氰化钠生产工艺 PDF
氰化钠生产工艺
2.5.1 氰化钠生产工艺我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。
本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。
轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
此工艺方法的特点：（1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。
轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。
（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。
（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。
整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。
工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
其主要反应方程式如下：C 5H 12+5NH 3电弧C o14505HCN+11H 2-243.3千卡HCN + NaOHNaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示：图3-1 工艺流程示意图2.5.2 主要设备及布置主要设备见表2-3：表2-3主要设备一览表3.l 危险化学品物料的危险、有害性分析3.1.1 危险化学品识别XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。
氰化钠的生产和应用研究
氰化钠的生产和应用研究发布时间：2021-05-07T10:40:29.967Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：张忠[导读] 氰化钠属于十分常见的化学产品之一张忠兰州金利化工毛纺有限公司730060摘要：氰化钠属于十分常见的化学产品之一，目前在我国社会各行各业中的应用都十分普遍。
本文主要分析了氰化钠的生产方式和具体应用。
关键词：氰化钠；生产；应用；氰化钠也被称为是山奈和山奈钠，具有十分强烈的毒性，能够应用于医药行业、燃料行业、矿产行业和农药行业等，属于生产过程中十分重要的化工原料。
氰化钠具有不同的生产方式，目前来说使用比较广泛的是氢氰酸法。
一、氰化钠的生产方法氰化钠的化学分子式NaCN，熔点是563.6℃摄氏度，沸点为1497℃摄氏度，相对分子质量为49.01。
氰化钠固体相对密度是1.60，液体相对密度为1.19，蒸汽整齐相对密度为1.7。
味道微苦，具有比较微弱的杏仁味道，具有剧毒。
通常情况下氰化钠呈现出白色，主要是以块状、片状和结晶状颗粒等形式存在。
固体容易发生潮解，可溶解与水中、乙醇、甲醇和氨当中。
1.安氏法安氏法采用了天然气、空气和氨作为生产原料，催化剂则是选择铂铑合金，在高温的情况下，能够实现氰化钠的制备。
在氰化钠的制备过程中，首先三种原料都需要进行过滤处理，能够更好地去除其中的杂质[1]。
液氨在经过气化操作之后，使用活性炭来更好地去除在氨气当中存在的油污和杂质，然后在进行精滤操作。
要把空气中的少量水和杂质清除干净，然后选择使用活性炭过滤器等针对空气进行精密静谧过滤。
针对天然气则需要进行脱硫处理，先加热三百六十℃摄氏度，然后再冷却到室温，通过使用活性炭来去除其中的烷类成分，滤除其中的杂质。
在处理完毕之后按照一定的比例把三种材料进行混合，比较精确的比例数据是1：6.75：1.20，把混合物加热到五十摄氏度之后放入到氧化反应器当中，铂铑合金这时候成为触媒，能够跟混合物在1100摄氏度的环境下发生化学反应，产出包含有8.5%的混合气体，当温度下降到了230摄氏度之后，进行脱氨处理操作，温度降调15摄氏度之后，使用低温水来吸收氰化氢，加入无机酸之后进行储存，要注意储存的温度保持在10摄氏度。
轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施
编号：AQ-JS-02225( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施Risk analysis and management measures of sodium cyanide production by light oil cracking轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
引言（1）氰化钠属剧毒危险化学品，主要用于冶金、电镀、医药及一些精细化工生产。
轻油裂解法生产氰化钠是我国研究开发的生产工艺，为目前国内部分中小企业所采用。
由于该生产工艺中采用的原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质，生产操作中潜在的危险性较大，加之有些中小企业资金短缺，设备简陋，人员素质低下，事故隐患很多。
因此，有必要对其安全性进行深入分析，采取有效措施控制和减少事故发生。
生产工艺简介（2）轻油裂解法生产氰化钠工艺流程见图1。
主要原料为轻油（或汽油）、液氨和烧碱。
产品为液体氰化钠（简称液氰）、固体氰化钠（简称固氰）。
生产过程主要分为三个阶段：氰化氢气体的制备与净化、液氰制备、固氰制备。
图1轻油裂解法生产氰化钠工艺流程简图1．氰化氢气体的制备与净化液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合，然后通过预热器加热到250℃~280℃进入裂解炉底部。
炉内三相石墨电极浸入石油焦粒沸腾床层中，由于大电流导电发热作用，原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应：CnH2n+n+nNH3→nNCN+（2n+1）H22NH3→N2+3H2CnH2n+2→nC+(n+1)H2生成以氰化氢、氢气为主并含有少量氮气和炭粉的裂解物，经换热冷却及旋风、布袋除尘器先后脱除炭粉，得到纯净裂解炉气。
轻油裂解法生产氰化钠工艺中裂解余热利用
摘 要 ： 轻 油 裂 解法 生 产 液 体 氰 化 钠 过 程 中 ， 存在大量的余热 ， 一部分热量将原料预热 ， 其 余 热 量 通 过 循 环 冷 却
水 带 出系 统 后 经 凉水 塔 排 至 环 境 中 ． 浪 费 了 大 量热 能 介 绍 了一 种 化 工生 产 中 的余 热 回 收 利用 方 法 。通 过 对 氰化 钠
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ３ １ ． １ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ９ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ４ — ０ ２
Ｒｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｙ ａ ｎ ｉ ｄ ｅ ｂ ｙ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｉ ｌ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
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氰化钠生产残液的分析
氰化钠生产残液的分析氰化钠，俗称山奈、山奈钠，是氰化物中的一种无机盐，属于剧毒品。
其下游产品覆盖面非常大，涉及到塑料、染料、医药、农药、电镀等行业。
目前氰化钠是非常重要的一种化工原料。
氰化钠生产的方法有布哈法、氨钠法和氢氰酸法。
布哈法以氮气、木炭和纯碱为原料在氧化铁的催化下高温合成，再用液氨浸取，经过滤、浓缩和析晶得到，现已淘汰此工艺;氨钠法是以金属钠、石油焦和氨为原料，在高温下合成，过滤除去炭后，浇铸成型即得成品。
该法可以直接得到固体氰化钠，并且含量高、质量好，但由于成本太高，目前也基本无人在使用; 氢氰酸法包括氰熔体法、安氏法、轻油裂解法、甲醇氨氧化法和丙烯腈副产法。
目前国内生产主要是氢氰酸法。
1 氰化钠的物化性质氰化钠分子式: NaCN; 相对分子质量: 49.01; 熔点:563.7℃; 沸点: 1497℃。
固体相对密度( 水= 1 ) : 1.60( 25℃) ; 液体相对密度( 水= 1) : 1.19 ( 25℃) ; 相对蒸气密度: 1.7( 相对空气) ; 有微弱的苦杏仁味，剧毒。
固体氰化钠为白色片状、块状或结晶状颗粒。
氰化钠溶液为无色或浅黄色透明的水溶液。
固体氰化钠易潮解，能溶于水、氨、乙醇和甲醇中。
2 氰化钠的应用随着国内经济的快速发展，近年来，氰化钠的应用越来越广泛。
在选矿和电镀方面的市场需求呈每年递增的情况;而在染料、医药和农药方面的需求量明显增大; 近几年来特别是在黄金提取和农药方面需求量猛增; 另外氰化钠还可以制备大家日常生活需要的精细化工产品。
目前氰化钠的下游产品已经被应用到人们生活中的方方面面，由此可见氰化钠的重要性。
2.1 染料方面氰化钠可以用来合成染料，目前可以合成的染料主要有黄139、黄150、靛蓝、华兰、荧光增白剂VBL、分散翠兰GL、60 号蓝等。
2.2 医药方面氰化钠可以用来合成医药中间体，为最终的成品药提供必需的原料。
常见的药品有青霉素、普瑞巴林、酮基布洛芬、止血环酸、维生素B6、叶酸、鸟嘌呤、阿昔洛韦、加巴喷丁、保泰松、巴比妥、氟哌酸、咖啡因、咳美切、胃安、美散痛、黄连素、阿伐他汀、苯氧布洛芬等。
氰化钠安全生产技术要点
氰化钠安全生产技术要点氰化钠(sodiumcyanide,NaCN)为白色粒状或熔块。
在充分干燥时无气味，在湿空气中吸湿并分解产生微量的氰化氢气体(苦杏仁气味)。
易溶于水，微溶于乙醇。
其水溶液呈强碱性，易水解。
在空气存在下其溶液能很快溶解金和银。
熔点563℃。
剧毒，LD50(大鼠，经口)6.44mg/kg，最小致死量(人，经口)2.85mg/kg。
有腐蚀性。
1工艺简述以丙烯腈生产的副产物氢氰酸(含HCN大于99.6%)与浓度为45%的氢氧化钠溶液，在反应器中于温度50～55℃条件下，进行液相中和反应，迅速生成氰化钠。
氰化钠溶液经蒸发、结晶、离心脱水、干燥、成型压片、包装即为含水量小于0.2%的氰化钠产品。
防毒是本装置安全生产的主要特点。
原料氢氰和产品氰化钠均系剧毒物质，该装置属有毒、有害生产。
氢氰酸还属一级易燃液体。
2重点部位2.1氰化钠反应器该反应器是本装置的关键设备。
危险因素较多，进出反应器的物料均为剧毒品，且反应前有易燃性质。
生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不良后果，甚至发生事故。
如液体氢氰酸在碱性条件下会很快发生自聚反应，不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去，严重时也可造成管道堵塞或设备爆炸事故;氰化钠在60℃以上的温度下很容易水解，在反应过程中稍不注意即可突破，由此造成操作紊乱状态，处理过程不仅麻烦且很危险。
3安全要点3.1氰化钠反应器3.1.1由于氢氰酸的沸点较低、毒性极大，且易燃、易爆，所以对装置投料前的系统气密性试验要严格认真地进行检查。
所有涉及氢氰酸的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。
生产中要经常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。
不准在有泄漏的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。
3.1.2氰化钠反应器的生产操作，要按控制程序进行，经常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常应及时处理，避免反应热不能及时导出发生氢氰酸自聚或爆炸事故。
轻油裂解法生产氰化钠的安全设计
１ 主要生产工艺
收 稿 日期 ： ０ １ １ － ０ ２ １ － １ １
与 按 内力影 响线原 理计 算 的楼板 最 大 内力 （ ￣ １． Ｍｍ＝ ０ ８ｋ Ｍ） Ｎ— 非常接 近 （ 差 在仅 ２ 误 ％范 围之 内 ）可 以将 ， 其 作 为工程 设计 的依 据 。 因此 在 实 际工作 中 ， 们 可 以通 过按 第 二 种情 我 况 布置 （ 即叉 车 垂 直 于板 跨 行 驶 ， 四轮作 用 于板 跨
丙 烯 腈 副 产 氰 化 钠 是 将 生 产丙 烯 腈 过 程 中含
氢氰酸气体副产品用碱液吸收而生成液体氰化钠 ，
再 经蒸 发 、 晶 、 结 分离 、 干燥 和包 装 制得 的 固体 氰化 钠 。此 方法 可 生产 氰 化钠 ， 同时 也可 消 除工 业 氰化 氢气 体 的污 染 。使 用 此方 法 生产 氰化 钠 ， 料 氢氰 原 酸受 丙烯 腈产 业布 局和产 能 的 限制 。
１ ． 安 氏法 ２
达 １０ ８ 多种 。尤其是医药和染料 中间体产品 ， 需求 增 长较快 。我 国 自 ２ 纪 ６ ０世 ０年代 开始 液体 氰化 钠
的生产 。 目前 ， 国氰 化 钠 工业 主要 有 丙烯 腈 副 产 我
法 、 氏法 、 油裂 解法 三种 工艺［ 安 轻 ２ １ 。
第２ ６卷第 ２ 期
２１ ０ ２年 ３月
天 津 化 工 Ｔａｊ ｈｍｉ ｌｎ ｕｔ ｉｎ ｎＣ ｅ ｃ ｄ ｓ ｙ ｉ ａＩ ｒ
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轻油裂解 法生产氰化钠 的安全设计
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氰化钠生产工艺
2.5.1 氰化钠生产工艺我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。
本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。
轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
此工艺方法的特点：（1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。
轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。
（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。
（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。
整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。
工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
其主要反应方程式如下：C 5H 12+5NH 3电弧C o14505HCN+11H 2-243.3千卡HCN + NaOHNaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示：图3-1 工艺流程示意图2.5.2 主要设备及布置主要设备见表2-3：表2-3主要设备一览表3.l 危险化学品物料的危险、有害性分析3.1.1 危险化学品识别XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。
一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法[发明专利]
![一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b83e2a5e518964bce847c4f.png)
专利名称：一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法专利类型：发明专利
发明人：龙智,李宽义,曾雯娟,童有鹏
申请号：CN201110326860.0
申请日：20111025
公开号：CN103073027A
公开日：
20130501
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法，其过程如下：氨氧化合成的氢氰酸合成气在不经过除氨过程就直接由氢氧化钠水溶液吸收反应得到高纯氰化钠水溶液，游离氨存留在尾气中；高纯氰化钠水溶液通过冷却调配得到高纯液体氰化钠产品，高纯氰化钠水溶液通过浓缩、结晶、离心分离得到高纯固体氰化钠产品，母液套用到液碱吸收液中；采用磷酸或磷酸二氢铵作为载体，反复循环套用实现了尾气中氨的回收；氨回收后的尾气再用水或氢氧化钠水溶液净化吸收，尾气得到净化同时收获少量氢氰酸水溶液或粗品氰化钠水溶液，净化后的尾气用尾气锅炉焚烧，氢氰酸水溶液或粗品氰化钠水溶液套用到液碱吸收液中。
申请人：龙智
地址：402160 重庆市永川区五洋都市庭院1-1-2-2
国籍：CN
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氰化钠生产操作规程(3篇)
第1篇一、概述氰化钠（化学式：NaCN）是一种重要的无机化工原料，广泛应用于电镀、冶金、采矿等行业。
由于氰化钠具有剧毒性和易燃性，因此在进行氰化钠生产操作时，必须严格遵守以下操作规程，以确保生产安全和环境保护。
二、生产前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氰化钠的生产工艺、安全知识和操作技能。
2. 生产场所应通风良好，配备必要的防护设施，如防毒面具、手套、防护服等。
3. 生产设备应定期检查、维护，确保正常运行。
4. 原料、辅助材料和设备应按照国家标准进行采购、检验，合格后方可投入使用。
三、生产操作规程1. 投料：按照生产配方，准确称取氰化钠原料、辅助材料和添加剂，投入反应釜中。
2. 反应：启动反应釜，控制温度、压力等参数，使氰化钠原料发生化学反应。
3. 搅拌：在反应过程中，保持搅拌器正常运行，确保反应均匀。
4. 冷却：反应完成后，将反应釜内物料冷却至室温。
5. 过滤：将冷却后的物料进行过滤，分离出固体氰化钠。
6. 干燥：将过滤后的固体氰化钠进行干燥，去除水分。
7. 包装：将干燥后的氰化钠进行称重、包装，并贴上安全标签。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触皮肤。
3. 操作区域严禁火种，防止发生火灾和爆炸。
4. 生产设备周围严禁堆放易燃、易爆物品。
5. 生产过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障。
6. 剧毒品储存、运输和使用，必须遵守国家有关法律法规。
五、环境保护1. 生产过程中产生的废气、废水和固体废物，必须按照国家环保标准进行处理。
2. 生产场所应设置废水处理设施，确保废水达标排放。
3. 废气处理设施应定期检查、维护，确保正常运行。
4. 建立健全环境保护管理制度，加强环境保护宣传教育。
六、生产结束后的工作1. 清理生产现场，整理生产记录。
2. 检查设备，做好维护保养工作。
3. 做好安全生产总结，分析生产过程中的问题和不足，提出改进措施。