《前处理培训教材》PPT课件

几次,以促进磷化.
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烘烤
• 对所有产品进行烘干处理.
• 磷化产品的烘干温度不得超过160度.
• 对于有网孔的产品,在烘干前需用压缩空气 将网孔内附着的水珠吹掉,然后再进行烘烤.
• 对于有凹槽的产品,由于凹槽处容易积水,在 烘烤处理时需将铁筐的一头垫起一定角度, 以便积水流出防止产品发黄.
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吊筐
• 吊筐时要先将筐 吊升到要求的高 度,再左右打动行 车,严禁一边上升 一边左右打动行 车.
• 严禁任何人员在 使用行车时站在 行车下面．
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脱脂处理
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处理完毕后水洗,水洗完毕后要目视观
察产品表面水膜是否完整,如果水膜不完整, 则油污未清除干净,需重新返回脱脂槽进行 脱脂处理.
• 用0.1N H2SO4标准液滴定1#锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由红色变为无色，继续震荡30 秒不变色为滴定终点.
• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即 为铁脱脂的游离碱度．
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铝脱脂游离碱度滴定
• 用0.1N H2SO4标准液滴定2#锥锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由橙黄色变为橘续震荡30秒不变 色为滴定终点.
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磷化液游离酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定4#锥பைடு நூலகம்瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液游离酸度。
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磷化液促进剂测定
• 向发酵管中加入适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,加入3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
6.装卸产品时要戴好帆布手套，安全生产．
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 立柱类产品 摆放
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 普通产品摆放
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几种典型的产品外型及摆放方法
• 小件产品需装在 筐中以防止滑落 入水中
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酸洗
• 如果产品表面有锈蚀或氧化皮,在脱脂处理 完毕后需进行酸洗处理.
• 每隔5到10分钟观察产品表面的除锈效果. • 严禁过酸洗.
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表面调整
• 将产品吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
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磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
• 在操作烘箱时要戴好手套，防止烫伤．
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转序
• 前处理完毕的产品必须按作业指导书中的 相关要求进行摆放转运.
• 转运的产品必须标识清晰完整.
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二.前处理化验
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取样
• 用烧杯分别取适 量的磷化液、铁 脱脂液、铝脱脂 液，取样时要小 心谨慎，防止皮 肤与药液接触.
前处理培训
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一.前处理工艺
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装筐
１.自检，不装不合格的产品．
２.根据产品外观形状选择合适的摆放方式.
３.在摆放合理的情况下要尽可能的多装产品， 以提高生产效率．
４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的 产品，严禁混装产品．
５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑 落入处理槽中．
• 读取则管顶端所产生气体的毫．
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清洗仪器
• 实验完毕后必须仪器将仪器清洗干净后放 回原位．
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The End 谢谢大家!
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• 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即为 铝脱脂的游离碱度．
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磷化液总酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定3#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由无色变为粉红色，继续震荡30S不变 色为滴定终点．
• 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液总酸度．
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量取槽液
• 用10ML的移液管分别量取10ML的铁脱脂 液、铝脱脂液于1#、2#、锥型瓶中，磷化 液于3#、4#锥型瓶中.
• 往1#锥型瓶中加入3-4滴酚酞，2#锥型瓶中 入3-4滴甲基橙，3#锥型瓶中加入3-4滴酚 酞，4#锥型瓶中加入3-4滴溴酚兰并摇匀.
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铁脱脂游离碱度滴定