弹簧钢及其热处理

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四、弹簧的其它强化处理
应力松弛:在规定温度及初始变形或位移 恒定的条件下,金属材料的应力随时间而减 小的现象。弹簧的应力松弛表现为随时间的 延长其弹性逐渐下降,承载能力逐渐降低。 松弛(强压)处理:对弹簧加一超过材料 弹性极限的载荷,保持一定时间,使弹簧表 层产生微量塑性变形,卸载后得到有益的残 余应力,从而提高其负载能力与稳定性。一 般分冷强压、热强压两种。
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二、弹簧钢的化学成分及应用
1、成分特点 (1)较高碳含量, 一般碳素弹簧钢 在0.6~0.9﹪, 合金弹簧钢在0.45~ 0.7﹪ ; (2)合金弹簧钢加入Mn、Si、Cr、V、 Mo、W、Nb等提高淬透性、提高强度、 细化晶粒; (3)高的冶金质量。
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二、弹簧钢的化学成分及应用
2、应用 碳素弹簧钢应用于尺寸较小、工作温度不高或不 太重要的场合;尺寸较大、性能要求较高的按具体 要求、经验选用合金弹簧钢。普通:SiMn钢;大截 面、重载荷SiCr、CrMn或CrV钢;耐高温WCrV钢; 潮湿、腐蚀介质中不锈钢或铜合金。 本公司Q/SJ 4117 园柱螺旋弹簧 按工作特性和重 要程度分为A-关键、B-重要、C-一般三类。
弹簧钢及其热处理
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一、弹簧的工作条件及性能要求
弹簧主要起支承、减震、缓冲、测量、控 制及贮存、输出能量等作用。
主要承受冲击、震动或长期交变应力,主要失效 形式为疲劳破坏。
基本性能要求: 1、高的弹性极限、屈服强度、屈强比; 2、高的疲劳强度; 3、足够的韧性和一定的塑性; 4、良好的表面质量。
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一、弹簧的工作条件及性能要求
特殊条件下工作要求:耐热、耐蚀、 导电、无磁性等。 工艺性能:良好的成形性、淬透性、 低过热敏感性、低表面脱碳倾向。
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三、弹簧钢的热处理
1、热成形弹簧 直径或厚度一般在8~10mm以上,淬火+ 中温(400~500℃)回火,金相组织为回火屈 氏体。 2、冷成形弹簧 直径或厚度一般在8~10mm以下,一般不 再淬火,200 ~300℃去应力回火。
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四、弹簧的其它强化处理
3、形变热处理 热压力加工变形或热成形后立即淬火,可 进一步提高钢的弹性、屈服与疲劳强度。 4、低温氮碳共渗(软氮化) 480~560℃,显著提高疲劳强度及耐蚀性。
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四、弹簧的其它强化处理
1、喷丸处理 细小钢丸高速喷打弹簧表面,改善、提高 表面质量,减轻、消除表面缺陷有害作用, 并使表面处于有益的残余压应力状态,有效 提高疲劳寿命。 2、松弛(或强压)处理 应力松弛失效与疲劳破坏是弹簧失效的两 种主要模式。
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