竖墙技术交底
幕墙安装安全技术交底
幕墙安装安全技术交底交底内容：一、工程概况二、交叉施工的安排及协调由于本工程现场施工现场幕墙施工过程中，施工场地比较紧张，各分项工程交叉施工，因此在施工过程中应及时合理安排施工工序。
三、作业人员的资格和能力要求1、特殊操作人员必须是经过建设行政主管部门考核合格取得《建筑施工特殊工种操作证》的人员进行操作。
2、人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴好合格安全帽系好下颗带，作业中穿戴好个人的防护用品。
3、施工人员由实名制打卡机处打卡上下班。
4、作业人员应年满十八周岁，身体健康，应无心脏病、癫痫、等不适于建筑工程施工的疾病和传播性疾病。
四、工艺操作方法现场配合其他工种进行吊顶工作，按照施工质量要求进行施工。
五、安全生产要求经培训的指定人员。
六、高空作业安全控制细则：1、一般规定1）进入施工现场必须戴安全帽。
安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》（GB281的有关规定。
2）悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095 ）的有关规定。
3）建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施卜4）建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。
5）对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。
6）高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
7）高处作业的人员应按规定定期进行体检。
2、临边作业1）工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施，如：尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维护墙的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须设置防护栏杆。
2）水平工作面防护栏杆高度应为2m ,坡度大于1 : 2的屋面，周边栏杆应高5m ,应能经受1000N外力。
防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
墙体配管技术交底
墙体配管技术交底1、墙体砌筑前，做好预埋管道的疏通工作。
不通的管道做好登记，以备二次配管时重新敷管。
2、卫生间、水井间止水带内的管线，及时接出止水带，并做好防护工作。
3、止水带内的水暖套管及时预留放置。
4、顶板、梁下的管道如若错墙，需剔凿顶板、梁体后，按要求敷管，并做好隐蔽处理，严禁管线外露。
5、砌体时，要有专人负责，做好开关、插座、箱体位置的预留工作。
6、砌筑好的墙体，要等到墙体灰缝干透时（砌体完毕后四十八小时），方可用切割机切割线槽。
7、切割线槽时用的电源线要使用同轴铜芯电缆软线，严禁使用护刀线。
电源线要有漏电防护装置。
8、墙体切割人员要佩戴防尘口罩，绝缘手套、绝缘鞋。
9、线槽切割要横平竖直：一根线管宽度为不超过40mm,两根线管不超过60mm，深度不超过40mm .10、剔凿墙体时，洞口不宜剔凿过深，过大、过宽，避免影响墙体结构。
11、同一墙体的弱电插座与强电插座要按照规定标高埋设，要水平一致，严禁东倒西歪，高度不一。
12、开关、插座、箱体埋设高度为砌体好墙体的10mm。
（未粉刷）13、严禁在没有切割线槽的墙体上剔凿，严禁使用电镐剔凿墙体。
14、切割线槽时，要用墨斗弹线，确定开关、插座、箱体位置。
15、剔凿后的垃圾要每天清理，保持好现场卫生。
16、敷设的管道连接处要用胶水粘接，严禁大管套小管。
17、开关插座距地高度严格按照图纸所标尺寸安装.入户开关距离砌筑好门边距离为200±20mm，可视对讲距离入户开关为200±20mm。
18、开关、插座、箱体要用适合管径的锁母连接。
19、构造柱内的线盒，要在构造柱绑扎完毕后进行，管、盒，要绑扎牢固，盒体平直。
配合土建浇注，派人看守，防止管线移位和损伤。
20、线槽内的管与线盒固定前，线槽要用水喷洒，湿润。
21、线槽内的管与线盒好用水泥固定牢靠，严禁线管露出墙体。
固定的水泥砂浆要饱满，不得高于墙体。
22、线管口朝上的管线，在管线配好后，用管帽封堵，严禁粉墙时，灰土落入管线。
砌墙技术交底范文
砌墙技术交底范文兄弟姐妹们，今天咱们来唠唠砌墙这事儿，这可是个技术活，容不得半点马虎。
一、施工准备。
1. 材料方面。
砖得好好挑挑，就像选对象似的，要那种棱角分明、质地均匀的砖。
那些缺胳膊少腿的、有裂缝的砖可不能要，不然这墙就像个病秧子，不结实。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，咱可不能自己乱改。
水泥呢，要选质量靠谱的。
它就像咱们砌墙的胶水，把砖紧紧地黏在一起。
水泥要有出厂合格证和试验报告，而且在保质期内。
如果水泥受潮结块了，那就跟过期的面包一样，不能用了。
砂也是关键。
中砂是比较理想的，含泥量不能太大，要是砂里泥太多，就像在好面粉里掺了土，会影响墙体的强度。
2. 工具准备。
瓦刀得磨得锋利点，这样切砖的时候就像切豆腐一样顺滑。
还有线坠、靠尺这些小工具，别看它们小，作用可大了。
线坠能让咱们的墙砌得直直的，靠尺能检查墙面平不平。
二、操作工艺。
1. 基层处理。
在砌墙之前，要把基层打扫干净，不能有杂物。
如果基层不平整，就得先找平。
就好比咱们盖房子打地基，地基不平，房子肯定盖歪。
2. 弹线定位。
这一步就像给墙画个地图一样。
根据图纸要求，在地面和墙面上弹出墙的轴线、边线还有门窗洞口的位置线。
线一定要弹得准，不然这墙就像没头的苍蝇，不知道往哪儿砌了。
3. 砌筑墙体。
砌墙的时候，砖要先浇水湿润，就像给砖洗个澡，让它喝饱水，这样它和水泥浆才能更好地结合。
但是也不能浇太多水，要是砖像个落汤鸡似的，也不行。
砌墙采用“三一”砌筑法，啥叫“三一”呢？就是一铲灰、一块砖、一揉压。
灰缝要均匀，一般是8 12mm。
灰缝就像墙的关节一样，太宽或太窄都会影响墙的稳定性。
而且灰缝要饱满，不能有瞎缝或者透明缝，要是灰缝不饱满，这墙就像漏风的窗户，不牢固。
墙体要错缝砌筑，就像咱们砌砖的时候玩拼图，上下砖的缝不能对齐，这样能增加墙体的整体性。
如果都对齐了，那这墙就像多米诺骨牌，一推就倒。
砌到门窗洞口的时候要特别小心。
要按照预先弹好的线留好洞口尺寸，洞口两边的砖要砌得垂直平整，就像两个忠诚的卫士，守护着门窗洞口。
挡土墙施工安全及技术交底模板
一、交底时间年月日二、工程名称及分部分项工程名称工程名称：[项目名称]分部分项工程名称：路基挡土墙防护工程三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（4）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
（5）施工现场禁止酒后作业。
2. 施工现场管理（1）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（2）施工现场禁止乱扔垃圾，保持现场整洁。
（3）施工现场禁止无关人员进入。
二、施工技术要求1. 基坑开挖（1）开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。
发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
（2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度及边坡稳定性而定。
2. 墙体施工（1）基坑开挖后应及时进行墙体施工，墙体为M7.5浆砌块石。
（2）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
最低一排泄水孔应高出地面0.3m，墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层。
（3）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
（4）浆砌块石分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下竖缝应错开。
三、质量要求1. 基坑开挖（1）基底高程、平面位置和平面尺寸应符合设计要求。
（2）地基承载力应符合设计要求。
墙体砌筑工程安全技术交底
墙体砌筑工程安全技术交底引言概述：墙体砌筑工程是建筑施工中的重要环节，对于确保建筑物的结构安全和质量可靠具有至关重要的作用。
为了保证墙体砌筑工程的安全性，必须进行全面的技术交底。
本文将从材料选择、基础处理、砌筑工艺、墙体强度和施工安全等方面，详细阐述墙体砌筑工程的安全技术交底。
一、材料选择1.1 砖块选择：在进行墙体砌筑工程时，应选择质量合格的砖块。
砖块的尺寸应符合设计要求，表面应平整光滑，无明显裂纹和变形。
同时，应注意检查砖块的强度等级和吸水率，确保砌筑质量。
1.2 砂浆选择：砌筑墙体时所用的砂浆应具有足够的黏结力和抗渗性。
砂浆的配合比例应符合工程设计要求，且砂浆的水泥用量和水灰比应控制在合理范围内，以确保墙体的强度和稳定性。
1.3 钢筋选择：在墙体砌筑工程中，需要使用钢筋进行加固。
钢筋的选择应符合设计要求，且钢筋的质量应符合国家标准。
在使用钢筋时，应注意检查钢筋的直径、强度等级和表面质量，确保钢筋的可靠性和安全性。
二、基础处理2.1 地基处理：在进行墙体砌筑工程之前，必须对地基进行处理。
地基处理包括清理地表杂物、挖掘基坑、夯实地基等工作。
地基处理的目的是确保墙体的稳定性和承载能力。
2.2 基础施工：墙体砌筑的基础施工是确保墙体稳定的重要环节。
基础施工包括基础的浇筑、加固和防水处理等工作。
在进行基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保墙体的稳定性和抗震性。
2.3 基础检测：在基础施工完成后，应进行基础的检测工作。
通过对基础的检测，可以及时发现和解决基础存在的问题，确保墙体的稳定性和安全性。
三、砌筑工艺3.1 砌筑顺序：在进行墙体砌筑时，应按照设计要求和施工方案进行砌筑顺序的确定。
一般情况下，应先砌筑墙角和墙体的竖向结构，再进行墙体的横向结构砌筑。
3.2 砌筑工艺：砌筑墙体时，应注意砌筑工艺的控制。
砌筑工艺包括砌筑的垂直度、水平度和墙体的厚度等方面。
在进行砌筑工艺时，应使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
墙体配管技术交底
四、电线管敷设的控制要点：
敷设管路时，应尽量减少弯曲，PVC电线管应采用套管粘接和专用接头进行连接，接口处应用胶粘剂粘接牢固。管路垂直或倾斜敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一箱一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上。在管路外侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，成排管子敷设间距应保持在15mm以上。
五、管槽的修补控制：
管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍，强度达到后再浇水湿润，最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。
六、箱盒的成品保护：
1、箱盒固定和修补完成，对箱盒内部用泡沫再次封堵，确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞
3、然后根据规范要求产品质量实测实量操作指引及线管的管径、根数，用长直尺画出垂直管路。线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm。（例一根PVC管Ф20的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90 mm。多根并排敷设管与管之间间距为10mm）
4、卫生间设有局部等电位箱，卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接.，需预留相应的管线到LEB箱。
二、墙体开槽的控要点：
1、砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm。
2、砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；
3、砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位。
全套桥面系防护墙、竖墙施工技术交底(通用)
工程名称桥面系防护墙、竖墙交至单位交底项目桥面系防护墙、竖墙施工技术交底日期2015年3月25日一、交底目的用于指导中铁十四局集团有限公司宝兰客运专线第13标段桥面防护墙、竖墙施工技术，规范施工。
二、交底内容（一）、防护墙施工1、测量放样①控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。
因桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。
②放样：测量班在电缆槽内放出距防护墙边20的控制线，现场技术人员根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线，从而保证防护墙平面位置准确无误。
③高程复核：测量人员对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。
作业工班根据交底进行现场高程控制。
2、梁顶接茬部位处理梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。
同时，作业工班应根据测量班对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5以内。
处理完毕后，将杂物用清理干净。
3、钢筋加工、绑扎①钢筋加工制作在标准厂区内进行。
钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在±10内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3以内。
②安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙内处边线，对梁体预埋钢筋进行检查，如有偏位将其调整到位，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每2m共放置12个垫块），确保钢筋安装后间距±10，保护层合格（0～＋5），顶面平整，线形直顺。
③按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20，焊缝应饱满并敲除焊渣。
接地端子布置在每孔北京端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。
防护墙、竖墙施工技术交底内容应知应会清单
防护墙、竖墙施工技术交底内容应知应会清单1、防护墙、竖墙施工工艺流程2、防护墙、竖墙设计概况2.1、防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧防护墙高度775mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm考虑，高度取950mm设计，施工前应按照所采用轨顶高程进行高度调整，防护墙每2m设10mm断缝（断缝尺寸计算在2米范围内），。
为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置550（375）×300mm过人槽口，防护墙下端设置150mm×200mm（宽×高）的泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水材料，并将电缆槽内保护层过渡到防护墙内侧。
在防护墙泄水孔对应的内侧墙面位置预留260mm ×210mm×20mm（宽×高×深）的凹槽以安装管蓖。
为了防水层的铺设防护墙内侧底部设置30×30mm倒角。
2.2、竖墙兼有分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。
两侧均设两个电缆槽，一般宽度为350、500mm。
桥面设置的接触网支柱基础、下锚拉线基础或桥上防灾设施基础需占用电缆槽时，为保证电缆槽内电缆的通过应注意在接触网支柱、下锚拉线等基础处的竖墙上预留孔洞，以使通信电缆通过竖墙预留孔后在信号槽内绕行。
竖墙按2m一段设置，在有接触网支柱等基础时，竖墙长度可适当调整，为保证电缆槽内排水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm×200mm（长×高）的过水孔。
竖墙施工时应注意各竖墙的顶面高度一致，并在竖墙顶面铺设30mm厚的水泥砂浆垫层，以保证电缆槽盖板受力均匀。
2.3、根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。
2.4、防水层应在防护墙、电缆槽竖墙等桥面设施施工后进行铺设；防护墙、竖墙过水孔处应进行防水处理，在泄水管周围、防护墙、竖墙与桥面板的接缝处进行封边处理。
墙体技术交底
墙体技术交底关键信息项：1、墙体施工技术要求2、施工质量标准3、施工安全注意事项4、材料使用规范5、施工进度安排6、验收流程及标准1、墙体施工技术要求11 基础处理在进行墙体施工前，必须确保基础表面平整、坚实，无杂物和松动的颗粒。
对于不平整的基础，应采用合适的方法进行找平处理。
111 测量放线根据设计图纸，准确放出墙体的轴线和边线，确保墙体的位置和尺寸符合设计要求。
112 砌筑方法采用正确的砌筑方式，如“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
12 砖块的选择与处理选择符合质量标准的砖块，确保其强度、尺寸和外观质量符合要求。
在使用前，对砖块进行浇水湿润，使其含水率达到适宜范围。
121 灰缝控制灰缝应均匀、饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合设计和规范要求。
122 拉结筋设置按照设计要求设置拉结筋，确保墙体的整体性和稳定性。
13 构造柱与圈梁施工在墙体的适当位置设置构造柱和圈梁，其钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑应符合施工规范。
131 预留孔洞与预埋件在墙体施工过程中，应按照设计要求预留孔洞和预埋件，位置和尺寸应准确无误。
2、施工质量标准21 墙体垂直度和平整度墙体的垂直度偏差不得超过规定值，平整度应符合验收标准。
211 灰缝质量灰缝应横平竖直，勾缝应密实、光滑，无裂缝和空鼓现象。
212 砖块的砌筑质量砖块应错缝砌筑，不得出现通缝、瞎缝等质量问题。
22 墙体强度墙体的强度应满足设计要求，通过抽样检测等方式进行验证。
221 外观质量墙体表面应整洁、无裂缝、无明显的色差和缺陷。
3、施工安全注意事项31 个人防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
311 脚手架与吊篮使用使用脚手架和吊篮时，应确保其安装牢固，符合安全规范，严禁超载和违规操作。
312 施工用电安全加强施工用电管理，严禁私拉乱接电线，确保用电设备的接地和漏电保护装置有效。
32 高空作业安全在进行高空墙体施工时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体掉落。
挡砟墙 竖墙施工技术交底
技术交底书编号：挡砟墙、竖墙施工技术交底书防护墙和竖墙设计为C40钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。
其纵向每2m设置一道1cm的断缝，断缝处填1cm厚的橡胶泥。
在与泄水相对应的位置设置排水孔，尺寸80X120mm。
为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置200（380）X 300mm过人槽口。
防护墙直线地段（或曲线地段内侧）高900mm，曲线地段外侧高1080mm。
防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。
1、施工前准备（1）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。
防护墙钢筋施工前，作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面。
（2）用扳手依据钢筋安装交底尺寸调整防护墙预埋筋的位置、间距及保护层厚度，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，方可进行钢筋绑扎作业。
2、钢筋加工防护墙的钢筋主要有：HRB335和Q235两种钢筋。
其中防护墙N1筋是梁体预埋好的钢筋。
需要加工的钢筋有：①主筋（HRB335）：分别为N1-1、N1-2、N1-3、N1-4、N2、N2-1、N3(直径为：Ф12）；②联系筋（Q235)，直径为Ф10。
2.1钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋弯钩采用标准弯钩。
2.2半成片的存放钢筋在加工厂加工成半成片，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
钢筋加工允许偏差和检验方法2、钢筋绑扎（1）钢筋在绑扎前，先对防护前的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。
（2）根据梁体预埋好的骨架筋绑扎其它钢筋。
（3）严格按照钢筋安装交底尺寸进行钢筋绑扎。
（4）防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
幕墙龙骨技术交底
2、横龙骨的安装应符合下列要求：
（1）幕墙横龙骨两端安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
三、质量要求
1、竖龙骨的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
幕墙龙骨技术交底
交底电焊机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、墨盒、钢卷尺、铁锤、笤帚等。
2、材料准备
钢材、铝型材、不锈钢螺栓等
3、作业条件
（1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。
（2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。
（3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
（4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。
二、操作步骤
1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接码10#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。
桥梁竖墙及防护墙施工技术交底
技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第1页共7页技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第2页共7页技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第3页共7页（1）简支梁部分对于24m 或32m 简支梁每2 孔布设一对CPⅢ点，相邻两对CPⅢ点间距约技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第4页共7页内容：3、综合接地按图通桥（2023）8388A-35、36布置。
简支梁只在小里程侧设置接地端子组（距离梁端85cm），持续梁在中间桥墩处（中间墩中心线靠近小里程侧75cm）及起点侧设置（距离梁端75cm）。
技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第5页共7页为以便电缆槽内连接电缆通过，在距梁一端85cm竖墙B上预留至直径100mm旳圆孔，详见下图。
四、质量规定1、施工前应清除预埋钢筋上旳油污、水泥浆等杂物，并按规定调整钢筋旳位置、间距、形状。
2、对桥面部分凿毛处理，并清理洁净。
3、防护墙采用整体定型钢模全跨一次浇筑成形，两防护墙内侧净距及外观尺寸应满足设计规定，浇筑表面不得有0.2mm以上旳裂缝。
4、防护墙和竖墙综合接地钢筋焊接应满足单面搭接焊缝≥10d,双面搭接焊缝≥5d。
钢筋绑扎应满足35d。
钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差序号名称容许偏差／mm1 受力钢筋排距±52 同一排中受力钢筋间距±103 分布筋间距±204 箍筋间距±205 最外层钢筋旳位置偏差c≥35mm+10、-5 25mm＜c＜35mm +5、-2 c≤25mm+3、-1 技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第6页共7页技术交底书单位：中铁十三局合福铁路安徽段站前二标四分部第7页共7页。
外墙 技术交底记录
表C2-4技术交底记录
编号:
工程名称
XXXX项目1#住宅楼
日期
202X年10月13日
交底部位
外墙
页数
共5页，第4页
交底内容：
(8)面层抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布施工
锚固件施工完成后即可进行面层抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o方向均匀涂抹抹
面胶浆，抹面胶浆厚度3—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为100mm。面层完成后平整度偏差不大于5mm。预留洞口位置要留出相应洞口。
耐碱玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆后，立即进行锚固件施工。锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网
格布进行锚固。
通常来说，每平方米的锚固件数量应不小于6个/m2
锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于 2mm。
(5)门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强
岩棉板粘贴完工 24h 后，进行门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强。门窗洞口四角部位的岩棉板应切割成型,不得拼接,岩棉板接缝应离开角部至少200mm,门窗洞口加强是在门窗洞口四角各粘贴一块尺寸为 200mm×300mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布边缘必须正好设置在转角，大约呈 45o。
（4）粘贴岩棉板:
岩棉板尺寸允许误差为±1.5mm。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。将配制好的专用粘结剂满涂在岩棉板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法必须采用满粘法，有效粘结面达80﹪以上。
2、幕墙质量技术交底(后置埋件)
（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂 反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 交 -5～0 0～10 10～20 底 20～40 凝胶时间（分） 60 30 20 8 硬化时间（分） 300 60 30 20
内
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； （2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据， 实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 （3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，或用毛刷清理孔内灰尘保持孔内清洁，项 目质量员应跟踪监督检查。 （4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌 （手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深
分部工程 日
度 标
幕墙工程
期
尺
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25～C60） 螺杆直径 （mm） 8 交 10 12 16 20 底 钻孔直径 （mm） 10 12 14 18 25 钻孔深度 （mm） 80 90 110 125 170 12.6 18.3 28.9 54.0 13.8 19.8 34.6 52.4 安全剪力 （KN） 安全拉术负责人：
交底人：
接受人：
第 3 页 共 3 页
容 三、质量要求 （一）、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打 孔。图示：
竖
向
分
格
墨
线
水
平
墨
线
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
墙体砌筑施工技术交底
7、勾缝
每块砌体砌筑就位后应刮完外溢砂浆后压勾水平缝，相邻砌块砌筑就位后填塞竖缝砂浆后压勾竖向缝，整面墙体砌筑完成后或本班次砌筑工做完成后整体压勾一次（可根据现场实际情况调整勾缝时间），勾缝自下而上进行，力道均匀。
3、圈梁（水平系梁）
墙体砌筑高度≥4m时，层高中部设置水平系梁，一个砌筑区域（房间）内的水平水平系梁需整体设置形成封闭，遇门窗洞口处，水平系梁可代替过梁设置在门窗洞口上部位置。
4、过梁
墙体洞口≥300时，需在洞口上部设置混凝土预制过梁，过梁根据门窗洞口尺寸提前现场提前预制，预支后需作业过来养护，过梁伸入洞口两侧墙体250mm。
五、注意事项
1、砌块材料现场堆放高度应控制在2m以内，运抵现场的砌块需做好材料保护，采用平板车进行场内运输，砌筑时，对缺棱少角的砌体材料严禁上墙，可做墙体收尾时的补砌材料使用。同时有防水措施，现场每批拌制的砌筑砂浆应在3h内用完，当气温超过30°时，应在2h内使用完毕。
2、加气块每天砌筑高度不超过1.4m，砌筑灰缝做横平竖直，上下错缝，转角处应相互咬槎砌筑，墙体需留置施工缝时，设置成斜槎。
六、安全文明施工
1、楼层内由于光线不足，施工前需提前布置好照明工作，如无特殊情况，夜间施工不超过22：00。
2、砌筑砂浆搅拌现场及砂浆罐装砂浆时，需有必要的扬尘放置措施，必要时安排专人洒水降尘。
3、外墙施工时，外墙防护设置到位，楼层与外墙之间间隙封闭，做好高空放坠落措施。
4、严禁在砌筑的墙体上进行放线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4、沿框架柱（剪力墙）全高每隔600mm完成墙体拉结筋植筋工作。
基础墙体砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础墙体砌筑工程安全顺利进行，预防安全事故的发生，现将基础墙体砌筑工程的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
2. 进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
3. 熟悉并掌握本工程的安全技术要求，严格按照操作规程进行施工。
三、施工环境要求1. 操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。
2. 砌筑基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
四、施工工艺及安全措施1. 基坑施工：- 深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
- 距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料。
2. 砌筑施工：- 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
- 脚手架上堆料量（均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人。
- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
- 不得站在墙顶上行走、作业。
3. 材料运输：- 向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。
- 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
4. 砌块施工：- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
墙面抹灰技术交底
(5)抹灰前检查墙体基层平整度，抹灰前应在墙体两侧弹出抹灰的控制线，以
此作为打底基础。
(6)夜晚作业时，应设置LED照明以保证操作安全。
(7)钢丝网验收合格后方可进行下一步工序。
4．操作工艺
工艺流程：
墙体空鼓检查→基层清理及保护→浇水湿润→挂钢丝网→找规矩、贴灰饼、（检查合格后）→界面剂砂浆拉毛→砂浆抹灰→养护→成品保护
(1)墙体空鼓检查：墙体条形板空鼓、混凝土结构空鼓及时处理。
窗框、扇，
事先应粘贴好自吸膜，分水器保护膜覆盖，开关、插座洞口封堵防止污
染。
基层清理及保护：基层表面的尘土、污垢、砂浆等杂物剔除清理干
净。
(2)墙面浇水：抹灰前对墙面自上而下进行浇水湿润，第一次浇水在抹灰前
一天，第二次浇水在抹灰前3小时，抹灰前不得有明水。
(3)挂钢丝网：条形板与混凝土墙设置钢丝网300mm宽（条形板150mm，混
凝土墙150mm），条形板满挂钢丝网，钉距不大于200mm；包管砌筑处
钢丝网及抹灰到结构板底与相邻墙体搭接150mm宽禁止断开;阴角钢丝
网钉实牢固。
(4)拉毛：用干粉界面剂加水搅拌，用滚筒拉毛，拉毛毛刺3-5mm。
(5)找规方、做灰饼：根据方正线弹出墙面抹灰完成面，做出灰饼(四周靠
墙面做灰饼)，灰饼尺寸50*50mm，灰饼间距不大于1500mm,并在门垛、窗户上口处加做灰饼，所有灰饼做好之后，水平方向用拉通线方法校验，。
A、B竖墙及挡砟墙技术交底
技术交底记录吉珲施技-20-1工程名称新建铁路吉林至珲春线分部（分项）工程大石头特大桥桥面系施工交底项目A、B竖墙、挡砟墙基础网支柱基础图纸名称、图号常用跨度梁面附属设施桥通(2008)8388A1．工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：/2．主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）3．技术要求和质量标准：见附页4．施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附图见附页交底人接底人注：此表用于施工单位内部，如质量、安全措施注意事项写不下时，可加附页1. 挡砟墙墙、竖墙、接触网支柱基础施工1.1工艺流程图1-1 挡砟墙、竖墙、接触网支柱基础施工工艺流程图施工准备 测量放样 凿毛、调整预埋 绑扎钢筋安装模板 混凝土浇筑 拆模、养护钢筋加工 制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂 混凝土拌和、输送 基础预埋钢板安装1.2挡砟墙、竖墙、接触网支柱基础简介及测量放样剩余主要工程量：挡砟墙及A、B墙剩余131孔挡砟墙：钢筋型号：HRB335Φ16，HRB335Φ12。
剩余数量：HRB335Φ16：283t,HRB335Φ12钢筋：166t。
A、B竖墙：钢筋型号：HRB335Φ12，HPB235φ8。
剩余数量： HRB335Φ12钢筋：62.3t，HPB235φ8：19.8t。
剩余混凝土数量：C40混凝土：2450m3.(1)挡砟墙防护墙设计为C40钢筋混凝土，采用Φ12mm、Φ16mm的HRB335钢筋，分节设计，除端部节长度为2295mm外，中间节均为1990mm，两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。
防护墙底面宽25cm，顶面宽20cm，直线段高度为900mm，曲线段内侧高度为900mm，外侧为1080mm。
（如图2-1所示）。
(2)竖墙A、B无声屏障梁段竖墙A顶面宽100mm，底面宽150mm（如图2-2所示)；有声屏障梁段竖墙顶面宽200mm，底面宽250mm，竖墙A高度均为412mm。
女儿墙体技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出墙体位置线，经验线符合设计要求。
2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15—20m，或每道墙的两端。
3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。
(二)材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求砖砌体质量要求1、主控项目(1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于85％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
(4)轴线位置偏移10m，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格。
垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。
2、一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(2)水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。
10皮砖在8mm，12mm范围内为合格。
(3)楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。
(4)表面平整度混水墙：8mm：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)水平灰缝平直度：10mm；拉l0m线和尺栓检查。
三、操作工艺(一)砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸人砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。
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目录1 交底范围 (3)2 设计情况 (3)3施工准备 (3)3.1作业准备 (3)3.2材料要求 (3)3.3人员配置 (4)3.4机具准备 (4)3.4.1小型机具 (4)3.4.2机械设备 (4)3.5技术准备 (4)4施工工艺和方法 (5)4.1 施工工序 (5)4.2 施工流程 (5)4.3 施工方法 (6)4.3.1钢筋工程 (6)4.3.2 模板工程 (6)4.3.3 混凝土工程 (8)4.3.4 脱模 (10)4.3.5 养护 (10)5 验收标准 (10)6安全、环保、文明施工等技术措施 (11)6.1安全技术措施 (11)7成品及半成品保护措施 (13)8附表及附图 (14)7.1竖墙断面示意图、钢筋布置图 (14)技术交底内容1 交底范围×××特大桥（DK×××+×××～DK×××+×××)竖墙。
2 设计情况竖墙采用C40钢筋混凝土现场浇筑，钢筋等级为HPB235/HRB335，竖墙B根部，对应防护墙过水孔位置设置150（宽）*200（高）mm的过水孔，施工中应注意竖墙高度及防护墙承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀。
3施工准备3.1作业准备（1）准备好制作钢筋、堆放模板及小型机具所需场地、工具。
（2）核对梁面高程和预埋钢筋轴线是否满足竖墙设计位置，以免侵限。
3.2材料要求（1）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。
（2）说明施工所需钢筋规格、型号、种类及质量要求。
（3）核对好竖墙的混凝土等级。
3.3人员配置单个作业面：作业工点负责人1人、领工员1人、专职安全员1人、质检员1人、测量员2人、试验员1人，班组长1人、钢筋工6人、模板工6人、混凝土工4人、辅助工人6人。
3.4机具准备3.4.1小型机具钢模板打磨机、发电机、混凝土捣固棒、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等钢筋焊接、机械连接所用的机械设备。
3.4.2机械设备轮式吊车或随车吊、材料运送平板车、混凝土罐车、混凝土泵车、洒水车等。
3.5技术准备（1）钢筋焊接、机械连接、混凝土浇筑施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。
（2）竖墙施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。
（3）按现场实际情况考虑好竖墙与接触网基础以及遮板的几何位置关系，以避免施工误差过大。
4施工工艺和方法4.1 施工工序施工工序为：施工准备→钢筋下料加工制作→运输至现场钢筋绑扎→膜具涂抹脱模剂→支模→浇注混凝土→收光抹面→拆模→养护→场地清理→检查验收。
4.2 施工流程图4.2-1竖墙施工流程图4.3 施工方法4.3.1钢筋工程钢筋加工前，检查钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈无锈蚀，检查合格后方可进行加工。
钢筋的间距、直径、根数应满足设计及施工规范要求。
绑扎的钢筋，在浇筑混凝土过程中不得有变形或松动现象。
根据本工程施工条件，遮板钢筋在预制场内加工制作，现场绑扎。
其加工、绑扎应严格按设计要求和相关规范执行。
注意竖墙与箱梁梁体接地装置的连接，用500mm*50mm*5mm的接地铜板一端与桥面预埋铜板连接，另一端与桥梁综合接地端点相连。
4.3.2 模板工程立模前检查梁体是否凿毛到位，凿毛要求：凿掉梁体表面浮浆并露出粗骨料。
竖墙模型采用定型钢模，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须保持清洁，应清除干净附于模内表面上的混凝土残渣，及钢模内表面的锈渣，避免使用硬物刮花其内表面。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
为了保证脱模后混凝土表面光洁，浇筑混凝土前应在模板与混凝土相接触的表面应涂刷高效脱模剂，采用排笔或大棕刷由模板的一端依次涂刷均匀，成膜时间按使用说明书，成膜后才能浇筑混凝土。
依据设计图对竖墙进行模具安装。
模具安装好后，检查钢筋保护层，确保保护层厚度到达规范要求，同时对设计标高、位置进行复测，确保外观尺寸符合设计要求。
模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
表4.3.2-1模板安装允许偏差和检验方法注：① h为柱高。
② l为梁、板跨度。
4.3.3 混凝土工程混凝土浇筑前，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
搅拌好的混凝土使用罐车运输至桥面，进行现浇。
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查具接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离。
（2）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
（3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
（4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
（5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（6）对于钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模具和钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
同时应检查外侧遮板是否发生偏移和松动，并及时对遮板位置进行校核。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
4.3.4 脱模混凝土拆模时竖墙伸缩缝插板应在混凝土初凝时取出，侧模应在混凝土强度达到20MPa，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土的温度（水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板变形。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸模具。
4.3.5 养护混凝土拆模后，竖墙每日根据天气情况进行施水养护，混凝土终凝后的持续保湿养护时间7天。
5 验收标准结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
表5-1结构外形尺寸允许偏差和检验方法6安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全技术措施（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。
（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。
（3）钢筋加工棚内氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放，氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于 5 米。
（4）所使用的机械设备如切割机、电焊机、起吊设备等都应显著位置悬挂操作规程牌，规程牌标明操作方法、保养要求，安全注意事项及特殊要求等。
（5）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。
（6）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。
（7）电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。
（8）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。
（9）起吊设备应经常进行安全检查。
（11）施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。
（12）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。
（13）吊装作业要有专人指挥。
（14）夜间作业要有照明。
（15）电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。
（16）施工完毕应做到工完料尽场地清。
6.2环境保护措施(1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。
(2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。
(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。
(4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。
6.3文明施工(1）施工桥面上不得堆放任何杂物。
(2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。
(3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。
(4）施工现场人员均佩证上岗。
(5）工地材料堆码整齐。
(6）施工便道经常洒水防尘。
(7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。
(8）在施工过程中，梁面上堆放的模板、钢筋、施工机具等不得影响运梁车的通行。
浇筑混凝土时须在施工范围内铺设土工布以防止污染梁面，对已污染的梁面必须立即进行清冼处理。
7成品及半成品保护措施（1）钢筋的存放场地必须平整、干燥。
加工成型的钢筋及半成品存放时离地面30cm，下方放置3根（两端及中间各1根）方木并调平，防止钢筋变形，表面用彩条布覆盖，防止生锈或粘上泥土。
（2）如因存放时间较长发生生锈，在钢筋安装前要除锈。
8附表及附图8.1竖墙断面示意图、钢筋布置图。