机械原理及设计综合课程设计
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并运用力学、材料力学、机械原理等知识进行简单的机械结构设计。
2. 使学生了解并掌握机械加工工艺的基本流程，包括铸造、焊接、车削、铣削等，并能运用到实际设计中。
3. 培养学生对机械制图的认识，掌握制图规范，能够阅读和绘制中等难度的机械图纸。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械设计和绘图的能力。
2. 提高学生实际操作机械加工设备的能力，能够独立完成简单的机械加工任务。
3. 培养学生运用团队协作和沟通技巧，完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 培养学生具备良好的工程素养，关注环保和资源利用，形成可持续发展观念。
3. 培养学生勇于面对困难和挑战，具备解决问题的信心和毅力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识运用到实际机械设计中，提高学生的创新能力和实践能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：力学基础、材料力学、机械原理等，对应教材第1-3章。
- 力学基础：力的合成与分解，受力分析，简单机械结构的受力计算。
- 材料力学：常见工程材料的力学性能，材料选择与应用。
- 机械原理：机械传动、联接、支撑、密封等基本原理。
2. 机械加工工艺：铸造、焊接、车削、铣削等，对应教材第4-6章。
- 铸造工艺：砂型制作，铸造缺陷分析，铸件结构设计。
- 焊接工艺：焊接方法，焊接缺陷，焊接结构设计。
- 车削与铣削：车床、铣床操作，加工工艺参数选择，加工精度控制。
3. 机械制图：制图规范、图纸阅读与绘制，对应教材第7-9章。
- 制图规范：制图符号、线型、比例等基本知识。
- 图纸阅读：了解图纸内容，分析图纸结构。
- 制图技巧：运用CAD软件绘制中等难度机械图纸。
机械原理课程设计20篇
第13章 机械原理课程设计题目汇编近几年来，随着机械原理课程教学改革的不断深入，机械原理课程设计的重点应放在机械系统运动方案的构思和设计上，以激发和培养学生的创新意识和创新设计能力,这已成为共识。
本书从这一认识出发，并根据《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求，汇编了二十个课程设计题目，供教师选用和参考。
13.1 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计(1) 功能要求及工艺动作分解提示 1) 总功能要求实现对工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔。
2) 工作原理及工艺动作分解提示四工位加工系统的工作原理及工艺动作分解如图13.1所示。
该系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱及传动部分组成。
工作台有四个工位，能绕自身回转轴线作间歇转动。
主轴箱上装有三把刀具，对应工作台Ⅱ位置装钻头，Ⅲ位置装扩孔钻头，Ⅳ位置装铰刀。
刀具的旋转运动由主轴箱系统提供，主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺动作。
主轴箱完成一次静止、快进、进给、快退的循环运动，在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，在刀具退出工件期间，工作台完成一次回转90度的转动。
依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、铰、卸等工序。
(2) 原始数据和设计要求1) 刀具顶端离开工件表面65mm 开始动作(图13.2)，快速移动60mm 距工件5mm 时匀速送进60mm ，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数)K ＝2。
2) 刀具匀速进给速度为2mm/s ；工件装卸时间不超过10s 。
图13.1 图13.23) 生产率为每小时约74件。
(3) 运动方案构思提示1) 工作台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构，曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。
2) 主轴箱的移动可采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘形凸轮机构、摆动推杆盘形凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。
机械原理课程设计题目综合
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第四章课程设计题选§4.1 推瓶机构设计一、设计题目设计洗瓶机的推瓶机构。
图4.1是洗瓶机有关部件的工作情况示意图。
待洗的瓶子放在两个转动着的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送人导辊待推。
图4.1 洗瓶机有关部件的位置示意图二、原始数据和设计要求设计推瓶机构时的原始数据和要求为(1) 瓶子尺寸：大端直径d＝80mm，长200mm。
(2) 推进距离l＝600mm。
推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
(3) 按生产率的要求，推程平均速度为v＝45mms，返回时的平均速度为工作行程的3倍。
(4) 机构传动性能良好，结构紧凑制造方便。
三、设计方案及讨论根据设计要求，推头M可走图4.2所示轨迹，而且在l＝600mm的工作行程中作匀速运动，在其前后作变速远动，回程时有急回运动特性。
对这种运动要求，若用单一的常用基本机构是不容易实现的。
通常，要用若干个基本机构的组合，各司其职，协调动作，才能实现。
在选择机构时，一般先考虑选择满足轨迹要求的机构(基础机构)，而沿轨迹运动时的速度要求，则往往通过改变基础机构主动件的运动速度来满足，也就是让它与一个输出变速度的(附加)机构组合。
读者可查找相关资料——“实现预定轨迹的机构选例”，“具有急回特性的机构选例”以及“实现预定轨迹的曲柄摇杆机构连杆曲线图谱”等作为进行本题方案设计时的参考。
了解到怎样组成机构才能得到所需的轨迹和急回运动特性(如机构中作平面运动的构件上的点才可能产生一定的轨迹；又如，要使机构具有急回运动特性，就必须使作匀速运动的主动件在工作行程和空回行程中的转角大小不同)，以期对新的构思有所启迪。
实现本题要求的机构方案可以有很多，可用多种机构组合来实现。
机械原理课程设计例
机械原理课程设计例一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械原理的基本概念、基本理论和基本方法，培养学生分析和解决机械工程问题的能力。
具体来说，知识目标包括：了解机械系统的基本组成部分，掌握机械运动和力学基础，理解机械设计的基本原则和方法。
技能目标包括：能够运用机械原理解决实际问题，具备基本的机械设计和制造能力。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械工程的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械系统的基本组成部分、机械运动和力学基础、机械设计的基本原则和方法。
具体来说，教学大纲如下：第一章机械系统的基本组成部分1.1 机械系统的定义和分类1.2 机械系统的功能和性能1.3 机械系统的组成要素第二章机械运动和力学基础2.1 机械运动的类型和特点2.2 力学的基本概念和定律2.3 机械运动的描述和分析第三章机械设计的基本原则和方法3.1 机械设计的基本原则3.2 机械设计的方法和步骤3.3 机械设计的实例分析三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
通过这些方法的综合运用，激发学生的学习兴趣和主动性，帮助学生理解和掌握机械原理的知识。
具体来说：讲授法：通过教师的讲解，向学生传授机械原理的基本概念、基本理论和基本方法。
讨论法：通过小组讨论，让学生主动思考和探讨机械原理的应用和实际问题。
案例分析法：通过分析机械设计的实例，让学生了解机械设计的过程和方法。
实验法：通过实验操作，让学生亲身感受和理解机械运动的原理和现象。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：教材：《机械原理》，机械工业出版社参考书：《机械设计手册》，机械工业出版社多媒体资料：机械原理的动画演示、视频案例等实验设备：机械原理实验装置、力学实验装置等网络资源：相关学术论文、专利资料、企业信息等五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
机械原理课程设计pdf陈明
机械原理课程设计pdf 陈明一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械基本原理，包括力的作用、简单机械的构成和功能；2. 掌握机械效率的计算方法，并能应用于实际问题；3. 掌握机械运动的基本类型，及其在实际中的应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析并解决简单的机械问题；2. 能够设计简单的机械装置，并进行效率评估；3. 能够通过实际操作，验证机械原理的相关理论知识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理学习的兴趣，激发其探究欲望；2. 培养学生的团队合作意识，使其在合作解决问题中体验到学习的快乐；3. 培养学生尊重科学、严谨求实的态度，形成正确的价值观。
课程性质：本课程为初中物理机械原理部分，结合学生年级特点，注重理论知识与实际应用相结合，强调动手实践和合作探究。
学生特点：初中生正处于形象思维向抽象思维过渡的阶段，对机械原理有一定的好奇心，但需要具体实例和实践活动来辅助理解。
教学要求：教师应采用多元化的教学方法，如案例分析、小组讨论、实验操作等，引导学生主动参与，提高学生的实践能力和创新能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，使学生在课程结束后能够达到预期的教学效果，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 简单机械原理：包括杠杆、滑轮、轮轴等基本类型及其应用；- 教材章节：第三章第三节《简单机械的应用》2. 机械效率的计算与评估：介绍机械效率的定义、计算方法及其在实际机械中的应用；- 教材章节：第三章第四节《机械效率的计算》3. 机械运动类型：平移、旋转等基本运动类型及其在生活中的应用实例；- 教材章节：第三章第五节《机械运动类型及其应用》4. 实践活动：设计并制作简单的机械装置，进行效率测试；- 教材章节：第三章实践活动《制作一个简单机械装置》教学大纲安排：第一课时：简单机械原理的学习与应用；第二课时：机械效率的计算与评估；第三课时：机械运动类型及其在实际中的应用；第四课时：实践活动，设计制作简单机械装置并进行效率测试。
2023年机械原理课程设计书
2023年机械原理课程设计书篇一：机械原理课程设计教学大纲《机械原理》教案适用班级：机本开课时间： 20 -20 学年第学期教学方式：多媒体教学附件： 1、机械原理课程设计教案2、机械原理课程教学大纲3、机械原理教学设计一览表4、机械原理教学进度表5、机械原理学习指南6、机械原理MCAI教案（单行本）7、班级情况一览表机电工程学院8月第一章绪论（1）总课次：1第二章机构的结构分析（3）第三章机构的性能分析（1）总课次：4篇二：《机械原理》教案(2)机械原理课程设计大纲课程类别：必修学时：1周课程性质：集中实践教学学分：2 适用专业：机械设计制造及其自动化执笔人： __一、基本目的与任务机械原理课程设计是工科院校学生在大学期间利用已学过的知识第一次比较全面的、具有实际内容和意义的课程设计，也是机械原理课程的一个重要的实践教学环节。
机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力和初步培养学生进行创新设计的能力；使学生初步掌握机械运动方案设计，并在机构分析与综合方面受到一次比较全面的训练。
二、教学基本内容通过对某种简单机器（它的工艺动作过程比较简单）的分析，进行机械运动简图的设计，其中包括机器动能分析、工艺动作过程确定、执行机构的选择、机械运动方案的评定、机构尺度综合等。
具体内容包括：按照给定的机械总功能要求，分解成子功能进行机构的选型和组合;设计该机械系统的几种运动方案，对各运动方案进行对比和选择；对选定方案中的机构——连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构及组合机构进行分析和设计；制定机构运动循环图；画出机构运动简图。
每个学生应完成的设计工作量：1、机械运动简图、主要机构装配图一张（A1或A2图纸）2、零件工作图一至两张（A3或A4图纸）3、设计说明书一份三、教学要求1、机械总功能的分解根据所要设计的机械总功能要求，选定机械的工作原理并进行功能分解。
福州大学机械原理和机械设计综合课程设计任务书
福州大学机械原理和机械设计综合课程设计任务书专业年级班级姓名一、设计题目：干粉压片机机械传动系统设计与分析二、工作原理及工艺动作过程：1，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。
（2）下冲头下沉y2（3）上冲头进入型腔y。
2-h）/2，将产生压力F，要求保（4）上、下冲头同时加压，各移动（y1压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。
（5）上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。
（6）为避免干涉，待上冲头向上移动H后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。
三、h(mmmm)30 528 426 5使用期限：十年，大修期三年生产批量：小批量生产（少于十台）生产条件：中等规模机械厂制造，可加工7~8级精度的齿轮及蜗轮动力来源：电力，三相交流（220/380V）转速的容许误差：±5%四、设计方案提示：1、由以上工艺动作分解过程可知，该机械共需3个执行构件，即：上冲头、下冲头和料筛。
设计时，需拟订运动循环图，各执行构件的起讫位置可视具体情况重叠安排，以增长执行构件的动作时间，减少加速度，但要保证不发生碰撞。
2、根据生产条件和粉料的特性，宜采用大压力压制。
上冲头的机构为主加压机构。
由于主加压机构所加压力甚大，用摩擦传动原理不甚合适；用液压传动原理，因顾及系统漏油会污染产品，也不宜采用；故宜采用电动机作为动力源，选择刚体推压传动原理。
3、由于压片机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主加压机构。
它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成。
为了“增力”，两机构的极限位置宜重合或接近。
4、为了保压，要求冲头在极限位置完全停歇是较困难的。
实际上，只要冲头在离极限位置0.4mm范围内的运动时间约为整周时间的1/10即可。
5、设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。
将压制阶段所需功率除以一周的时间，得平均功率。
考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均功率的两倍。
《机械设计基础》课程整体设计
《机械设计基础》课程整体设计机械设计基础是一门涉及机械原理、机械零件设计和机械系统设计等多个方面的重要课程，对于培养机械工程相关专业学生的设计能力和创新思维具有关键作用。
以下将对这门课程进行整体设计。
一、课程目标1、知识目标学生应掌握机械设计的基本原理、方法和流程，包括机械传动、常用机构、机械零件的设计与计算等方面的知识。
2、能力目标通过课程学习，学生能够具备机械系统的分析和设计能力，能够运用所学知识解决实际工程中的机械设计问题。
同时，培养学生的创新能力和实践动手能力。
3、素质目标培养学生严谨的工程思维、团队协作精神和良好的职业道德，提高学生的综合素质。
二、课程内容1、机械原理部分（1）平面机构的结构分析，包括机构的组成、运动副的类型和机构自由度的计算。
（2）平面连杆机构的设计与分析，如四杆机构的类型、特性和设计方法。
（3）凸轮机构的设计，包括凸轮轮廓曲线的设计和运动规律的选择。
（4）齿轮机构的设计与计算，如齿轮的参数计算、传动比的确定和齿轮的强度校核。
2、机械零件部分（1）连接零件，如螺纹连接、键连接和销连接的设计与选用。
（2）传动零件，如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动的设计与计算。
（3）轴系零件，如轴的设计、轴承的选择和计算以及联轴器和离合器的选用。
3、机械系统设计部分（1）简单机械系统的方案设计，包括功能分析、运动方案拟定和机构组合。
（2）机械系统的动力计算和传动比分配。
三、教学方法1、课堂讲授通过多媒体课件、模型和实物展示等方式，讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生建立起系统的知识框架。
2、案例分析引入实际工程案例，引导学生分析和解决问题，提高学生的实际应用能力。
3、实验教学安排机械零件的测绘实验和机构运动方案的创新实验，培养学生的动手能力和创新思维。
4、课程设计组织学生进行机械系统的课程设计，让学生综合运用所学知识，完成一个小型机械系统的设计任务，提高学生的工程实践能力。
四、教学资源1、教材选用选择内容全面、深入浅出、案例丰富的教材，为学生提供系统的学习资料。
机械原理课程设计完整版
机械原理课程设计完整版一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理的基本概念、原理和应用，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：（1）了解机械系统的基本组成部分及其相互关系；（2）掌握机械原理的基本原理和定律；（3）熟悉机械设计的基本方法和步骤；（4）了解机械原理在工程实际中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用机械原理解决实际问题；（2）具备简单的机械设计能力；（3）学会使用相关工具和软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和沟通能力；（2）增强学生对机械工程的兴趣和热情；（3）培养学生关注社会发展和科技进步的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械原理概述：介绍机械系统的基本组成部分，如机械元件、机械结构、机械系统等，并分析它们之间的相互关系。
2.机械原理的基本原理和定律：讲解力学、动力学、热力学等基本原理，以及能量守恒、功的计算、摩擦力等基本定律。
3.机械设计的基本方法和步骤：介绍机械设计的方法和步骤，如设计原则、设计流程、设计规范等。
4.机械原理在工程实际中的应用：通过案例分析，使学生了解机械原理在工程实际中的应用，如机械传动、机械控制系统等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械原理的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生思考和交流，提高学生的理解能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械原理在工程实际中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验，培养学生动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
机械原理与机械设计综合课程设计的实践研究
接 本 文 就 针 对 于 适 合 普 通 院校 的 综 合 课 程 设 计 的 具 体 实 施 情 况 进 行 探 转 速 给 各 级 传 动 确 定 运 动 参 数 和 动 力 参 数 ； 下 来 就 进 行 传 动 零 件 的 主 要 参 数 和 具 体结 构 的 设 计 ， 带 轮 、 轮 、 等 ： 后 绘 制 装 配 图 和 如 齿 轴 然 讨。 零 件 图 ； 后 是 编 写 此 阶 段 的设 计 说 明 书 。 这 些 过 程 中 ， 学 生 遇 到 最 在 若 ２ 综 合 课 程设 计 的具 体 实 施 ．
科技信息
０本刊重稿Ｏ
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ Ｆ ＭＡ Ｉ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹＩ ＯＲ ＴＯＮ Ｎ
２０ ０ ８年 涕 ３ ＇ ３期
机械原理与机械设计综合课程设计的实践研究
沈 晓玲 平 学成 江 西 南 昌 ３ ０ １ ） ３ ０ ３ （ 东交 通大 学机 电工程 学 院 华
１引言 ．
即 时 间 没有 连 贯 性 可 言 。 于 两周 的机 械 原 理 课 程 设 计 和 三 周 的 机 械 设 计 的 第 二 阶 段 ， 传 动 装 置 设计 阶 段 ， 间 为 三周 。在 方 案 设 计 阶 段 中 ， 对 以及 所 定 的传 动 方 案 中所 实现 的 总 课程设计来说 ， 虽然时间不短 ， 但效果却不尽如人意 。然 而， 在实 际工 确 定 出 的 原 动 电 机 的 功率 与 转速 ， 程设 计 中 ， 方 案 设 计 后 紧 接 着 进 行 的 就 是 结 构 设 计 ． 者 还 经 常 交 传 动 比就 是 传 动 装 置设 计 阶段 的原 始 数 据 。 在 两 在 这 一 阶 段 ， 生 可 以 通 过 学 的 零 件 设 计 的相 关 知 识 ． 价 一 下 学 评 替进 行 。 此 ， 因 现进 行 改革 ， 这 两 个 课 程 设 计 整 合 为 机 械 原 理及 机 械 将 在第 一 阶段 初 定 的传 动方 案 是 否 合 理 。如 果 不 合 理 ， 可 根 据 不 同传 则 发 目前 国 内的 一 些 重 点 高 校 ， 如 ： 京 化 工 大 学 ， 津 大 学 、 州 动方 式 的特 点 进 行 修 改 ， 挥 学 生 的 学 习 主 动 积 极 性 。但 在 传 统 的 机 比 北 天 福 大 学 等 ，已 经将 机 械 原 理 课 程 设 计 和 机 械 设 计课 程 设计 结 合 起 来 ， 开 械 设 计 课 程 设 计 中 ，传 动 方 案 是 指 导 教 师 指 定 的 二 级 圆 柱 齿 轮 传 动 。
机械原理教案课程设计
机械原理教案课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械原理基本概念，如力、运动、能量的相互关系。
2. 使学生了解常见简单机械的结构与工作原理，如杠杆、滑轮、齿轮等。
3. 帮助学生掌握机械效率的计算方法，并运用其分析实际机械系统的效率。
技能目标：1. 培养学生运用物理知识解决实际机械问题的能力。
2. 培养学生设计简单机械装置的能力，能结合实际需求进行创新设计。
3. 提高学生进行实验操作、数据采集和分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理的兴趣，培养其探究精神。
2. 培养学生合作学习、团队协作的意识，提高沟通表达能力。
3. 引导学生关注机械原理在生活中的应用，认识到科学技术对社会发展的作用。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为初中物理机械原理部分，以实验和理论相结合的方式进行教学。
学生处于好奇心强、动手能力逐渐提高的阶段，对机械原理有较高的兴趣。
教学要求注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1. 简单机械原理：介绍杠杆、滑轮、斜面等基本简单机械的定义、分类和工作原理。
关联课本第二章第一节内容。
2. 机械效率：讲解机械效率的概念，引导学生学会计算机械效率，分析影响机械效率的因素。
关联课本第二章第二节内容。
3. 动力与阻力：阐述动力、阻力的概念，分析二者在机械系统中的作用。
关联课本第二章第三节内容。
4. 能量转化与守恒：介绍能量在简单机械中的转化过程，强调能量守恒定律。
关联课本第二章第四节内容。
5. 创新设计：结合所学简单机械原理，指导学生进行简单机械装置的设计与制作。
关联课本第二章综合实践活动内容。
教学大纲安排：第一课时：简单机械原理（1）第二课时：简单机械原理（2）第三课时：机械效率第四课时：动力与阻力第五课时：能量转化与守恒第六课时：创新设计实践教学内容进度：第一周：简单机械原理（1）、（2）第二周：机械效率、动力与阻力第三周：能量转化与守恒、创新设计实践教学内容确保科学性和系统性，结合课本章节内容，循序渐进地引导学生掌握机械原理知识。
《机械原理课程设计》教学大纲
《机械原理课程设计》教学大纲一、课程基本信息中文名称：机械原理课程设计课程编码：10S1107D、10S4107D课程类别：集中实践教学总学时：2周总学分：1学分适用专业：机械设计制造及其自动化、智能制造工程先修课程：高等数学、大学物理、理论力学、机械制图开课系部：机电工程系二、课程性质、课程目标及其对毕业要求的支撑1、课程性质《机械原理课程设计》是机械原理教学中的一个重要环节，是机械类各专业学生在机械原理课程学习后进行的全面、系统、深入的实践性教学，培养学生机械系统运动方案设计、创新设计及应用计算机进行机构分析和工程设计的能力。
2、课程目标课程目标1：通过机械系统运动方案设计，使学生融会贯通机械原理课程的理论和方法，并且能够应用学过的数学、机械原理课程等基本原理，分析复杂机械工程问题，培养学生分析解决实际问题的能力，使学生具有自主学习和终身学习的意识，能够将工程管理与经济决策的基本方法应用于机电产品的开发、设计、制造及改进中，培养学生不断学习和适应发展的能力。
课程目标2：通过机械系统运动方案设计，使学生具有机构选型组合及运动方案表达确定的能力，并能够结合文献对复杂机械工程问题进行研究、分析，并获得有效结论的能力。
同时培养学生能够通过信息综合独立地归纳、总结和凝练问题，并判断先验的局限性的能力。
课程目标3：通过机械系统运动方案设计，解机械运动的变换与力的传递过程，进行运动学和动力学的分析与设计；课程目标4：通过机械系统运动方案设计，提高学生运算、绘图、运用计算机完成机械系统整体分析和设计及查阅有关资料的能力。
通过编写说明书，培养学生能够运用报告、图纸、设计文件等技术语言，通过书面或口头方式与业界同行及社会公众进行有效沟通的能力。
课程目标5：通过小组协同合作，培养学生有效沟通和交流：使学生具有能够承担多学科团队中负责人、团队成员及个体各自的角色和责任，与其他团队成员共享信息，合作共事的能力。
通过答辩环节，培养学生陈述发言、清晰表达或回应指令的能力。
机械系统综合设计课程设计
机械系统综合设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械系统基本原理，理解各组成部分的功能及相互关系。
2. 使学生能够运用所学知识，进行简单的机械系统设计和分析。
3. 帮助学生了解机械系统设计的基本流程和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的能力。
2. 提高学生运用仿真软件进行机械系统运动分析与优化设计的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械系统设计和制造的兴趣，培养其创新意识。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成良好的学习习惯。
3. 强化学生的环保意识，使其在设计过程中关注资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性课程，旨在培养学生综合运用所学知识进行机械系统设计的能力。
学生特点：学生已经掌握了机械原理、机械设计、CAD等相关课程知识，具备一定的理论基础和实践能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械系统设计任务，并为后续的毕业设计和工作打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和情感态度，及时调整教学策略，确保教学目标的达成。
二、教学内容1. 机械系统设计基本原理：介绍机械系统的组成、功能及相互关系，分析机械系统设计的基本原则和流程。
教材章节：第二章 机械系统设计原理内容：机械系统组成、设计原则、设计流程2. 机械零件设计：讲解常用机械零件的设计方法和注意事项，如轴、齿轮、轴承等。
教材章节：第三章 机械零件设计内容：轴设计、齿轮设计、轴承设计3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成机械零件的绘制和装配。
教材章节：第四章 CAD软件应用内容：CAD软件操作、零件绘制、装配设计4. 仿真软件应用：介绍仿真软件在机械系统运动分析和优化设计中的应用。
教材章节：第五章 仿真软件应用内容：仿真软件操作、运动分析、优化设计5. 机械系统综合设计实例：分析典型机械系统设计案例，指导学生完成实际设计任务。
机械综合实训课程设计
机械综合实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械基本原理，理解机械设备的构造与功能。
2. 培养学生运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计能力。
3. 使学生了解机械加工工艺过程，掌握基本的加工方法。
技能目标：1. 培养学生动手操作能力，能够正确使用机械设备进行加工。
2. 培养学生具备初步的机械故障排查与维修能力。
3. 提高学生团队协作能力，能够在小组项目中发挥各自专长，共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，树立良好的专业思想。
2. 增强学生的责任心和安全意识，遵循操作规程，确保生产安全。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，敢于面对挑战，勇于解决问题。
课程性质：本课程为机械综合实训课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的基础知识，好奇心强，动手欲望高，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，充分调动学生的积极性与主动性。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械基本原理：包括机械设备的构造、功能、工作原理等，涉及课本第一章内容。
- 机械零件的识别与分类- 机械运动与传动方式- 常用机械设备的结构与功能2. CAD软件应用：运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计，涉及课本第二章内容。
- CAD软件的基本操作与功能- 简单机械零件的绘制方法- 机械零件的三维建模与渲染3. 机械加工工艺：包括基本加工方法、加工工艺过程等，涉及课本第三章内容。
- 金属切削加工方法及设备- 铣工、车工、钳工等基本操作- 机械加工工艺流程的编制与实施4. 实践操作：结合课程内容，组织学生进行实际操作，提高动手能力。
- 机械设备的使用与维护- 机械零件的加工与装配- 小组项目：设计并制作一个简易机械设备5. 故障排查与维修：培养学生具备初步的故障排查与维修能力，涉及课本第四章内容。
机械设计课程综合实验
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
三．实验方法及注意事项
1、方法与步骤：拆装一减速器， 2、观察各零件的特征，安装、固定以及相互位置间的关系； 3、支承方式、润滑和密封等。 注意：拆卸完成后，应按原样装配好；注意装配工艺及零件 的正确位置。
四. 实验报告
结合课程设计要求，记录实验数据或绘制结构草图，以 供课程设计参考
： 4、分析减速器的润滑方式，特别应注意各传动部件是如何润滑的。
5、注意观察减速器的密封方式。 6、了解减速器装配的基本要求
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
减速器
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
减速器
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
二．实验设备
1、单级圆柱齿轮减速器 、 2、 单级圆锥齿轮减速器 、 3 、二级圆柱齿轮减速器（凸缘式和嵌入式轴承盖） 二级圆柱齿轮减速器（凸缘式和嵌入式轴承盖） 4 、二级圆柱齿轮分流式减速器 5 、二级圆柱齿轮输入输出同轴线式减速器 6 、二级圆锥 圆柱齿轮减速器 二级圆锥-圆柱齿轮减速器 7 、上置蜗杆 蜗轮减速器 上置蜗杆-蜗轮减速器 8 、下置蜗杆-蜗轮减速器 下置蜗杆 蜗轮减速器
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
机械设计实验
车辆与动力工程学院 机械原理及机械设计实验室
机械设计实验—课程综合实验 机械设计实验 课程综合实验
机 械 设 计
实验六
机械设计课程综合实验
机械设计实验—课程综合验目的
1、配合机械设计的课程设计进行减速器拆装，建立感性认识。 2、利用多学科知识进行计算分析：结构形式、各零部件的作用 及装配关系。 3、注意观察轴的支承形式，分析轴上零件及轴承的定位与调整 方式。
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2. 了解减速器结构及各种附件，初步考虑减速器箱 体结构、轴承组合结构。
3. 计算 减速器 箱体主 要结构 尺寸(手 册P146 表11－1)
注意： 1）δ≥8mm，一般δ1=δ； ２）弄清各处螺栓直径； ３）D2不能算错；
D
D2
D 2D (5 ～ 5.5)d3
a2 δ 50~100 r
四、装配图的绘制
d4=d3+(1~3)mm
d3=d2+(1~3)mm d3应圆整到0或5.
1~3
~e <B 2~3
δ+d1的C1 C2+(5~10) 1~3 e C2
端盖尺寸也可见图册85. p.154表11-10
d=(0.7~0.8)d2
两定位销距离尽量远些。
d1=0.75df,圆整
该中心线过端盖D2 d2=(0.5~0.6)df
19 调整垫片
2组 08F
18 轴承端盖
1 HT150
17 轴套
1 Q235A
16 齿轮轴
1 45
调质
15 键20x80
1 45
14 定位销B8x36 2 Q235A GB117-86
13 轴承端盖
1 HT150
12 挡油环
2 Q235A
11 箱座
1 HT200
10 垫片M16
8 65Mn GB93-87
200~250
1
1.布局图面 C2 >C1
C1 C2
选择视图；
右视图
65 a2r
定图纸有效面积，标题栏、明细表的位置（手册P6）；
定比例（推荐a1∶1）。
俯视图
L
L
输入功率 kw
输入转速 r/min
额定输
出转矩 Nmm
总传动比 i
3.54 1440 1475322.5 72
技术特性
传
动
参数
第一级
第二级
28 键16x63 27 轴
1 45 GB1096-79
1 45
调质
26 轴承端盖
2 HT150
25 调整垫片
2组 08F
24 齿轮
1 45
正火
23 轴承端盖
1 HT150
22 轴承30209 21 毡封油圈
20 键10x48
2
GB/T297-94
1 半粗羊毛圈 JB4606-86
1 45 GB1096-79
mn
z2/z1
β
精度等级
mn
z4/z3
β
精度等级
2
121/25 13°15'36'' 7级
3
85/23 15°21'36''
7级
技术要求
1、装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，机体内不许有任何杂 物存在。内壁涂耐油油漆两次；
2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的四倍； 3、用涂色法检验接触斑点。按齿高接触斑点不小于45 %，在按齿长接触斑点不小
§7 减速器装配图设计
一.装配图应表达的内容
工作原理； 各零件的相互关系；
装配、调试、检验和维修的依据。
二.设计步骤
先画轮廓尺寸，后画细部结构； 注意： 先画主要零件，后画次要零件；
先画箱内零件，后画箱外零件。
三、准备阶段
1. 确定各级传动件的主要尺寸和参数 已计算出了两齿轮的中心距a、分度圆直径（d1和d2）、 大齿轮齿宽B、小齿轮齿宽（B+5~10mm)等
于60%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况； 4、应调整轴承轴向游隙如下： 30为0.1-0.2mm， 40为0.15-0.3mm， 50为
0.15-0.3mm； 5、检查减速器剖分面，各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封
油漆或水玻璃，不允许使用任何填料； 6、机座内装L-AN15润滑油至规定高度； 7、箱体表面涂蓝色油漆。
首先画出箱内传动件的中心线、齿顶圆(或蜗轮外 圆)、节圆、轮缘及轮毂宽等轮廓线 本着由内到外的原则进行作图。
参考手册P177/图15-4 注意：箱体尺寸应取整。
§8 减速器装配图设计
2
若d齿<d轴，则取大些
此处箱 体内壁 待定
bo≥（8～12）m 且≮（30～50）mm
C≥2m（模数） 且C≥8mm
2+5 图15-2,
l=(1.2~1.5)d4>B p.151,表11-6
齿轮结构尺寸见 图册74或表11－6
B
2 >δ
d2的C1 d2的C2
δ 1 δ 见表11-1.
1 >1.2δ p.176,
(6~9) 3 图15-12
表3－27d2
为箱外零件留有 足够的装配尺寸， L’15～20mm， 见手册p.181第1 行。
1 1.2
箱体中心高以及底座的确定
箱底内壁与齿等圆底距离应大于8～12倍模数，并应不小 于30～50mm，见手册p.196图凸5－53。
注意：
20
15
Hda2(3～ 05)0'5 2
中心高H
浸油深度: 一个齿高
且 ≥10mm
轴承孔座端面以及轴承在轴承孔中的位置的确定
端盖p154
轴承在轴承孔 中的位置Δ3按
图15－12
垫片1～3mm
δ+C1+C2+5
1. 浸油齿轮V≤2 m/s时，可采用脂润滑。
δ+C1’+C2’
a b 图15-52
油沟 3 =(3~5)
C
轴左侧是油润滑的结构。
h
轴承T
D2,p.154表11-10 p.154表11-10的D5
查轴承的D 轴承初选轻系列.
d3
d5=d4+(6~10)mm =da 参考轴承的da
e见p.154表11-10
L' L'>15~20mm p.181,图15-18
确定d1时，除了满足强度要求外还应考虑:
d1
1.低速轴外伸端直径应大于高速轴外伸端直径.
2.应符合所配联轴器的孔径系列（两端可不同）.
09 螺母M16
8 Q235A GB6170-86
08 螺栓M16x140 8 Q235A GB5782-86
07 螺栓M10x45 12 Q235A GB5782-86
06 螺栓M10x45 1 Q235A GB5782-86
05 箱盖
1 HT200
04 垫圈 03 视孔盖
1 软钢纸板 1 HT150
02 螺栓M6x36
4 Q235A GB5782-86
01 通气器
1
序 号
名
称 数量 材料 标
二级圆柱齿轮减速器
比例 数量
1：1 1
M20x1.5
准 备注 图号 材料
设计 王真华 绘图 王真华 审阅
机械设计课 机械工程学院机电
程设计（1）班源自2.初绘减速器的俯视图和部分主视图。
1）确定箱内传动件轮廓及其相对位置
df的C2 df的C1
L
L= δ+C1+C2+(5~10) p.181,图15-17
d1的C2 d1的C1 δ
2~3 挡油环详细尺寸见图册81。
l
轴承B
1~2
B p，.85表7-12
毡圈油封槽尺寸 见p.85表7-12。
间隙
d1
表3－27d1
(5~10)
e
d2=d1+(6~10)mm 取图册81标准轴径