隧道进口端墙式洞门技术交底书.doc
隧道技术交底简本(3-6标)
三峡翻坝公路（第2合同段）秋千坪隧道工程地质勘察说明书1 前言拟建秋千坪隧道位于宜昌市秭归县茅坪镇，进口位于万家坝附近，出口位于秋千坪村砖厂附近。
隧道设计为分离式隧道，大致由北西向南东展布，走向114°～130°之间。
右幅起止里程桩号YK9+681～YK13+197，全长3516.0 米；左幅ZK9+653～ZK13+195，全长3542.0 米。
隧道最大埋深约495米，属特长深埋隧道。
隧道底板设计标高210.0～241.0m，隧道洞门型式进口为削竹式、出口为端墙式，洞室有效净宽10.25m，有效净高5.0m。
为满足施工图设计的需要，根据本隧道的特点，我院于2007年8月～2007年10月主要采用地调、物探、钻探等手段对隧道区进行了详细工程地质勘察工作。
具体完成实物工作量详见表1-1所示：本次工程地质勘察主要依据《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）等技术规范、规定执行。
钻探、取样、原位测试、室内岩土试验以及地调、物探等均按公路行业相关规程、规范执行。
2 工程地质条件2.1 地形地貌拟建隧道位于构造剥蚀中低山区。
地势中间高陡、两边低缓。
自然坡角14～45°，局部稍陡。
最高点位于K11+000附近，海拔高度720m。
该处至隧道出口之间“V”型冲沟较发育，且多平行于隧道走向方向。
隧道进、出口一带自然地面标高分别为220m、280m左右。
区内植被发育，缓坡地带有大量房屋及水塘。
2.2地质构造隧道区在大地构造位臵上属扬子准地台（上）黄陵小区，位于燕山期构造运动产生的黄陵背斜南东翼，该背斜由核部晋宁花岗闪长岩～翼部震旦系、寒武系和白垩系地层组成的单斜构造，无次级褶皱发生。
隧道区内未发现大的断裂。
区内基岩出露较好，主要是晋宁期（Pt3δο)侵入的花岗闪长岩、震旦系下统莲沱组（Z1l）紫红色岩屑砂岩、长石砂岩，岩体节理裂隙较发育。
端墙式洞门技术交底
施工技术交底书编制单位 / 部门：工程名称XX隧道分项工程名称端墙式洞门内容：端墙式洞门施工技术交底一、施工工艺图：二、技术指标1、洞门端墙根底必须置于稳定的地基上，在施作端墙前对地基承载力进行测试，如地基承载力不能满足要求，对地基进行加固，到达承载力要求时方可进行端墙的施工。
地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须去除干净。
2、本隧道洞门采用 1:0.1 的斜端墙式洞门，总宽度为 43m，总高度为 10m，厚度为从端墙面一直浇筑至仰坡位置，洞门端墙施工采用 C30 耐腐蚀混凝土，端墙顶的水沟采用 C30 砼。
3、排水设施：端墙顶部设置一道墙顶排水沟，排水沟净空尺寸为50 × 60cm，排水沟与右侧天沟顺接，坡度为2%，与端墙一道做成。
三、脚手架搭设1、各种脚手架必须绑扎牢固，各交叉点都应绑扣。
架子根底与地面均应实接触。
脚手架的脚手板要铺满、绑牢，无探头板、不宜放置构件、重物、加垫物件或蹬踩上人进行作业等。
而且脚手架的任何局部均不得与模板相联，不能超负荷使用。
2、脚手架外侧、斜道、平台均应绑护身挡杆和挡脚板，或挂防护立网。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
3、停用已久的脚手架在重新使用前，或在大风、雨过后必须进行检查，发现倾斜、下沉、拔杆、崩扣应及时处理。
4、脚手架材料要求脚手架材一般为钢管，其要求是外径48-51 毫米，壁厚 3-3.5 毫米，且无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
杆件连接必须使用专用扣件、脚手板或无腐朽折裂的木板。
使用竹片做脚手板时，板厚不小于 5 厘米，螺栓孔不大于 1 厘米。
用螺栓打紧。
平安网要求完好，无破损，每片宽度不小于 3 米，长不大于 6 米，网眼直径不大于10 厘米。
5、撤除脚手架应注意的平安事项①、折除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地撤除，做到一步一清，不得上下双层作业，撤除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷或在撤除中随意抛料、物品等。
隧道洞门施工安全技术交底
隧道洞门施工安全技术交底
1. 洞口施工前，先检查边坡，仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理为危石，不留后患。
施工期间实施不间断监测和防护。
2. 洞口边坡、仰坡及早做好坡面防护，确保洞口稳定。
坡顶坡脚宜绿化处理，防止对坡面冲刷。
3. 洞顶如果有溪沟和排水沟槽时加强养护和整治，防止水渗漏到隧道内。
4. 洞口土石方工程施工自上而下分层开挖，分层防护，洞口挡护工程紧跟土石方开挖及早完成。
洞口地质不良或地下水位不利于施工时，采取稳定边坡和仰坡措施。
，采用加固措施稳定地层。
5. 洞口排水系统应在雨季之前完成。
6. 隧道门端墙处的土石方开挖后，及时完成端墙施工。
7. 洞口边坡仰坡开挖不得使用大爆破方法。
8. 隧道门完成后，其仰坡坡脚破坏部位应及时处理，加固时宜用浆砌片石。
9. 加强洞口和不良地质的地表、拱顶下沉监控测量，确保安全。
10.施工区和生活区周围有护坡的，做好绿化处理，严防冲刷边坡，需要围栏和栏杆的部位，必须做好围护，设置危险警示标志。
隧道洞门技术交底
7、严格控制混凝土配合比及塌落度控制，严格控制浇筑速度，对称浇筑，左右高差不得大于0.5m。
8、注意外露部分混凝土养护。
(二)洞门端墙施工
洞门端墙与端墙前4m挡墙同时浇注，端墙采用现浇施工，模板选用钢模板或竹胶板，采用方木及拉模筋固定。
附：
XXX隧道出口洞门技术交底
一、采用标准
1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；
2、隧道洞门参考图（玉铁隧参01）；
3、XXX隧道设计图纸。
二、设置原则
根据XXX隧道出口设计图，出口采用双侧挡墙台阶式隧道门（仰坡1：1.5）,端墙厚度1.8m，台阶设置具体见设计图。
三、施工方法
（一）洞口衬砌
2、加强混凝土质量控制及振捣。
3、注意按设计预留连接钢筋，预留连接钢筋外露部分刷水泥浆外裹胶带保护，防止腐蚀。
4、端墙与洞口4m挡墙必须一同浇注。
5、注意预留泄水孔。
6、端墙顶水沟采用吊沟与挡墙顶水沟顺接，挡墙顶水沟采用吊沟与路基边沟顺接。
编制：复核：签发：
1、洞口根据现场情况一般不得短于5m衬砌。
2、内轨顶面与洞门相交处为洞口里程。
3、洞门端墙坡比10:1。
4、洞口环节衬砌在二衬台车上按10：1坡比放样，堵头板尺寸采用5cm模板按衬砌外轮廓尺寸加工，贴保丽板，堵头板与衬砌钢筋固定牢固。
5、洞门端墙钢筋预埋：洞门端墙与衬砌采用Φ16双层锚筋连接，环向间距0.25m，设置范围：内轨顶面以上2m至轨面以上5m，具体设计参照“玉铁隧参01-17”图。
挡墙背后及端墙直立开挖面采用喷锚网防护，喷C25砼厚10cm，钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距25cm×25cm砂浆锚杆长3.5m，间距2.0m×2.0m，梅花型布置。
18.隧道端墙式洞门施工作业指导书
隧道端墙式洞门施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围本作业指导书适用一般于隧道端墙式洞门洞门施工。
**隧道洞门总高度为15.703米(包含基础1.903米，洞门中间位置)，洞门基础底宽3.517米，墙身垂直厚3米。
墙身顶标高为155.073米，为端墙式洞门。
洞门的具体工程量见下表：2.施工准备2.1内业准备接到施工图后组织审核，充分了解设计意图，核对地形、地貌和施工断面。
对弃土堆置地点进行核查、组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，合格后持证上岗。
技术人员做好技术指导，提前告知洞门是否存在预埋件、预留洞室等，做好技术检查工作。
2.2外业准备包括人员、材料、设备及技术方面的准备。
挡翼墙洞门施工人员挑选经验丰富，技术专业的人员。
技术工种包括：钢筋工、砼工、架子工、木工（模板工）、机械工（维修工、电工）。
所有工种工人在施工前进行技术培训，同时进行安全教育，经考试合格后方可上岗；材料及机械准备：施工前应准备好施工所需要的各种主体材料（包括钢筋、水泥、粗细骨料，防水材料、排水管、沉降缝填塞材料）和零星材料，并作好材料的检验工作；配置数量足够、性能良好的施工设备（包括、挖掘机、砼泵车、吊车、砼运输车、电焊机、切/弯钢筋机、砼振动器等），同时配备专业的机械操作手，机械使用前对机械性能进行调试。
3.技术要求3.1洞门工程应与洞口相邻工程统筹安排，及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。
3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
3.3洞顶边仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边仰坡开挖前完成。
3.4端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇注，端墙及挡墙、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。
3.5端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求。
001-××××铁路隧道工程洞门施工技术交底
复核
接收人
技术交底书
单位：×××××××××××××
主送单位
隧道洞门工程施工队伍
编号
001
工程名称
×××隧道洞门施工
日期
2013年03月18日
交底内容：
②模板拉杆水平焊接在已绑扎钢筋上或倾斜焊接在衬砌预埋钢筋上。
⑼混凝土浇筑：混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输，底部采用滑槽布料浇筑，顶部采用混凝土输送泵浇筑。根据施工缝等要求，确定分次浇筑混凝土高度。
3、临时防护采用锚网喷防护：Φ22（HRB335）砂浆锚杆L-3m，梅花形布置@1.5×1.5m；φ8（HPB235）钢筋网@25×25cm；网喷混凝土，厚15cm。永久边坡采用C25拱形骨架护坡进行防护，中心绿化。
4、洞口边、仰坡开挖不得采用大爆破，洞口挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。洞门基础必须置于稳固的地基上，虚碴、杂物、积水、软泥必须清除干净。洞门端墙背后及洞顶水沟底露空部分采用M10水泥砂浆砌片石砌筑密实。
日期
2013年03月18日
交底内容：
1、技术准备：
⑴要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部安排的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
⑵按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
⑶认真做好各项材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，并由试验室进行取样检测。
5、施工时桥台基础的结构形式及尺寸以桥专业最终设计图纸为准，洞口施工应与桥台施工统筹考虑，保证安全。
编制
复核
接收人
技术交底书
单位：×××××××××××××
主送单位
隧道洞门工程施工队伍
编号
001
工程名称
端墙式洞门施工技术交底
8、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求.起吊材料时机下严禁车辆和人员通行， 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作；
9、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。
10、施工过程如有不明之处请联系技术主管董元博或技术员程志雄，切不可盲目施工，否则造成一切后果将由你施工队承担。
隧道洞门采用混凝土端墙式洞门，洞门墙厚度为121cm，帽石高20cm，宽141cm，为增强抗震效果，洞门与明洞之间采用Φ22螺纹钢连接。(详见后附图）
二、施工工艺
2、施工工艺流程
2.1施工前，先将明洞衬砌混凝土面的毛刺状砼块及除与端墙的接茬钢筋外的钢筋头全部清除，.然后，在明洞衬砌面铺上防水层，防水层与暗洞的防水层连成一体，防水板采用热熔焊接，焊接搭接必须大于100mm，且必须保证焊缝密实牢固。
2.4帽石采用C30现浇砼，待墙身施工完、技术测量表高、检查已达到设计标高后，方可施工帽石。先立帽石模板，待报检合格后，方可进行现浇砼施工。
2。5明洞两侧M7.5浆砌片石回填（见后附图）,浆砌片石顶面呈1:0。5的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工，要求片石冲洗干净，浆缝饱满,轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110HDPE打孔波纹管，管口须预留到端墙外侧,管外采用土工布包裹严实。
4.12连墙杆必须保证不超过三步三跨拉接.
三、质量标准
表1 混凝土施工质量标准表
检查项目
允许偏差（mm)
检查频率
检查方法
高程
±20
3个点
水准仪
平面
±30
3个点
经纬仪
混凝土强度
隧道工程技术交底书 -
（6）采用上下台阶的方法施工的地段，应注意控制台阶长度，注意上半断面及拱脚基础锁脚锚杆的施工质量。Ⅳ级围岩二次衬砌是按照承受少量荷载进行设计的，因此二次衬砌的施作可滞后开挖面50m,在初期支护基本稳定后施作，但二次衬砌的仰拱和仰拱回填应紧跟初期支护。
(2)对隧道洞口浅埋土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用洞口大管棚超前注浆加固。本隧道施工必须采用信息化、按照新奥法原理进行。施工应遵循“弱爆破、短开挖、强支护、早闭合、勤量测、衬砌紧跟”的原则，结合反馈信息及时调整设计参数，防止岩体坍塌。爆破作业时要求采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术，应尽量控制药量，避免放大炮，减少对围岩的扰动，严格控制超挖，杜绝欠挖，以最大限度地保护周边岩体的完整性，提高初期支护的承载能力。
进口洞门采用端墙式洞门，出口洞门采用端墙式洞门。
(6)东湾隧道所在地位于洛阳市嵩县大章乡东湾村附近，交通条件便利。
隧道总体走向呈东北至西南向曲线展布。隧道最大埋深约41米，洞轴线走向方位角约48度，采用小净距隧道（测设线间距：进口16.5m、出口16.4m），其中：左线起迄桩号为：L1K83+120～L1K83+260，长140m；右线起迄桩号为：K83+096～K83+279，长183m。
(3)主要工序采取机械化作业，隧道出渣采用无轨运输方式，侧卸式轮式装载机装渣。二次衬砌浇注采用钢模台车，混凝土洞外集中拌合，搅拌车运输，泵送入模。
(4)本标段隧道为小净距隧道，施工中应遵循“少扰动、快加固、勤测量、早封闭”的原则，并将保证中岩柱的稳定与保护作为施工的重点，重点控制爆破震动对中岩柱（墙）的危害。当左、右洞室洞间距小于25m时，施工中会相互影响，因此有不同于普通分离式隧道的特点。对各级围岩洞口加强段、Ⅴ级围岩段、Ⅳ级围岩较差段、Ⅳ级围岩紧停段、小净距隧道后行洞Ⅳ级围岩建议为环形开挖留核心土法,Ⅳ级围岩主洞较好段、Ⅲ级围岩主洞较差段、Ⅲ级围岩紧急停车段、小净距分离式隧道后行洞Ⅲ级围岩段采用台阶法开挖，Ⅱ级围岩采用全断面开挖方法。小净距分离式隧道先行洞初支闭合后，方可进行后行洞开挖。二次衬砌模板台车拼装完毕后方可进行暗洞开挖施工，及时进行二次衬砌作业。
端墙式洞门技术交底
4、机电设备必须做到零线接地，安装漏电保护器，配电加箱挂锁，设备要有防护。
5、卷扬机操作人员执证上岗，起升架下严禁有人。顶部推料人员等料车到位，抓好、扶好，避免人体强拉硬推。
6、高空作业加强检查，由专职安检人员进行定期或不定期检查，并做好检查记录，确保施工安全。
4、端墙施工：
墙身为C30混凝土，浇注墙身时，必须立内模，内模也采用竹胶板，经监理工程师检查合格后方可浇注，在浇注过程中严格执行试验所开配合比。使用混凝土泵车浇筑时，控制混凝土灌注速度。振捣时，严防跑模。混凝土的结合面（施工缝）预留接茬钢筋外露大于35cm。
6、顶帽施工：
帽石采用C30现浇混凝土，待墙身施工完、技术抄平、检查已达到设计标高后，方可施工顶帽。先立顶帽模型。待检查完后，进行现浇混凝土施工。
7、养生：砌体混凝土终凝后，派专人洒水养生，不少于7天。
三、工程质量保证措施：
1、根据工程质量创优规化和项目质量计划，加强施工管理，提高职工的质量意识和创优目标。
2、以项目部工程部、质检工程师、试验室、物设部为主，加强质量检查和监督。
3、严格按设计图施工规范要求施工，严格执行各项工序的施工工艺流程，各工序前后衔接、有条不絮，加强工序之间的检查验收和交接。
安全质量技术交底
四川龙达建设集团遵义分公司编号：013
工程名称
东城大道延伸段东城1号隧道
日期
交底项目
端墙式洞门
交底人
一、工程概况：
东城1号隧道进口洞门采用端墙式洞门，厚度为2.2m。采用现浇混凝土的施工方法，端墙为10：1斜坡。端墙采用C30现浇混凝土，顶帽同为C30现浇混凝土。
隧道进出洞专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进出洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行隧道进出洞专项安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有进出洞施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 洞口工程安全要求- 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 隧道门及端墙施工应符合规定要求，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
3. 隧道开挖安全要求- 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
- 钻眼作业应符合规定要求，包括：- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
4. 爆破作业安全要求- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计，确保爆破安全。
- 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格。
- 爆破前应进行安全检查，确认安全后方可进行爆破作业。
5. 隧道内施工安全要求- 洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输等工序作业，减少交叉和相互干扰。
- 爆破开挖应按照设计要求严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
- 隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。
严格铁道部相关步距要求，确保施工安全。
6. 洞内道路及运输安全- 洞内道路应安排专人清扫并有效降尘，确保施工环境整洁。
拉孟山隧道进口单压式洞门
新建铁路磨丁至万象线铁路施工技术交底书标段：第Ⅴ标项目经理部单位：中国电力建设集团股份公司交底日期：2017.06.21 编号： LZ/JSJD-(隧)2017-25单压式明洞衬砌断面图明洞拱部衬砌采用3cm厚水泥砂浆保护层+2mm厚喷涂橡胶沥青；明洞边墙衬砌采用2mm厚喷涂橡胶沥青。
明洞衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带进行防水处理。
明洞衬砌环向施工缝：拱墙、仰拱采用中埋式钢边橡胶止水带进行防水处理。
明洞衬砌变形缝：拱墙、仰拱采用中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封胶进行防水处理。
单压式明洞衬砌背后设置竖向盲管和纵向盲管，其连接方式详见“磨万隧附09-06”图。
耳墙侧每隔3m对称布置φ50PVC泄水孔一道，端头用土工布包裹，防止堵塞。
夯填土石表面按照设计1:5坡比采用50cm厚黏土压实作为防水层。
φ50竖向盲管宜设于地下水较发育处，其间距一般为5~10m。
φ100盲管以分段排泄为原则，伸缩缝或沉降缝处，宜设为排水分坡点，以免水流沿缝渗漏。
墙顶纵向φ100盲管采用双壁打孔波纹管，（管周上2/3部位打孔，安装时打孔侧朝上）要求用三通接头外裹土工布，并与φ50盲管连接。
φ50竖向盲管采用双壁打孔波纹管，外裹土工布，以保证盲管不被淤塞。
单压式明洞防排水系统断面示意图（3）进口洞门端墙浇筑厚度为1.5m，端墙高度为13.91m，埋入路基面深度为1.4m，洞门端墙开挖成台阶状，埋入右侧边坡深度不小于50cm。
隧道洞门范围内衬砌与洞口环节衬砌用同一材料整体灌筑，端墙厚度范围内衬砌基础应加深至与端墙基础齐平。
端墙与洞口相接的3m挡墙必须同时施工，端墙和挡墙后超挖部分应采用同级混凝土或M10浆砌片石回填。
端墙前1m范围边坡面采用M10浆砌片石铺砌，厚0.25m。
具体详见隧道洞门“磨万隧附07-07”图。
端墙与洞门二衬间间应预留接茬钢筋，采用双层锚筋连接，环向间距25cm，接插钢筋设置范围：为轨面以上2m洞门初砌范围。
隧道端墙式洞门脚手架技术交底
开始搭设立杆时每隔4~6m间距设置一根抛撑。
9、为确保隧道弃渣通道畅通，左右线隧道预留500cm×500cm矩形门洞，门洞外脚手架设置醒目的安全警告标示标牌，限宽、限高标志，夜间应有足够的照明。
10、 铺设脚手板及安全网，
架体每搭设完一层在施工层铺设脚手板，脚手板厚度不得小于5cm，其端头用铁丝固定于纵向水平杆上；纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。操作层架外侧200—300mm高处设挡脚杆，1m高处设扶手杆；架体外侧满挂6m×1.8m密目安全网。
施工技术交底书
工程名称
XX高速公路
里程部位
隧道端墙式洞门
交底项目
脚手架搭设施工技术交底
交底日期
接收单位
现场管理人员、施工人员、安全管理人员
本次交底用于xx隧道端墙式洞门墙模板施工支架，支架采用双排脚手架搭设，现将相关技术要求下达：请严格执行：
一、施工准备
1、施工前，各班组进行技术、安全学习，做好技术交底并以书面形式下发。
（5）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在或垫木上。钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（6）脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要钉牢，不得用砖、石头垫用。
（7）搭设3m 以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网。
2，脚手架钢管、扣件、木板等所用材料的质量、性能应符合规范要求，其他工作人员应做好前期准备工作。
3、各施工工序部位施工人员配备齐全。
施工流程：基础处理→立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连接件设置→剪刀撑设置→水平钢管绑扎→铺脚手板挂安全网
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隧道洞门端墙混凝土施工技术交底一、设计概况黑垭口隧道为小净距隧道，进口洞门设计为整体式混凝土端墙洞门。
端墙混凝土采用C20片石混凝土浇筑，进口洞门浇筑厚度为1.5m ，端墙背设置洞顶排水沟，净空为60cm ×60cm ，厚度为30cm 。
二、洞门混凝土施工工序1、施工准备隧道洞门混凝土计划于9月中旬进行隧道出口洞门施工。
按照施工材料计划，准备混凝土材料、脚手架及扣件、模板等。
施工人员计划包括模板工8人、混凝土施工及养护人员6人。
施工主要机械包括：基础开挖使用的挖掘机1台、混凝土输送设备、3台插入式捣固棒、木加工设备1套、用于片石提升的吊车或卷扬机及其它小型工具。
施工方法及工艺1、防排水洞门土石方开挖前先做好洞顶排水沟、截水沟等地面排水工程，防止地表水的下渗和冲刷。
土质沟采用人工开挖，石质沟采用小孔、微量弱爆破开挖，及时用浆砌片石铺砌筑沟底，或水泥砂浆勾缝、抹面。
2、洞门衬砌2.1洞门砼衬砌以液压衬砌台车为主骨架，与自制台架相结合，自制台架安设自由伸缩螺旋顶杆调节断面尺寸变化大小。
2.2端模用木模加工而成、内外模用钢模加工而成，拱顶安设特制的刹尖模板。
2.3模型加固用工字钢做纵向背扛支撑，间距为1.0m，用扁钢做环向箍支撑，间距为1.0m；外模利用衬砌外层钢筋固定，并固定于纵向背扛支撑上，纵向背扛工字钢需用斜撑固定于牢固支点上，使其受力均匀；砼浇注时，防止模型一侧产生偏压，可在起拱线以上1m～3m位置设置加固支撑，一端支撑于纵向工字钢背扛支撑上，另一端支撑于稳固边坡支护锚杆上或预先埋设好的支撑上。
2、测量放线测量放线工作的内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底，以及对模板安装位置、标高等测量复核。
3、施工平台搭设混凝土浇筑高度达到13m，需要搭设双排外架作为施工作业平台。
1）脚手架材料脚手架采用φ48×3.5mm的无缝钢管，扣件使用可锻铸铁制作，钢管及扣件满足《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、弯曲、行剌、压痕；钢管上严禁打孔。
脚手板木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
规格：7.5cm厚×20cm宽×420cm长，两端10cm漆红油漆。
2）钢管脚手架工程施工技术要点A、纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；B、横向水平杆横向水平杆的构造应符合下列规定：双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
C、脚手板脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，高开墙面120-150mm；木脚手板或竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头处必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
D、立杆设置每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
脚手架底层步距不应大于2m。
杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
E、剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应剪刀撑。
剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪剪刀撑跨越立杆的根数宜按表，且不应小于6m，斜度与地面的倾角宜在45º-60º之间表3.4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间交净距不应大于15m；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
F、斜道该脚手架斜道仅作为人行通道，在高度大于6m时，采用之字型斜道。
斜道的构造应符合下列规定：斜道宜附道外脚手架或建筑物设置，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺，人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250-300m设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。
G、脚手架施工脚手架施工准备：要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆入场地不得有积水。
应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。
脚手架基础经验收合格后，应按放施工组织设计的要求放线定位。
脚手架的基础必须平整、夯实，并根据立柱、盖梁重复施工的要求，须浇捣厚15cm的C20素砼，并要求在搭设前验收。
盖梁立杆（超于承台部分）部采用22#槽钢或150×150mm钢板支垫，以保证支架的承载和钢度。
脚手架搭设：脚手架按施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
H、脚手架拆除全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件回固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑回固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑回固。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4、模板安装模板采用自行加工的组合木模板，模板支撑主要有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成，一次安装高度不大于3m。
模板安装按照测量放线点安设，模板安装到位后，进行测量复核中线及高程，并在模板上标记混凝土设计标高点，以便于控制混凝土施工。
模板的总体要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密，如有空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位，避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面。
5、混凝土施工混凝土施工步骤主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等。
按设计采用C20片石混凝土，由商品混凝土公司负责拌制，施工配合比由试验室提供，混凝土原材料及外加剂由试验室和商混公司共同检测。
混凝土必须采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不短于1.5min，坍落度为15~17cm。
混凝土必须采用搅拌运输车运送，按照实际施工生产能力配备运输车数量以保证供应及时，避免出现断料现象。
由于高差较大，输送泵管路连接不便，混凝土浇筑采用汽车背加泵泵送。
一次浇筑高度不超过50cm，然后抛填片石，片石间距不小于10cm，并进行捣固后方可浇筑下一层。
采用插入式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固。
一次捣固深度不大于50cm，距离模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板。
每处捣固时间不短于20s，以不出现气泡并泛浆为准。
捣固时，应该避免触动预埋的拉杆。
捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定，一般不大于40cm。
在混凝土初凝前，在混凝土施工缝上预埋拉结石或连接钢筋。
6、脱模养护混凝土强度达到75%以上时，进行模板拆除作业。
模板拆除时，应该轻而慢，不得敲打混凝土边角。
拆除的模板应及时进行清理检查修复，并堆放整齐。
混凝土施工时间处于夏季，温度较高且自然通风的风力较大。
在混凝土浇筑凝固后，开始采用保湿养护。
主要措施有不定时洒水、覆盖保湿模等，时间为7天。
7、端墙混凝土施工质量要求混凝土施工质量见《表1 混凝土质量标准表》。
表1 混凝土施工质量标准表三、洞门混凝土施工注意事项1、洞门顶部设计有端墙帽结构，施工到顶时一次立模施工。