消防水池工程钢板桩基坑支护施工方案全解

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3基坑支护结构设计 (2)

4基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (2)

4.1 钢板桩 (2)

4.2 支撑体系 (3)

5 钢板桩支护施工 (3)

6 基坑监测6

7 基坑验收7 8施工注意事项及要求7

9 深基坑施工安全措施8

10、基坑使用和维护要求9

消防水池工程钢板桩基坑支护施工方案

1、编制依据行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) ；行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99) ；国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)；

2、工程概况

本项目消防水池为地下构筑物，顶板面标高-1.7m，底板面标高-5.15m，长度尺寸10m 宽度尺寸9m底板厚0.4m,垫层厚0.1m,池壁厚0.25m。现场自然土面标高约为-1.4m，则开挖深度为-4.25m ;开挖平面尺寸在消防水池结构尺寸的基础上每边加1m,即基坑长度12m基坑宽度11m

3、基坑支护结构设计

消防水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。

拟采用拉森W型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.35m。

基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内

支撑与角撑采用①300无缝钢管。位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置

20cm)

在基坑顶部适当位置用挖沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩可利用垫层边端筑临时排水沟，

4、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

4.1 钢板桩

(1) 材料要求

钢板桩选用拉森W型，截面抵抗矩W=2270cm；3 进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正; 施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

(2) 打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

4.2 、支撑体系

(1) 材料要求

型钢均采用Q235-B级。

(2) 构件的连接

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm勺肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

(4) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001的规定。

5、钢板桩支护施工

5.1 钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除在工期内完成。测量放线一打钢板桩-土方开挖至内支撑标高一内支撑安装一土方开挖至基坑底设计标高—

C15混凝土垫层施工—钢筋砼底板与剪力墙施工—拆除内支撑-上部池壁与顶板施工-找平层、防水、保护层、 (水池施工按图施工)-回填土方-拉森钢板桩拔除

5.2 、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3〜4m且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

5.3 钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机施工。(1) 打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

打桩围檩支架图

1 围檩；

2 钢板桩；

(1) 钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(2) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处