱，年自然递减率一直未能得到有效控制。
2.水井出砂问题及对策正常注水井在注水过程中，地层不外吐液，地层不会出砂，只有在中途停注、泵压波动较大、注水量大幅变化或其他原因引起地层压力波动，由于层间矛盾，地层才会出砂。
反复出砂在短期内可砂埋油层，导致注水井躺井，长此以往还可造成套管变形，直接导致井点报废。
随着油田投产时间增长，注水设备、管网的老化腐蚀，注水管线穿孔、注水站停泵现象时有发生，不得不中途停井，所以对易出砂的井，为了延长水井生产周期，首先要采取有效的防砂方法。
同时也要加强日常管理，加强资料录取以及分析，出现问题及时处理，就能够避免问题的发生，特别是对于一些套变无法防砂带病生产的水井，日常管理工作尤为重要。
注水井日常变化分析：（1）注水井的油压、日注水量每天录取，可直接对比反映注水井吸水能力的变化。
当油压突然上升大于0.5Mpa，日注水量下降大于15%时，核实资料判断注水井吸水能力是否下降。
电泵井、注水井、自喷井故障综合分析与处理
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经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
SZ36-1L平台L18H1井为一口侧钻井，2011年 10月28日投产，生产层位Ⅰu油组3小层，优质 筛管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。
大修作业后日产原油一直在40方左右波动 ，较大修作业前日产原油97方出现明显下降。
从右表中我们可以知道L18H1井属于普通稠 油油井。稠油机采存在井筒流动性差，电泵举 升效率低等问题，所以判断L18H1井产能下降可 能由井下物流粘度较高造成。
从图中可看出，L18h(侧钻前井号)井产能 约100方/天，对比侧钻后产能，说明底层产能 良好。
侧钻前，产能稳 定，100方左右
侧钻后，产能稳 定，100方左右
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技术挖潜，稠油稀释，释放产能
结合现场数据，经研究，平台决 定对该井采取稠油稀释、套管泵下 掺水试验 。
通过试验，停止稀释后L18H1 井产液量稳定320m3/d,含水48-50% ，产油增加至160m3/d，井口温度 稳定在60℃左右，效果明显，稳定 运转，直至4月 16日因井口无产液 ，手动停泵。
侧钻后，大修作业后，油井产量曲线
大修作业后产 能无法释放， 日产40方左右
稠油稀释前后，油井产量曲线
稠油稀释后，产 能释放，日产
150方左右
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技术挖潜，稠油稀释，释放产能
该井4月30日检泵后启泵 生产，提频至32Hz化验出 砂，降频缩油嘴生产至6月 3日，振动大，过载停泵。
检泵后6月17日30Hz启泵 生产至今，日产约32方左 右。
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足 动液面在泵吸入口；关井恢 泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴；
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是指为了增加或维持油藏压力而采用的一种注水作业方式。
在注水井的日常管理中，需要进行定期的检查、维护和管理工作，以确保井口的正常运行，并及时发现和解决问题，保障注水作业的顺利进行。
本文将对注水井的日常管理及出现的问题进行分析和讨论。
一、注水井的日常管理1. 注水井的检查与维护（1）井口设备：定期检查井口设备的完好情况，包括阀门、泵浦、管道等，确保设备正常运转，没有漏水、堵塞或其他异常情况。
（2）水源情况：需要定期检查水源的情况，确保注入的水源符合要求，无污染和杂质，避免对井口设备和油藏造成损害。
2. 注水作业的管理（1）注水参数：根据油藏的情况，合理确定注水参数，包括注水压力、注水量及注水频率等，确保注水作业的效果和效率。
（2）生产监控：定期对注水作业的生产情况进行监控和分析，及时调整注水参数，保持油藏的压力和产量。
3. 安全管理（1）安全设施：保证井口设备和安全设施的完好情况，包括防爆装置、灭火设备、防护栏等，确保注水作业的安全进行。
（2）员工培训：对注水井的管理人员和作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，防止意外事故的发生。
二、注水井常见问题及解决方法1. 设备故障当井口设备出现故障时，需要及时进行维修或更换，以恢复正常运转。
对于经常发生故障的设备，需要进行更新和改造。
2. 水源问题如果注入的水源出现了污染或杂质，需要及时更换水源，并对原因进行调查和分析，防止此类问题再次发生。
3. 注水参数不合理当注水参数不合理时，会影响注水作业的效果和效率。
需要进行参数调整，根据实际情况确定合理的注水参数。
4. 安全隐患对于井口设备和安全设施的问题，需要进行及时的维修和改造，确保注水作业的安全进行。
5. 水质异常如果发现注入的水质异常，需要立即停止注水作业，并进行排查和处理，防止水质对油藏和井口设备造成损害。
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高培中心党校
崔笛
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▪ 第一节 注水井油压无故变化引发问 题的实例分析
▪ 第二节 注水量无故变化引发问题的 实例分析
▪ 第三节 注水井资料录取问题的实例 分析
▪ 第四节 聚合物注入井出现问题的实 例分析
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▪ 在水驱过程中，注够水、注好水是保持高 水平开发油田的基础，也是油田稳产的基 础，始终是油田人追求的工作目标。多年 来，在现场的生产管理、操作以及专业技 术人员精心地管好每一口注水井，认真、 准确地录取每一项原始资料、数据，观察、 分析注水井的注水状况及变化，查找、处 理注水井各种方面的问题。在总结注水井 多年的生产管理、经验、教训的基础上， 为注水井注好水、注够水，及时发现、分 析、处理出现的问题做好各方面的工作。
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▪ 4.采取措施 ▪ (1)发现注水异常，即注水压力大幅下降，注水
量变化不大的，应将注水量控制到最低限，防止 套损加剧，并立即向队里技术人员汇报。然后， 再由技术人员逐级向专业部门报告情况。 ▪ (2)技术人员接到汇报后应及时上现场核实资料， 测试异常井的注水指示曲线，查看井是否出现异 常。如果没有问题就可以恢复正常注水；如果注 水异常应关井等待上级的处理意见。 ▪ (3)专业部门的人员接到报告后，按程序安排查 套工作，并拿出处理意见。
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第一节 注水井油压无故变化引发问题的 实例分析
实例1 油压大幅下降是套损的信号
1问题发现
在高压注水时期，有一口注水井在提高注水 压力后，配注、实际注水量都有大幅度的 提高，但在后来，注水井油压却无故下降， 配注、实际注水量仍保持不变，该井地处 闹市区，由于地理环境无法进行分层测试， 作业调整等工作，使得井下注水状况一直 不清。直到发现周围井出现成片套损，才 决心进行作业施工。现将当时的生产数据 列表入表5-1所示。实用文档
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一、注水井油压无故变化引发问题的实例 分析
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▪ 2.诊断结果 ▪ 该井由于高压注水使套管损坏。 ▪ 在施工作业时才发现该井管柱拔不动。于
是进行大修查套，施工发现该井是套管错 断，最后对其进行了工程报废。
实用文档Biblioteka ▪ 3.原因分析▪ 在注水开发的油田，注水井应该保持相对 均衡的压力进行注水，注水压力不宜过高 (在注水井破裂压力以下)。油田开发应该 保持区块与区块之间、井与井之间、层段 与层段之间的地层压力相对平衡。如果注 水压力不均衡，会造成地层压力失衡，使 有的井、区块压力高，有的压力低，就容 易引发地层滑动造成套管损坏，即变形、 破裂、错断等。注水井的套管一旦损坏， 注入水就会在地下乱窜，起不到驱油的作 用。
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▪ 为了查清油压上升的原因并恢复原注水状 况，小队在17日首先进行了反洗井。洗井 后，注水压力、注水量与上升后的变化不 大。
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▪ l.问题发现 ▪ 这是一口分层注水井。一次，采油工在
巡回检查、录取该井井口数据时发现油 压与上一天有较大幅度的上升，而注水 量没有变化。连续核实三天录取的数据 基本一样，现将变化前后的数据列表。 如表5-2所示。
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▪ 从生产数据变化表中可以看出，该井在13日前泵 压为14.5MPa，油压为11.6MPa左右，全井配注水 量是150m3/d，实注水量为138m3/d，分层注水合 格率达到100％。在14日开始，泵压为14.7MPa， 较前两天上升了0.2MPa；油压却由11.6MPa上升 到12.5MPa，上升了0.9MPa；配注水量不变，实 注水量是140m3/d，仅上升2m3/d；由于油压上升 超过原分水压力界限而不能计算分层水量，使注 水合格率降为零。此后，连续三天对其进行核实， 注水泵压保持在14.5MPa，油压在12.5MPa以上， 实注水量仍然在140m3/d左右。
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▪ 这口井的套损就说明了这类情况，在高压 注水时，尤其是注水井在高出破裂压力许 多的情况下注水，更易使套管发生变形、 破裂、错断而损坏。当注水井的套管损坏 后，注水压力就会大幅下降，而注入量不 会降低。这时，注入水就会在井下的地层、 油层中乱窜，不知水注到什么地方。不但 注入水失去驱油作用，而且还会引发其他 井的损坏。
▪ 该井的注水压力经历了由低到高、又到低， 而注水量由低到高后基本保持不变。也就 是说注水压力得到提高，注水量同时也得 到提高；当油压大幅度下降后，实际注水 量却始终保持不降，还能较好地完成配注。 从该注水井的生产数据表中，可以看出原 注水压力为12.2MPa；配注水量为200m3/d； 实际注水量为167m3/d；分层注水除有一个 层段欠注外，其他两个层达到配注要求， 注水合格率为67％。为提高周围油井的油 层压力，保证周围油井有足够的自喷能量，
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▪ 在泵压允许的情况下提高该注水井的注水压力， 提高注水量。这样，油压由12.2MPa提高到 15.5MPa，配注水量由200m3/d提高到550m3/d， 实际注水由167m3/d提高到583m3/d，注水合格率 达到100％。经过高压注水一段时间后，油压开 始逐渐下降。油压由15.5MPa下降到12.1MPa，后 又下降到8.4MPa，比高压注水时下降了7.1MPa； 全井配注水量不变，实际注水由583m3/d变化到 601m3/d，后又波动到573m3/d，上下波动在 20m3/d左右；当发现周围井套管损坏时才将其控 制在50m3/d，这时的油压仅为3.3MPa。由于不能 进行分层测试，虽然是分层井但实际是在笼统注 水，井下各层的注水状况不清楚。
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实例2 井下小层水嘴堵导致分注井油压上升
▪ 在正常情况下，不论是分层注水井还是笼统注水 井，在短时间内只要注水压力稳定，注水量就应 相对稳定；而注水压力提高，注水量就应增加。 当分层注水井测试完成以后的短时间内，只要注 水井泵压稳定，油压就应稳定，注水量也应保持 相对稳定；如果油压升高，注水量也应增加。如 果注水井泵压稳定，油压上升，而注水量不升或 下降就说明注水井出现异常情况。反过来说，当 井下层段水嘴出现问题时，油压或注水量就会发 生反常的变化。