竖墙技术交底

目录

1 交底范围 (3)

2 设计情况 (3)

3施工准备 (3)

3.1作业准备 (3)

3.2材料要求 (3)

3.3人员配置 (4)

3.4机具准备 (4)

3.4.1小型机具 (4)

3.4.2机械设备 (4)

3.5技术准备 (4)

4施工工艺和方法 (5)

4.1 施工工序 (5)

4.2 施工流程 (5)

4.3 施工方法 (6)

4.3.1钢筋工程 (6)

4.3.2 模板工程 (6)

4.3.3 混凝土工程 (8)

4.3.4 脱模 (10)

4.3.5 养护 (10)

5 验收标准 (10)

6安全、环保、文明施工等技术措施 (11)

6.1安全技术措施 (11)

7成品及半成品保护措施 (13)

8附表及附图 (14)

7.1竖墙断面示意图、钢筋布置图 (14)

技术交底内容

1 交底范围

×××特大桥（DK×××+×××～DK×××+×××)竖墙。

2 设计情况

竖墙采用C40钢筋混凝土现场浇筑，钢筋等级为

HPB235/HRB335，竖墙B根部，对应防护墙过水孔位置设置150（宽）*200（高）mm的过水孔，施工中应注意竖墙高度及防护墙承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀。

3施工准备

3.1作业准备

（1）准备好制作钢筋、堆放模板及小型机具所需场地、工具。

（2）核对梁面高程和预埋钢筋轴线是否满足竖墙设计位置，以免侵限。

3.2材料要求

（1）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。

（2）说明施工所需钢筋规格、型号、种类及质量要求。

（3）核对好竖墙的混凝土等级。

3.3人员配置

单个作业面：作业工点负责人1人、领工员1人、专职安全员1人、质检员1人、测量员2人、试验员1人，班组长1人、钢筋工6人、模板工6人、混凝土工4人、辅助工人6人。

3.4机具准备

3.4.1小型机具

钢模板打磨机、发电机、混凝土捣固棒、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等钢筋焊接、机械连接所用的机械设备。

3.4.2机械设备

轮式吊车或随车吊、材料运送平板车、混凝土罐车、混凝土泵车、洒水车等。

3.5技术准备

（1）钢筋焊接、机械连接、混凝土浇筑施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。

（2）竖墙施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。

（3）按现场实际情况考虑好竖墙与接触网基础以及遮板的几何位置关系，以避免施工误差过大。

4施工工艺和方法

4.1 施工工序

施工工序为：施工准备→钢筋下料加工制作→运输至现场钢筋绑扎→膜具涂抹脱模剂→支模→浇注混凝土→收光抹面→拆模→养护→场地清理→检查验收。

4.2 施工流程

图4.2-1竖墙施工流程图

4.3 施工方法

4.3.1钢筋工程

钢筋加工前，检查钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈无锈蚀，检查合格后方可进行加工。钢筋的间距、直径、根数应满足设计及施工规范要求。绑扎的钢筋，在浇筑混凝土过程中不得有变形或松动现象。

根据本工程施工条件，遮板钢筋在预制场内加工制作，现场绑扎。其加工、绑扎应严格按设计要求和相关规范执行。

注意竖墙与箱梁梁体接地装置的连接，用500mm*50mm*5mm的接地铜板一端与桥面预埋铜板连接，另一端与桥梁综合接地端点相连。

4.3.2 模板工程

立模前检查梁体是否凿毛到位，凿毛要求：凿掉梁体表面浮浆并露出粗骨料。

竖墙模型采用定型钢模，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须保持清洁，应清除干净附于模内表面上的混凝土残渣，及钢模内表面的锈渣，避免使用硬物刮花其内表面。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

为了保证脱模后混凝土表面光洁，浇筑混凝土前应在模板与混凝土相接触的表面应涂刷高效脱模剂，采用排笔或大

棕刷由模板的一端依次涂刷均匀，成膜时间按使用说明书，成膜后才能浇筑混凝土。

依据设计图对竖墙进行模具安装。模具安装好后，检查钢筋保护层，确保保护层厚度到达规范要求，同时对设计标高、位置进行复测，确保外观尺寸符合设计要求。

模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。

表4.3.2-1模板安装允许偏差和检验方法

注：① h为柱高。② l为梁、板跨度。

4.3.3 混凝土工程

混凝土浇筑前，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。

搅拌好的混凝土使用罐车运输至桥面，进行现浇。

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查具接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保

持50~100mm的距离。

（2）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

（3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

（4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

（5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

（6）对于钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

浇筑混凝土期间，应设专人检查模具和钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。同时应检查外侧遮板是否发生偏移和松动，并及时对遮板位置进行校核。

浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，