汽油脱硫醇操作说明

汽油脱硫醇操作说明

一、主要工艺操作参数

V501 界位20%~40%，碱液循环量/汽油=1：5（V%）

V502压力0.3MPa（G）液面25%~45% 界面20%~60%

空气流量低于5m3/h报警（风/油比1：30）

碱液浓度5%—10%

二、主要设备及说明

汽油脱硫醇反应器采用固定床反应器，一用一备。反应器规格￠2600*20428*16，内装两段催化剂床层高5米，共53m3（单台）；催化剂下部装填￠6、￠10瓷球共4.25m3（单台）。

三、主要操作法

1、汽油预碱洗脱臭质量控制

影响因素

（1）稳定汽油中硫化氢和硫醇含量升高。

（2）预碱洗罐中碱液浓度太低。

（3）循环碱液线堵。

（4）V501碱液面不稳。

调节方法

（1）V501及时加入部分新碱液，提高碱液浓度。

（2）排碱，换碱。

（3）短时关MI201下游阀，用稳定汽油清洗碱洗循环线，清理完恢复正常。

（4）控制稳V501碱液面，循环阀不能开得太大。

2、汽油固定床脱臭质量控制

影响因素

（1）汽油预碱洗效果不佳，使反应器脱硫醇负荷增加。

（2）风量不够。

（3）V502压力太低，使反应床氧分压不够，停留时间短。

（4）活化剂注入系统泵上量不正常。

（5）反应器使用周期较长，床层活性炭中催化剂活性均很弱。

调节方法

（1）及时调整汽油预碱洗脱臭操作。

（2）提高风量至工艺指标上限。

（3）提高V502压力。

（4）切换至备用泵运行，并通知车间处理。

（5）切换至另一台操作，切出停用的反应器重新挂碱再生。

四、脱硫醇原理

汽油脱硫醇是以磺化酞菁钴为主催化剂，NaOH为辅催化剂，活性碳为载体。

反应式：①4RSH + O2→2RSSR+2H2O(在催化剂及NaOH溶液条件下)

五、开工

1、收加氢汽油

（1）联系调度，改好加氢汽油进出装置及打通本系统流程。加氢汽油→静态混合器→V501→静态混合器→R501（下进上出）→V502→T501（砂滤塔）→精制汽油→罐区

（2）将加氢汽油引入本系统。

（3）同时启用非净化风，打开碱液循环。

（4）控制好V501界面、V502液面。

（5）联系化验室分析汽油质量。

（6）待V502压力正常后，启用PV501，先将尾气放空，待尾气中氧含量合格后，再改入低压瓦斯放空。

六、特殊操作法

1、碱液配制法

（1）改好气分装置向V405送碱流程。

（2）开非净化风，吹除送碱管线中碱液。

（3）改好碱液罐至P403循环流程，开启P403出口循环15分钟，使碱液搅拌均匀。

（4）联系化验室分析碱液浓度。

2、Cat碱液配制法

（1）在V405中按碱液配制法配制好稀碱也约30m3。

（2）用桶称量10kg催化剂，加碱和水拌匀后在倒入V405内。

（3）启动P403循环4小时，催化剂碱浓度搅拌均匀。

（4）联系化验室分析Cat碱液浓度。

3、挂碱

（1）改好挂碱流程V405→P403→R501

(2)启动P403，抽V405中催化剂碱液向反应器挂碱。当R501上部玻璃板见液面达50%时，

用催化剂碱液浸泡12小时以上，将R501与P403之间改为循环流程，循环在8小时以上。

（3）在催化剂颜色变淡黄透明时，即为挂碱结束，停止挂碱循环，开P403出口至V405阀，将碱液全部退至V405.

（1）在循环过程中，应控制R501液面在上玻璃板50%处；防止碱液窜入V501、V502，同时防止汽油窜入R501、V405。

4、反应器的切换与再生

（1）排尽反应器中的少量碱液。

（2）适当打开备用反应器的汽油入口阀，注意，汽油压力不要下降太大。

（3）开备用反应器放空阀，待备用反应器充满有后，关闭放空阀，开汽油出口阀，全开入口阀。（4）关停用后反应器的出入口阀，开安全副线阀，待压力下降后，打开顶放空阀。

（5）用P403泵，将切换后的反映器中有全部打入V501,碱液线内存油用新碱液顶至V501。（6）通入1.0MPa蒸汽，蒸罐，蒸一段时间放尽存水，在继续蒸罐干燥。

（7）干燥完成，待床层降温后，按挂碱操作进行挂碱再生。

5、汽油预碱洗换碱操作法

（1）检查406液位，如液位超过70%，联系将碱渣送出气分装置。

（2）关闭碱液自循环阀，打开V501退碱阀门，将碱渣自压入V406，当V501水包玻璃板界面计剩下1个螺丝界面时，关闭退碱阀，停止退碱，防止排出汽油。

（3）改好V501收碱流程，防止互窜，启用P403抽V405内的碱液去V501，控制V501界面25-40%；（4）补碱完毕，停P403，关闭碱阀门，开碱液自循环阀。

（5）特别注意

a、退碱时必须关碱液自循环阀，以免退碱时碱液带汽油。

b、退碱时，人不能离开现场。

c、换碱时防止碱液互窜。

七、安全须知

（1）碱液是强腐蚀性液体，易灼伤皮肤、衣物、如有溅落，应尽快用清水冲洗。

（2）退碱时必须关碱液自循环阀，人不能离开现场，退至液面计一颗螺丝时关退碱阀，防止汽油放入碱渣罐。

（3）再生时，应关闭反应器的汽油出、入口阀，并检查是否内漏，如内漏应加盲板。

（4）尾气如有泄漏，应及时处理，如无法处理及时上报。