5布料缩水率检测记录
美标缩水率测试方法
美标缩水率测试方法
嘿，你知道美标缩水率咋测不？超简单！先准备好要测试的布料，量好尺寸记下来。
然后把布料按照规定的方法洗一洗，烘干。
再量量洗完后的尺寸，跟之前的一对比，就知道缩水率啦！注意哈，洗的时候水温、洗涤剂啥的都得按要求来，不然结果可不准。
这就像做饭得按菜谱来，不能瞎搞。
这测试安全不？那肯定安全呀！又不是啥危险的事儿。
只要你按步骤来，稳稳当当的，不会出啥岔子。
就跟走路一样，好好走就不会摔跟头。
那这美标缩水率测试能在哪用呢？哎呀，那可多了去了。
做衣服的厂家得用吧，不然做出来的衣服缩水厉害，顾客不得骂死。
咱自己买衣服的时候也可以看看缩水率，免得洗一次就不能穿了，那多闹心。
这优势可明显了，能让咱知道衣服会不会缩水，心里有个底。
不像有些测试，没啥用还浪费时间。
我就买过一件衣服，看着挺好看，结果洗完缩得没法穿了。
要是早知道有美标缩水率测试，我肯定不买这件。
美标缩水率测试真的很有用，谁用谁知道。
水洗测试报告
水洗测试报告
测试项目：水洗测试
测试标准：GB/T 3923.1-2013《纺织品试验第1部分：耐水洗
性试验》
测试对象：某品牌纯棉T恤衫
测试仪器：水洗试验机
测试方法：
1.准备不少于5件测试对象。
2.将测试对象平铺在水洗试验机内。
3.设置试验机的工作参数，包括温度、水位、水温、旋转速度、时间等。
4.开始进行水洗测试。
5.将被测样品取出，自然晾干并平整。
检查试验后的缩水率以及颜色褪色情况，并记录测试结果。
测试结果：
经过5次水洗测试，所有测试对象的缩水率均在3%以内，颜色褪色情况较小。
符合GB/T 3923.1-2013的耐水洗性试验标准。
测试结果如下：
编号缩水率（%）颜色褪色情况
1 2.5 轻微褪色
2 2.1 无褪色
3 2.8 轻微褪色
4 2.3 无褪色
5 2.
6 轻微褪色
结论：
本次水洗测试显示，该品牌纯棉T恤衫具有较好的耐水洗性能，可以保持不变的穿着效果和外观。
建议用户按照标签要求进行清
洗和维护，以免损坏纤维和影响商品使用寿命。
面料缩水率测试工作指引
Factory ABC有限公司
面料缩水率测试工作指引Fabric Shrinkage Test Procedure 1．技术部制版员在产品批量投产前，必须进行面料的缩率测试，求得缩率为依据来制作大货。
2．测试方法采用“水洗法”, 首先按照长度、阔度（长度50cm X 阔度50cm〕的比例将面料裁剪好。
然后将裁好的面料放入洗衣机内，待15分钟后将面料取出，按照顾客所定的烘干标准，摊平即可测量缩率长度。
3．Formula计算公式：
原长度/宽度－测试后长度/宽度
计算缩率： ---------------------------------------------- = 缩率（%）
原长度/宽度
4．如果该批次面料供应商有二个或二个以上，必须分别测试缩率。
5．同一面料颜色不同，应分别测试缩率。
6．每个制版员根据所承接的任务，将测得的缩率在测试表单上填写好。
7．Criteria允收标准：
Fabric Shrinkage % 面料缩率 horizontal 经向 5％之内（含5％）
latitude 纬向 6％之内（含6％）。
面料缩水率参数值西服的干洗与保养
面料缩水率参数值西服的干洗与保养
现在不论男女的西服保养要求都比较高，并且尽可能的干洗不要水洗，因为这样各种衬布缩水比较大，与面料不符，造成收缩变形。
各种面料缩水程度也会不同，我们来看看面料缩水参考数值。
常用面料缩水率参考数值：全棉类，4.5 ~ 5 % 左右T/C布类，2 % 左右锦棉类，3 %左右灯芯绒，5 %左右塔丝隆，3 ~ 5 %左右。
为什么不能水洗呢?
西服内部的构造是用机器纤缝的，所以不适用洗衣机洗涤，否则会将内部结合部位的纤线辅料与面料分开，拉断面料的纱线，体现变形、残破现象。
一般毛呢绒服装在冷水中浸泡，时间不宜过长、深色、较薄、较干净的服装浸泡时间应更短。
所以洗涤温度不宜超过40℃，否则会产生缩绒，影响手感和弹性。
那么我们改如何正确干洗西服呢?
衣服的清洗期最好3—4个月清洗一次，效果较好，对面料也没有损坏，若清洗过勤也不是太好，若衣服穿着时间很短，表面又没有很多灰尘，可以在清除尘土后，用潮湿毛巾轻烫，灰尘会随水粘附在毛巾上。
西服的保养最重要的一步就是熨烫。
首先要从前身开始，接着是纵向方向，边拽边将衣服摆平。
袖子是从袖口向肩的方向来回熨烫，而烫肩部的时候，用卷好的毛巾垫在肩头来熨烫，可熨烫出立体感。
然后利用烫衣板的角来熨烫衣服，从肩向后背这样一个方向来运作。
尤其是在烫前身时，用烫斗的横面，从上向下烫。
领子的熨烫要注意，领子的叠折，应以商标靠上1/3出为准(有裙折的裙子，用别针将打折处别好后，再进行熨烫)。
先用喷雾器喷些水气，让赃物浮到表面来，在用小刷子清洗，然后再次喷一些水，水的量为第一次的3倍左右，最后用干净的毛巾将水分吸干洒可以了。
布料缩水率标准范围
布料缩水率标准范围布料缩水率是指布料在水洗后的尺寸变化率，是一个重要的指标，直接关系到布料的质量和使用效果。
在纺织品行业中，布料缩水率标准范围的确定对于生产企业和消费者都具有重要意义。
下面将详细介绍布料缩水率的标准范围及其影响因素。
一、布料缩水率标准范围。
根据相关标准规定，布料缩水率标准范围通常为3%-5%。
这意味着，布料在水洗后，长度和宽度的尺寸变化率应在3%-5%之间。
超出这个范围的布料被认为质量不合格，不适合投放市场销售。
因此，生产企业在生产过程中需要严格控制布料的缩水率，确保产品符合国家标准。
二、影响布料缩水率的因素。
1. 原料选择，布料的原料对缩水率有着直接的影响。
不同的纤维原料，其吸水性和收缩性也会有所差异。
例如，棉纤维吸水性较强，容易发生收缩，而化纤纤维则相对稳定。
2. 纺织工艺，纺织工艺中的水洗、烘干、整烫等环节都会对布料的缩水率产生影响。
合理的工艺流程和严格的操作规范能够有效控制布料的缩水率。
3. 设备技术，生产设备的性能和技术水平也是影响布料缩水率的重要因素。
先进的生产设备能够更好地控制布料的缩水率，保证产品质量稳定。
三、布料缩水率标准范围的意义。
1. 保证产品质量，确定合理的布料缩水率标准范围，有利于生产企业加强对产品质量的管理，确保产品达到国家标准要求，提升企业竞争力。
2. 保障消费者权益，标准范围的设定有利于保障消费者的权益，让消费者购买到质量稳定的产品，提高消费者满意度。
3. 促进行业健康发展，统一的缩水率标准范围有利于整个行业的健康发展，促进行业规范化和标准化，提升整个行业的竞争力。
四、结语。
布料缩水率标准范围的确定对于纺织行业来说具有重要意义。
合理的标准范围能够保证产品质量，保障消费者权益，促进行业的健康发展。
因此，生产企业应严格执行国家标准，加强对产品质量的管理，提高自身竞争力。
消费者在购买布料产品时，也应注意查看产品的质量标准，选择合格的产品，共同推动行业的发展和进步。
真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析
真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析2001年第5期江苏丝绸真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析冯岑(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021)摘要:对由纬向加捻形成的轻薄型真丝绉类织物和厚重型真丝绉类织物的经纬向缩水率进行了测试对比研究,分析了影响织物缩水率的几个因素(织物组织,经纬密度,丝线组合和生产工艺等),探讨了面料缩水渐次稳定的规律关键词:真丝绸:缩水率:测试织物在水中发生尺寸收缩称为缩水率.真丝织物的缩水率相对比其他原料织物要来得太一些,这是众所周知的.正确了解织物的洗涤收缩性能,不仅对于保持织物的良好外观和稳定的形态,提高织物的服用性能具有重要的现实意义,而且对织物的设计和生产人员提出更切合实际的要求.1织物缩水率的衡量生产中常用缩水率Y来考核织物缩水的程度.y_-(‘)/L.×100%为洗涤前织物经,纬向长度;L为第【t’--I2”)次洗涤后织物经纬向长度. 如果使用具有潜在收缩的织物缝制服装,经过洗涤后就会发生一定程度的变形和走样,引起服装加工者和消费者的麻烦和损失若能正确了解不同厚度,组织的真丝织物最大缩水率,可使缝制服装时能预先估计到服装在洗涤过程中的最大尺寸变化,从而保证服装尺寸的稳定.本文选取12种全真丝绉类织物,基本为经向无捻.纬向强捻及常规组织,按织物的姆米数分为两类.在20姆米内的称为轻薄型,20及20姆米以上的称为重厚型(见表1).主要探讨织物缩水率的变化情况和一些影响因素.2实验方法测试织物缩水率的方法有84标准(又称小缩水试验),86标准(又称大缩水试验),JIS家用洗衣机法,以及近年来在一些针织物上采用的面积重量法和椭圆形直接测量法等等.在这里我们参考JIS家用洗衣机法.分别将各种织物做成20cm×20cm大小的试样,在常温的水中(约20~C),按下述过程进行缩水实验.试样浸泡10分钟一洗衣机洗涤15分钟一浸泡10分钟一洗涤7.5分钟一再浸泡l0分钟一洗涤7.5分钟取出.将布样用干布擦干水渍,平摊在放有干布的金属阿上,放人烘箱(温度60—80~C)烘10分钟,关闭电源,再用余热将其烘干.取出布样烫熨平整,在室温阴干30分钟,测试数据.重复以上操作五次.江苏丝绸2001年第5期表1织物试样规格表试样号经向缩率纬向缩率总缩率试样号经向缩率纬向缩率总缩率测得各类织物缩水率数据,经过计算如表2中所示.另外引入相对缩水率的概念有助于我们对织物缩水性能规律作进一步的了解.相对缩水率Y大小直接影响织物总缩水率Y的大小.通常相对缩水率越大的织物,织物的总缩水率也越大.相对缩水率)J=(-L)tLi_1×100%厶为第i次(f=l,2,…)洗涤后的织物长度;’为第i-1次洗涤后的织物长度.以l试样12022重绉的经纬向为例,相对缩水率的结果见表3,反映织物在第一次经受洗涤时相对缩水率Y最大,以后逐渐减小趋2001年第5期冯岑:真丝绉类织物洗潦缩水率的测试分析33近于零,这说明面料的缩水程度在经历多次洗涤后可以达到稳定.为满足服装加工及尺寸的要求,事先应了解不同面料的缩水胜能,当然在织物的织造和后整理加工过程中.面料的供应商应提供一定的参数.袭312#试样12022重绉经纬向洗涤次数和绝对缩木率与相对缩木率3.2真丝绉类织物缩水率分析由测试的数据显示,在所选的织物中,薄型的真丝绉类织物的经纬向缩水率均小于厚重型的,其经向的变化幅度在3.39%一8.17%之间.纬向的变化范围在0.39%一3.11%之间,经纬总缩水率平均达到7.79%.厚重型的真丝绉类织物经向缩水率在3.17%一11.80%之间,纬向缩水率在2.33%.-4.89%之间.经纬总缩水率平均达到11.54%.影响织物缩水率的主要因素有以下几个方面:(1)织物组织变化;平纹组织结构紧凑,经纬交织点均匀,在其他因素不变的条件下,缩水率应该较小;而一些诸如条格组织,蜂巢组织,重经重纬,双层组织等,依其结构的松散程度,交织点的空隙度会形成较大的缩水差异.(2)织物经纬密度:织物经纬密度对洗涤缩水影响较大,当经密大于纬密时,由于经纱间空隙较小.纬纱间空隙较大,洗涤后纬纱之间有较大余地让纬纱吸湿膨胀,纬纱直径增大后,迫使经纱更加曲屈,同时纬密减小.经纱方向收缩阻力小,故而更加使得经向缩水率比纬向大.反之亦然.(3)织物的经纬组合:从选择的品种上看,织物一般是经细纬粗,即使同样纤度, 纬线也采用了强捻工艺并且在织造时按一定规律实现左右捻排列实验的数据表明,这种真丝绉类织物的纬向缩水率比经向缩水率相对要小,原因在于加捻丝线和较粗的纬线的刚度和强力大,从曲屈程度上讲,经丝肯定大于纬丝.加之纬丝的左右强捻在练后的捻度释放更加剧了这种现象的产生.(4)生产工艺因素:准备加工和织造过程中丝线的张力控制,后道对坯布练染整理的工艺掌握,对织物的缩水率也有极大的影响.4结论(1)由纬向加捻形成的真丝绉类织物中,轻薄型的经纬向缩水率均小于厚重型,从变化幅度上看,厚重型普遍大于轻薄型.(2)相对缩水率反映织物缩水程度在第一次经受洗涤时最大,以后逐渐减小趋近于零.为满足服装加工及尺寸的要求,特别应考虑头次缩水,建议面料的供应商提供一定的参数.(3)影响真丝绉类织物缩水程度的因素主要有织物组织变化,织物经纬密度,织物的经纬组合和对生产工艺的掌握,另外须注意测试方法的选择和实验过程与实验条件的设立.参考文献『11冯岑等真丝重绉织物的设计与试样测试分析_JJ江苏丝绸.2000,r3,.『21李栋高等.丝绸材料学【M].北京纺织出版社1994. 『31(日)纤雌性能评价研究委员会纺织测试手册[MI北京纺织出版社(牧稿日期:2001.D7_02)。
全自动缩水率测试作业指导
一目的规范织物缩水率测试作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准二范围适用于本公司面料缩水率测试作业。
三职责1 设备维修由生产厂家专业技术人员负责；2 测试人员负责设备的日常维护与基本清洁3 测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容1、基本实图配置，详见下图Y(B)089D全自动缩水率试验机外形示意图2.仪器技术性能2.1类别：前门加料、水平滚筒型2.2、额定洗涤容量：5kg2.3、内层滚筒直径：51.5±0.5cm2.4、内层滚筒深度：33.5±0.5cm2.5、内外滚筒间距：（2.8±0.1）cm2.6、提升片数量：3片（两片相距120°)2.7、提升片高度：（5±0.5）cm2.8、转速：洗涤时52r/min，脱水时(500±20)r/min，数字设定，无级调速40-700r/min 2.9、水位控制：低位10cm 高位13cm10、温度检测：室温--99℃±1℃2.11、电源：AC220V 50Hz 6.5KW2.12、外形尺寸：750×700×1200mm2.13旋转动作正常转动时间间隔：（12±0.1）S正常停止时间间隔：（3±0.1）S缓和转动时间间隔：（8±0.1）S缓和停止时间间隔：（7±0.1）S柔和转动时间间隔：（3±0.1）S柔和停止时间间隔：（12±0.1）S2.14、重量：200Kg3 测试3.1 实验工具：在试验前准备试样1块，陪洗物；标准洗涤剂；3.2 试样制备：用缩水率标记板在试样中间取50×50cm大小试样，并用纺织黄油笔标记35×35cm，并对试样边缘进行缝制，缝制要求见下表3.3试剂制备：标准洗涤剂（加酶含荧光增白剂无磷洗衣粉）；3.4 试样容积：不超过洗衣机总容量的一半；3.5 洗涤水温度：40℃±3℃；3.6 陪洗物：在试验机内加入陪洗物，达到最低洗涤容量，针对不同材质的织物，陪洗物应按下表进行选择：3.7测试步骤：3.6.1 将试样及陪洗物放入洗涤筒内，加入标准洗涤剂和水，水位达到100mm;3.6.2 将水加热至40±3℃，选择正常搅拌功能，持续搅拌15分钟；3.6.3 漂洗：温度仍保持在40±3℃，第一次，水位设置为130mm,，漂洗3分钟；漂第二次，水位130mm,漂洗3分钟；第三次，水位130mm,漂洗2分钟；第四次，水位130mm,漂洗2分钟；3.6.4 脱水：脱水时间设置为5分钟；3.6.5 烘干：3.6.5.1 烘干时间的计算：A.用100%陪洗物组成载荷，进行调湿并计算载荷量，精确至0.05KG，洗涤脱水后，放入烘干机，将烘干机的时间设定为80min以上开始运转，待40min之后停机，取出载荷并称量，计算水分蒸发量；用水分蒸发量除以烘干时间，得到烘干速率a；B.烘干时间计算：在A.基础上，将载荷再次投入洗衣机，相同水位，选择最后一次脱水，然后称量,使用含水量除以烘干速率a计算预烘时间；C. 将载荷重新投入烘干机，设定一个超过预烘时间的安全时间，开机运转；D.烘燥至预烘时间后立即停止，取出载荷称量，计算蒸发水分，根据用水分蒸发量除以烘干时间得出烘干速率b；E 烘干时间公式：初始质量-调湿质量烘干时间= * 60 +冷却时间烘干速率b3.6.5.2 洗衣机脱水后，洗衣机内的试样和陪洗物取出，放入烘箱，按照预先计算的烘干时间进行设定并烘干；3.6.6 测试结果计算：3.6.6.1 烘干后的试样取出与陪洗物进行分离，然后进行经纬测量；3.6.6.2 按照公式分别计算出经纬缩率，计算公式如下：3.7将测试结果记录于测试记录上，并将测试样品张贴在测试记录上；3.8测试完毕后，关闭电源，对设备进行清洁。
缩水率测试作业指导书2015
1.目的:测定不同批次布料的缩水率，从而在麦架和裁剪过程中进行调整，确保成衣符合制作标准及客户尺寸要求。
2.测试频率:每批进厂的布料（每款每色每缸均需测试）。
3.测试流程:3.1．仪器自动洗衣机；晾干台；1993 AATCC推荐的标准洗衣粉；920X920mm的缝边沙囊（加重布），漂白棉是加重布1，50/50涤纶/漂白棉和丝光绸是加重布2，50/50涤纶/漂白棉和丝光平纹织物是加重布3；做标记用的不退色钢笔；有mm或1/10英寸刻度或更精细刻度的尺子；有缩水率百分刻度可精确至0.5%或更小刻度的尺子；可称重至少5kg（10镑）的天平。
3.2．测样3.2.1 试样准备将测样按ASTM D1776所述条件放置使自然回缩后再进行测试。
即在条件室里放置4h，温度21±1℃，相对湿度65±2%。
3.2.2取样布面效果代表大货样，没有任何褶皱或扭曲，试样全部平铺于工作台面上，不允许部分试样搭在桌边，防止产生张力。
避免在距布边距离十分之一处取样。
最好取3个样，如果测样有限，取1～2个试样也可以，但是试样与试样之间应具有不同的经纬纱线结构。
3.2.3 画线取380mmX380mm（15X15in.），各边取三对250mm（10in.）长，取点需距边50mm（2in.）以外，同方向每两点间隔约120mm(5in)。
3.3.1洗衣3.3.1.1用指定的水位及水温洗涤，漂洗温度不超过29℃（85℉），若达不到，则应记录所用水温。
3.3.1.2加入1993AATCC推荐的标准洗衣粉66±1g。
3.3.1.3测样和加重布共 1.8±0.1kg(4.00±0.25lb)，或3.6±0.1kg(8.00±0.25lb)。
用两种负重得到的缩水率结果可能不一样。
3.3.1.4洗涤的时候让自动经过甩干。
甩干后立即取出，理清测样。
3.3.2干衣3.3.2.1平面干。
布料缩水检验方法
布料缩水检验方法布料缩水是指在水洗或湿处理过程中，织物尺寸发生变化，使织物变小。
这是一种重要的织物品质问题，因为织物缩小后会导致尺码不合适、造型变形、线缝张开等问题。
为了保证织物的品质，需要进行缩水检验。
下面将介绍几种常用的布料缩水检验方法。
1.干燥法：这是一种最常见的检验布料缩水的方法。
首先，从大样中剪下一块30cm×30cm的织物样品，在室内干燥条件下保持24小时。
然后，测量织物样品的长度和宽度，记录为L1和W1、接下来，将织物样品放入水中浸泡10分钟，然后将其取出并用纸巾轻轻挤干水分。
将织物样品再次放回室内干燥条件下保持24小时。
然后，再次测量织物样品的长度和宽度，记录为L2和W2、通过比较L1和L2以及W1和W2的差异，可以确定织物的缩水率。
2.湿处理方法：这是一种模拟实际湿处理过程的检验方法。
首先，将织物样品在室内条件下保持24小时，记录其原始长度和宽度，分别为L1和W1、然后，将织物样品放入温度为60℃的水中浸泡30分钟，然后取出并轻轻挤干水分。
将织物样品放置在室内条件下保持24小时后，测量其长度和宽度，分别为L2和W2、通过比较L1和L2以及W1和W2的差异，可以确定织物的缩水率。
3.酵素处理法：这是一种对棉织物进行酵素处理以模拟实际湿处理过程的方法。
首先，将织物样品在室内条件下保持24小时，记录其原始长度和宽度，分别为L1和W1、然后，将织物样品放入0.2%酵素溶液中浸泡30分钟，然后取出并用纸巾轻轻挤干水分。
将织物样品放在室内条件下保持24小时后，测量其长度和宽度，分别为L2和W2、通过比较L1和L2以及W1和W2的差异，可以确定织物的缩水率。
4.热水处理法：这是一种模拟实际湿处理过程的检验方法。
首先，将织物样品在室内条件下保持24小时，记录其原始长度和宽度，分别为L1和W1、然后，将织物样品放入80℃的水中浸泡30分钟，然后取出并轻轻挤干水分。
将织物样品放在室内条件下保持24小时后，测量其长度和宽度，分别为L2和W2、通过比较L1和L2以及W1和W2的差异，可以确定织物的缩水率。
纱线收缩率记录
纱线收缩率记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纱线的收缩率是指在一定条件下，纱线经过水或热处理后，纱线长度发生的收缩变化率。
对于不同材质的纱线，在不同的温度和湿度条件下，其收缩率也会有所不同。
纱线的收缩率记录对于纺织品生产和质量控制非常重要，能够帮助生产商更好地了解纱线的性能和使用特性。
一、测量方法1. 实验材料准备：准备好所需材料，包括纺织样品、水浴器、温度计、纱线拉力计等。
2. 样品准备：将一定长度的纱线样品制成固定长度的样品，去掉表面杂质和不完整线头。
3. 测量条件的确定：根据所需的纱线处理条件，确定水温和处理时间。
4. 实验步骤：首先测量原始纱线的长度，并将其置于水浴器中按照预定条件处理，然后取出并测量处理后的纱线长度。
5. 计算收缩率：通过处理前后的纱线长度计算收缩率，公式为（原始长度-处理后长度）/原始长度。
二、纱线收缩率的影响因素1. 纱线材质：不同的纱线材质具有不同的吸水性和收缩性，导致其在相同条件下的收缩率有所不同。
2. 处理条件：水温、时间以及处理方式等都会对纱线的收缩率产生影响，一般来说，温度越高、时间越长，纱线的收缩率也会越大。
3. 纱线结构：纱线的结构也会影响其收缩率，比如粗纱线的收缩率通常会小于细纱线。
4. 环境条件：空气湿度、温度等环境条件也会对纱线的收缩率产生影响，高湿度和高温度条件下通常会导致纱线的收缩率增加。
三、纱线收缩率的记录与应用1. 质量控制：记录并分析纱线的收缩率可以帮助生产商监控和控制产品质量，确保产品的稳定性和一致性。
2. 产品设计：了解纱线的收缩率可以帮助纺织品设计师选用合适的纱线材质和工艺，确保产品在使用过程中不会出现过大的尺寸变化。
3. 技术改进：通过收集纱线收缩率的记录，生产商可以不断改进工艺，提高产品质量和性能，降低生产成本。
4. 市场竞争：在市场竞争激烈的环境下，了解纱线的收缩率可以帮助生产商提供更具竞争力的产品，吸引消费者和打开市场。
欧洲标准织物缩水率测试方法
欧洲标准织物缩水率测试方法1．测试的目的和原理1．1 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。
1．2 一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程2．参考测试方法2．1 ISO 1392．2 ISO 37592．3 BS EN 26330 ：19942．4 BS EN 25077 ：19933．设备和材料3． 1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机3． 2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机2． 3 Kenmore 或 Whirlpool 滚筒式干衣机3．4 电子磅3．5 WOB 或 ECE 洗衣粉3．6 可量度1mm的不锈钢尺3．7 过硼酸钠3．8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm4．标准环境要求4．1 温度：21±2oC4．2 相对湿度：65±5%5．试样的准备。
5．1 梭织布5.1.1 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。
5.1.2 然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。
并用箭头标出经纱方向。
5.1.3 将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。
5.1.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）.5.1.5 将试样的四周锁边。
5．2 针织布5.2.2 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。
5.2.2 然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。
并用箭头标出线圈纵行方向。
5.2.3 将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。
5.2.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）.5.2.5 将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。
缩率和缩水率
缩率和缩水率缩率概念缩率是指从坯布到成品长度之差。
计算公式一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。
缩略费缩率费，首先，缩率是指从坯布到成品长度之差，一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。
缩率费，就是这中间的差价了。
缩水率中文名称：英文名称：water shrinkage定义：材料浸水后长度的缩小值对其原长度的百分率。
目录欧洲标准织物缩水率测试织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。
缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
一般面料的缩水率为：棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3.5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。
织品产生缩水的因素：①织物的原材料不同，缩水率不同。
一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。
如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
②织物的密度不同，缩水率也不同。
如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。
经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。
③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。
纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。
④织物生产工艺不同，缩水率也不同。
一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。
欧洲标准织物缩水率测试参考测试方法：1.测试的目的和原理1.1这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。
1.2一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程2.参考测试方法2.1 ISO 1392.2 ISO 37592.3 BS EN 26330 ：19942.4 BS EN 25077 ：19933.设备和材料3.1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机3.2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机3.3 Kenmore 或Whirlpool 滚筒式干衣机3.4 电子磅3.5 WOB 或ECE 洗衣粉3.6 可量度1mm的不锈钢尺3.7 过硼酸钠3.8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm4.标准环境要求4.1温度：21±2oC4.2相对湿度：65±5%[1]。
缩水率测试表OK
测试前尺寸：
200mm
类型测试后尺寸1测试后尺寸2测试后尺寸3
XXX 有限公司
缩水率测试记录表
□首次 □重测
送樣部门: 技术科 測試日期:__ __年_ _月_ __日
測 試 儀 器卷尺，滚筒洗衣机
廠 牌 / 型 號
T002--2
測 試 品 名绒线帽規 格 說 明200*200MM 測 試 記 錄
测量结果(mm)
比较后尺寸：B-A
缩水率结果%測 試 條 件
温度23度+/-5度，相对湿度55%-75%要 求 標 準
□ 客戶要求：-/+5 %
□ 本公司標準: □ 国际国家标准：
210-10-5.00%206-6-3.00%缩水率：DC=100%（B-A）/A 其中：DC=尺寸变化率 A=洗之前的尺寸 B=洗之后的尺寸三块样品经纬向分别
求平均
照片
測試結果
□ 合格 PASSED □ 不合格 REJECTED □ 僅供參考 Reference Only
205
-5-2.50%
缩水率平均值
異常分析
主 管 Supervisor :測試員 Tester :。
面料测试报告
面料名称 检测方式 面料种类: 平方米克重 测试项目
计量单位
入库测试 梭织 针织 颜色 缸号 克重
季节 条 线 面料是否水洗： 有
上下装
否
成衣水洗方法:
标准要求
测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试
结
果
1.缩水率 2.扭曲 耐洗 耐汗渍（酸 性）
3.色牢度
经向 纬向 变色 沾色 变色 沾色 变色 沾色 变色 沾色 干摩 湿摩 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 级
5.撕裂强力 6.滑移 7.断裂强力 8.起毛起球 9.针洞测试 10.克重 11.PH值 结论： 检测人 业务员：
日期: 日期:
综合结论： 决定人签署： 日期：
报告单编号 供应商 成衣水洗方法:
试
结
果
% % % 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 N N N mm mm N N 平缝 拷边 绷缝 GSM 4.0~7
耐汗渍（碱 性） 耐水渍 耐摩擦
4.顶破强力(不低于)
-3.0~0.0 -3.0~0.0 ≤5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 ≥220 ≥8 ≥8 50N≤3 50N≤3 ≥200 ≥200 3~4 OK OK OK