水稳作业指导书
水稳基层施工作业指导书
水稳层施工作业指导书1．适用范围其仅适用于MK1+895~MK1+937.47段水稳层施工。
2．水稳层施工介绍广东佛山市南海区工贸大道建设工程（二期），本工程主要为路面工程，其结构层厚度54cm，其中水泥稳定石屑18cm，下基层：水泥稳定碎石18cm，上基层：水泥稳定碎石18cm。
3．主要材料参数要求3．1水泥：水泥宜采用Pc32.5复合硅酸盐水泥，水泥初凝时间应在2小时以上，终凝时间不小于6小时不大于10小时，不应使用快硬和早强水泥及已经受潮变质的水泥。
水泥集料含量在3%-5%之间，应通过试验确定水泥含量。
设计水泥含量基层5%，底基层4%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥含量最大不应超过6%。
3．2碎石：碎石压实值上基层不大于26%，下基层不大于30%。
强度要求及级配范围：水泥稳定级配碎石基层、底基层集料采用骨架密实型混合料。
水泥稳定材料压实度、7d无侧限抗压强度见下表：水泥稳定级配碎石基层7d无侧限抗压强度应达到3.0-4.0Mpa，防止反射裂缝，其强度不宜超过5Mpa.集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围见下表：4．施工工艺流程4．1工艺流程施工准备→下承层施工→施工放样→拌和厂拌料与运输→摊铺→压实→养生→检查验收4．2施工及质量控制方法4．2．1下承层的检查按质量验收标准对垫层进行验收，凡不符合要求的路段，均进行相应的处理直至满足要求。
4．2．2施工放样施工放样包括标高测定与平面控制。
在已检验合格的垫层上进行中线恢复，施工前根据已恢复出的中桩放出底基层的设计边线；并在两侧设置方木或槽钢作为模板，控制底基层铺筑宽度。
4．3水稳碎石混合料拌制4．3．1拌和：根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。
在拌和时要保证原材料同时投料，以保证混合料的均匀性。
4．4混合料的运输混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。
在装料前,应将料车车厢清洗干净。
在装料时，汽车要前后移动至少分三次装料，避免形成锥体引起集料离析。
水稳作业指导书汇总
水稳作业指导书汇总一、引言水稳作业指导书是为了规范水稳作业工作流程，提高工作效率和作业质量而编写的一份指导性文件。
本文将对水稳作业指导书的编写要求、内容结构和使用方法进行详细介绍。
二、编写要求1.准确性：水稳作业指导书应准确反映水稳作业的实际情况和要求，确保作业过程中的安全性和有效性。
2.清晰明确：指导书中的内容应简明扼要，条理清晰，便于操作人员理解和执行。
3.操作性强：指导书应具有一定的操作性，能够指导作业人员按照规定的步骤和方法进行作业。
4.可行性：指导书中的作业流程和方法应可行，能够适应不同的作业环境和条件。
5.更新及时：随着作业技术和要求的不断变化，指导书应及时进行修订和更新，保持其有效性。
三、内容结构水稳作业指导书的内容结构可以根据实际需要进行调整，一般包括以下几个方面：1.作业目的：明确水稳作业的目的和意义，为作业人员提供清晰的工作导向。
2.作业前准备：包括作业人员的资质要求、作业场所的准备、设备和材料的准备等。
3.作业流程：详细描述水稳作业的各个环节和步骤，包括作业前、作业中和作业后的工作内容和要求。
4.安全注意事项：列举水稳作业中需要特别注意的安全事项，如防护措施、危险源识别和应急措施等。
5.质量要求：明确水稳作业的质量标准和验收要求，确保作业质量符合规定标准。
6.作业记录：要求作业人员做好作业记录，包括作业日期、作业人员、作业情况等，以便后续的跟踪和评估。
四、使用方法1.培训教育：在作业开始之前，应对作业人员进行相关的培训和教育，确保他们对水稳作业指导书的内容和要求有清晰的认识。
2.实施监督：在作业过程中，应加强对作业人员的监督和指导，确保他们按照指导书的要求进行作业。
3.修订更新：根据实际情况和反馈意见，及时对水稳作业指导书进行修订和更新，保持其有效性。
4.经验总结：根据实际作业情况，及时总结经验和教训，为以后的作业提供参考和借鉴。
五、总结水稳作业指导书是规范水稳作业的重要文件，它不仅能够提高作业效率和质量，还能保障作业人员的安全。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书一、施工准备（1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。
其中包括水泥的复试、石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比试验。
（2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。
（3）测量人员用白灰施放中线及边线，根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
（4）在道路边线位置做成向外坡、宽25cm、高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑，土模密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
或采用边部支立木模的方式进行施工。
（5）在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
（6）根据摊铺机性能摊铺。
二、测量放样在下承层上恢复中线，同时进行高程测量，计算出松铺厚度。
高程采用挂基准线法控制，主线直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，然后测量人员按松铺厚度挂基准钢丝线。
挂基准线后必须用紧线器将钢丝绳拉紧，避免基准线下垂。
三、施工（一）厂拌机铺法施工。
1、混和料的拌和水稳稳定碎石在拌和站集中拌和，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机，拌合站上料斗设置各种原材料的标识牌，并安装漏网。
2、成品混合料运输采用20T自卸车运输，运输能力与生产能力要相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续。
混合料在运输途中采用蓬布覆盖，以避免污染混合料，同时避免水份蒸发。
装料之前，要将车厢内外的杂物、废料清理干净。
3、摊铺根据工程情况合理确定摊铺机进行摊铺作业，摊铺速度、振动频率要保持基本一致。
在摊铺前，按松铺系数调整好摊铺机。
施工中要派专人清除自卸车倒料时倾洒的混合料，负责施工中缝的平顺，及负责消除局部集料“窝”，并用新拌混合料填筑。
在摊铺现场，试验人员随时做混和料的含水量试验，并把试验结果及时反馈到拌和站，以便拌和站及时做出相应的调整。
4、碾压每摊铺完成一定距离后，及时进行碾压作业，以使混合料自拌和加水开始至碾压终止时间控制在3-4小时以内。
江西南昌坛山二路工程水稳基层技术作业指导书
水稳基层技术作业指导书一、一般规定1.1.水稳底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。
1.2.水稳底基层施工前，应对上一步工序进行报验，达到合格要求后方可开始施工水稳层。
1.3.在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料雨淋。
降雨时，应停止施工，但对已经摊铺的水稳应尽快碾密实，并及时覆盖。
1.4.水稳层应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过初凝时间。
1.5.应严格掌握底基层、基层的厚度和高度，其路拱横坡应与面层一致。
1.6.应在混合料处于或略大于最佳含水率时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度，底基层要求≥95%，基层要求≥97%。
1.7.水稳底基层、基层的压实厚度不得超过20cm。
且不宜小于10cm。
1.8. 同一路段水稳层的左右幅施工应错开。
1.9.每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
可以采用土工布覆盖养生或采用水车刷水养生，养生期间应始终保持表面湿润。
二、试验路段2.1.在水稳正式大面积开工之前，应在项目部指定地点路段铺筑长度为100~200m的试验路段。
2.2.在铺筑试验路段的过程中，应做好观察和记录，研究并解决发现的各种问题。
2.3.通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：⑴用于施工的集料级配。
⑵确定分层施工时的每一层的合适厚度。
⑶确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。
⑷确定标准施工方法：①集料数量的控制；②合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；③混合料含水率的调整和控制方法；④控制水泥剂量和拌合均匀性的方法；⑤混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。
⑸确定每一作业段的合适长度。
水稳作业指导书汇总
水稳作业指导书汇总水稳作业指导书是指在水利工程施工过程中，为了保证工程质量和安全，对水稳施工工艺、操作规范、技术要求等进行详细规定和说明的文档。
本文将对水稳作业指导书进行汇总，包括水泥混凝土、砂浆、石方填料等方面的作业指导。
一、水泥混凝土作业指导书1. 施工准备a. 确定施工区域，清理场地，确保施工区域平整。
b. 准备好所需的水泥、砂、石子等材料，保证材料质量合格。
c. 检查施工设备的完好性，确保设备可以正常运行。
2. 模板安装a. 根据设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
b. 检查模板的固定情况，确保模板不会因施工过程中移动或变形。
3. 混凝土搅拌和浇筑a. 按照设计配合比准确称量水泥、砂、石子等材料。
b. 将材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于规定时间。
c. 将搅拌好的混凝土倒入模板中，确保混凝土均匀分布，避免空隙和孔洞。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 使用喷水等方式进行养护，保持混凝土湿润，养护时间不得少于规定时间。
二、砂浆作业指导书1. 施工准备a. 确定施工区域，清理场地，确保施工区域平整。
b. 准备好所需的砂、水泥等材料，保证材料质量合格。
c. 检查施工设备的完好性，确保设备可以正常运行。
2. 砂浆配制a. 按照设计要求，准确称量砂、水泥等材料。
b. 将材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于规定时间。
c. 检查砂浆的流动性和均匀度，确保砂浆质量符合要求。
3. 砂浆施工a. 将砂浆倒入施工区域，用批刀或抹子进行均匀涂抹。
b. 检查砂浆的厚度和平整度，确保施工质量符合要求。
c. 针对特殊部位，如角落、墙角等，采取相应的施工措施，确保施工质量。
4. 养护a. 在砂浆施工后，及时进行养护，防止砂浆过早干燥和开裂。
b. 使用喷水等方式进行养护，保持砂浆湿润，养护时间不得少于规定时间。
三、石方填料作业指导书1. 施工准备a. 确定施工区域，清理场地，确保施工区域平整。
水稳基层施工作业指导书
一、水泥稳定砂砾+碎石基层施工（一）施工前准备工作1、计算路段内各点的设计标高。
2、对材料进行试验，得到监理工程师认可方可进场。
3、对下承层进行验收，并进行清理。
（二）培路肩1、挂线整形挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为结构顶面，为保证路肩边缘压实，路基边缘加宽10-20cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。
培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。
2、切槽切槽前用履带式拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初压两遍；精确放样出结构层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土倒运到其它段落使用，清理干净培肩完成段落的现场。
3、压实为保证路肩压实度，培肩土应与结构层同时碾压至要求的压实度。
（三）水泥稳定砂砾+碎石基层1、混合料组成设计施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配合比方案试验，求得最大干容重及最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需经过监理工程师批准。
水泥稳定土基层的一般规定：（1）水泥稳定土的7天浸水抗压强度符合下表规定：水泥稳定土的无侧限抗压强度标准（2）原材料的试验在水泥稳定土基层施工前，用于基层的原材料应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验。
a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度、吸水率d.重型击实试验e.碎石的压碎值f.有机质含量对级配不良的碎石、砂砾等，改善其级配。
检验水泥的标号和终凝时间等水泥的常规试验。
2、施工放样（1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在桩外侧30-50m处加设一个高程，位置与中心桩相适应。
（2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。
（3）测高程时，水准尺放在横杆上。
（4）钢丝线张力在80-100N以上，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。
水稳作业指导书
水泥稳定碎石工程施工作业指导书1.目的为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
2。
适用范围适用于临港工业区黄河道（渤海三十路~渤海三十七路)道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。
3。
人员职责3.1.主管工程师:认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。
3.2。
材料员：根据材料采购计划,合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。
3。
3。
试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。
4。
引用规范（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004)（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）(3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29—50—2003)(4）《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-2000）5.作业前准备基本参数：1、材料要求（1)水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥.（2）水泥：碎石=5：100。
（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。
2、机械选择：（1）20T振动压路机一台,18T振动压路机一台（徐工）。
（2)20T三轮压路机一台（徐工)。
（3）陕津ABG—423摊铺机两台。
(4）10吨解放牌水车一辆.(5）15吨东风自卸汽车12辆。
（6）50装载机一台。
3、施工组织机构及任务划分(1)施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
4、技术质量要求：6、施工方法：（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。
在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收,底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点;（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；（3)在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；（4）水泥稳定碎石的拌和控制①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。
水稳基层作业指导书
一、项目概况由中铁十五局集团承建的国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第四标段，位于林芝地区工布江达县境内，起止桩号K4296+000～K4324+400，线路全长28.4km。
工程主要技术标准为：设计速度80km/h；整体式路基宽21.5m；双向四车道一级公路；主要工程有桥梁15座/6194m，涵洞及通道47道/1290.15m，设互通式立交1处（巴河互通）。
二、基层试验段选取及主要技术指标在合同段内选取主线K4320+800～K4321+000段左幅作为我部水稳基层试验段。
基层主要技术指标如下：⑴基层水泥剂量4.5%，压实度达到98%以上。
⑵采用32.5复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间4小时以上，终凝时间6小时以上。
⑶集料最大粒径不大于31.5mm，集料压碎值不得大于30%。
⑷水泥稳定碎砾石7d龄期无限抗压强度代表值不小于4.0MPa。
⑸填方段基层平均宽度9.95米，上口宽9.8米，下口宽10.1米；挖方段基层平均宽度10.045米，上口宽9.79米，下口宽10.3米，挡土墙路段基层上口宽9.39米，下口宽9.8米。
三、资源配置情况1、人员配置施工作业层除设备操作手外，前场配置普工至少13人，完成运输车辆指挥、摊铺机前粒料清理、高程宽度控制、混合料离析、打钢钎挂线、边坡线型修整、配合碾压设备平整度控制及土工布覆盖养护等工作；后场配置普工至少3人，完成集料仓口超粒径的清理、道路洒落粒料清理、施工用水供应及场站文明施工等工作。
施工作业层主要人员配置及分工情况见表2：水稳基层施工作业层主要人员及分工一览表表22、施工机械设备、检测仪器进场要求水稳基层主要施工机械设备进场情况一览表表3水稳基层主要检测仪器进场情况一览表表53、材料⑴要求：挑选质地坚硬、洁净的卵石通过筛网筛分适合基层用的集料，压碎值不得大于30%，单个颗粒的最大粒径不得大于31.5mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9。
筛选后的集料必须符合规范及设计要求的级配要求，见下表6：⑵备料：碎砾石配合比为：19～31.5mm ：9.5～19mm ：4.75～9.5mm ：0～4.75mm = 40:10:22:28；各档集料需求总数量，具体数量见下表7：（本表计算需求总量未考虑损耗及含水量）施工班组务必每日清点进场集料数量，控制总数量并上报工程部。
水稳施工作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。
2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。
水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。
4、采用松铺系数为1.4。
二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。
料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。
2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
这部分工作由试验员何美华负责。
5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
水稳底基层、基层施工作业指导书
路面底基层、基层施工作业指导书一、总则为了提高路面基层的施工质量，规范路面基层施工作业程序，确保工程工期与施工进度，在现行颁布的CJJ1—2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》等的基础上，结合本项目实际情况，特制定路面基层施工作业指导书。
本作业指导书适用于市政道路建设项目。
二、质量目标达到本作业指导书规定的质量标准。
（1）基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
（2）平整度：采用3m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
（3）纵断高程（mm）+0，-10。
（4）宽度不小于设计值。
（5）横坡（%）±0.3。
（6）强度（MPa）：底基层2.5 Mpa、基层3.0 Mpa。
（7）路面工程达到合格工程。
（8）杜绝桥涵头跳车现象。
（9）停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作1、技术准备（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）（7）配合比组成设计（8）分项工程开工报告2、组织机构及设备准备（1）组织机构及人员配备1）主要领导具体分工应负责路面基层的拌和和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员a.拌和站：（每一座拌和站配备）站长1人，操作手2人，力工20人；电工1人，修理工2人，材料管理人员1人，后台试化验人员1人。
b.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：摊铺、现场管理与文明施工; 技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
c.测工1人：负责摊铺放样，碾压后复测，负责恢复中线和桩号。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
⽔泥稳定碎⽯基层施⼯作业指导书⽔泥稳定碎⽯基层施⼯作业指导书编制：审批：编制单位：编制⽇期：⽔泥稳定碎⽯基层作业指导书为了建成⾼质量的道路基层，避免因基层质量不好⽽产⽣的⾯层过早破坏等现象，特编制作业指导书，要求各项⽬经理部结合⼯程设计图纸、国家规范、标准的要求，严格遵照执⾏，确保⽔泥稳定碎⽯基层的施⼯质量。
⽔泥稳定碎⽯施⼯前应由检测试验中⼼通过室内试验确定符合⼯程设计要求的⽔泥稳定碎碎（砾）⽯配合⽐，科学合理确定⽔泥掺量、最佳含⽔量及最⼤⼲（压实）密度。
1、材料要求（1）⽔泥采⽤普通硅酸盐⽔泥，初凝时间应在3⼩时以上，终凝时间应在6⼩时以上，宜采⽤标号较低的⽔泥。
快硬、早强⽔泥以及受潮结块变质的⽔泥均不得使⽤。
⽔泥⽤量宜按设计及规范要求通过试验确定。
⽔泥应有出⼚合格证，并经复试合格，⽅可使⽤。
（2）碎⽯：对于⾼速公路和⼀级公路（城市主⼲路），⽔泥稳定碎⽯作底基层时，颗粒最⼤粒径不应超过37.5mm；⽤作基层时，最⼤粒径不应超过31.5mm。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针⽚状含量不超标，不含⼭⽪⼟等杂质，各种材料堆放整齐，标识、界限清楚。
⽔泥稳定碎⽯级配范围要求符合规范要求，并经试验合格，⽅可使⽤。
（3）⽔：采⽤饮⽤⽔及不含油等有机杂质的中性⽔（PH6~8）。
2、准备下承层⽔泥稳定碎⽯施⼯前，应清除下承层⾯层上的各类杂物及散落材料，⽤⼟培好路肩。
培⼟时，应根据⽔泥稳定碎⽯分层的虚铺厚度，同时按⽔稳的虚铺厚度分层培好路肩，培⼟宽度要求30cm以上，并与⽔泥稳定碎⽯⼀同分层碾压，确保施⼯范围内的⽔泥稳定碎⽯碾压密实，达到规范要求的密实度，并避免造成⽔泥稳定碎⽯的浪费。
⽔泥稳定碎⽯摊铺时，要适当洒⽔，保证下承层表⾯湿润。
下承层表⾯应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，经验收合格后，⽅可铺筑⽔泥稳定碎⽯。
⽔稳施⼯前，应按要求做测量放样⼯作，并经复测合格。
水泥稳定碎石路面工作业指导书
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水泥稳定碎石路面路面工作业指导书
1、目的
保证水稳底基层（或基层）铺筑前场工人按正确方法进行路面施工，以保证路面施工质量。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）前场施工人员。
3、措施与方法
3.1认真负责，精心施工
3.2在摊铺机正常铺出的混合料上一般不用人工修整，当出现以下情况，需及时进行找补及换料、整平工作：
3.2.1 横断面不符合要求时，应在工作人员指导下进行刮料、填料及整平工作；
3.2.2 构造物接送部位缺料时应及时填补；
3.2.3 摊铺带边缘局部缺料需随时进行填补；
3.2.4 表面明显不平整时须及时刮料、填料并整平；
3.2.5 局部混合料明显离淅时，应马上用细料填补后打刮子整平。
3.3 缺陷部位填料应马上打刮子整平，不能撒料后就不管。
填料时应扣锹摊铺，不得扬远甩锹。
3.4 每天在压路机压完所有铺筑路段后，采用3米直尺纵、横向检测，将末端高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除，按照要求做出接头。
3.5 覆盖养生膜时，应采用土或砂子在薄膜接缝处压实并打成2m ×2m
方格，薄膜接缝搭接不小于20cm。
3.6 在施工过程中应随时注意摊铺机前待路段的异常情况，遇到灰尘、灰石、飞石、杂物、坑函或垒包时应马上清除及处理。
如有局部路床、底基层坑陷、软弹处应铲水稳料补平，人工夯实；底基层若有开裂现象，应及时向现场工程师汇报，待查明原因，并处理完毕确认合格后再行铺筑。
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水泥稳定级配碎石作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1、人员、设备配置现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配置平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2、施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3、水泥级配碎石配合比经实验室检测合格后报监理工程师批准后才可以实用。
4、施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压， K30检测≥60MPa/M。
5、过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1、施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2、施工工艺流程图（见下页）3、施工工艺说明1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm（人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
水泥稳定碎石作业指导书
水泥稳定碎石作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。
2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。
2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。
施工人员、机械设备与试验检测仪器。
3、原材料及技术指标4、混合料配合比设计5、下承层整修3、技术要求1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石= 5：100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3、最佳含水量5.3%。
2、碾压是水泥稳定类的关键工序,它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。
3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。
4、基层养生必须保持土工布在7d内始终饱水，才能形成一定的强度,否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。
5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证,然后补新的混合料碾压成形。
否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。
6、芯样完整性，要求7～10天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。
从芯样外表观察级配的情况。
7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。
8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m 按1袋水泥拌制成净浆洒布。
同时纵坡≥3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书一、背景介绍水泥稳定碎石底基层施工作业是指在道路、桥梁、机场、停车场等工程中，利用水泥稳定碎石材料进行基层施工的一项重要工作。
水泥稳定碎石底基层施工作业的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
本指导书旨在规范水泥稳定碎石底基层施工作业的操作流程，确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定水泥稳定碎石底基层施工的具体区域。
2. 采购材料：根据工程需要，采购合格的水泥、稳定剂和碎石等材料，并进行质量检验。
3. 准备设备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机等必要的施工设备，并确保其正常运转。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、积水等障碍物，保证施工区域的平整和干燥。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
3. 基坑处理：清理基坑内的泥土、石块等杂物，并进行必要的排水处理。
4. 水泥稳定碎石配合比设计：根据工程设计要求，按照一定比例将水泥、稳定剂和碎石进行混合搅拌，制备成水泥稳定碎石料。
5. 施工现场试坑：在施工现场选择代表性位置，进行试坑，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
6. 水泥稳定碎石底基层施工：将制备好的水泥稳定碎石料均匀铺设在基坑内，利用压路机进行碾压，确保基层的密实度和平整度。
7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行养护处理，确保其充分固化和强度发展。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的水泥、稳定剂和碎石等材料进行质量检验，确保其符合工程要求。
2. 施工现场试坑检验：在施工现场进行试坑检验，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
3. 基层密实度和平整度检验：利用密实度计和平整度仪等工具对水泥稳定碎石底基层进行检验，确保其密实度和平整度符合设计要求。
4. 强度检验：在养护期结束后，对水泥稳定碎石底基层进行强度检验，确保其强度发展符合设计要求。
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水泥稳定碎石工程施工作业指导书
1.目的
为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
2.适用范围
适用于临港工业区黄河道（渤海三十路～渤海三十七路）道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。
3.人员职责
3.1.主管工程师：认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。
3.2.材料员：根据材料采购计划，合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。
3.3.试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。
4.引用规范
（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
（2)《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
（3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）
（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ-034-2000）
5.作业前准备
基本参数：
1、材料要求
（1）水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水泥：碎石=5：100。
（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。
2、机械选择：
（1）20T振动压路机一台，18T振动压路机一台（徐工）。
（2）20T三轮压路机一台（徐工）。
（3）陕津ABG-423摊铺机两台。
（4）10吨解放牌水车一辆。
（5）15吨东风自卸汽车12辆。
（6）50装载机一台。
3、施工组织机构及任务划分
（1）施工组织机构及人员配备
为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
4、技术质量要求：
6、施工方法：
（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。
在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收，底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点；
（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；
（3）在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；
（4）水泥稳定碎石的拌和控制
①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。
拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，且满足摊铺作业点供料要求。
拌和前，对混合料反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。
当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；
②混合料拌和要均匀，含水量要控制在最佳含水量上1%，使混合料运到现场摊铺时的含水量控制在最佳含水量的±1%上下。
③料仓应安装剔除超粒径石料的筛子；
④拌和现场配有一名试验人员检测拌和时的水泥参量、含水量和各种
集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检测并做好记录；
⑤各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，不准出现卡、堵现象，否则应及时停止生产；
（5）运输及摊铺
①每半幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），两台摊铺机前后相距5-8m，同时向前摊铺并一起碾压；
②用自卸汽车运料至摊铺现场，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配。
所有运输车辆要严格遵守天津市交通管理规定，严谨超载、超速。
运输车辆进入施工现场后，严禁在已完成的结构层上通过；
③摊铺使用2台具有自动找平，振动夯实功能的大功率且型号和性能相同的摊铺机进行梯队摊铺；
④摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。
⑤在铺料前边线两侧均设钢丝绳，中间用铝合金导梁控制高程。
铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低。
（6）碾压
①水泥稳定碎石压实采用的20T振动压路机，数量为1台，18T振动压路机，数量为1台，其中三轮压路机，数量为1台。
经实验段确定碾压水稳先使用18T振动压路机全幅前静后振方式碾压一遍，然后用20T振动压路机由一侧向另一侧进行强振压实三遍，最后使用三轮压路机碾压两边，并进行表面收光保证表面无轮迹；压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。
严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹车或急转弯。
碾压时由中心向路两侧碾压，需要重叠1/3轮宽。
压路机的碾压速度，前两遍为1.5~1.7km/h,以后为2.0~2.5km/h。
压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45°斜角。
②对碾压过程中出现的臃包，均用人工整平处理，再继续碾压。
碾压
过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时进行处理。
③快速检测压实度，压实不足尽快补压。
④测量人员盯在现场，使用水准仪和５米靠尺不断检测摊铺和碾压后的横断面标高、横坡及平整度，及时纠正施工中的偏差。
（7）养生
碾压完成后应立刻封闭交通禁止一切车辆通行，待水泥稳定碎石中水泥初凝后，对水稳进行覆盖洒水养生，严禁洒大水，洒水时保持表面湿润即可。
（8）接头处理
①用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过4小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
②人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料。
③在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾、碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
④如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
6、质量检测标准：
水泥稳定碎石材料的试验项目及方法
施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制
和检测。
外形尺寸的测量频率和质量标准应符合下表规定。
外形管理及质量的测量频率和质量标准
7、施工注意事项
（1）高度重视压实度，确保压实质量和高程横坡的控制。
（2）施工中严格控制碾压含水量。
（3）随时把握细集料的含水量的波动情况，并据此及时调整含水量。
（4）定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。
（5）对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，应立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。
（6）水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视平整度，严格控制在10-12mm以内。
（7）摊铺过程因故停机超过4小时，要按工作缝（接头）处理。
（8）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
（9）养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守。
（10）在水泥稳定碎石施工中必须每天关注天气的变化，如摊铺过程中遇到下雨时，则应停止水泥稳定碎石的摊铺施工，并将混合料用彩条布覆盖上，待雨后再进行施工，若下雨的时间超过了水泥的初凝时间，则混合料应予以废弃。
摊铺碾压完成的水泥稳定碎石要覆盖好，保证不被雨水冲刷。
7.半成品、成品保护
.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表层不受破坏，碾压进行中，水泥稳定碎石的表层始终保持在最佳汗水的±2%以内，如水蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压；
.碾压合格后，对水泥稳定碎石进行养生，在养生期间应保持一定的湿度，采用洒水养生，养生期不得小于7天；
.在水泥稳定碎石的养生期间必须实行交通管制，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。
施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过5km/h，严禁急转弯或急刹车。
中铁四局集团有限公司
天津临港工业区项目经理部
2010年10月。