6S定义及内容
6S定义及内容(卓越生产)
一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：● 工作场所一目了然● 整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6S管理
五、6S的意义
• 激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉 情绪。 • 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 且增强自信心； • 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。 • 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉 悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（2）生活区标准
• • • • • • • • • 垃圾及时清理 清洁用具存放处标明,摆放整齐 各区域地面经常有拖 各区域天花板、墙壁无蜘蛛网，灰尘 报废物品及时清理，杂物归位整齐摆放，各通道无杂物堆 放，通道畅通 电器安全，线束整齐 各区域持续保持干净 生活用品的摆放整齐有序 悬挂物品整齐,端正
门店6S管理
一、6S的定义
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整 顿)、SEISOU(清扫)、SEIKETU(清洁)、 SEITUKE(素养)这五个单词，用罗马字拼写这 几个单词时，它们的第一个字母都是“S”， 所以统称之为“5S”。 而随着对于这一活动的深入认识，我们又 添加了“安全”这项内容，所以称之为6S.
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全 全靠你我他！
• 统一形象，统一习惯！ • 创建一流的人才！一流的团队！ 一流的企业！
四、 检查标准
• 各区域：前台和放衣区（详见各区域标准） • 清洁度：柜台、挂衣服区、干净无灰 尘，地面干净无污秽。 • 整齐度：所有物品依靠各门店6S图依次定 位放置，不得放有非工作物品。 • 工作人员：穿着打扮是得体大方。
（1）办公区标准
• 办公用品归位摆放，柜台面整齐干净（详见：6S位置定位 图） • 门窗定期擦拭，明净无灰尘 • 花草植物生长正常，无黄叶/枯叶。 • 各区域角落无蜘蛛网，灰尘 • 墙壁无乱涂乱张贴现象 • 饮水处的饮水机及放杯架是否定期保养 • 各通道无杂物堆放，通道畅通 • 办公区保持明亮，干净
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度引言：在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提升效率和质量，以保持竞争优势。
而6S标准化管理制度作为一种有效的管理工具，被广泛应用于各个行业中。
本文将介绍6S标准化管理制度的定义、原则、步骤及实施效果等方面的内容。
第一部分：6S标准化管理制度的定义1.1 6S标准化管理制度的概念6S标准化管理制度是一种源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的六个步骤，旨在创造一个安全、清洁、高效、有序的工作环境，提高工作效率和产品质量。
1.2 6S标准化管理制度的原则- 整理（Sort）：清理工作场所，保留必需的物品，清除无用的杂物。
- 整顿（Set in order）：定义物品的归位，使之有序，方便拿取和归还。
- 清扫（Shine）：保持工作场所干净整洁，预防污垢和故障。
- 清洁（Standardize）：建立清洁标准和作业规范，确保规范执行。
- 素养（Sustain）：培养员工良好的工作习惯和态度，持续改进工作环境。
- 自律（Safety）：确保工作场所安全，遵守相关的安全规定和操作流程。
第二部分：6S标准化管理制度的步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作场所进行有序的分类，清除不必要的物品。
首先，工作人员需要对物品进行分类，分为必需、偶尔使用和无用三类。
然后，清除无用物品，保留必需和偶尔使用的物品，并为每类物品划定明确的归位。
2.2 整顿（Set in order）整顿是指为物品设定明确的归位，使其易于存取。
每个物品都应有其专属的归还位置，员工在使用后应及时将物品归还到指定位置。
此外，归还位置应标明标签或图示，以方便员工识别和归还。
2.3 清扫（Shine）保持工作场所的干净整洁对于提高工作效率和质量至关重要。
清扫步骤包括清除污垢和杂物，保持机器设备的良好状态，并及时处理漏洞和故障。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指建立清洁标准和作业规范，以确保规范执行。
6s现场定义
当然，以上的这些执行还需要一些仓储设备来辅佐，根据库房空间、产品规格尺寸种类、进出货物的频率定制仓储货架、周转物料盒、货架标识等等，使库房空间利用达到最优、更加井井有条，工作效率大大提高。
3.清扫(SEISO)
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁(SEIKETSU)
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养(SHITSUKE)
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全
6S的意义与效能
何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(SEITON)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S的定义
6S的定义
1、整理：区分用和不用的物品，不用的要坚决清除。
把
空间腾出来，提高空间有效利用率。
2、整顿：物品按规定放置，定位摆放整齐，并明确标识。
一目了然，不费时间取用物品。
3、清扫：清除生产、工作现场的脏污，杜绝污染。
保持生
产、工作现场的清洁、整洁。
4、清洁：将前3个S的管理制度化、规范化，并实施动态
监控，保持成果。
5、素养：人人遵章守纪，并养成良好的习惯。
转变人的思
想意识，改变人的行为方式，提高素质，养成工
作认真、严谨、务实的好习惯。
6、安全：指不受威胁、没有危险、危害、损失。
保障公司
财产和人员的安全。
现场宣传标语
1、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业。
2、全员参与，强化管理，精益求精，增创效益。
3、投入才会深入，付出才会杰出，用心才会开心。
4、人生的价值在于付出，多付出一点，你就与众不同。
5、人人提案创新，成本自然降低。
6、精益从“心”开始！不要找借口，要马上行动。
7、行动是成功的开始，等待是失败的源头。
8、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
9、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
10、改善保证成功，维持保证有效，改善依赖热情，维持依靠毅力。
6S的定义及目的
6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（一）第1个S整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
6s内容
6S管理的定义、目的、1S—整理：区别工作现场有用与没用的东西，只保留有用的并按规定位置摆放整齐，并做好标识。
摆放原则：A、“三易”：易取、易放、易管理。
B、“定置管理”：定位、定量、定容积。
2S—清洁：清扫、检查作业环境和现场设备设施，使其达到整洁、安全。
实施原则：扫黑、扫漏、扫怪。
3S—准时：确守规定的时刻。
实施原则：（1）作业者不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗。
（2）按时完成工序作业和工作任务。
（3）按时完成资料和工程交接、验收。
4S—标准化：是为了保证安全，实现总的目标而规定的具体操作管理标准，维持以上整理、清洁、准时的局面。
实施原则：（1）人：员工必须做到劳保穿戴齐全，保持良好精神状态，按照标准操作。
（2）机：保持设备、设施的运行正常。
（3）环境：井下作业区域要做到“五无、四化、一畅通”。
五无：巷壁无尘、巷道无积水、无粪便、无杂物、无大石；四化：人行梯子规格化、通风系统合理化、管线敷设标准化、执行规程严格化；一畅通：水沟畅通。
（4）设备设施：A、设备设施实现“五不漏”。
设备不漏油、风管不漏风、水管不漏气、电气设备不漏电、矿车不漏渣。
B、设备运转正常、干净。
C、安全防护设施符合安规要求，管道规范，沟道、孔洞盖板整齐平整，遮拦齐全、平台通道栏杆和扶梯齐全完整。
（5）物料摆放：备品、备件、工器具实行定置管理，标志齐全、正确，一目了然。
（6）作业环境：粉尘、噪声、光线照明度、风量等符合国家作业场所职业健康管理规定。
职业危害防护设施齐全、正常。
5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，把正确、安全的工作行为养成良好的工作习惯，从被动“要我安全”变为自觉的“我要安全”。
素养要求：（1）高技能：提高业务水平和安全操作技能。
（2）坦诚态度：乐于接受监督，自觉消除不安全因素。
（3）团队精神：培养员工勇于合作、乐于合作、善于合作的能力，营造良好的团队精神。
6S—安全：指不受威胁，没有危险、危害和损失。
6S管理理论
6S管理理论一、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETS U （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
二、目的1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
16、安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S定义及内容
6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6S管理方案
6S管理方案办公室6S管理一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成气；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持当真立场的人。
让员工遵照规章制度，培养良好素质惯的人才，铸造团队精神。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；另外还要强调创造一个良好民风的工作场所的意义。
绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个体员工和新人就会扬弃坏的气，转而向好的方面发展。
此进程有助于人们养成制定和遵照规章制度的气。
修养强调的是持续保持良好的惯。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
6S常识
一、“6S”管理定义、活动内容和要求(一)定义：“6S”管理系指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）六个项目为含义的文明生产管理。
6S起源于5S, 5S 于1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引入企业后，成为企业经营管理中最有力的管理工具之一。
通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
(二)管理内容和要求：第一个S——整理(Seiri)定义：整理是指把工作现场一切物品，分成有用之物和无用之物两类，并将无用之物清除出现场。
目的是：1、改善工作环境；2、现场无杂物，通道畅通；3、消除管理上的资料乱放，建立良好的工作秩序；4、杜绝浪费，节约资金。
其重点是：1、各个工作区域前后；2、通道左右、公司上下；3、文具及书柜内外；4、各个死角；5、各办公地点所处的卫生间。
其要点是：1、不用的东西坚决清理掉；(弃废、回收、返修)；2、不常用的东西放远点(仓库)；3、偶尔用的东西集中放在办公室；4、经常用的东西放在办公桌周围。
第二个S——整顿(Seiton)定义：整顿是把办公区域现场留下来的有用之物分类定量定置，摆放整齐，以便随用可取。
目的是：物品类别、数量、质量清晰，取放方便，井然有序。
其重点是：按工作需要将物品科学合理地进行分类定置。
其要点是：1、物品摆放地点要科学合理；2、物品摆放要有固定的地点和区域；3、物品摆放要目视化(色彩、线、牌、色调)。
第三个S——清扫(Seiso)定义：清扫是指把办公区域打扫干净，清除脏物。
其目的是：随时保持一个整洁、明快、舒畅的办公环境，保证优质、高效地工作。
6S定义
机关6S管理模式一、6S管理定义6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）简称6S。
6S管理就是在集团机关推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的办公管理模式。
二、6S管理目标整理：保留有用，抛弃无用，拓展空间，场所清洁；整顿：规矩摆放，标示醒目，清除积压，整齐环境；清扫：清扫卫生，清除污物，减少污害，亮丽环境；清洁：坚持整理，不懈整顿，持续清扫，巩固成果；素养：思想健康，勤奋敬业，言行规范，团结奋进；安全：注重安全，警钟长鸣，防患未然，维护安定。
三、6S管理目的及推行6S管理目的（一）6S管理的目的整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，夯实品质基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。
安全的目的：工作生产过程中对人、事、物的安全，予以保护以及防范。
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（二）推行6S管理目标1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化。
四、6S管理内容（一）整理：将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期的报纸等按要求的方式废弃；将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐的存放于文件柜中；将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中；将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐的放于办公桌面或者长柜上，做到需要的文件能快速找到；将个人用品按类别整齐放于办公桌长柜中。
（二）整顿：办公桌、椅、柜、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序、布局美观；办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品；要求放置整齐有序；办公桌挡板、办公椅禁止搭挂任务物品；笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中；办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序，分类放置，没有作废或与工作无关的物品（如抹布、个人物品、报纸等）；报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上；茶杯应整齐放于办公桌右上角，茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧；办公室内电器线路走向规范、美观、电脑线不凌乱。
6S推行手册(完整版)
6S推行手册(完整版)一、6S的定义6S就是：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）6S的定义：1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：➢ 5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
➢ 5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
➢ 5.S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
➢ 5.S 是标准化的推进者 ①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。
➢ 5.S 可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、5S 实施方针和目标： 六字方针： 认真、持续、提高 5S 管理的目标企业方针、目标Q质量C成本D交货S服务T技术M管理5S （基石）支柱现代企业之屋来宾到工厂参观，不必事先临时做准备四、5S各个阶段推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。
6S的定义及具体内容
6S定义及具体内容
一、定义
含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以"S"开头，所以简称6S。
二、内容
整理(SEIRI)--将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的:创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全(SAFETY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的:建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
“6S”的定义与内容
（4）无徒劳的寻找时间。
（5）现场整齐，一目了然。
（6）无不安全状态。
（7）无跑，冒，滴，漏。
清扫
将灰尘，油污，垃圾清除干净。
清扫就是弄干净，干净带来安全。
要点：自己用的东西自己弄干净。对设备清扫的同时，要润滑。清扫也是保养。对设备清扫的同时，要检查是否有异常。清扫也就是点检。清扫地面是要检查设备上是否掉落部件，铅、油、水、气滴漏原因。清扫中有改善。
清扫的核心是自己动手，创造一个明快舒畅的工作现场。轻松愉快地实施安全，控制质量，提高工作效率。
（8）确保设备清洁，润滑良好。
（9）在清扫设备时点检，润滑。
（10）铅块，铅液不落地，地面清洁。
清洁
前三项的坚持和深入，保持清洁
对前三项的维持和坚持的结果就是清洁，但也包括自己个人卫生。控制粉尘，噪音等有害气体对人体的伤害。安全无灾害就是清洁的结果。
“6 S”的定义与内容
“6S”
定义
内容与要求
效果
整理
区分要与不要东西，坚决扔掉不要东西。
是现场改善的开始，效率和安全始于整理。
要点：不用的东西不放在作业现场。不常用的东西放远一点，存入仓库。偶尔用的东西集中放在一起。经常用的东西，放在工作区。
整理是对现场停滞物的管理，重点是区分要不要。
（1）减少库存量,现场无杂物。
（2）场地变大能拿到。
是对整理后需要的东西的整顿，效率在于便当，便当来自整顿。
要点：需要的东西定位放置，物各有位，物在其中。定量摆放。目视管理，过目知数。取用还置方便，无需寻找时间。工具要归类摆放，一目了然。
整顿就是为了提高效率，实现目视管理，核心是自己动手，边整顿边立规矩，人人自觉遵守，长久坚持。
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一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：● 工作场所一目了然● 整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：● 培养具有好习惯、遵守规则的员工● 提高员工文明礼貌水准● 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）☆安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的:●保障工人安全, 改善工作环境﹔●减少工伤事故. 确保安全生产﹔注意点安全生产, 人人有责实施要领：1) 制定严格的操作规程2) 完善各种安全制度二、推行6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)1、6S是最佳推销员（Sales）●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家（Saving ）●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间●能降低工时，提高效率。
3、6S对安全有保障（Safety）●宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）●〝3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）●明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、推行6S的最佳导入期任何组织导入6S要有先决的认识：（一）6S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）6S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。
6S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入6S 的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。
三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S活动，顺便宣布新年度的6S运动计划，能够使大部分的员工所接受。
四、如何搞好推行6S的起点6S要由上司关心做起，6S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。
如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。
不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3. 以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。
“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4. 根除“只说不做”的心态6S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。
所以执行6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”做了6S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。
五、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)主任委员董事长掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入&O1548; 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1）6S教育训练计划&O1548; 聘请专家授课，建立干部心理建设；&O1548; 设定课程计划及出勤记录；&O1548; 高层主管最好列席全部上课；&O1548; 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附推行委员会组织图总干事总经理委员委员委员委员委员成立各级推行委员会的要点：&O1548; 设定组织章程，执行细则及委员的产生；&O1548; 依委员的专长做任务编组；&O1548; 拟订“推动时间表”；&O1548; 开展正常的、持续不断地推行工作。
（3）文宣计划&O1548; 大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；&O1548; 设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；&O1548; 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；&O1548; 组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
（步骤三）“要”和“不要”分类&O1548; 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要” 清单表，附表:1. 要与不要分类标准表范例附表:2. “要”和“不要” 清单表填报部门: 填报日期: 年月日填报人: 初审: 复审: 审核:1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。
2.处置与讨论：（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；（4）成立项目小组处理“不要”的设备或物料。
&O1548; 建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定“标准书”的依据，（步骤四）区域规划，建立标准书盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
（1）区域规划&O1548; 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；&O1548; 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；&O1548; 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。