异步电动机与控制

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异步电动机点动控制原理

异步电动机点动控制原理

异步电动机点动控制原理引言异步电动机是工业生产中常见的一种电机类型,在许多应用中需要进行点动控制。

点动控制是指通过控制电机的启动、停止和反向运动来实现精确的位置调节。

本文将详细介绍异步电动机点动控制的原理,并探讨其在实际应用中的相关技术和注意事项。

一、异步电动机基本原理异步电动机,也称为交流异步电动机,是利用交流电源供电的电动机。

其工作原理基于电磁感应现象,主要由定子和转子两部分组成。

定子通过交流电产生的磁场感应转子中的感应电动势,从而使转子发生运动。

由于转子的运动速度略低于旋转磁场的速度,因此称为异步电动机。

二、异步电动机点动控制的基本原理异步电动机点动控制是通过改变电机的启动方式和运行参数来实现的。

点动控制的基本原理如下:1.启动方式:点动控制通常采用直接起动或者降压起动的方式。

直接起动是指将电机直接连接到电源进行起动,并逐渐加速到额定转速。

降压起动则是通过降低电源电压来减小起动电流,从而实现起动。

2.停止方式:点动控制中的停止方式通常包括正常停止和紧急停止两种。

正常停止是指通过控制电源断开,使电机逐渐减速停止。

紧急停止则是在出现故障或紧急情况时立即断开电源,以保证人员和设备的安全。

3.反向运动:在一些特殊应用中,需要实现电机的反向运动。

通过改变电源相线的连接方式,可以改变电机的运行方向。

三、点动控制的具体实现点动控制一般通过控制器和电力传动系统来完成。

具体的实现步骤和控制要点如下:1.设定运行参数:在进行点动控制前,需要根据实际需求设定电机的运行参数,例如起动方式、起动电流、运行时间等。

2.控制器设置:根据设定的参数,对控制器进行相应的设置和调试。

控制器通常具备启动、停止和反向控制功能,通过设定相应的控制信号来实现电机的点动控制。

3.电力传动系统:点动控制中的电力传动系统通常由启动器、电源、运行保护装置等组成。

启动器用于控制电机的起动和停止,电源提供电流和电压,运行保护装置用于监测电机的运行状态并及时采取相应的措施。

异步电动机点动控制原理

异步电动机点动控制原理

异步电动机点动控制原理异步电动机是一种常用的电机类型,其工作原理是基于旋转磁场的原理。

在正常运行时,异步电动机通过三相交流电源产生旋转磁场,使得转子在磁场的作用下旋转。

但是,在某些特殊情况下,需要对异步电动机进行点动控制,以实现特定的操作需求。

本文将详细介绍异步电动机点动控制原理。

一、异步电动机基本原理1.1 三相交流电源产生旋转磁场异步电动机由定子和转子两部分组成。

定子上绕有三组对称排列的线圈,通常称为“三相绕组”。

当三相交流电源加在三相绕组上时,会形成一个旋转磁场。

1.2 转子受到旋转磁场的作用而旋转由于定子上的线圈所产生的旋转磁场与转子中导体所带有的感应电流所产生的磁场之间存在差别,因此会在转子中产生一个感应力,从而使得它受到一个力矩而开始旋转。

二、点动控制原理2.1 点动控制概述点动控制是指在特定的时间内,通过对电机施加一定的电压和电流,使得电机在短时间内完成一次转动。

通常情况下,点动控制用于启动大功率异步电动机或者控制其运行方向。

2.2 点动控制实现原理点动控制的实现原理是通过改变异步电动机所接收到的三相交流电源的相序来实现。

具体来说,当需要点动时,先将三相交流电源断开,然后重新接通,并且将其中两个线圈相互交换位置。

这样就可以改变旋转磁场的方向,从而使得转子开始旋转。

2.3 点动控制应用场景点动控制广泛应用于启动大功率异步电机、调整其运行方向、以及进行负载试验等场景中。

在启动大功率异步电机时,由于其起始转矩较大,因此需要通过点动方式来逐步提高其运行速度和起始转矩;在调整运行方向时,则需要通过改变旋转磁场方向来实现;而进行负载试验时,则需要通过点动方式来逐渐增加负载并观察其响应情况。

三、总结本文介绍了异步电动机点动控制的基本原理和应用场景。

通过对异步电动机旋转磁场的理解,可以实现对其运行方向和起始转矩的控制。

在实际应用中,点动控制可以帮助我们更好地调整电机运行状态,并且提高其效率和可靠性。

异步电动机的保护与控制

异步电动机的保护与控制

器作代表说明的 , 与过载保护特性 曲线 的交点 电流为 I 若考虑熔 断器 ; ,
特性的分散性 , 则交点电流有 I 及 I s B两个 , 此时就要求 I及 以下 的过 s
电流 应 由过 载 保 护 装 置 来切 断 电路 , I 以上 直 到允 许 的极 限 短路 电 b及
流则 由短路保 护装置来切断 电路 , 以满足选择性要求。显然 , I—l 在 s B 范 围内就很难确保有选 择性 .阕此要求该范 闱应尽量小 。从现行 IC E 标准规定来看 , 极限值为 I=O7 i I =1 5J 目前 过载保护装 置的 s .5j b 1。 , 2 额定接通和分断能力均按 07 U考核 , 然偏低一些 , 1C标准修 改 .5 从 E 的动向, 今后有可能按 I 考核 , J 以提高其可靠性 。凶此 E述的协调配合
2 检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入 l2 、 一 个检测线圈, 由自
动平衡式温度计来监 视绕组温度。 3 热敏电阻温度继电器它直接埋入 电动机绕组 中, 旦超过规定 、 一
温度, 电阻值急剧增大 1— l0 倍。使用时 , 其 O 00 配以电子电路检测 , 然
后使继 电器动作。产 品如 J W9系列船用 电子温保 护装置与异步电动机 的协调配合为 了确保异步 电动机 的正 常运行及对 其进行有效 的保护 ,
科技信息
专题 论 述
异 电动栅胭保护与控制
大 同煤矿 集 团煤 峪 口矿机 电科 曲效健
[ 摘 要] 本文 阐述 了异 步电动机的保 护与控制关 系, 过载保护装置与电动机 、 过载保护装置与短路保 护装置的协调 配合 。 [ 关键词 ] 异步 电动机 使 用中, 应按照电动机 的容量 、 型式 、 控制方式和配电设备 等不 同来选择相适应的保 护装置及 起动设备。 电动机的保护与控制关 系 作为触桥 串在电动机 回路 , 既有流过的过载电流使其发热, 又有 电动机 温度使其 升温 , 达到一定值 时, 双金属片瞬间反跳动作 , 触点断开, 分断 电动机 电流 。它可作小型三相电动机 的温度 、 过载和断相保护。产 品如

三相异步电动机控制方式

三相异步电动机控制方式

三相异步电动机控制方式引言三相异步电动机是工业中常用的一种电动机类型,其控制方式多种多样。

本文将对三相异步电动机的控制方式进行全面、详细、完整地探讨。

直接启动控制方式直接启动是最简单、最常用的三相异步电动机控制方式之一。

它的原理是将电动机直接连接到电源,通过开关将电动机启动或停止。

直接启动控制方式的特点如下:1.简单易行:直接启动控制方式不需要额外的控制设备,只需要一个开关即可实现电动机的启动和停止。

2.能耗较高:由于直接启动时电动机的起动电流较大,所以会导致较高的能耗。

3.对电动机和电网冲击较大:直接启动时,电动机的起动电流会对电网造成较大的冲击,容易引起电网电压的波动。

磁力起动器控制方式磁力起动器是一种常用的三相异步电动机控制设备,它通过控制电磁铁的吸合和断开来控制电动机的启动和停止。

磁力起动器控制方式的特点如下:1.起动电流小:磁力起动器通过控制电磁铁的吸合和断开,可以减小电动机的起动电流,降低能耗。

2.对电动机和电网冲击较小:磁力起动器可以通过控制电磁铁的断开和吸合,减小电动机启动时对电网的冲击。

3.需要辅助设备:磁力起动器需要额外的控制设备,如热继电器、过载保护器等,以保证电动机的安全运行。

变频器控制方式变频器是一种能够调节电动机转速的控制设备,通过改变电源频率来改变电动机的转速。

变频器控制方式的特点如下:1.转速调节范围广:变频器可以实现对电动机转速的精确调节,转速范围广,适用于不同的工况要求。

2.节能效果好:变频器可以根据实际负载情况调节电动机的转速,减小能耗,提高能源利用效率。

3.控制精度高:变频器控制方式可以实现对电动机转速的精确控制,满足不同工况下的控制需求。

变频器控制方式的工作原理变频器控制方式通过改变电源频率来改变电动机的转速,其工作原理如下:1.电源输入:将电源输入变频器,变频器将电源的直流电转换成交流电。

2.逆变器输出:变频器通过逆变器将直流电转换成交流电,交流电的频率可以通过变频器进行调节。

三相异步电动机的电气控制

三相异步电动机的电气控制
顺c)序实起现动了、M1逆起序动停后止,。M2才能起动,而M2停止后,M1才能停止的的控制要求,即
11
主电路实现的顺序的控制电路
12
控制电路实现顺序控制的控制电路
13
多地控制
概念
能在两地或多地控制同一台电动机的控制方式叫电动机的多地控制。
特点
两地的起动按钮并联在一起,停止按钮串联在一起。这样就可以分别在 甲、乙两地起、停同一台电动机,达到操作方便的目的。
互锁作用:正转时,SB3不起作用;反转时,SB2 不起作用。从而避免两接触器同时工作造成主回路 短路。
7
带有双重互锁的正反转控制
含有双重互锁的正反转控制
FR
SB1
SB2
SB3 KMR KMF
KM1 SB3
KMR
KMF KMR
SB2
机械 互锁
电气 互锁
8
自动往返控制
控制要求:
按下起动按钮后,电动机根据撞快1或2可以自动实现正反转的循环运动,并具 有零压、欠压、短路和过载保护。
21
Y-∆降压起动控制电路
控制电路
工作原理
KM1线圈得电
按下SB2
KM3线圈得电
KT线圈通电
KM2主触头闭合 KM2自锁触头闭合
KM2互锁触头分断
KM1自锁触头闭合 KM1主触头闭合 KM3主触头闭合 KM3互锁触头分断 KT常闭触头延时闭合
KM3主触头分断
KM3互锁触头闭合 KT常开触头延时闭合
电动机△形联结全压运行
KT线圈断电
KT触头分断
电动机Y形起动
KM3线圈得电 电动机暂时断电 电动机暂时断电
KM2线圈得电
22
Y-∆降压起动控制电路

相异步电动机点动控制和自锁控制及联锁正反转控制实验报告

相异步电动机点动控制和自锁控制及联锁正反转控制实验报告

相异步电动机点动控制和自锁控制及联锁正反转控制实验报告实验报告:相异步电动机点动控制、自锁控制及联锁正反转控制一、引言二、实验目的1.了解相异步电动机的基本结构和工作原理;2.掌握相异步电动机点动控制、自锁控制及联锁正反转控制的方法;3.分析控制方法的实施步骤和原理;4.通过实验验证控制方法的有效性。

三、实验材料1.相异步电动机;2.控制电路板;3.电源;4.开关、按钮等控制元件。

四、实验方法及步骤1.点动控制实验:(1)将电动机接入电源,并接入控制电路板。

(2)将控制电路板中的相异步电动机点动控制电路连接好。

(3)按下点动按钮,观察电动机的运动情况,并记录实验结果。

2.自锁控制实验:(1)将电动机接入电源,并接入控制电路板。

(2)将控制电路板中的相异步电动机自锁控制电路连接好。

(3)按下自锁按钮,观察电动机的运动情况,并记录实验结果。

3.联锁正反转控制实验:(1)将电动机接入电源,并接入控制电路板。

(2)将控制电路板中的相异步电动机联锁正反转控制电路连接好。

(3)按下正转按钮,观察电动机的运动情况,并记录实验结果。

(4)按下反转按钮,观察电动机的运动情况,并记录实验结果。

五、实验结果与分析1.点动控制实验结果:实验结果表明,当按下点动按钮时,电动机会运动一小段时间后停止。

这是因为控制电路通过控制信号,使电动机转动一个固定的角度,然后停止。

2.自锁控制实验结果:实验结果表明,当按下自锁按钮时,电动机会一直运动直到再次按下自锁按钮,电动机才会停止。

这是因为通过自锁控制电路,电动机会一直保持运行状态。

3.联锁正反转控制实验结果:实验结果表明,当按下正转按钮时,电动机会顺时针旋转。

而当按下反转按钮时,电动机会逆时针旋转。

这是因为通过联锁正反转控制电路,可以控制电动机的旋转方向。

六、实验心得通过本次实验,我们深入了解了相异步电动机的基本结构和工作原理,以及常见的控制方法。

实验结果也验证了这些控制方法的有效性。

2.2.1三相异步电动机点动控制和长动控制

2.2.1三相异步电动机点动控制和长动控制

长动控制
L1 L2 L3
Q 刀开关
FU
KM1
FR
FR SB1 SB2 KM1
KM1
合上刀开关Q
M
长动控制
L1 L2 L3 Q FU
KM1
FR
FR SB1 SB2 KM1
KM1
自锁
M
按下起动按钮SB2,接触器 KM1线圈通电,接触器KM1主 触头控制电动机通电工作。接 触器KM1常开辅助触头闭合完 成自锁来确保松开起动按钮SB2 后,电动机可以连续运行,也 就是完成长动控制。
目录
01 三相异步电动机点动控制和长动控制
点动控制
L1
L2 L3
Q
FU
KM1
FR
M
FR
SB2
KM1
点动控制
按下起动按钮SB2:电动机M通电运行; 松开起动按钮SB2:电动机M断电,停止运行。
长动控制
L1 L2 L3 Q FU KM1 FR
M
FR SB1 SB2 KM1
KM1
长动控制
按下起动按钮SB2:电动机得电运行, 松开起动按钮SB2:接触器常开辅助 触头KM1自锁,电动机MM继续运行。
自锁控制
在起动按钮SB2两端并联上接触器常 开辅助触点KM1的电路就叫自锁控制。
点动控制
合上刀开关Q
L1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L2 L3
Q
FU
KM1
FR
M
FR
SB2
KM1
点动控制
L1
L2 L3
Q
FU
接触器KM1线圈
FR
SB2
KM1
KM1
起动按钮SB2
KM1接触器的主触头 FR

第5章:三相异步电动机 拖动与控制

第5章:三相异步电动机 拖动与控制

Tm mTN
s m s N m 2 1 m
xk


2 3U p r1 r12 4f T 1 m N
2
(5)转子电阻折算值。 绕线转子
r2 s NU 2 N 3I 2 N
r2 s m r12 x 2
ke ki
电机拖动与控制
第5章
三相异步电动机 拖动与控制
5.1三相异步电动机的机械特性
机械特性是指转速与电磁转矩n=f(T)之间的关系。 对于异步电动机,由于转速与转差率之间存在着
一定的关系,机械特性亦可表示为T=f(s)。
5.1.1固有机械特性的分析 固有机械特性是指电动机在额定电压和额定频率 下,按规定的接线方式接线,定、转子回路外接
4)额定运行点C:,一般额定转差率(0.02~0.06 )
5.1.2人为机械特性的分析
三相异步电动机的人为机械特性是指人为地改变电源参数 或电动机参数而得到的机械特性。 1.降低定子电压时的人为 机械特性
n1
s m 不变, Tm 变小
线性工作段斜率变大,即特 性变软。电动机起动转矩倍 数和过载能力均显著下降。
3.点动控制电路
图a为既可实现电动机
连续运转又可实现电动
机点动控制的电路,由 手动开关SA来选择。 当SA闭合时为连续控 制,SA断开时为点动 控制 。 图b为用连续运转按钮SB2、点动按钮SB3来选择连续与点 动,点动控制是用SB3按钮的常闭触头断开自保电路实现。
4.可逆运行控制电路
倒顺转换开关控制电动机 正反转电路。图a为倒顺开 关手动操作控制电动机正 反转,由于倒顺开关无灭 弧装置,适用于5.5kW以 下的小容量电动机 。 对于5.5kW以上的电动机,则用图b来控制,引入倒顺开关 预选电动机旋转方向,而由接触器来接通与断开电源,实 现电动机的起动与停止。

实验一三相异步电动机点动和自锁控制

实验一三相异步电动机点动和自锁控制

实验一三相异步电动机点动和自锁控制实验一:三相异步电动机点动和自锁控制一、实验目的1.掌握三相异步电动机点动控制原理和实现方法。

2.掌握三相异步电动机自锁控制原理和实现方法。

3.理解点动与自锁控制在实际应用中的差异及其适用场合。

二、实验原理1.点动控制:通过手动开关或按钮控制电动机的启动和停止,适用于短时间、临时性的控制。

其特点是操作简单,但容易误操作,不安全。

2.自锁控制:利用接触器的辅助触点与启动按钮串联,实现电动机的连续运转。

当按下启动按钮时,接触器吸合,电动机开始运转;当松开启动按钮时,接触器仍然保持吸合状态,电动机继续运转。

自锁控制在长时间连续运转的场合应用广泛,具有安全可靠的特点。

三、实验步骤1.准备实验器材:三相异步电动机、交流接触器、热继电器、按钮开关、导线等。

2.搭建实验电路:根据点动和自锁控制的原理,设计并搭建实验电路。

电路应包括电源部分、控制部分和负载部分。

3.通电前检查:在通电前,检查电路连接是否正确,是否符合电气安全规范。

特别注意电源与负载的连接是否正确,以及导线是否接触良好。

4.点动控制实验:(1)按照电路图连接好电源、控制和负载部分。

(2)按下按钮开关,观察电动机是否启动。

(3)松开按钮开关,观察电动机是否停止。

5.自锁控制实验:(1)在点动控制电路的基础上,添加接触器的辅助触点与启动按钮串联。

(2)按照电路图连接好电源、控制和负载部分。

(3)按下按钮开关,观察电动机是否启动并持续运转。

(4)松开按钮开关,观察电动机是否继续运转。

6.观察与记录:在实验过程中,观察并记录各种操作下的电动机状态,以及接触器的吸合与释放情况。

7.整理实验数据:根据实验观察和记录的数据,分析点动控制和自锁控制在不同场合的适用性。

8.清理实验现场:在实验结束后,断开电源,拆除电路连接,并整理好实验器材。

四、实验结果与分析1.点动控制实验结果表明,当按下按钮时,电动机启动;松开按钮时,电动机停止。

异步电动机两地控制原理

异步电动机两地控制原理

异步电动机两地控制原理异步电动机是一种常见的电动机类型,它具有结构简单、运行稳定等优点,广泛应用于工业生产和日常生活中。

在某些情况下,我们可能需要对异步电动机进行两地控制,以便更灵活地进行操作和监控。

本文将介绍异步电动机两地控制的原理及其应用。

我们需要了解异步电动机的基本工作原理。

异步电动机是一种感应电动机,其转子和定子之间通过磁场的感应来实现电能转换为机械能。

当电流通过定子线圈时,会产生一个旋转磁场,从而使转子在磁场的作用下旋转。

而异步电动机的转速取决于供电频率和负载情况。

在正常情况下,我们可以通过直接给定电机供电来控制其转速和方向。

但是,当我们需要在两个不同的地方控制电动机时,就需要采用两地控制的方法。

两地控制意味着我们可以在一个地方启动和停止电动机,在另一个地方监控和调节其运行状态。

实现异步电动机两地控制的关键是通过远程通信和控制系统来实现。

在远程控制系统中,通常会采用传感器、执行器、通信设备等组件。

传感器用于实时监测电动机的运行状态,比如转速、温度等参数。

执行器用于控制电动机的启停、转速调节等操作。

通信设备用于传输监测数据和控制指令。

通常,异步电动机两地控制系统采用了现代化的自动化控制技术,比如PLC(可编程逻辑控制器)、SCADA(监控与数据采集系统)等。

这些系统可以实现远程监控和远程控制,并能够对电动机进行精确的调节和控制。

在实际应用中,异步电动机两地控制可以应用于许多场景。

例如,工业生产中的生产线控制系统可以采用两地控制,以实现对电动机的远程监控和调节。

另外,某些特殊环境下,比如危险区域或高温、低温环境,也可以通过两地控制来实现对电动机的安全操作。

除了远程监控和控制,异步电动机两地控制还可以实现故障诊断和维护。

通过实时监测电动机的运行状态,我们可以及时发现故障并采取相应的措施。

此外,通过远程控制系统,我们还可以进行远程维护和升级,提高电动机的运行效率和可靠性。

异步电动机两地控制是一种灵活、高效的控制方法,可以实现对电动机的远程监控和调节。

三相异步电动机的控制

三相异步电动机的控制

带有指示灯的点动线路
线路一
N 220v
KM SB
L
FU
线路二
KMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
N 220v
KM SB
L
FU
思考
线路一和线 路二相比,哪 个线路在工业 控制线路中应 用更广泛,如 果让你选择, 你会选择哪一 个线路,为什 么?
线路的自锁
通过上一个实验,我们可以发现,当按住启动按钮时电 动机运转,但放开后,继电器线圈失电,使电动机自动停 止,那么有没有一种办法使继电器吸合后不会断开呢? 这就是我们要讲的自锁 ;自锁就是依靠接触器自身常 开辅助触头而使线圈保持通电的效果 (又称自保)。也就 是我们给继电器通电后继电器即通过线路自己锁定供电, 即使放开按钮继电器仍然得电吸合,除非你再次断开电 源方可断开。
异步电动机主要由定子和转子两大部分组 成,另外还有端盖、轴承及风扇等部件。异 步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机 座等组成。转子包括转子铁心、转子绕组和 转轴。
三项异步电动机内部连线方式 :
※开关向上连接时为三 角形连接;
※开关向下连接时为Y 形连接
二.常用元件及其符号
电器的分类
按用途分类
熔断器主要由熔断体(熔丝)和底座构成
熔断器熔丝的额定电流选择: 没有冲击电流的负载, IRN≥IN 长期工作的单台电动机,IRN≥(1.5~2.5)IN 频繁起动的单台电动机, IRN≥(3~3.5)IN
FU
符号:
三、三相电动机的控制原理及电路
同学们, 下面我们就要根据要求设计电动机 的控制线路并根据线路图连接线路了。 在设计并连接线路之前我们一定要注意以下 几点:
控制电器:接触器、按钮、开关等 保护电器:熔断器、热继电器、自动开关 既可控制又可保护:行程开关

异步电动机的顺序控制实验报告

异步电动机的顺序控制实验报告

异步电动机的顺序控制实验报告实验名称:异步电动机的顺序控制实验实验目的:1.了解异步电动机的构造和工作原理;2.学习异步电动机的顺序控制原理和方法;3.掌握异步电动机的顺序控制实验操作和数据分析方法。

实验设备:1.三相异步电动机;2.PLC控制器;3.电源;4.电压表、电流表;5.开关按钮;6.三相电动机软启动器。

实验原理:实验步骤:1.将三相异步电动机、PLC控制器、电源和电压表、电流表等设备按实验连线图连接好;2.启动电源,设置合适的电压和频率;3.使用PLC控制器控制电动机的接线方式,实现电动机的正反转;4.通过开关按钮控制电动机的启动和停止;5.使用三相电动机软启动器,实现电动机的平稳启动和制动。

实验结果与数据分析:根据实验操作,经过多次实验,可以得到如下实验结果和数据:1.通过PLC控制电动机的接线方式,实现了电动机的正反转,验证了顺序控制原理的可行性。

2.通过开关按钮,成功控制了电动机的启动和停止,实现了手动控制电动机的运行状态。

3.使用三相电动机软启动器,实现了电动机的平稳启动和制动,保护了电动机和电网的安全稳定运行。

通过实验数据的分析,比较了不同控制方式下电动机的功耗、效率等参数。

通过逐步优化控制方式和参数,可以提高电动机的工作效率和节能性。

实验结论:通过本次实验,深入了解了异步电动机的构造和工作原理,学习了异步电动机的顺序控制原理和方法。

实际操作中,通过PLC控制器和开关按钮,成功实现了电动机的正反转和启动停止控制。

通过三相电动机软启动器,实现了电动机的平稳启动和制动。

通过实验数据的分析,得出了优化控制方式和参数的结论。

实验结果验证了异步电动机顺序控制的可行性,并为电动机的实际应用提供了参考依据。

实验中遇到的问题和改进建议:1.在实验过程中,可能会出现电动机接线不准确导致无法启动的情况。

应在实验前进行仔细检查,确保接线准确。

2.在进行电动机正反转切换时,可能会出现电流突降导致电动机停转。

异步电动机点动和连续控制电路综述

异步电动机点动和连续控制电路综述

智能化控制
总结词
随着科技的发展,异步电动机控制电路 正朝着智能化方向发展。
VS
详细描述
智能化控制使得异步电动机能够根据实际 需求自动调整运行状态,提高运行效率和 稳定性。通过引入传感器和微处理器,实 现对电动机的实时监控和精确控制,降低 能耗和故障率。
节能环保设计
总结词
节能环保已成为异步电动机控制电路的重要 发展趋势。
要点二
异步电动机连续控制电路
通过接触器实现电动机的连续运转,适用于需要长时间运 行的场合。
对未来研究的建议
01
02
03
深入研究异步电动机的 控制策略,提高其运行
效率和稳定性。
探索新型的电动机保护 技术,以应对复杂的工 作环境和更高的安全要
求。
加强异步电动机在可再 生能源领域的应用研究 ,为可持续发展提供技
术支持。
对未来研究的建议
01
02
03
深入研究异步电动机的 控制策略,提高其运行
效率和稳定性。
探索新型的电动机保护 技术,以应对复杂的工 作环境和更高的安全要
求。
加强异步电动机在可再 生能源领域的应用研究 ,为可持续发展提供技
术支持。
THANKS
感谢观看
THANKS
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载。
连续控制电路的优缺点
优点
操作简单,适用于需要长时间连续运 转的场合。
缺点
如果需要频繁启动和停止电动机,连 续控制电路会造成能源浪费和加速设 备磨损。
连续控制电路的优缺点
优点
操作简单,适用于需要长时间连续运 转的场合。
缺点
如果需要频繁启动和停止电动机,连 续控制电路会造成能源浪费和加速设 备磨损。

三相异步电动机的控制

三相异步电动机的控制

(3)过载保护——热 继电器FR担任。
当电动机过载时造成 电流过大,从而使热继 电器通过发热元件而使 双金属片动作,打开FR 的常闭触点,切断了接 触器吸引线圈的供电, 打开动合触点KM,电动 机失电停转,从而避免 了电动机的损坏。
二、三相异步电动机的点动或连续控制控制线路
• 如图所示即为三相异步电动机的点动或连续控制线路图。此电路既
三相异步电动 机的控制
一、 三相异步电动机的直接启动
• 如图所示是异步电动机直接启动 控制线路图。接通电源开QS,按 下启动按钮SB1, 则电流路径为:
• C相→按钮SB1和接触器 KM→KM吸引线圈→FR常闭触 点→A相
三相异步电动机直接启动控制线路图
• 接触器KM吸引线圈得电,使所 有动合触点闭合,电动机得电而 开始向一个方向旋转起动。当放 开SB1按钮时,由于并联在其两 端的接触器KM一对辅助动合触 点已闭合,故而不影响接触器K M吸引线圈得电,电动机正常运 转。接触器KM这一对辅助动合 触点的作用称为自锁,而这对辅 助动合触点亦称为自锁触点。
(2)按钮互锁。正、反转按钮将各自联动的动断触点串入对方控制线路,当按下正 转按钮SB1时,其动断触点先切断了反转控制电路,然后动合触点再接通正转控制电 路(见按钮结构图)。同理,反转按钮SB2按下时,先切断了正转控制电路,再接通 反转控制电路而实现了互锁。按钮互锁的目的主要是实现不通过停止按钮就可快速
电动机正、反转控制线路
2.停止 接使机按触接失下器触电停器而K转M停K按1M转吸钮1。释引SB放线3,,圈切电回断动路, 3.反转 按机下便反反转转按,钮其工SB作2,过电程动请 自行分析。
电动机正、反转控制线路
4.注意事项 在电动机正、反转电路中,接触器KM1和KM2是不允许同时接通的,否则会造 成电源短路、接触器主动合触点烧坏等事故。为了保证电路能正常工作,电路 采用了互锁保护,即接触器KM1吸合时,不允许接触器KM2得电吸合;而接触 器KM2吸合时,也不允许接触器KM1得电吸合。电路中采用了以下两重互锁保 护电路。 (1)接触器互锁。分别将接触器的辅助动断触点接入另一接触器的控制回路。当 接 保 点触证,K器实MK现2M不互1能锁得吸。电合吸。合同时样,,其接辅触助器动K断M触1的点吸打引开线,圈切也断串了入接接触触器器KMK2M吸2的引辅线助圈动的断电触路,

异步电机控制原理

异步电机控制原理

异步电机控制原理引言:异步电机是一种常见的电动机类型,广泛应用于工业和家庭设备中。

异步电机的控制原理是通过调节电源频率和电压来实现转速和转矩的控制。

本文将介绍异步电机的控制原理及其应用。

一、异步电机的基本原理异步电机由定子和转子组成。

定子上绕有三相绕组,通过电源提供的三相交流电产生旋转磁场。

转子上的导体感应到旋转磁场后,产生感应电动势,从而在转子上产生电流。

根据洛伦兹力的作用,转子开始旋转,与旋转磁场同步运动。

二、异步电机的控制方式1. 电源频率控制:改变电源频率可以改变异步电机的转速。

通常情况下,电源频率是恒定的,所以这种控制方式的应用较少。

2. 电源电压控制:改变电源电压可以改变异步电机的转矩。

通过调节电源电压,可以实现对异步电机的转矩控制。

这种控制方式常用于需要调节负载转矩的场合,如电梯、起重机等。

3. 变频控制:变频控制是最常用的异步电机控制方式之一。

通过改变电源频率和电压,可以实现对异步电机转速和转矩的精确控制。

变频器是实现变频控制的关键设备,它可以将固定频率的电源电压转换为可调节频率和电压的输出。

三、异步电机控制的应用1. 工业领域:异步电机广泛应用于工业生产线上,如风机、泵、压缩机等。

通过变频控制,可以根据生产需求调整设备的转速和转矩,提高生产效率。

2. 家用电器:异步电机也被广泛应用于家用电器中,如洗衣机、冰箱、空调等。

通过控制电机的转速和转矩,可以实现不同的工作模式和功能。

3. 交通运输:异步电机在交通运输领域也有重要应用,如电动汽车、电动自行车等。

通过控制电机的转速和转矩,可以实现车辆的加速、减速和行驶稳定性控制。

结论:异步电机是一种重要的电动机类型,其控制原理基于调节电源频率和电压。

通过电源频率控制、电源电压控制和变频控制,可以实现对异步电机转速和转矩的精确控制。

异步电机广泛应用于工业、家用电器和交通运输等领域,为各行各业提供了高效、可靠的动力源。

随着科技的不断进步,异步电机控制技术也将不断发展,为各个领域带来更多的创新和便利。

三相异步电动机的速度控制

三相异步电动机的速度控制

智能照明
智能照明系统通过控制灯具的亮 度和色温来营造不同的氛围,其 中三相异步电动机的速度控制可 以实现灯具的精确调光和动态效 果。
智能窗帘
智能窗帘通过三相异步电动机驱 动,实现窗帘的自动开合和角度 调整。速度控制可以确保窗帘运 动的平稳性和精确性,提高用户 体验。
新能源汽车领域应用前景
电动汽车驱动系统
转差率
转差率是异步电动机的一个重要参数,表示转子转速与旋转磁场转速 之间的差异程度。转差率的大小直接影响电动机的运行效率和性能。
异步电动机运行特性
启动特性
异步电动机在启动时,通常需要较大的启动电流以克服转 子的静摩擦力和惯性力。启动后,随着转速的升高,电流 逐渐减小。
负载特性
异步电动机在带负载运行时,随着负载的增加,转速会相 应降低,同时电流增大。在额定负载下,电动机的运行效 率最高。
见。
06
三相异步电动机速度控制 应用前景
工业领域应用现状
自动化生产线
在自动化生产线中,三相异步电动机的速度控制是实现精确同步和高效生产的关键。通过 调整电动机的转速,可以适应不同工序的加工需求,提高生产线的整体效率。
数控机床
数控机床是工业制造领域的重要设备,其主轴和进给轴通常采用三相异步电动机驱动。通 过速度控制,可以实现高精度、高效率的切削加工,提高产品质量和生产效率。
子铁芯中产生旋转磁场。
磁极对数
旋转磁场的转速与磁极对数有关。 磁极对数越多,旋转磁场的转速
越低。
转子转动原理
转子导体
转子导体中的电流在旋转磁场的作用下受到电磁力作用,使得转子 开始转动。
转子转速
转子的转速通常略低于旋转磁场的转速,这也是异步电动机得名的 原因。转子的转速与负载大小、电源电压、电动机设计等因素有关。

异步电动机控制方法

异步电动机控制方法

异步电动机控制方法
异步电动机控制方法有很多种,常见的控制方法包括:
1. 转子电流控制:通过控制转子电流和电压的相位差来控制电机的转速和转矩。

2. 基于矢量控制的电机控制方法:通过测量电机的转速和定子电流,计算出电机的磁链矢量,然后通过控制定子电流的幅值和相位,来达到控制电机转速和转矩的目的。

3. 矢量控制技术:利用数学模型和电机的转速和电流反馈信息,通过动态控制电机的电流矢量来实现电机的转速和转矩控制。

4. 感应电机直接转矩控制(DTC):通过测量电机的转速和转矩,通过控制定子电流和转子磁链的方向和大小,直接实现电机的转速和转矩控制。

5. 空间矢量调制(SVM)控制方法:通过对电机的绕组电压进行分解和调制,控制电机的磁链和磁场分布,从而实现电机的转速和转矩控制。

以上只是一些常见的异步电动机控制方法,根据不同的应用需求和电机类型,还有其他更多的控制方法。

论异步电动机的控制与保护

论异步电动机的控制与保护

论异步电动机的控制与保护易明凤(重庆水利电力职业技术学院,重庆市404100)c}商要]在实际使用中,异步电动机应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及控制和起动设备。

笔者阐述了异步电动机的控制与保护关系,异步电动机在发生过载、短路、断相、欠电压等故障时产生的后果以及它们的有效保护措施。

饫键词]异步电动机;控制;故障;保护在实际使用中,异步电动机应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及控制和起动设备。

1电动机的保护与控制关系电动机的保护往往与其控制方式有一定关系,即保护中有控制,控制中有保护。

如电动机直接起动时,往往产生4~7倍额定电流的起动电流。

若由接触器或断路器来控制,则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核,即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧,以致损坏电器;对塑料外壳式断路器,即使是不频繁操作,也很难达到要求。

因此,使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用,此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核,而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核,至于保护功能,由配套的保护装置来完成。

2电动机的故障电动机的故障大体分为三部分:一部分是机械的原因。

例如轴承和风机的磨损或损坏:二部分是电磁故障,二者互有关联。

如轴承损坏,引起电动机的过载,甚至堵转,而风叶损坏,使电动机绕组散热困难,温升提高,绝缘物老化:三部分是自然环境和人为因素。

如电动机周围环境温度过高,散热条件差,电动机在大的起动电流下缓慢起动,电动机长期低速运行,电动机频繁起动、制动、正反转运行及经常反接制动等。

3电动机的保护3.1电动机的过载及其保护从电动机的结构来看,鼠笼型电机的定子铁心置放绕组的槽内必须有良好的绝缘物,绕组(铜线)表面有绝缘漆层,绕线式电动机转子绕组与定子绕组一样,绕组与铁心槽衬以绝缘物,三个端线所接的铜滑环,环间,环与转轴之间也是彼此绝缘的。

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异步电动机与控制【重点】电动机的结构、工作原理、机械特性。

【难点】电动机的工作原理、机械特性。

5.1 三相异步电动机三相异步电动机是由三相交流电供电的电动机,又称异步电动机。

5.1.1 三相异步电动机的结构三相异步电动机的结构主要包括定子(固定部分)和转子(旋转部分)两大部件,1.定子定子是指电动机中静止不动的部分,有定子铁芯、定子绕组、机座、端盖等部件。

转子是电动机的旋转部分,由转子铁芯、转子绕组和转轴组成。

转子绕组的构造分为笼式和绕线式两种。

笼式转子绕组是用铜条和铜环焊接成的笼形闭合电路,由于转子绕组的形状像鼠笼,故称笼式转子。

绕线式转子的铁芯与笼式一样,不同的是在转子的铁芯槽内嵌置对称三相绕组,并按星形连接,绕组的另外三个接线端分别接至固定在转轴且彼此绝缘的三个铜质滑环上,通过与滑环接触的电刷引到相应的接线盒里。

绕线式转子的特点是可以通过滑环和电刷,在转子电路中接入附加的电阻,以便电动机启动时调节电动机的转速。

5.1.2 三相异步电动机的工作原理定子绕组接通三相交流电源后,在定子绕组内形成三相对称电流,在电动机内产生旋转磁场,转子绕组与旋转磁场产生相对运动并切割磁力线,使转子绕组产生感应电流,两者互相作用产生电磁转矩,使转子旋转起来。

1.旋转磁场的产生每相绕组分别相差120°并对称。

在三相绕组中分别通入以下三相对称电流,取绕组始端到末端的方向作为电流的参考方向。

在电流的正半周,其值为正,其实际方向与参考方向一致;在电流的负半周,其值为负,其实际方向与参考方向相反。

当t I i ωsin m U =)120sin(o m V -=t I i ω)120sin(o m W +=t I i ω在对称三相绕组中分别通入三相交流电后,将产生各自的交变磁场,其三个交变磁场将合成一个两极旋转磁场当电流完成了一个周期的变化时,它们所产生的合成磁场在空间也旋转了一周。

三相电流随时间周而复始地变化,合成磁场也在空间不停地旋转起来了。

三相异步电动机的转速与旋转磁场的转速有关,而旋转磁场的转速又与磁极的对数有关。

旋转磁场的方向是由线圈中电流的相序决定的。

如果将电源接到定子绕组的三根引线中的任意两根对调,这时三相定子绕组中的电流相序就按逆时针方向排列,将使旋转磁场按逆时针方向旋转。

2.转子转动原理U 、V 、W 为定子绕组。

a 、b 组成转子绕组,设转子不动,旋转磁场以转速 n 1顺时针旋转,可以等效于磁场不动,而转子中的闭合导体 ab 以逆时针方向切割磁力线。

在 ab 中将产生感应电动势和感应电流,感应电流方向用右手螺旋法则判断出 a 向外、b 向里。

由于闭合导体ab 中有电流通过,用左手螺旋法则判断出a 受电磁力F 向右, b 受电磁力F 向左,电磁力对转轴产生力矩,称电磁转矩T ,使转子沿顺时针方向转动。

转子转速小于旋转磁场的转速。

160n f把旋转磁场的转速n 1与转子转速n 的差值与旋转磁场转速n 1之比称为异步电动机的转差率。

一般异步电动机的转差率为0.02~0.06 。

【例】 有一台三相异步电动机,其额定转速 n N =975 r/min ,试求电动机的磁极对 数和额定 负载时的转差率。

电源频率 f 1=50Hz 。

由于电动机的额定转速接近而略小于旋转磁场的转速,而同步转速对应于不同的磁极对数,显然975 r/min 与1000 r/min 最相近,从而确定磁极对数 p =3。

5.1.3 机械特性电动机产生的电磁转矩 T 与转子转速n 的关系曲线,称为电动机的机械特性曲线。

.在电动机启动时,即 n =0时,对应于机械特性曲线上的 D 点,电动机的电磁转矩称为启动转矩(又称为堵转转矩),用T st 表示。

当电动机带额定负载时,对应于机械特性曲线上的 B 点,此时的电磁转矩为额定转矩,用 T N 表示,对应的转速为额定转速,用 n N 表示。

电动机在运行中对应的最大转矩用T m 表示,对应图中的 C 点。

11n n s n -=111000975100%100% 2.5%1000n n s n --=⨯=⨯=当启动转矩大于负载转矩时,转子在电磁转矩的作用下逐渐加速,转速沿 DC 段上升,电磁转矩也随之增加,一直增加到最大转矩。

以后转速沿 CA 段增加而电磁转矩开始减小,当电磁转矩等于负载转矩时,电动机就以某一转速稳定运行。

电动机正常运行过程中,由于外界因素而使电动机转速发生变化,电动机在 AC 段自动调节电磁转矩与负载转矩平衡,并在新的转速上稳定运行。

显然,AC 段电动机的机械特性较硬,这种特性适合大多数生产机械对拖动的要求。

但为了使电动机安全可靠地工作,电动机一般工作在 AB 段。

电动机的启动转矩与额定转矩之比称为电动机的启动能力。

启动能力= 过载能力=定子绕组加不同工作电压时的几条机械特性曲线。

当电动机在额定状态运行时,有电动机的效率为5.1.4 三相异步电动机的铭牌数据与选择1.三相异步电动机的铭牌数据在三相异步电动机的外壳上有一块铭牌,铭牌上记载着这台电动机的型号及主要技术数据。

要正确使用电动机,必须要看懂铭牌。

(1)型号Y -112M -4,Y 表示异步电动机,中心高度为112 mm ,机座类型为中机座(L 表 示长机座,S 表示短机座,M 表示中机座),4表示磁极数为4极。

(2)额定功率表示电动机在额定工作状态下运行时,转轴上输出的机械功率,单位是kW 。

(3)额定电流st NT T mNT T N N N9550P T n =221111100%100%3cos P P U I ηφ=⨯=表示电动机在额定工作状态下运行时,定子绕组的线电流。

定子绕组有星形接法和三角形接法,故额定电流就有两种。

(4)额定电压表示电动机在额定工作状态下运行时,定子绕组所加的线电压。

通常有两种电压值220 V/380 V,当定子绕组采用星形接法时为220 V,采用三角形接法时为380 V。

(5)额定转速表示电动机在额定工作状态下运行时的转速。

(6)接法△表示定子绕组与三相电源的连接方法,接错会烧毁电动机。

(7)保护等级IP 44,表示电动机和外壳防护的方式为封闭式电动机。

(8)频率:表示电动机定子绕组输入交流电源的频率。

(9)工作制S1表示电动机在额定工作状态下连续运行。

S2为短时运行,S3为短时重复运行。

(10)绝缘等级根据绝缘材料允许的最高温度,分为Y、A、E、B、F、H、C级,2.三相异步电动机的选择(1)功率的选择选择电动机最重要的就是功率。

必须依据生产机械的要求来确定。

功率选择过大,设备费用增加,不经济;功率选择过小,电动机易过载发热导致烧毁。

(2)种类的选择主要考虑电动机的性能应满足生产机械的要求,如启动、调速等指标,然后再优先选择结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便的电动机。

功率小于100 kW且不要求调速的生产机械可选用笼式电动机,如泵类、风机、压缩机等;需要大启动转矩或要求有一定调速范围的情况下,可选用绕线式电动机,如起重机、卷扬机等。

在一些特殊场合,还要注意电动机的外形结构。

潮气、灰尘多的场所应选择封闭式电动机;有爆炸性气体的场所应选择封闭式电动机。

(3)转速的选择三相异步电动机的额定转速是根据生产机械的要求决定的。

功率相同的电动机,转速越高,体积越小,价格越便宜。

但高速电动机的转矩小,启动电流大。

选择时应使电动机的转速尽可能与生产机械的转速相一致或接近,以简化传动装置。

【重点】三相异步电动机的启动、制动、反转、调速;单相异步电动机结构、工作原理;常用控制电动机工作原理。

【难点】常用控制电动机工作原理。

5.2 三相异步电动机的运行5.2.1 启动电动机从接通电源到稳定运行的过程称为启动过程。

1.直接启动(全压启动)直接启动是给定子绕组直接加额定电压启动。

直接启动的异步电动机要受到供电变压器的限制,当电动机由单独的变压器作为它的电源时,电动机的容量不超过变压器容量的20%~30%便可采用,以电动机启动时电源电压降低不超过额定电压的5%为原则。

2.降压启动电动机启动时,降低加在电动机定子绕组上的电压,待启动结束时再恢复额定电压运行。

由于启动转矩将明显减小,所以降压启动适用于容量较大的笼式三相异步电动机及对启动转矩要求不高的生产机械负载。

笼式三相异步电动机常用的降压启动方法有定子绕组串电阻(或电抗)降压启动、自耦变压器降压启动、星形-三角形降压启动。

(1)定子绕组串电阻(或电抗)降压启动启动时将QS闭合,电阻R与定子线圈串联,起到分压作用。

电动机启动后,电阻R 被切掉不起作用,电源直接与定子绕组相连,正常运行。

(2)自耦变压器降压启动启动时将QS闭合,这时启动电压小于额定电压,启动完成后转换为全压,电动机正常运行。

(3)星形-三角形降压启动如果电动机在工作时其定子绕组接成三角形,启动时接成星形,这时启动电流为全压启动电流的1/3,启动转矩为全压启动转矩的1/3。

启动完成后再转换成三角形连接。

3.绕线式异步电动机的启动对于绕线式异步电动机的启动,只要在转子电路中接入大小适当的启动电阻,转子电流减小,定子电流也减小,同时转子电路电阻增加,电动机的启动转矩随之增加,既可以达到减小启动电流的目的,同时启动转矩也提高了。

启动后,将转子电阻调到零值。

该启动方法适用于启动转矩较大的机械,如卷扬机等。

5.2.2 制动电动机切断电源后,阻止电动机转动,使之停转或限制转速的措施称为制动。

三相异步电动机常用的制动方法有以下几种:1.能耗制动这种方法是在切断三相电源的同时,在任意两相定子之间接入直流电源,使直流电流流入一组线圈,产生一个稳定磁场,转子由于惯性继续在原方向转动,并切割磁力线产生感应电流。

根据右手螺旋法则和左手螺旋法则不难确定转子受力矩方向与转动方向相反,起制动作用,电动机迅速停转。

在制动过程中转子的动能转变为电能,再转变为热能消耗掉,所以称为能耗制动。

2.反接制动为了快速停机,将电源三根导线中的任意两根对调,这时电动机内的旋 转磁场反向旋转,转子受到一个与原转动方向相反的制动力矩,使电动机转速迅速降低。

在电动机的转速接近零时,必须由控制电器将电动机的电源及时切断,以防止电动机反转。

5.2.3 反转将三根电源线中的任意两根对调,就可使转子的转动方向改变,实现电动机反转。

5.2.4 调速1.变极调速改变电动机定子绕组的磁极对数来改变电动机的转速。

要求电动机的定子有几套绕组或绕组有多个抽头引到外部,通过转换开关改变绕组接法,以改变磁极对数,形成多速 电动机,如双速电动机等。

2.变频调速改变电动机定子绕组的电源频率来实现调速。

三相交流电先经整流器变成直流电,再 经逆变器输出电压和频率可调的三相交流电,作为电源给电动机供电,实现三相异步电动机的无级调速。

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