产品认证管理流程框架图
HSF体系
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过程分析法（工艺流程法） 文件评审法 现场观察和面谈法 专家咨询法 头脑风暴法 测量法 横向、纵向对比 甚至还有更多。但是，在识别有害物质时，这些方法可以说大部分都不能直接采用。以头脑 风暴法为例，企业识别环境因素时完全可以召集车间的员工，叫大家一起说说车间存在哪些 环境因素，可以肯定，只要你给大家介绍清楚了什么时环境因素，那么，车间存在的绝大部 分环境因素都可以通过这种集思广益式的方法识别出来。我们再想象一下，以同样的方法召 集车间员工识别车间的有害物质，结果会如何？ 不要说车间的普通员工了，就是一个材料学专家，你从车间拿一块塑料让他说说是否含有害 物质，也不一定能得到有或没有的确切答案！ 因为通过感官人们是无法识别是否存在这样的有害物质的，必须要通过检测才能准确地判定 是否含有某种有害物质，检测是准确识别有害物质是否存在的唯一手段。反过来说不存在某 种有害物质倒有可能，如可以肯定金属中不含有 PBB/PBDE。 当然，这里说检测并不是要求企业对所有的物料都进行检测，只要能够获得准确的检测信息， 就可以用来判断材料中有害物质的有无或是否超标。而包含检测结果的信息还是比较多的， 如：
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经过确认的符合要求的 HSF 材料。具体做法见本章对 7.4 条款的介绍以及第二讲第四章 的内容。 HSF 质量保证过程：包括关键的三个过程：一是评审和批准所有用于生产部件和产品的 过程，确保过程能力的充分性，如有害物质检测过程的能力如何，需要进行适当的评审。 这样的评审适用于部件供应商和分包方。二是对组织、供应商和分包方的运行进行监控， 对发现的不符合采取纠正措施，对纠正措施的有效性进行评估和控制，完全是 ISO9000 的概念。三是确定所声明的方针和目标的符合性，及体系总体运行的有效性如何，通过 对方针目标的实现情况来评价，这样形成一个完整 PDCA 闭环。 从框架图的格式看，没有 ISO9001:2000 或 ISO14001:2004 的那么紧凑，但从上面的介 绍可以看出，实际上也是采用过程方法及 PDCA 法。况且，即使形式上不如 ISO9001 的框架 图那么紧凑，但由于标准本身建立在 ISO9001 的基础上，这个框架图所给出的只是有害物 质管理所强调的关键过程，整个要求的逻辑还是完整的。 4、质量管理体系 4.1 总要求 ISO9001 的要求应与下列要求同时使用。
软件产品评估及认证
软件产品评估及认证
一、软件产品名称的规范要求
软件产品名称、企业名称须与软件著作权名称、软件测试报告名称一致。
二、软件产品评估流程
受委托的评估机构负责软件产品评估申请的受理和审查。
评估机构按申请材料进行核查并评估。
符合要求的软件产品核发软件产品评估证书。
软件产品评估证书的有效期为5年，有效期届满前可以申请延续。
三、申报流程图：
图1 软件产品评估流程示意图
四、办理时间：
自初审合格之日起30个工作日内将在厦门市软件企业服务平台
（/）上公示评估结果。
评估合格的软件企业及软件产品将颁发加盖厦门市软件行业协会公章式样的证书。
五、费用标准：
符合条件的微型企业：
营业收入在50万以下（不含50万）或从业人员在10人以下（不含10人，从业人员指期末从业人员数，没有期末从业人员数的，采用全年平均人员数代替）；
附件一：评估材料申请表（系统填报）
附件二：软件产品测试委托函
软件产品测试委托函
附件三：软件产品评估申请需提交材料清单及要求
注：国产软件产品提供材料1-5；进口软件产品提供材料1-4、6、7。
纸质提交：材料1/3装订后提交。
（其余项无需纸质，但需核对原件）纸质资料接收地址：厦门市软件园二期观日路33号612。
3C认证中OEM和ODM的认证流程相关要点
3C认证中OEM和ODM的认证流程相关要点3C认证中OEM和ODM的区别OEM与现代工业社会有着密切的关系。
一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。
这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer,原始设备生产商)。
如将之引申到IT 领域的话，则表示那些进行代工的生产商。
例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作为风扇OEM生产。
ODM是指某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求培上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍作修改一些设计(如按键位置)来生产。
这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研发的时间。
有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer,原始设计制造商)。
例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。
事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。
原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。
当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。
OEM和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。
OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。
因为出于制造成本，运输方便性，节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM和ODM。
在找别的企业进行OEM 或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。
毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有受到顾客的投诉，重则可能闹上法庭。
所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。
管理体系认证流程
管理体系认证流程1管理体系认证流程图：2认证申请2.1管理体系申请方应向广东中认联合认证有限公司（以下简称ZRC或中认联合提交一份正式的由法定代表签字或其授权代表签署的申请书，包括申请组织的生产经营或服务活动等情况的说明，申请书及附件应包括的内容详见附件：2.2 ZRC向申请人提供有关公开文件。
2.3 申请组织同意遵守认证要求，提供审核所需必要信息的规定或承诺，在有要求时，接受CNAS的评审及确认审核，并提供必要支持。
2.4ZRC在收到申请组织申请材料，经合同评审后，在30天内做出受理，不受理或改进后受理的决定，并通知委托方（受审核方）。
2.5双方签订《管理体系认证合同》。
2.6对收到的信息将用于现场审核的准备。
3现场审核前的准备3.1受审核方进行审核准备在现场审核前申请组织（受审核方）按拟申请的认证的标准建立的管理体系，其运行时间在现场审核前至少应达到3个月以上，并至少进行了一次内部管理体系审核和管理评审，环境、职业健康安全管理体系已实施了法律、法规符合性评价。
当存在多场所时，应在认证前一年内对每一场所都进行了内部审核。
3.2 ZRC进行审核准备3.2.1审核组长负责进行管理体系文件审查，考虑申请组织（受审核方）的一体化程度，对审查中的问题以书面形式通知申请组织（受审核方）修订完善体系文件。
3.2.2 ZRC与申请组织（受审核方）协商确定审核日期，发出审核项目发送通知书，由受审核方确认审核组织成员、审核日程安排等，如对审核计划内容及审核组成员有异议，可以向ZRC审核部提出并协商解决。
3.2.3组成具有专业能力的审核组，由审核组长编制审核计划并进行审核准备及实施现场审核。
审核计划应提前通知申请组织（受审核方）进行确认。
3.2.4必要时由审核组长决定是否需要对申请组织（受审核方）进行一次初访问。
3.2.5根据申请组织（受审核方）申请，ZRC可安排一次管理体系预审核，但应符合下列规定：3.2.5.1对同一认证申请组织的预审核只能进行一次；3.2.5.2预审核的现场审核人日数不得超过正式审核人日数的50%；3.2.5.3不能因为预审核而减少正式审核人日数。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
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质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
ISO9000认证步骤和流程（最全面具体）.pdf
ISO9000认证步骤和流程仔细阅读过ISO9001标准后，你一定会产生这样一个概念，ISO9001标准的确非常全面，它规范了企业内从原材料采购到成品交付的所有过程，牵涉到企业内从最高管理层到最基层的全体员工。
你也许会想，这么全面而复杂的体系，推行起来一定非常困难吧！不可否认，推行ISO9000是有一定难度，但是，只要您真心实意地将推行ISO9000作为提升公司管理业绩的重要措施而不只是摆摆样子，将它作为一项长期的发展战略，稳扎稳打，按照公司的具体情况进行周密的策划，ISO9000终究能在你的公司里生根结果。
简单地说，推行ISO9001有如下五个必不可少的过程：知识准备－立法－宣贯－执行－监督、改进。
可以根据公司的具体情况，对上述五个过程进行规划，按照一定的推行步骤，引导公司逐步迈入ISO9000的世界。
以下是企业推行ISO9000的典型步骤，可以看出，这些步骤中完整地包含了上述五个过程：○企业原有质量体系识别、诊断；○任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；○制订目标及激励措施；○各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；○ISO9001标准知识培训；○质量体系文件编写（立法）；○质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；○内审员接受训练；○若干次内部质量体系审核；○在内审基础上的管理者评审；○质量管理体系完善和改进；○申请认证。
ISO9000认证的大体流程流程如下:培训流程：内审员培训---->基本培训咨询流程：初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导---->自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结认证流程：提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核---->纠正措施---->批准---->注册颁证.ISO9000认证适用行业1农业、渔业21航空、航天2采矿业及采石业22其他运输设备3食品、饮料和烟草23其他未分类的制造业4纺织品及纺织产品24废旧物质的回收5皮革及皮革制品25发电及供电6木材及木制品26气的生产与供给7纸浆、纸及纸制品27水的生产与供给8出版业28建设9印刷业29批发及零售汽车、摩托车、个人及家庭用品的修理10焦碳及精练石油制品30宾馆及餐馆11核燃料31运输、仓储及通讯12化学品、化学制品及纤维32金融、房地产、出租服务13医药品33信息技术14橡胶和塑料制品34科技服务15非金属矿物制品35其他服务16混凝土、水泥、石灰、石膏及其他36公共行政管理17基础金属及金属制品37教育18机械及设备38卫生保健与社会公益事业19电子、电器及光电设备39其他社会服务20造船过程方法与PDCA一、关于过程方法ISO／TC176／SC2／N544R2《管理体系过程方法的概念和使用指南》，将过程方法解释为一种对如何使活动为顾客和其他相关方创造价值进行组织和管理的有力方法。
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产
识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
质量管理体系流程图
质量管理体系流程图
顾客 customer* 顾客对产品的要求 > Customer's requests 新开发产品 与顾客沟通 Communi cati on •with customer 确定顾客对产品的要求 Con firmati on the product 新开发产品立项 New project approval 产品设计计划 Product desig
n 设计开发 .design&exploitatiop 小批量试产trial produce : 检验和试验区 test 设计评审 Desig n review
N O
产品服
产品认证 product certificati on 样机制作sample making
已 疋 型 产 品 生产准备(进入 ERP 系统)prepare produce(in ERP system)舟 采购计戈U purchase plan 生产计戈U produce plan
采购实施 purchasing 生产计划实施 producing 装配、产品包装 pack ing 产品定型与技术文件完成 product approval & tech ni cal docume nt done
客户验货 Customer in specti on 检验和测量子力学test & meEsure NO NO 检验和测试 Checki ng&test
OK
物料进仓 materials warehousing 配送 dispatching 产品交付
Products delivery。
产品公告、CCC产品质量认证、环保目录等认证工作流程
产品公告、CCC质量认证、环保目录等工作流程1 目的为了更好的管控车辆产品公告、国家强制性产品认证、国家环保目录、北京环保目录、交通部燃油消耗达标目录、营运客车等级评定等法规申报工作，特制定本工作流程。
2 范围本程序适用于车辆产品公告、国家强制性产品认证、国家环保目录、北京环保目录、交通部燃油消耗达标目录、营运客车等级评定申报工作的各环节。
3 术语和定义3.1车辆产品公告为中华人民共和国工业和信息化部发布的车辆产品公告目录，以下简称产品公告。
3.2国家强制性产品认证为中国质量认证中心或中汽认证中心通过审核发放的国家强制性产品认证证书，以下简称3C。
3.3国家环保目录为环境保护部进行材料提交审核后发放的达现阶段排放等级的车型目录，以下简称国家环保。
3.4北京环保目录为北京市环保局针对在京销售车辆排放限值的要求条件，以下简称北京环保。
3.5交通部燃油消耗达标目录为交通运输部针对车辆燃油消耗量进行的审核，以下简称油耗。
3.6营运客车等级评定交通运输部针对车辆配置及性能进行的审核，以下简称等级评定。
3.7市场室输出的《客车业务部策划表》及新品《设计任务书》，以下简称《设计任务书》。
4 职责4.1 市场室4.1.1根据市场情况确定产品公告、3C认证、国家环保、北京环保、等级评定、油耗等申报工作方案并以正式文件形式输入；4.1.2负责以技术通知的形式向企划部提出车型、状态、VIN等相关信息的申请；4.1.3负责转发公司、业务部（含股份公司）下达车型状态号明确的技术通知；4.1.4负责组织产品变更扩展、新增等申请提交、审核及评审工作；4.1.5负责公司内外部法规信息发布工作。
4.2 技术中心（车身技术处、底盘开发处、产品规划处、技术支持处）4.2.1各专业处室（车身、底盘、技术支持及电装专业）负责根据技术方案对产品进行法规分析；4.2.2专业处室负责提出试验申请；4.2.3专业处室负责向法规认证人员提供完整、正确的关键参数及图片、图纸；4.2.4专业处室负责协助法规试验人员完成公告、3C、环保等相关的强制试验；4.2.5专业处室负责对试验不合格项目的整改；4.2.6专业处室负责按要求提供相应的备案参数并签字确认；(由原4.5移到此)4.2.7专业处室负责技术变更相应的备案提交、审核、评审。
HSF体系
经过确认的符合要求的 HSF 材料。具体做法见本章对 7.4 条款的介绍以及第二讲第四章 的内容。 HSF 质量保证过程：包括关键的三个过程：一是评审和批准所有用于生产部件和产品的 过程，确保过程能力的充分性，如有害物质检测过程的能力如何，需要进行适当的评审。 这样的评审适用于部件供应商和分包方。二是对组织、供应商和分包方的运行进行监控， 对发现的不符合采取纠正措施，对纠正措施的有效性进行评估和控制，完全是 ISO9000 的概念。三是确定所声明的方针和目标的符合性，及体系总体运行的有效性如何，通过 对方针目标的实现情况来评价，这样形成一个完整 PDCA 闭环。 从框架图的格式看，没有 ISO9001:2000 或 ISO14001:2004 的那么紧凑，但从上面的介 绍可以看出，实际上也是采用过程方法及 PDCA 法。况且，即使形式上不如 ISO9001 的框架 图那么紧凑，但由于标准本身建立在 ISO9001 的基础上，这个框架图所给出的只是有害物 质管理所强调的关键过程，整个要求的逻辑还是完整的。 4、质量管理体系 4.1 总要求 ISO9001 的要求应与下列要求同时使用。
将组织供应商和分包方的运行中不符合的纠正措施的评估和控制形成文件将供应商的批准过程和所有使用的部件和或产品采购的hsf符合性控制形成文件将整个组织内下属机构和供应商对部件或产品的制造供应或维修过程的控制形成文件hsf制造过程控制将整个组织内下属机构和供应商间接收存储隔离和交运部件或产品的过程形成文件hsf材料过程管理实现hsf运行的结构将证明组织承诺符合hsf的方针和目标形成文件将确保符合hsf要求的过程形成文件组织的hsf管理计划本模型表示标准的最低要求但没有很详细的表明过程
产品生命周期（LCA） 物料衡算法 问卷调查法
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IATF16949-2016过程流程图 (2)
IATF16949-2016过程流程图引言IATF16949-2016标准是国际汽车制造商认证协会（IATF）制定的汽车行业质量管理体系要求的国际标准。
该标准规定了汽车供应链中各个环节的质量管理要求，以确保汽车产品的质量和安全性。
本文将介绍IATF16949-2016的主要过程，并通过流程图的形式展示这些过程的关系和流程。
IATF16949-2016主要过程流程图下面的流程图展示了IATF16949-2016标准中的主要过程及其之间的关系：graph LRA(领导承诺)-->B(政策和目标的制定)B --> C(角色和职责的定义)B --> D(风险管理和机会管理)A --> E(客户要求的理解和管理)E --> F(产品设计和开发过程)E --> G(采购过程)E --> H(生产过程)E --> I(客户支持过程)E --> J(管理支持过程)C --> K(资源管理过程)K --> HK --> IK --> JF --> L(设计输入)L --> M(设计输出)M --> N(设计验证和确认) F --> O(设计变更控制)F --> P(设计质量管理)G --> Q(供应商选择和评价) G --> R(供应商开发)G --> S(供应链管理)H --> T(工装与设备管理) H --> U(生产能力管理)H --> V(物料管理和控制)H --> W(测量和监控)I --> WI --> X(售后服务和支持) J --> WJ --> Y(过程和系统审核)IATF16949-2016主要过程解析下面对IATF16949-2016标准中的主要过程进行解析：1. 领导承诺此过程由组织的领导层执行，他们承诺为质量管理体系提供支持，并确保它的有效性和持续改进。
管理体系认证认证流程图及认证程序
管理体系认证认证流程图及认证程序黑色字体由受审组织完成产品认证流程图黑色字体由受审组织完成认证程序质量/环境/职业健康安全管理体系认证是指独立于供求双方并具有认证审核资格的机构,可颁发质量/环境管理体系/职业健康安全管理体系认证证书，证明组织的质量/环境管理体系/职业健康安全管理体系符合国家及国际质量/环境管理/安全管理有关标准要求的活动。
质量/环境/职业健康安全管理体系初次审核应分两个阶段进行，即第一阶段审核及第二阶段审核。
一、 第一阶段审核（包括文件审查、初访）1、本公司宜通过对证据的审查，来确定组织是否达到了标准的要求，然而，证据的形式可以是多样的，且在某些情况下，不一定是书面的，但仍要遵守标准中关于文件化的要求。
2、审核（第一阶段）的目的是为了提供策划审核（第二阶段）的关注点，通过在第一阶段审核对组织的QMS/EMS/OHSMS的方针、目标、重大危险源/环境因素的识别有基本了解，尤其是组织对审核的准备程度，并且应确定：1）组织的QMS/EMS/OHSMS管理体系包括了充分识别产品关键过程/环境因素/危险源并判定其重要程度的程序；2）组织具有从事相关活动的食品安全许可/卫生许可/环境许可/安全生产许可等；3）组织管理体系的建立可以实现组织的方针；4）组织的管理体系的运行情况证明可以继续进行第二阶段审核；5）组织的内部审核符合管理体系标准的要求；6）组织进行管理评审，且管理评审包括了对管理体系的持续适宜性、充分性和有效性的评价；7）组织与外部相关方交流的QMS/EMS/OHSMS文件和答复；8）收集组织的管理体系范围的过程和场所的必要信息，以及相关的法律法规要求和遵守情况；9）需要评审的其他文件以及需要提前获取的任何信息。
审核组与组织应确定何时完成文件审查，在任何情况下，文件评审都应在第二阶段的审核前完成。
3、在一阶段审核，至少应获取以下信息：1）管理体系文件，包括程序（最好有一份文件与标准相关要求的对应清单）；2）对组织及其现场运行过程的描述；3）生产/服务过程的描述；4）环境因素/危险源及其相关的环境影响/风险的表述以及重要环境因素的判定/重大危险源的评价情况；5）内审方案和报告；6）适用法规（包括许可）的总体情况以及与政府部门的任何协定；7）客户理解和实施标准要求的情况，特别对管理体系的关键绩效或重要的因素、过程、目标和运作的识别情况；8）关注受审核方变更情况，尤其是受审核区域、地址的实际情况再次确认。
认证产品一致性控制程序含流程图
1.0目的
对工厂现场批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行检查和控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.0范围
适用于工厂生产的通过强制性认证的产品，包括关键性材料、产品工艺结构、性能、标志等一致性控制。
3.0 定义
无
4.0职责
4.1最高管理者——为确保认证产品的生产一致性配备必需的资源。
4.2 技术中心——负责进行认证产品的申请资料准备，认证产品的申请，产品型式试验，编制生产一致性控制计划，编制生产一致性控制计划执行报告，配合认证机构进行生产一致性审查。
4.3 工艺部——负责对关键工序和特殊工序进行识别，编制关键或特殊工序作业指导书。
4.4 人事部——负责配备相应的人员和进行能力培训，确保从事对产品符合认证要求有影响工作的人员具备必要的能力
4.5采购部——负责按认证规定的要求进行认证产品关键件等原材料的采购，负责进行认证产品关键零部件供应商的管理。
4.6品管部——负责对认证产品工厂质量保证能力的监督检查，对认证产品实现过程中的适宜的过程参数以及产品特性进行监视和测量，确保加贴强制认证标志的产品符合认证标准的要求。
4.7 生产部——负责按生产一致性控制计划的规定，组织认证产品的生产和检验，确保认证产品符合要求。
4.8 行政部——负责管理认证产品证书。
5.0程序
6.0相关文件
附录1：。
认证产品一致性及变更程序(含表格)
认证产品一致性及变更管理程序（CCC/IATF16949-2016）1.0目的与范围1.1规定对产品更改及过程变更的方法，以便对产品实现过程中的变更实施有效的控制，不断提高产品质量、降低生产成本；同时对所生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以确保认证产品持续符合规定的要求。
1.2适用对本公司产品实现有影响的所有工程变更，包括供应商提出的变更，以及公司已获认证证书的产品。
2.0职责2.1相关部门提出更改申请；2.2技质部负责更改项目的评估；更改的设计、评审、验证的组织；负责产品标志的一致性控制，产品的监视和测量及一致性检查，认证产品的变更申报。
2.3营销部负责传递顾客的更改信息；负责向技质部传递供应商更改的信息2.4负责认证产品所用的关键元器件和材料的一致性控制。
2.5相关部门负责配合完成更改的实施与验证。
3.0管理程序3.1更改类别/时机3.1.1因现场改进和/或工艺改进需要而发生的产品设计更改；3.1.2因质量改进、现场质量控制与管理需要和/或供应商要求而发生的产品设计更改；3.1.3因顾客需要而发生的产品设计更改；3.1.4国家法令、法规的更改导致的产品更改3.1.5产品制造、装配、检验等方面的操作性导致的过程更改；3.1.6新材料、新工艺、新技术、新装配的采用导致的过程更改；3.1.7由顾客提出的书面过程更改要求；3.1.8公司内部持续改进的需要而引起的过程更改；3.1.9供应商引起的过程更改；3.1.10产品更改引起的过程更改。
3.2更改申请由申请部门填写“更改申请单”,说明更改内容。
更改内容应附简图、更改原因。
供应商提出的更改申请由物控部采购员负责填写，并将供应商提出书面更改申请附后,提交给技质部。
3.3可行性评审技质部负责组织营销部、相关制造单位等部门对工程更改申请进行可行性评审，认为该项申请可行，签署同意更改并说明是否需要样件实验；认为不可行，说明主要理由，将更改申请单反馈给申请部门。
认证产品管理及认证标志的保管使用控制程序
3C标志加贴位置
3
铭牌内容及位置
4
发动机型号及编号位置
5
VIN代号位置及内容
6
驾驶室（车身）型号
7
底盘型号
8
车轴及轮胎
9
发动机、驱动电机型式
10
变速器型式
11
离合器型式
12
前桥型式
13
后桥型式
14
转向机构
15
悬架结构
16
制动机构
17
燃油箱位置
18
排气管位置
19
乘客门数、布置、开启方向
20
玻璃型式
21
☆每300台抽1台
2△
**标记、VIN
标牌、VIN
GB7258-2004
GB16737-2004
GB16735－2004
整车目视检测
季抽查2～3台车
☆每300台抽1台
3 ○
噪声
加速行驶车外噪声
GB1495-2002
GB1495-2002
年抽查2～3台车
☆每1500台抽1台
4 ○
转向装置
GB17675—1999中3.1～3.4、3.6～3.10
注：有☆符号的为轻客生产部检查的项目
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
文件编号
RQ--00
版次
A/0
页次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5/7
附表2确认检验的项目表
序号
项目
内容
技术要求
检验方法
检验频次
1△
外廓尺寸、质量
长、宽、高、整备质量、轴荷
GB1589-2004
GB12673－1990 GB/T12674-1990
产品认证程序简介
利用信息化和智能化技术可以提高产品认证的效率和准确性，例如 采用大数据分析和人工智能技术对产品进行评估和预测。
全球化和标准化
随着全球化的发展，产品认证将更加注重国际标准和规范的统一和协 调，以促进国际贸易的发展。
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明确需要认证的产品范围，了解相关标准和要 求。
收集资料
收集产品相关的技术资料、设计图纸、使用说 明书等。
填写申请表
按照认证机构的要求，填写申请表格，并提交所需资料。
资料审核
完整性检查
01
检查申请资料是否完整、清晰，符合认证机构的要求
。
真实性核查
02 对申请资料的真实性进行核查，确保所提供的信息准
确无误。
增强消费者信心 产品认证可以增强消费者对产品 的信任和信心，提高产品的市场 竞争力。
促进国际贸易 产品认证可以作为国际贸易中的 一种通行证，帮助企业突破贸易 壁垒，提高产品在国际市场的竞 争力。
产品认证的分类
按认证范围分类
可分为国际认证和国内认证。国际认证是指由国际性认证机构或组织进行的认证，如ISO、CE等；国内认证是指 由国内权威机构或组织进行的认证，如中国质量认证中心（CQC）、国家认可委员会（CNAS）等。
按认证性质分类
可分为强制性认证和自愿性认证。强制性认证是指国家或地区明确规定必须经过的认证，如CCC（中国强制性产 品认证）、UL（美国保险商试验所认证）等；自愿性认证是指企业自愿申请进行的认证，如ISO9001质量管理体 系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
02
产品认证流程
申请认证
确定认证范围
05
产品认证的监督和管理
认证机构的监督和管理
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产品认证管理流程1. 目的产品认证管理流程主要是为了干什么？解决什么问题？
2. 适用范围产品认证管理流程适用于哪些产品？
3. 参考文件
3.1 涉及标准
3.2 内部试验管理流程
3.3 试验计划
4. 认证流程
4.1 产品认证试验基本流程图（框架图）
4.2 产品认证试验申请
4.2.1 认证试验申请类型
1. 初次申请
2. 再次申请
3. 变更申请
4. 派生产品认证申请
5.其它类型
4.2.2 认证试验产品信息
1. 样品种类
2. 样品规格
3. 样品芯片信息
4. 样品封装信息
5.其它信息
4.2.3 认证试验类别
4.2.3.1 新品认证
4.2.3.2 芯片制造变更认证
1. 芯片设计变更认证
2. 芯片供应商变更认证
3. 芯片工艺变更认证
4.2.3.3 封装制造变更认证
1. 封装供应商变更认证
2. 封装工艺变更认证
4.2.4 认证覆盖范围
4.3 认证试验计划制定
4.3.1 新品认证需试验项目
4.3.2 芯片制造变更认证需试验项目
4.3.3 封装工艺变更认证需试验项目
4.4 认证试验样品申请
4.4.1 认证样品批次需与控制批次为同一批芯片，同一封装批次
4.4.2 认证样品必须经过最终的质量检测和性能测试
4.4.3 所有样品最终性能测试合格率必须大于95%，以此排除异常导致认证结果不准确
4.5 认证试验安排与记录
4.5.1 认证试验时间安排
4.5.2 认证试验时间、试验环境、试验条件记录
4.5.3 认证试验过程中每个测试点数据进行保存记录
4.5.4 认证试验过程中发生异常需及时汇报上级领导
4.6 认证试验数据分析
4.6.1 认证试验过程中所有测试数据需及时处理和分析
4.6.2 认证试验过程中出现的所有失效样品，应及时确认并进行失效分析（认证试验失效判定依据认证试验条件）
4.6.3 认证试验结束后，由相应工程师出具试验报告并将试验报告发送至相关部门
4.7 认证结果发布
4.7.1 认证成功由试验申请部门发布产品认证报告
4.7.2 认证失败
1. 由认证申请人根据认证结果编写认证总结报告，并采取相应改进措施
2. 由失效分析实验室主导分析导致认证失败的根本原因，并提供相关FA报告
5. 注意事项
5.1 认证试验过程中，相关人员需严格按照ESD防护要求进行操作，防止ESD损伤对认证结果造成影响
5.2 对于客户有特殊要求的产品认证，认证条件依照客户要求，但不应低于公司产品的认证标准
5.3 产品认证期间确保使用设备已校准，且满足认证要求
5.4 认证试验完成后样品应由专人保管，方便今后查询，相关样品和文件最少保存2年
5.5 认证试验条件如与测试标准有差异，需与上级领导进行协商确认
5.6 认证试验过程中遇到的所有异常样品需完整保留，方便后续失效分析
6. 版本更改记录 1. 版本号 2. 更改日期 3.更改章节 4.更改内容 5.更改人
7. 附件
7.1 认证试验申请单
7.2 认证试验记录
7.3 认证试验报告。