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前处理培训教材ppt课件
前处置培训
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
汽车制造业-前处理电泳设备培训课件
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----密封液系统
设备：电磁阀、泵、压 力计、压力表、稳压罐 等
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----冷凝水回收系统
设备：阀类、泵类、温 度计、压力表、液位计 等。
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----排风系统
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一 般涂料不同的电泳涂装专用的（水性水溶性或水乳液） 涂料（简称电泳涂料）。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释 的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴 极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极）， 在两极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、 水不溶的涂膜的一种涂装方法。分为阳极电泳和阴极 电泳。
可在EMOS系统上进 行的车型设定。 车型1#为未识别的 车型或空吊具
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----安全保护系统
电泳槽入口光栅保 护。 门限位开关保护。 急停开关保护。 现场故障复位。
谢谢
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERP调制调解 器（信号发生 器）
ERP的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号转换成 控制晶闸管导通的 导通角信号。
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERA 控制器
ERA的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号控制 E63控制面板（设 定电流和电压）、 E64过电流保护开 关。
泳循环泵和排净隔膜泵将 电泳漆排到备用槽。 • 槽内底板带喷射管及喷射 器，不沉积电泳漆。 • 共用电泳循环泵进行搅拌 和调温。
塑料件线前处理培训教材
塑料件线前处理培训教材塑料件线前处理培训教材第一节概述塑料由于质轻，机械加工性能优良以及具有其他独特的物化学性能而被广泛地使用于汽车上。
汽车制造业采用的塑料主要以软质聚氯已烯、聚氨脂为主的泡沫类、垫等缓冲料。
我厂涂装的塑料件主要有前后保险杠、门把手、水箱面罩及其骨架等。
塑料制品虽然不向钢铁那样会生锈，易于着色，本色就具有耐腐蚀性，但是并不是没有保护的必要。
随着塑料材料制品的广泛应用，人门逐步认识到，在塑料制品上加一层合适的涂料，可以延长它们的是用寿命，提高它们的各种性能。
塑料件涂装的目的：1、装饰作用：塑料易于着色，显示各种色彩。
但是塑料用颜料的成本往往很高，而用涂料来取代塑料制品中的作用，成本往往下降很多；2、保护作用：塑料的种类不同，性质均有差异，承受紫外线、氧、水份、溶剂和各种化学药品腐蚀的能力不同，需用涂料加以保护；3、特种功能：在塑料表面涂布特种功能的涂料，可以将特种涂料的功能移植到塑料表面，扩大塑料的应用范围。
由于塑料制品大多采用注塑成型,成型后残留应力大，涂装时和溶剂、油等接触会发生开裂或细纹，影响涂层质量，所以涂装前应作消除应力处理；由于塑料制品在成型过程中，其表面往往粘附脱模剂、机油、尘土等污物，影响涂层附着力，涂装前应作清洗处理。
第二节塑料的种类和性质一、塑料的分类常见的塑料分类方法有两种。
1、按照树脂受热时的特性分：a、热塑性塑料是由可以多次反复加热仍具有可塑性的树脂所制得的塑料，可以多次反复加热重塑，其基本性能不变。
b、热固性塑料是由受热能固化成不溶物质的树脂所制得的塑料，它不能再加热熔融重新制作其它制品。
2、按照塑料的应用范围分：a、通用塑料布这是指产量大、价格低、通用性强，用途广泛的塑料。
b、工程塑料布是力学性能较好、可以代替金属用作工程结构材料的一类塑料。
二、塑料的特性1、质轻美观塑料一般者较轻，普通塑料的密度为（0.9~2.3)g/cm3左右,约为钢铁的1/7~1/4。
汉高——前处理培训资料精品资料
严格遵守国家和地方的环保法规及标准，确保生产过程 符合环保要求。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
涂装前处理、电泳培训PPT课件
滤袋的清洗或更换视过滤器进出口压力而定，压差控制在（0.05～ 0.08 ) MPa 。滤芯式一般是纤维质或塑料烧结而成，一般初期压差不 大于0.08MPa 。当压差达0 . 08MPa 时就需要换新滤芯。现今常用滤 袋式过滤器，有单袋、双袋、四袋、六袋等形式 除油装置 脱脂过程中，工件表面油脂被脱脂处理后进入 脱脂槽中，在一定工作温度 下，部分油分从脱脂液中分离后浮在脱脂液表面上.容易造成工件清洗 后的二次污染，而且这些油分在脱脂槽中的浓度大约超过5g/L时，脱 脂液的性能和寿 命受到很大影响。 油水分离装置有离心分离式、加热油水分离式、吸附分离式、电化学油水 分离式等等。其中加热油水分离式因具有设备简单、分离效率高、管 理方便等特点而被广泛应用。
表调是磷化前必须进行的一道重要的工序。表调后的车身要立即进行磷化处理， 若延期磷化，车身表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大 量的颗粒产生。
3、影响表调效果的因素 有效铁浓度≤10 mg/kg，pH=8.5～9.5，Ti（钛）浓度≥10 mg/kg； 配制表调处理液的水为纯水，自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，
4 水洗1 喷淋
1min
喷淋压力：（0.15-0.30MPa 总碱污染度(总碱点）：≤1.0 Pt
5 水洗2
浸入+出槽 1min 喷淋
总碱污染度（总碱点）：≤0.5 Pt
CHENLI
6
3、脱脂工艺设备 一般包括室体、槽体、槽液循环系统及附属装置（泵、喷嘴、换热系统、袋 式过滤器等）、管道、钢结构、平台、围栏、过道、斜梯、踏板及安全防护 设施，工位照明及维修照明等。
处理时磷间
磷化处理时间过短，不能形成致密的磷化膜；时间过长，结 晶在形成的膜上继续生长，使磷化膜变粗、变厚。
表调是磷化前必须进行的一道重要的工序。表调后的车身要立即进行磷化处理， 若延期磷化，车身表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大 量的颗粒产生。
3、影响表调效果的因素 有效铁浓度≤10 mg/kg，pH=8.5～9.5，Ti（钛）浓度≥10 mg/kg； 配制表调处理液的水为纯水，自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，
4 水洗1 喷淋
1min
喷淋压力：（0.15-0.30MPa 总碱污染度(总碱点）：≤1.0 Pt
5 水洗2
浸入+出槽 1min 喷淋
总碱污染度（总碱点）：≤0.5 Pt
CHENLI
6
3、脱脂工艺设备 一般包括室体、槽体、槽液循环系统及附属装置（泵、喷嘴、换热系统、袋 式过滤器等）、管道、钢结构、平台、围栏、过道、斜梯、踏板及安全防护 设施，工位照明及维修照明等。
处理时磷间
磷化处理时间过短，不能形成致密的磷化膜；时间过长，结 晶在形成的膜上继续生长，使磷化膜变粗、变厚。
前处理新培训资料PPT精选文档
FC-E2011B,主要提高溶液的表面活性剂浓度，增强除油能力。 表调剂建浴与添加：PL-X ， 控制表调有效浓度。
AD-4977B 控制表调的PH值。 *A剂，AR剂添加时，需要充分的溶解搅拌。
磷化建浴：M剂，4813，4856,4055 。 添加：R剂，提高游离酸、总酸度。 131，提高促进剂浓度。 4055，降低游离酸度。
脱脂机理-界面活性剂的作用
界面活性剂
油污
素材：铁
脱脂机理-碱性盐的作用
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成可 溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH
RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH2OH
CH-OCOR + 3NaOH
CHOH + 3RCOONa
CH2-OCOR
CH2OH
影响脱脂工艺的因素
成膜离子对磷化膜质量的影响
F-是一种有效的磷化反应活化剂，可以加速 磷化的晶核的生成，使晶核致密。在低温、常温 磷化中，F-尤为重要。
NO3/NO2,是一组复合促进剂，氧化反应过程 中产生的[H],有利于促进反应向平衡的右边进行。
Mn对氧化剂有分解作用，促使氧化反应或金 属溶解加快，提高膜硬度，降低化成温度；Mn进 入磷酸锌结晶后，耐碱溶解性提高，大大提高耐 蚀性。
2
( g) / m
3 .0 2 .5 2 .0 1 .5 1 .0 0 .5 0 .0 0 .5
1 .0
1 .5
F A (p t)
0 .1 5 0 .1 3 0 .1 1
Zn/P O 4
m o l r a t io
Fig. Influence of FA and Zn/PO4 mol ratio of phosphating bath on CW (Substrate:CRS)
AD-4977B 控制表调的PH值。 *A剂，AR剂添加时，需要充分的溶解搅拌。
磷化建浴：M剂，4813，4856,4055 。 添加：R剂，提高游离酸、总酸度。 131，提高促进剂浓度。 4055，降低游离酸度。
脱脂机理-界面活性剂的作用
界面活性剂
油污
素材：铁
脱脂机理-碱性盐的作用
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成可 溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH
RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH2OH
CH-OCOR + 3NaOH
CHOH + 3RCOONa
CH2-OCOR
CH2OH
影响脱脂工艺的因素
成膜离子对磷化膜质量的影响
F-是一种有效的磷化反应活化剂，可以加速 磷化的晶核的生成，使晶核致密。在低温、常温 磷化中，F-尤为重要。
NO3/NO2,是一组复合促进剂，氧化反应过程 中产生的[H],有利于促进反应向平衡的右边进行。
Mn对氧化剂有分解作用，促使氧化反应或金 属溶解加快，提高膜硬度，降低化成温度；Mn进 入磷酸锌结晶后，耐碱溶解性提高，大大提高耐 蚀性。
2
( g) / m
3 .0 2 .5 2 .0 1 .5 1 .0 0 .5 0 .0 0 .5
1 .0
1 .5
F A (p t)
0 .1 5 0 .1 3 0 .1 1
Zn/P O 4
m o l r a t io
Fig. Influence of FA and Zn/PO4 mol ratio of phosphating bath on CW (Substrate:CRS)
喷涂前处理工艺培训ppt课件
D. 脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活 性剂的碱液脱 脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。为了提高油污的乳化 和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表 面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂 剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。 使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的 补加脱脂剂，以保持 必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线 上升的关系，因此对于脱脂质量要求很 高的情况，不应当采取大幅度提 高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液，可以是相同 的
热水洗
预脱脂
脱脂
磷化
表调
水洗2
水洗1
水洗
纯水洗
烘干
5
四、工艺说明
1. 上活件
① 定义： 上活件即是将需要前处理的工件按正确方向 悬挂（固定）于相应的挂具上。
② 工艺要求：
正确的转运 合格的挂具 合格的工件 正确的操作 必要的防护
6
2. 脱脂
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处 理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产 品的质量和寿命。
要
的主要成分）。
种
b. 皂类动植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。
类
c. 防锈添加剂（防锈油和防锈脂的主要成分）。
油 污
a.
化学性质：
可皂化油污（如：植物油脂和动物油脂） 不可皂化油污（如：矿物油和凡士林）
的
性 质
b. 物理性质：高低黏黏度度或或高低滴滴落落点点油油污污
油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除； 对不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏 度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高， 清洗越困难。 此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期 存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸 附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起，都会 极大的增加清洗的难度。
热水洗
预脱脂
脱脂
磷化
表调
水洗2
水洗1
水洗
纯水洗
烘干
5
四、工艺说明
1. 上活件
① 定义： 上活件即是将需要前处理的工件按正确方向 悬挂（固定）于相应的挂具上。
② 工艺要求：
正确的转运 合格的挂具 合格的工件 正确的操作 必要的防护
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2. 脱脂
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处 理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产 品的质量和寿命。
要
的主要成分）。
种
b. 皂类动植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。
类
c. 防锈添加剂（防锈油和防锈脂的主要成分）。
油 污
a.
化学性质：
可皂化油污（如：植物油脂和动物油脂） 不可皂化油污（如：矿物油和凡士林）
的
性 质
b. 物理性质：高低黏黏度度或或高低滴滴落落点点油油污污
油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除； 对不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏 度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高， 清洗越困难。 此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期 存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸 附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起，都会 极大的增加清洗的难度。
前处理知识学习材料 PPT课件
10
表调与磷化
磷化定义： 1. 使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。磷化 是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属 （如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 2. 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆 前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 磷化作用及用途 1. 涂装前磷化的作用:①.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；②.提高涂装后 工件表面涂层的耐蚀性；③.提高装饰性。 2. 非涂装磷化的作用：①.提高工件的耐磨性；②.令工件在机加工过程中具有润滑性； ③.提高工件的耐蚀性。
前处理培训材料
1
简介
涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使 被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种 化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面 状态，涂装工艺要求选用。
2
汽车涂层结构
（3）处理时间脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但 脱脂时间过长，会增加工伯表面的钝性，影响或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍 清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上；
8
表调与磷化
9
表调与磷化
1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。有人 说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
2.表调的作用: 1)表面调整可以去除除油，酸洗而造成的零件表面不均匀。 2)可以促进零件表层的活力，还能形成大量极细的结晶层，加快磷化膜的形成。使磷化 膜更细腻，膜细致均衡，膜层光滑。还能避免磷酸铁，优化了涂装的附着力，而且还能改变 磷化膜的防腐性能，耐磨。改善磷化性能，能减少磷化一半时间，降低磷化的温度条件。 3)改变工件的材质，有些工件含有许多的石墨成分，这些石墨在磷化的时候散开成很多 的部分。即使它对磷化反应很有帮助，但是磷化出来的磷化膜很不匀称。细腻性很差，但通 过表调后，磷化效果很好。 4)减少成本，主要是可以降低磷化液的消耗，表面调整和磷化的温度有关系。就是磷化 温度低，表调的作用就明显，磷化效果就好。
表调与磷化
磷化定义： 1. 使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。磷化 是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属 （如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 2. 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆 前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 磷化作用及用途 1. 涂装前磷化的作用:①.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；②.提高涂装后 工件表面涂层的耐蚀性；③.提高装饰性。 2. 非涂装磷化的作用：①.提高工件的耐磨性；②.令工件在机加工过程中具有润滑性； ③.提高工件的耐蚀性。
前处理培训材料
1
简介
涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使 被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种 化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面 状态，涂装工艺要求选用。
2
汽车涂层结构
（3）处理时间脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但 脱脂时间过长，会增加工伯表面的钝性，影响或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍 清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上；
8
表调与磷化
9
表调与磷化
1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。有人 说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
2.表调的作用: 1)表面调整可以去除除油，酸洗而造成的零件表面不均匀。 2)可以促进零件表层的活力，还能形成大量极细的结晶层，加快磷化膜的形成。使磷化 膜更细腻，膜细致均衡，膜层光滑。还能避免磷酸铁，优化了涂装的附着力，而且还能改变 磷化膜的防腐性能，耐磨。改善磷化性能，能减少磷化一半时间，降低磷化的温度条件。 3)改变工件的材质，有些工件含有许多的石墨成分，这些石墨在磷化的时候散开成很多 的部分。即使它对磷化反应很有帮助，但是磷化出来的磷化膜很不匀称。细腻性很差，但通 过表调后，磷化效果很好。 4)减少成本，主要是可以降低磷化液的消耗，表面调整和磷化的温度有关系。就是磷化 温度低，表调的作用就明显，磷化效果就好。
前处理培训教材
上汽通用五菱新东涂项目培训教程（前处理设备）培训人：尚华斌2010.920109培训目标SCIVIC Project Management Capacity&Ability¾了解涂装前处理的内容及其方法¾了解涂装前处理的功能设备¾了解SGMW项目前处理设备的基本原理¾了解SGMW项目前处理设备的基本构造培训主要内容¾基础理论部分¾SGMW新东涂项目的原理部分（参见前处理设备原理图TKQX295YL）¾SGMW新东涂项目的设备构造部分（参见前处理设备总图TKQX295ZT）基础理论部分¾涂装前处理的目的¾涂装前处理的工艺内容¾涂装前处理的设备构成基础理论部分—涂装前处理的目的¾涂装前处理的目的1.去除被涂物表面上的所有污物（如浊污、铁锈、氧化皮、灰尘、1去除被涂物表面上的所有污物（如浊污铁锈氧化皮灰尘型砂、焊渣、盐碱斑等）。
2.用化学的方法生成一层有利于提高涂层的防腐蚀性的非金属转化膜。
3.保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
¾涂装前处理包括的主要内容1预清理2脱脂1.预清理2.脱脂3.表面调整4.磷化5.钝化6.水洗1.预清理¾一般来讲，任何材质的工件在进入前处理之前，均应进行预清理，用于除去那些采用清洗的方式不能除去的过度的污物¾预清理可以大大地降低对其后的前处理的污染，减轻前处理各工艺槽的负担¾预清理一般是采用人工的方法进行2.脱脂¾脱脂就是将工件表面上的油污除去¾工件上的各种油污不仅阻碍了磷化膜的形成，而且还影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能¾脱脂去油和磷化处理对整个涂层的性能是非常最要的2.1.油污的性质¾化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污¾物理性质根据油污粘度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体的根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污2.2.脱脂的方法¾根据去油污机理的不同，汽车涂装中，脱脂方法主要有以下两种：1.溶剂清洗即依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的目的2.碱液清洗利用含有表面活性剂的碱性物质对动物油的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的2.3.影响脱脂的因素¾脱脂温度¾脱脂时间¾机械作用¾脱脂剂对脱脂效果的影响3.表面调整¾利用表面调整剂对金属表面进行调整，可以消除碱液除油或酸洗除锈等过程造成的表面状态的不均匀性，使金属表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应速度，有利于磷化膜的形成¾对于高质量的汽车涂装，磷化前的表面调整已成了不可缺少的工序4.磷化¾所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜¾磷化膜具有微孔结构，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈能力，用作漆膜的底层，可以显著地提高涂层的附着力和耐蚀性能。
前处理提取岗位操作法理论知识课件
4.4.2要点：（1）质量要求：应无泥土、灰尘，见药材本色。
（2）标识管理。
（3）及时填写生产记录。
4.5 浸润 4.5.1 将原药材放入浸润容器内浸润。 4.5.2 根据不同的药材确定浸润时间、温度和程度，严格掌握
操作方法和质控要点，浸润后的药材应符合炮制要求。 4.5.3 浸润用水必须符合饮用水要求。
E、皮类：应按不同品种分别剔除粗皮、木心等，无霉变和虫 蛀；
F 藤木茎枝类：应无虫蛀、霉变和非药用部位； G、菌藻类：应除去杂质和非药用部位，无霉变和虫蛀； H、动物类：应无泥沙、杂质和非药用部位； I、其他类：应无霉变、虫蛀、杂质，或按“炮制通则”要求。 4.3.6 注意：中药材净选后不得直接接触地面。 4.3.7操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者
签名 要点：（1）投料核对。
（2）标识管理。 （3）质量要求：应无泥沙、土石块、杂质、非药用 部位及变质虫蛀的药材。
4.4清洗
4.4.1 清洗方法：
4.4.1.1 将待清洗的药材放入清洗容器内，用流动水洗净泥土、 杂质及污渍。
4.4.1.2不同药性的药材分别清洗，捞出药材控干，转入下道 工序。
4.4.1.3 清洗用水必须符合饮用水要求，清洗药材的水不得重 复使用。
岗位操作法理论知识
Part 1 前处理岗位操作法
Part 2 提取岗位操作法
Part 3
炮制通则
01~05 06~08 09~12
目
录
CONTENTS
前处理岗位操作法
1. 目的：规范前处理生产操作过程。
2. 范围：适用于本公司前处理工段的生产操作过程。
3. 责任部门：综合生产车间生产操作人员、质量监控人员及 相关人员。
（2）标识管理。
（3）及时填写生产记录。
4.5 浸润 4.5.1 将原药材放入浸润容器内浸润。 4.5.2 根据不同的药材确定浸润时间、温度和程度，严格掌握
操作方法和质控要点，浸润后的药材应符合炮制要求。 4.5.3 浸润用水必须符合饮用水要求。
E、皮类：应按不同品种分别剔除粗皮、木心等，无霉变和虫 蛀；
F 藤木茎枝类：应无虫蛀、霉变和非药用部位； G、菌藻类：应除去杂质和非药用部位，无霉变和虫蛀； H、动物类：应无泥沙、杂质和非药用部位； I、其他类：应无霉变、虫蛀、杂质，或按“炮制通则”要求。 4.3.6 注意：中药材净选后不得直接接触地面。 4.3.7操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者
签名 要点：（1）投料核对。
（2）标识管理。 （3）质量要求：应无泥沙、土石块、杂质、非药用 部位及变质虫蛀的药材。
4.4清洗
4.4.1 清洗方法：
4.4.1.1 将待清洗的药材放入清洗容器内，用流动水洗净泥土、 杂质及污渍。
4.4.1.2不同药性的药材分别清洗，捞出药材控干，转入下道 工序。
4.4.1.3 清洗用水必须符合饮用水要求，清洗药材的水不得重 复使用。
岗位操作法理论知识
Part 1 前处理岗位操作法
Part 2 提取岗位操作法
Part 3
炮制通则
01~05 06~08 09~12
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CONTENTS
前处理岗位操作法
1. 目的：规范前处理生产操作过程。
2. 范围：适用于本公司前处理工段的生产操作过程。
3. 责任部门：综合生产车间生产操作人员、质量监控人员及 相关人员。
基体表面前处理完整PPT
基体表面前处理
第三章 基体表面前处理技术
• 前处理技术内容 • 表面整平和表面清洗 • 化学、电化学抛光及磷化
4 • 金属表面的钝化和活化
1 前处理技术内容
➢ 清除被处理材料表 面附着的杂质，使处理 后的材料本体表面的原 子能和处理介质（气相 或液相）的原子相接触， 原子直接在材料本体上 沉积或向材料内部扩渗；
40～50 40～50
15～20
15～20
零碳件浸酸在氢抛钠光液(N内aH，C通O3过) 化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面粗糙度，提高零件表面光亮度。
5～10
焦磷酸钠(Na4P2O710H2O)
10～15 10～15
硅酸钠(Na2SiO3)
5～10
10
5～10 5～10 10～15 10～15 10～15
➢ 机械作用：抖动零件、搅拌或喷射溶液以及用超声波振荡都 能加快除油过程。
表面活性剂
1～2
1～2
OP 乳化剂
2～3
1～3
海鸥洗涤剂(mL/L)
2～4
pH 值
10
温度(℃)
80～95 70～90 60～90 80～95 70
70 40～70 60～80
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
各种因素的作用（以钢铁预处理为例）：
➢ 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难 以清除，一般含量 < 100克/升。
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
➢ 乳化剂：分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团，在除油过程 中，其憎水基团指向油污而亲水基团指向溶液，降低油－溶液 界面张力，油污以极细小的油珠脱离零件表面进入溶液中成乳 浊液。
➢ 温度：提高温度可以提高皂化反应速度，加快溶液的循环， 降低油脂的粘度，油—溶液界面的表面张力减低，较易湿润。
第三章 基体表面前处理技术
• 前处理技术内容 • 表面整平和表面清洗 • 化学、电化学抛光及磷化
4 • 金属表面的钝化和活化
1 前处理技术内容
➢ 清除被处理材料表 面附着的杂质，使处理 后的材料本体表面的原 子能和处理介质（气相 或液相）的原子相接触， 原子直接在材料本体上 沉积或向材料内部扩渗；
40～50 40～50
15～20
15～20
零碳件浸酸在氢抛钠光液(N内aH，C通O3过) 化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面粗糙度，提高零件表面光亮度。
5～10
焦磷酸钠(Na4P2O710H2O)
10～15 10～15
硅酸钠(Na2SiO3)
5～10
10
5～10 5～10 10～15 10～15 10～15
➢ 机械作用：抖动零件、搅拌或喷射溶液以及用超声波振荡都 能加快除油过程。
表面活性剂
1～2
1～2
OP 乳化剂
2～3
1～3
海鸥洗涤剂(mL/L)
2～4
pH 值
10
温度(℃)
80～95 70～90 60～90 80～95 70
70 40～70 60～80
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
各种因素的作用（以钢铁预处理为例）：
➢ 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难 以清除，一般含量 < 100克/升。
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
➢ 乳化剂：分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团，在除油过程 中，其憎水基团指向油污而亲水基团指向溶液，降低油－溶液 界面张力，油污以极细小的油珠脱离零件表面进入溶液中成乳 浊液。
➢ 温度：提高温度可以提高皂化反应速度，加快溶液的循环， 降低油脂的粘度，油—溶液界面的表面张力减低，较易湿润。
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• 用0.1N H2SO4标准液滴定1#锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由红色变为无色，继续震荡30 秒不变色为滴定终点.
• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即 为铁脱脂的游离碱度．
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18
铝脱脂游离碱度滴定
• 用0.1N H2SO4标准液滴定2#锥锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由橙黄色变为橘续震荡30秒不变 色为滴定终点.
20
磷化液游离酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液游离酸度。
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21
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中加入适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,加入3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
6.装卸产品时要戴好帆布手套，安全生产．
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3
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
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4
几种典型的产品外型及摆放方法
• 立柱类产品 摆放
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5
几种典型的产品外型及摆放方法
• 普通产品摆放
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6
几种典型的产品外型及摆放方法
• 小件产品需装在 筐中以防止滑落 入水中
• 在操作烘箱时要戴好手套，防止烫伤．
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13
转序
• 前处理完毕的产品必须按作业指导书中的 相关要求进行摆放转运.
• 转运的产品必须标识清晰完整.
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14
二.前处理化验
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15
取样
• 用烧杯分别取适 量的磷化液、铁 脱脂液、铝脱脂 液，取样时要小 心谨慎，防止皮 肤与药液接触.
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9
酸洗
• 如果产品表面有锈蚀或氧化皮,在脱脂处理 完毕后需进行酸洗处理.
• 每隔5到10分钟观察产品表面的除锈效果. • 严禁过酸洗.
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10
表面调整
• 将产品吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
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11
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
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12
烘烤
• 对所有产品进行烘干处理.
• 磷化产品的烘干温度不得超过160度.
• 对于有网孔的产品,在烘干前需用压缩空气 将网孔内附着的水珠吹掉,然后再进行烘烤.
• 对于有凹槽的产品,由于凹槽处容易积水,在 烘烤处理时需将铁筐的一头垫起一定角度, 以便积水流出防止产品发黄.
• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即为 铝脱脂的游离碱度．
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19
磷化液总酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定3#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由无色变为粉红色，继续震荡30S不变 色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液总酸度．
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• 读取则管顶端所产生气体的毫．
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22
清洗仪器
• 实验完毕后必须仪器将仪器清洗干净后放 回原位．
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23
The End 谢谢大家!
培训ppt
24
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16
量取槽液
• 用1#、2#、锥型瓶中，磷化 液于3#、4#锥型瓶中.
• 往1#锥型瓶中加入3-4滴酚酞，2#锥型瓶中 入3-4滴甲基橙，3#锥型瓶中加入3-4滴酚 酞，4#锥型瓶中加入3-4滴溴酚兰并摇匀.
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17
铁脱脂游离碱度滴定
前处理培训
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1
一.前处理工艺
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2
装筐
１.自检，不装不合格的产品．
２.根据产品外观形状选择合适的摆放方式.
３.在摆放合理的情况下要尽可能的多装产品， 以提高生产效率．
４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的 产品，严禁混装产品．
５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑 落入处理槽中．
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7
吊筐
• 吊筐时要先将筐 吊升到要求的高 度,再左右打动行 车,严禁一边上升 一边左右打动行 车.
• 严禁任何人员在 使用行车时站在 行车下面．
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8
脱脂处理
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处理完毕后水洗,水洗完毕后要目视观
察产品表面水膜是否完整,如果水膜不完整, 则油污未清除干净,需重新返回脱脂槽进行 脱脂处理.
• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即 为铁脱脂的游离碱度．
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18
铝脱脂游离碱度滴定
• 用0.1N H2SO4标准液滴定2#锥锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由橙黄色变为橘续震荡30秒不变 色为滴定终点.
20
磷化液游离酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液游离酸度。
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磷化液促进剂测定
• 向发酵管中加入适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,加入3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
6.装卸产品时要戴好帆布手套，安全生产．
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
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4
几种典型的产品外型及摆放方法
• 立柱类产品 摆放
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 普通产品摆放
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 小件产品需装在 筐中以防止滑落 入水中
• 在操作烘箱时要戴好手套，防止烫伤．
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转序
• 前处理完毕的产品必须按作业指导书中的 相关要求进行摆放转运.
• 转运的产品必须标识清晰完整.
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二.前处理化验
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取样
• 用烧杯分别取适 量的磷化液、铁 脱脂液、铝脱脂 液，取样时要小 心谨慎，防止皮 肤与药液接触.
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酸洗
• 如果产品表面有锈蚀或氧化皮,在脱脂处理 完毕后需进行酸洗处理.
• 每隔5到10分钟观察产品表面的除锈效果. • 严禁过酸洗.
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10
表面调整
• 将产品吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
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11
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
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12
烘烤
• 对所有产品进行烘干处理.
• 磷化产品的烘干温度不得超过160度.
• 对于有网孔的产品,在烘干前需用压缩空气 将网孔内附着的水珠吹掉,然后再进行烘烤.
• 对于有凹槽的产品,由于凹槽处容易积水,在 烘烤处理时需将铁筐的一头垫起一定角度, 以便积水流出防止产品发黄.
• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即为 铝脱脂的游离碱度．
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磷化液总酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定3#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由无色变为粉红色，继续震荡30S不变 色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液总酸度．
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• 读取则管顶端所产生气体的毫．
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22
清洗仪器
• 实验完毕后必须仪器将仪器清洗干净后放 回原位．
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The End 谢谢大家!
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量取槽液
• 用1#、2#、锥型瓶中，磷化 液于3#、4#锥型瓶中.
• 往1#锥型瓶中加入3-4滴酚酞，2#锥型瓶中 入3-4滴甲基橙，3#锥型瓶中加入3-4滴酚 酞，4#锥型瓶中加入3-4滴溴酚兰并摇匀.
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铁脱脂游离碱度滴定
前处理培训
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1
一.前处理工艺
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2
装筐
１.自检，不装不合格的产品．
２.根据产品外观形状选择合适的摆放方式.
３.在摆放合理的情况下要尽可能的多装产品， 以提高生产效率．
４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的 产品，严禁混装产品．
５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑 落入处理槽中．
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7
吊筐
• 吊筐时要先将筐 吊升到要求的高 度,再左右打动行 车,严禁一边上升 一边左右打动行 车.
• 严禁任何人员在 使用行车时站在 行车下面．
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8
脱脂处理
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处理完毕后水洗,水洗完毕后要目视观
察产品表面水膜是否完整,如果水膜不完整, 则油污未清除干净,需重新返回脱脂槽进行 脱脂处理.