箫的制作

萧的制作方法

一、

洞箫制作

制作洞箫的竹子，内径以1.6-1.8为宜：内径小的音色清亮，内径大的音色厚实。制作之前要打通内节，将竹材烘干矫直，内节打通是为了烘烤时防止竹子爆裂。

洞箫的制作，如今还没有公式，除了基本管长而外，各个音孔的位置乃是管长的百分比。这一方法的使用，历史已相当久远，据本人研究证实，《宋书》所载的"荀勖笛律"所制作的"泰始笛"就是百分比。尽管有人指摘这种百分比（工厂则根据这百分比的方法制作"划线板"）的方法不及西洋乐器科学，但还是能解决实际问题的。

说我们的民族乐器制作不科学，未必有充足的理由，因为西洋的管乐器的制作也是凭的经验（严格的工艺要求），而不是根据数理公式。我们所用的管乐器与西洋管乐器相比，其差距就在于缺乏严格的工艺标准---没能做到规格化。要将我国的民族管乐器制作规格化是很难的。这是我们的民族管乐器同西洋乐器的差别所在。西洋乐队所用的管乐器为铜管乐器和木管乐器，我们的民族乐器则多为竹管乐器。我国的铜管乐器不发达，仅有号筒一种，藏族的钦筒与号筒仅是大小的区别而已。木管乐器也几乎没有，管子与唢呐系用木车削后制成，但它们也仅仅是竹管乐器的演化和变异，例如现今的管子就是由竹管制作的筚篥演化而来的。竹材本身的千差万别，使我们用竹子制作的管乐器规格化不具有可能性。

用天然竹材制作的箫笛，乃是我国的传统，各乐器工厂都有自己的制作工艺要求。八十年代，乐器制作行业曾进行过箫笛制作规范化的讨论，但是并没有取得令人信服的结果。如今看来各个厂家的制作也都是各行其是。

业余的洞箫制作者，最要紧的是基音孔的确定---即基频公式的求得，也就是如何确定从吹孔至基音孔的长度。开好吹孔以后，首先就是确定调音孔的位置，并校准基音。

关于洞箫基本长度的计算，本人是用如下公式求得的：L=C /2f - Δ。其中L是欲求的从吹孔至调音孔的长度。C是声波速度，声部速度与温度有关，150 C时其速度可取33045厘米/秒，若温度增加，每升高一度，声波速度增加61厘米。f为频率，若是G调洞箫其频率则为293.66Hz。Δ为管口校正量，即洞箫的管端（吹口一端）和末端校正量之和，据本人测算为3.8-4.5d（d为管口一端的内径）。至于Δ何以要取3.8d 左右而不取确数？那是因为竹子两端的管径差没有计算入内。管径差的大小，决定了Δ的大小。这一长度与实际长度若有误差，还可以通过调音孔的大小与吹口的浅深加以调节。如此算来，内径为1.6厘米的G 调洞箫（筒音为d1），从吹口至调音孔的长度为54厘米，内径为1.4厘米的琴箫（筒音为c1），从筒音至调音孔的长度为60厘米。

基音校准以后，才可以确定各个音孔的位置。现将各个音孔占有效管长用百分比列表于下。所列为八孔洞箫和琴箫数据，六孔洞箫可作参照。

孔序第八孔第七孔第六孔第五孔第四孔第三孔第二孔第一孔底孔

百分比47.9 53.25 56.52 62.3 71 75 79.9 85.8 100

箫笛制作所需的工具是十分简单的，只需一把钻子和一把刀就行。钻子须用五花钻或三花钻，可以避免钻孔时竹子开裂。挖孔的刀，不同于普通的小刀，钢口比较好的半把剪刀亦可代用。

洞箫定好音孔位置，钻好音孔，即可校音。为了保证音准，音孔宜钻得小一点，以便利于音孔的开挖。若该孔所发之音与所需音高所差不大，音孔宜向下开挖；若所发之音与所需音高差距较大，音孔宜向上开挖。各个音孔除最上面的后出孔应该略小一点而外，其余各音孔的大小要求尽可能一致；音孔大小的统一，是音色、音量统一的保证。后出孔略小，是为了保证该音孔本孔音与"叉口"音为小二度关系。后出孔必须略小，因为音孔的位置已经提高，不适当缩小音必偏高。本人称此法为"提位缩孔法"。

前面已经提到，校音时吹奏的口型、口唇的位置与口风力度必须统一，即管口校正量必须稳定，否则即使

依靠再先进的仪器，制成之后的音准好是无法保证的。

二、

主题：箫音孔定位。

自带：计算器，卷尺，记号笔。

过程一：六个音孔的计算。

1．量出吹孔线到基音线之间的距离＂L基＂（）。

2．用L基乘0．84，得出吹孔线到第一孔的距离＂L1＂（）。

3．用L基乘0．74，得出吹孔线到第二孔的距离＂L2＂（）。

4．用L基乘0．69，得出吹孔线到第三孔的距离＂L3＂（）。

5．用L基乘0．59，得出吹孔线到第四孔的距离＂L4＂（）。

6．用L基乘0．51，得出吹孔线到第五孔的距离＂L5＂（）。

7．用L基乘0．44，得出吹孔线到第六孔的距离＂L6＂（）。

过程二：六孔的定位。

1．用笔将＂L6＂移位到吹孔正背面，定位。

2．．．．其它五个音孔的位置定位。

过程三：八孔的定位。

1．用笔在L1与L2之间约二分之一处定位。

2．．．．在L4与L5．．．．．．．．．．．

3．根据执笛习惯，将L1移到小指舒适处，定位．（吹孔直线左右侧3－4M M）

过程四：

1．在指定处，用水笔写下自己的姓名。

2．交工人钻孔。

3．调试。

4．交工厂刻上自己的姓名，留念。