石油化工厂尾气回收处理工艺系统及管道设计

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浅析大庆石化顺丁橡胶装置尾气回收工艺

浅析大庆石化顺丁橡胶装置尾气回收工艺[摘要]顺丁橡胶装置废气回收系统是由大庆石化设计院设计，采用上海同济华康环境科技有限公司技术。

[关键词]废气催化燃烧温度引言本系统的作用是减少废气对环境的污染，实现节能减排。

废气中主要成分是非甲烷类总烃，主要成分为正己烷，并含少量丁二烯、水汽、顺丁橡胶微细固体胶沫。

1.工艺流程本工程有机废气采用“预处理—催化燃烧—热能回收”净化处理工艺。

原则工艺流程图如下。

废气排风机—>预处理除尘脱水装置—>风机—>气-气板式换热器—>电热补偿装置—>催化燃烧反应器—>达标排放本系统主要包括以下五个主要单元。

PK-301装置废气预处理单元PK-2301装置废气预处理单元热能回用与电加热补偿装置单元催化燃烧（CO）单元控制系统单元2.工艺流程概述2.1PK-301装置废气预处理单元来自现有顺丁橡胶装置的工艺废气，经分别收集汇总后，废气进入T-381除尘洗涤塔，进行预处理。

在塔内，废气从下往上走，与从上往下走的循环洗涤液逆向接触，废气经洗涤净化去除橡胶胶沫后，从塔顶经三通活塞阀，再分别经增压引风机C-381/382（增压引风机采用变频控制）直接输送到板式换热器E-2381的入口。

T-381除尘洗涤塔的循环洗涤液，则分别从各自的塔底自流至循环水池V-381。

在循环水池中，“橡胶胶沫”与洗涤液“水”自动分离，洗涤液“水”则再由循环水泵P-381A/B提升至除尘洗涤塔T-381顶部，从而实现循环水的循环。

当循环水池中的液位不足时，则由设置在各自循环水池上部的脱盐水补水管自动补给。

而飘浮在循环水池上部的“橡胶胶沫”，采用人工定期捞除的方式进行处理。

2.2PK-2301装置废气预处理单元来自顺丁橡胶装置（二）的工艺废气，经分别收集汇总后，废气进入T-2381除尘洗涤塔，进行预处理。

在塔内，废气从下往上走，与从上往下走的循环洗涤液逆向接触，废气经洗涤净化去除橡胶胶沫后，从塔顶经三通活塞阀后，再分别经增压引风机C-2381（增压引风机采用变频控制）直接输送到板式换热器E-2381的入口。

精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案

精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案目录刖三 (1)1.废气输送管道设计 (2)1.1.生产车间输送系统设计 (2)1.2.废气输送管道坡度和排凝设置 (2)L 3.废气输送管道防静电设置 (3)1.4.废气输送管道压力控制设计 (3)1.5.废气输送管道阻火器和压力泄放设置 (4)2.关于RTO装置运行安全优化 (4)2.1.概述 (4)2.2.近年RTO爆炸部分案例摘录 (5)3.RTO优化建议 (5)3.2.源头消减方面 (6)3.3.过程预防方面 (6)3.3. 末端把控方面 (7)4.VOCs治理设备督察检查要点 (8)4. 1.（蓄热）直接燃烧检查要点 (9)4.2.（蓄热）催化氧化检查要点 (10)4. 3.要领 (10)____ 1—刖百众所周知，RTO采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。

在国外，蓄热式热氧化炉的市场占有份额高达70%。

国内VOCs治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。

精细化工行业挥发性有机物（VOCs）具有种类繁多、组分复杂、波动性大等特点。

目前常用的处理技术很难保证VOCs废气稳定达标排放。

RTO具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的VOCs治理装置，随着国家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO 在精细化工行业中得到了广泛应用。

然而，在实际运行中，部分企业和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生。

根据《大气污染治理工程技术导则》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》等规范，RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统、气态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等。

吸收、吸附法油气回收装置工艺设计

吸收、吸附法油气回收装置工艺设计1 工程概况油库油品装车时，为满足环保要求，设置油气回收装置。

油库装车栈桥内设置油气回收专用的装车鹤管，槽车装车时，油气回收口、装油口同时连接到槽车上，装车产生的油气进入油气回收支管、油气回收总管后至油气回收设备。

油气回收设施处理能力：220m3/h，操作弹性0～110%。

非甲烷总烃最低去除效率≥97%;且最高允许排放浓度要求≤100mg/m3。

要求经过油气回收成套设施后的排放气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB*****-2015）和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/2322-2016的要求。

2 油气回收工艺选择国内外油气回收处理的技术主要有吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法四种。

吸收法是利用吸收剂使其与排放的气体接触以吸收油蒸汽的一种方法。

吸收装置是利用填料塔使混合油气与上部流下的吸收液进行对流接触，从而达到吸收的效果。

冷凝法是指利用废气中不同有机组分在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压这一性质，降低系统温度，使其中有机组分液化分离，达到净化回收的目的。

吸附法是最常用及最重要的混合物分类方法，主要采用吸附剂对油气进行吸附，饱和后的吸附剂，通过真空法进行解析，2座吸附罐交替利用，一座吸附，一座解析，循环利用。

目前常用的吸附剂有活性炭和硅胶。

综合考虑各种油气回收工艺方法的特点，结合工程现场实际情况，油气回收设施采用吸附+吸收法。

3 流程描述汽车装车作业时，油品通过装车泵进入油槽车，装车过程中的油气通过油气回收鹤管进入油气回收总管，然后进入油气分离器进行初步分离。

油气分离器能从油气中分离出液态油品，油品通过油泵抽回油罐。

油气分离器分离的气相进入两个吸附塔中的一个。

每个吸附塔都装满了特殊的活性炭。

空气--油气混合气体中的碳氢化合物被吸到活性炭粒子表面，并在大气条件下停留在那里。

混合气体中的空气成分不受活性炭的影响，通过活性炭之后进入大气，中间不再掺杂碳氢化合物。

化工尾气吸收处置方案设计

化工尾气吸收处置方案设计介绍在现代化工生产中，尾气处理一直是一个重要的问题。

化工生产中产生的大量尾气含有大量的有毒有害物质和气体，对环境造成极大的危害。

本文将讨论化工尾气吸收处置方案设计。

尾气组成分析在开始尾气吸收处置方案设计前，我们首先需要对尾气组成及成分进行分析。

在化工生产过程中，尾气主要由CO2、SO2、NOx、VOCs、PM等组成。

不同行业也会产生不同的尾气，例如印染工业的氨气、印染酸性尾气、矿山工业的矿石燃烧尾气等。

因此，在设计尾气处置方案时需根据具体的化工生产行业及工艺特点进行分析。

尾气吸收处置方案吸收工艺生产过程中需要使用适当的吸收剂，该吸收剂需要能与有害物质进行良好的接触和反应，达到有效的去除效果。

常用的几种吸收剂有碱液、氨水、铵盐溶液、石灰浆等。

各种吸收剂适用于不同种类的气体处理，如石灰浆适用于碳酸气体的处理，氨气适用于酸雾气体的处理等。

选择适合的吸收剂对处置效果的影响很大。

设备选择由于不同的尾气成分不同，所以需要选择不同的吸收设备。

传统的吸收设备主要包括喷淋塔、吸收塔和反应器等。

喷淋塔主要用于处理低浓度尾气，有较好的冷却效果，但处置效率较低。

吸收塔和反应器适用于高浓度尾气的处理，通过增加反应器高度和液体流量来提高处理效果。

环保控制在尾气处理过程中，还需要对副产物作出控制和处理。

例如，硫酸生成的硫酸钙晶体需要及时清理，以免对设备造成不良影响。

同时还要对吸收剂、水、副产物等进行再利用和处理，以尽量减少对环境的影响。

设计建议在进行化工尾气吸收处置方案设计时，需要充分考虑以下几点：1.根据实际情况选择吸收剂和反应器；2.设计合理的尾气处理工艺流程；3.考虑设备运行效率及与其他相关设备之间的整合；4.确定清理副产物的措施；5.充分考虑环保要求，制定有效的环保控制措施。

结论在现代化工生产中，尾气处理已成为重要的环境保护任务。

尾气处理方案的设计需要充分考虑化工行业的特点、尾气的成分和特性，以及环保的要求。

加油站油气回收设计方案

加油站油气回收设计方案加油站油气回收是指在加油站将车辆排放的废气中的油气进行回收利用的一种环保技术。

以下是一个关于加油站油气回收的设计方案，共计700字。

设计目标：1. 实现废气中的油气有效回收利用，减少能源浪费和环境污染。

2. 提高加油站的环保形象，增加顾客满意度和忠诚度。

设计原理：设计方案采用液相吸附法进行废气油气的回收利用。

具体原理是利用选择性吸附剂吸附废气中的油气，再经过一系列的处理步骤，将吸附的油气分离出来，并再次利用。

设计步骤：1. 安装收集管道：在加油站的废气排放出口处安装收集管道，将废气引导至回收系统。

2. 废气过滤：废气进入回收系统后，先经过过滤，去除其中的颗粒物和有害物质。

3. 吸附剂吸附：经过过滤的废气进入吸附装置，其中装有吸附剂，吸附剂选择性吸附废气中的油气。

4. 油气分离：吸附装置吸附的油气通过加热蒸发，生成气体状态。

然后，通过冷却，沉淀和分离等步骤，将油气分离出来。

可以再次利用。

5. 油气再利用：分离出的油气可以通过管道送回加油站，作为燃料或其他用途。

优势和特点：1. 高效环保：该方案采用液相吸附法，能够高效地吸附油气，并通过各种处理步骤将其分离出来，减少了对环境的污染。

2. 经济可行：废气中的油气经过回收利用，可以节约能源成本，降低加油站的运营成本。

3. 易于操作：整个回收系统可以自动化运行，操作简单，维护方便。

4. 增加竞争力：加油站通过提供环保服务，可增加顾客对加油站的好感度，提高竞争力。

5. 社会效益：通过废气的回收利用，减少了油气的浪费，降低了对环境的污染，对保护环境具有积极的作用。

总结：加油站油气回收设计方案采用液相吸附法，通过一系列的处理步骤将废气中的油气分离出来，并再次利用。

该方案具有高效环保、经济可行、易于操作等优势和特点，为加油站提供了一种有效的废气治理和能源回收的技术解决方案。

希望该设计方案能够为加油站的环保建设提供一定的参考价值。

油气回收管道改造工程方案

油气回收管道改造工程方案一、前言随着工业化的快速发展，化石燃料的使用量也在不断增加。

而燃烧化石燃料所产生的尾气中含有大量的油气。

由于油气是一种宝贵的资源，所以回收利用油气就成了一个重要的环保课题。

油气回收管道改造工程便是针对这一问题而展开的。

本文将对油气回收管道改造工程进行详细阐述。

二、工程概况1.工程名称：油气回收管道改造工程2.项目地点：某工业园区3.建设单位：某石化公司4.建设内容：改造原有油气回收管道，提高油气回收效率5.建设规模：改造面积10000平方米6.建设周期：2年7.总投资：5000万元三、工程需求1. 油气回收管道改造的需求工业园区内有多家石化企业，每天消耗大量的化石燃料。

燃烧化石燃料所产生的尾气中含有大量的油气，目前这些油气并未得到有效回收利用。

为了充分利用资源、减少环境污染，需要对现有油气回收管道进行改造，提高油气回收效率。

2. 改造后的需求改造后的油气回收管道需要满足以下需求：(1) 提高油气回收效率，确保大部分油气被回收。

(2) 管道系统平稳运行，不易发生故障。

(3) 管道系统易于维护，能够长期稳定运行。

四、工程方案1. 初步方案针对现有油气回收管道系统存在的问题，制定了如下改造方案：(1) 安装高效的油气回收设备，提高回收效率。

(2) 修改原有管道布局，对管道系统进行优化，降低系统阻力。

(3) 完善管道系统的监控与维护设施，提高系统可靠性。

(4) 对管道系统进行隔离与分区，确保系统安全运行。

2. 设计方案在初步方案的基础上，我们对油气回收管道改造工程进行了详细的设计：(1) 设计油气回收管道系统的拓扑结构，确定管道走向和布置。

(2) 设计管道系统的材料和规格，确保系统可以承受工作条件下的压力和温度。

(3) 设计油气回收设备的选型和布置，确保设备可以对气体进行有效回收。

3. 实施方案为了确保油气回收管道改造工程的顺利进行，我们制定了如下实施方案：(1) 制定施工计划，明确施工的时间节点和任务分工。

油库油气回收工艺设计及探讨

油库油气回收工艺设计及探讨引言随着工业化的快速发展，石油和石油制品已经成为现代生活中必不可少的能源来源。

石油的开采、运输和使用过程中会产生大量的废气和废液，给环境造成了严重的污染问题。

为了减少对环境的负面影响，油库油气回收工艺的设计变得至关重要。

本文将探讨油库油气回收工艺的设计原理及其在环境保护中的重要作用。

一、油库油气回收工艺的原理1. 油库油气回收概述油库油气回收工艺是通过设备和技术手段将油库中的废气和废液进行收集、净化和再利用的过程。

主要包括废气回收系统和废水处理系统两部分。

废气回收系统用于收集油库中产生的废气，通过净化处理后将其转化为可再利用的能源或者排放到大气中。

废水处理系统则是针对油库排放的废水进行收集和处理，将其中的有害物质去除后再进行排放或者再利用。

3. 废水处理系统设计原理废水处理系统的设计原理主要是采用物理、化学和生物等多种方法，将油库排放的废水进行收集和处理。

通过设备和管道将废水收集到处理站点，然后采用沉淀、过滤、吸附和生物处理等方法，将其中的油类、重金属和其他有害物质去除，最后将处理后的废水再进行排放或者再利用。

二、油库油气回收工艺的应用及意义1. 环境保护意义油库油气回收工艺的应用对环境保护具有重要意义。

通过回收废气和废水，可以减少对大气和水体的污染，降低有毒物质对生态系统的影响。

通过再利用废气和废水中的资源，减少了对自然资源的开采和消耗，达到了资源的节约和可持续利用的目的。

2. 经济效益意义油库油气回收工艺的应用对经济效益也具有重要意义。

通过再利用废气和废水中的能源和资源，可以减少原料和能源的消耗成本，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

通过减少环境污染和改善环境质量，还能避免环保罚款和社会舆论负面影响，增强企业的社会形象和社会责任感。

三、油库油气回收工艺的发展趋势1. 技术创新随着科技的不断进步，油库油气回收工艺也将面临新的技术挑战和机遇。

未来，油库油气回收工艺将更加注重技术创新，引进先进的收集、净化和再利用设备和技术，提高废气和废水的处理效率和资源利用率，降低处理成本和环保风险。

化工厂废气处理项目设计方案

化工厂废气处理项目设计方案1. 项目背景该化工厂废气处理项目旨在降低废气排放对环境和人体健康造成的潜在危害。

目前，该工厂的废气排放超过了环保法规的限制，需要采取有效的处理措施。

2. 设计目标本项目的设计目标是实现以下几个方面的要求：- 降低废气中有害物质的浓度，将其排放浓度降至法规规定的标准以下。

- 提高处理效率，确保处理过程稳定可靠。

- 减少处理成本，提高经济效益。

- 最小化对环境的负面影响。

3. 设计方案根据项目目标和工厂实际情况，我们提出以下设计方案：3.1 选用合适的废气处理技术考虑到工厂的废气成分和排放量，我们建议采用活性炭吸附技术结合催化氧化技术进行处理。

活性炭吸附能有效去除废气中的有机物质，催化氧化可以降解有机污染物和有害气体。

3.2 设计合理的废气处理系统根据工厂的生产工艺和废气排放特点，我们将设计合理的废气处理系统。

该系统将包括废气收集、废气预处理、废气处理和废气排放四个环节。

每个环节都会采用适当的设备和控制措施。

3.3 确保运营和维护的可行性在设计方案中，我们将考虑废气处理设备的运营和维护问题。

我们将寻找可靠的设备供应商，并提供详细的运营和维护指南，以确保系统的可持续运行。

4. 预期效果采用本设计方案后，预计将实现以下效果：- 废气排放浓度将降至法规规定的标准以下。

- 废气处理效率将显著提高，达到可靠稳定的水平。

- 废气处理成本将明显降低，提高经济效益。

- 废气处理对环境的负面影响将最小化。

5. 风险和措施在实施该项目过程中，我们将面临以下风险：- 技术风险：由于废气成分复杂多样，处理技术可能面临适应性和效果不稳定的问题。

我们将进行充分的试验和验证，确保技术的可行性和稳定性。

- 成本风险：废气处理设备和运营成本可能超出预算。

我们将严格控制成本，寻找经济实惠的解决方案。

- 管理风险：废气处理系统的管理和维护可能存在问题。

我们将提供培训和指导，确保管理人员能够有效运营和维护系统。

精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化

精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化精细化工行业中，RTO（催化燃烧设备）是一种常见的废气处理装置，用于收集和处理产生的有机废气。

废气收集管道的安全设计优化对于确保整个系统的运行稳定和安全至关重要。

本文将探讨如何进行废气收集管道的安全设计优化。

1.废气收集管道的材料选择：对于精细化工行业的RTO系统，由于处理的是有机废气，废气收集管道的材料选择至关重要。

应选择耐腐蚀性能好、耐高温的材料，如不锈钢或镍合金，以确保管道在长期运行中不发生腐蚀和漏气问题。

2.废气收集管道的布局设计：废气收集管道的布局设计应遵循合理的流体力学原理，以最大限度地减小管道的阻力和压降。

管道的布局应尽量简洁明了，避免过度曲折和回流现象，防止排气速度过慢导致废气积聚和堵塞。

3.废气收集管道的尺寸设计：合理的管道尺寸设计可以保证废气顺畅地流动，减少废气在管道中的停留时间。

根据废气产生量和管道长度，选择适当的管道直径和管道壁厚，以确保管道的强度和稳定性。

4.废气收集管道的维护和检修：定期的维护和检修对于保证管道的安全运行至关重要。

应定期清洗管道内部，防止积聚物和污垢对管道的腐蚀和阻塞。

定期检查管道的连接部位，确保连接紧密可靠，防止漏气和泄漏。

5.废气收集管道的安全阀设计：在废气收集管道中应设置相应的安全阀，以防止管道压力超过设定值而导致的爆炸或泄漏事故。

安全阀的选型应根据废气排放量、管道尺寸和实际工艺条件来确定，确保在发生异常情况时能够及时排放废气，保障系统的安全性。

总之，精细化工行业RTO系统废气收集管道的安全设计优化对于保障整个系统的正常运行和安全排放至关重要。

通过合适的材料选择、布局设计、尺寸设计、维护和检修以及安全阀的设置，可以有效地降低废气收集管道的风险，并确保系统的长期稳定运行。

油气回收系统设计与优化研究

油气回收系统设计与优化研究随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注废气的排放问题。

而其中一个重要的废气排放源就是工业生产中产生的废气。

其中，油气排放对环境的危害是非常严重的。

所以设计和研究一套高效的油气回收系统就显得尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨油气回收系统的设计和优化方法。

一、油气回收系统的组成油气回收系统主要由以下几个组成部分：1. 油气分离器2. 过滤器3. 冷凝器4. 吸附器5. 热解器其中，油气分离器的作用是将产生油气回收的设备的排气中的油和气相分离。

过滤器则用于去除粉尘等杂质。

冷凝器则通过冷却来将气态油蒸气冷凝成液态。

吸附器则可吸附一些有机物质，从而达到油气分离的目的。

而热解器则可以将高温下的有机物质分解。

二、油气回收系统的流程油气回收系统的流程一般分为以下几个步骤：1. 设备产生油气排放。

2. 油气进入油气分离器，分离为气相与油相。

3. 气体进入过滤器、冷凝器、吸附器和热解器进行防治处理。

4. 处理后的废气经过浓缩处理后再次进入油气分离器，分离出有价值的油。

三、油气回收系统的优化研究对于油气回收系统的优化，其核心在于提高其油气分离效率，从而提高回收率。

在油气分离器方面，一个有效的方法是采用重力沉淀分离法。

通过在一个垂直方向上的油气分离器内设立一个环形斜坡，设立一定数量的罐体，再分别设置油阀和气阀等传动机构，使进入罐体内的气体受到一定的抬升力，达到分离的目的。

在过滤器方面，可以采用卡式过滤器。

卡式过滤器相较于其他形式的过滤器，不会因为过滤器表面积减小而减小过滤效果。

同时，卡式过滤器中的过滤单元也非常易于清洗和更换，这也是其被广泛采用的原因之一。

在冷凝器方面，可以考虑采用套管式冷凝器。

套管式冷凝器能够有效地扩大气流与冷却媒介之间的接触面积，从而在较短时间内将气态油蒸气冷凝为液态。

同时，由于其内径较大，也有助于预防管道堵塞等问题。

在吸附器方面，则常常采用压力变化吸附法。

该方法能够通过更改吸附器内的压力，达到使不同成分的有机物质在吸附器内吸附速度不同的目的。

尾气回收(VOCs)施工方案

尾气回收(V O C s)施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN尾气回收（VOCs)系统处理工程施工方案目录一、工程概况二、施工组织管理机构及现场质保体系三、施工及验收规范四、施工准备工作五、施工步骤六、施工验收七、施工安全规定及措施八、工程范围。

一、工程概况煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。

化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。

其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体;2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气;3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空;4、设备泄漏产生的废气;5、化产槽溢槽产生的废气;6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

因此需要对这些废气进行回收处理。

本工程完工日期为合同签订第一笔预付资金到位后90天。

二、施工组织管理机构及现场质保体系工程管理目标工期目标按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工交付业主使用。

质量目标：管道组对焊接一次合格率 100％工程质量等级合格。

安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故、减少一般事故率。

提供完善的安全设施为施工人员创造良好的工作环境。

文明施工：达到业主厂容及施工现场管理规定要求。

施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期、质量、安全、进行控制。

由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。

组织管理机构结构图见下图项目部各负责任人职责1、项目经理张钢平职责a、负责项目施工技术工作对施工质量负技术责任b、合理调配人、材、物等资源解决施工生产中存在的问题满足施工生产需要。

化工尾气处理方案

3.冷凝法：利用冷凝原理，将尾气中的有机物和水蒸气冷凝为液态，分离出有机溶剂。
4.吸附法：采用活性炭等吸附材料，对尾气中的有机污染物进行吸附，进一步降低有害气体浓度。
5.化学洗涤法：利用化学药剂与尾气中的有害气体发生化学反应，生成无害物质。
6.高效除雾器：去除尾气中的微小液滴，确保排放气体符合国家排放标准。
7.排放：将处理后的尾气通过排气筒排放，确保排放浓度低于国家排放标准。
四、设施设备选型
1.气体收集设备：选用耐腐蚀、防泄漏的密闭式收集设备。
2.预处理设备：选用高效除尘器和焦油去除设备。
3.冷凝设备：选用具有高效冷凝效果的冷凝器。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐。
5.化学洗涤设备：选用具有良好化学反应效果的填料塔。
3.冷凝设备：选用高效冷凝器，提高有机溶剂回收率。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐，确保有机污染物去除效果。
5.化学反应设备：选用合适的填料塔、反应釜等，实现有害气体的化学转化。
6.高效除雾器：选用性能优良、除雾效果稳定的除雾器。
7.排放设备：根据国家排放标准，选用合适的排气筒。
五、运行与管理
化工尾气处理方案
第1篇
化工尾气处理方案
一、方案背景
随着我国化工产业的快速发展，化工企业的生产过程中产生的尾气污染问题日益严重。化工尾气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。为了响应国家环保政策，提高化工企业的环保意识，本文针对化工尾气处理问题，制定一套合法合规的处理方案。
二、方案目标
5.加强员工环保培训，提高员工环保意识。
六、方案效益
1.环境效益：有效减少化工尾气中的有害物质排放，改善环境质量。

化工厂尾气治理工艺

唐山开平治城化工厂尾气治理工艺设计方案目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 引言 (1)2 综述 (1)2.1草酸简介及草酸生产工艺 (1)2.2草酸生产过程中产生的污染物 (2)2.3氮氧化物的危害 (2)2.4常用氮氧化物废气处理的方法及其分类 (3)2.5吸收塔的类型及结构 (6)2.6唐山开平治城化工厂采用的治理工艺 (9)3 项目概况 (11)3.1设计参数 (11)3.2排放要求 (12)3.3设计原则 (12)4 方案选择 (13)4.1选择原则 (13)4.2选择的工艺 (13)5填料塔设计与计算 (14)5.1吸收液用量计算 (14)5.2选择填料 (14)5.3塔径的计算 (15)5.4塔高的计算 (17)5.5填料塔内件的设计 (18)5.6压降的计算 (20)5.7管道的布置 (20)5.8系统阻力的计算 (21)6 风机和泵的选择 (28)6.1.离心通风机的选择 (28)6.2电动机的校核 (28)6.3离心泵的选择 (29)7 烟囱高度的设计 (30)7.1根据地面最大浓度公式计算 (30)7.2按地面绝对最大浓度公式计算 (30)7.3根据一定保证率计算烟囱高度 (31)8 结论与建议 (32)8.1结论 (32)8.2建议 (32)参考文献 (33)摘要本设计介绍了唐山治城化工厂生产草酸装置产生的氮氧化物废气的危害、来源及治理现状，选用填料塔对该厂生产草酸过程中产生的氮氧化物进行吸收处理。

本设计对填料塔本体进行了设计计算，并对其中的设备进行了选型。

该工艺有效地降低了生产过程中氮氧化物的排放，降低了生产成本，减少了环境污染。

本设计对填料塔本体尺寸进行了分析，结合已有的工程设计经验，给出了确定填料塔本体尺寸的具体步骤，并讨论了设计应考虑的主要问题。

二氧化氮对人体和农作物都有危害作用，同时它是酸雨和光化学烟雾形成的一个重要因素，因此减少向大气中排放二氧化氮是至关重要的。

乙醇汽油油气回收工艺管道设计分析

乙醇汽油油气回收工艺管道设计分析摘要：乙醚汽油属于新能源，推广性较强，能够有效地缓解能源危机，对实现节能减排具有重要意义。

但乙醚汽油油气存在毒性，能够对人体造成麻醉等，严重地刺激着皮肤、呼吸道、眼睛等，甚至造成中枢神经麻痹，对身体的危害性较大。

同时油气挥发将对空气等产生污染，易燃易爆。

因此，要对乙醚汽油油气在回收过程中要做好工艺管道设计工作，使回收的不同环节降低油气损耗，避免污染和浪费情况的发生。

关键词：乙醇汽油；油气回收工艺；管道设计油气回收技术能够实现对乙醚汽油完成集中回收，保障其装卸等过程中不必要消耗降低，以吸收等方式实现其气态转变液态，达到回收再利用的目的，极大地降低不必要的损耗。

乙醚汽油存储收油的时候，利用浮盘密封能够降低油气挥发，实现节能增效。

1油气回收工艺1.1吸收法在油气与空气进行分离的过程中需要利用吸收剂对其进行有效的溶解，装载过程中的油、气和空气的混合物通过收集管引入吸收器，并与从塔顶向下喷射的吸收器接触。

吸收器吸收混合物中的油和气体，空气部分从塔顶排放到大气中。

将吸收到的油气进行分离之后，放置到针孔解吸罐当中，再次应用吸收剂通过传送泵哇按成循环应用，传送泵主要位于塔顶。

在完成托辅之后的油气会通过真空泵进行传送，在塔顶下进行喷射，当贫汽油会将大部分的油气完成吸收，没有吸收的油气会传送到塔顶最终回收。

吸收完成的油气由塔底最终传输到储油罐当中，这种方法将会充分的发挥出吸收剂的作用，在全过程当中都会应用到吸收剂，吸收剂的使用情况将会影响到吸收法的应用效果。

工业应用表明，该设备运行稳定、安全可靠，油气回收率达到95%以上，装车平台周围总烃浓度符合国家环保要求。

1.2吸附法应用吸附剂完成对混合气体进行的油气分离，这样能够结合不同的能力保障整个回收过程更加的高效与安全。

在装载当中油气混合物会到吸附罐当中，混合物中的油和气体与吸附剂接触并渗透到吸附剂的孔隙中，而空气不能被吸附，只能通过呼吸阀排出。

化工厂废气管道施工方案

化工厂废气管道施工方案1. 引言化工厂作为重要的工业生产场所，其废气排放问题一直备受关注。

为了合规排放废气，化工厂需要建立完善的废气处理系统。

废气管道作为废气处理系统的重要组成部分，其施工方案的设计和实施将直接影响废气处理的效果。

本文将介绍化工厂废气管道施工方案的关键步骤和注意事项。

2. 施工前准备2.1 工程设计施工前需进行废气管道的工程设计。

工程设计应考虑以下因素：•废气产生设备的位置和数量•废气的组成和排放量•管道走向和布局•管道材料的选择•设备的安装位置和高度•安全措施和防护设备2.2 施工图纸编制基于工程设计，需要编制废气管道的施工图纸。

施工图纸应包括以下内容：•管道的布置图和剖面图•管道的尺寸和标高•管道连接方式和支撑方式•管道与设备之间的接口细节•安全标识和防护装置的位置2.3 材料和设备准备根据施工图纸和工程要求，准备所需的管道材料和设备。

化工厂废气管道常用的材料包括：•不锈钢•密封材料（如橡胶垫片、聚四氟乙烯）•防腐涂层材料•固定和连接件（如螺栓、螺母）2.4 施工人员培训和安全考虑在进行废气管道施工前，需要对相关施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和安全意识。

同时，需对施工现场进行安全评估，设置必要的安全措施和防护设备，确保施工过程中的人员和设备安全。

3. 施工步骤3.1 准备工作施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。

同时，检查施工所用的材料和设备是否完好。

3.2 管道安装根据施工图纸，按照设计要求进行管道的安装。

安装过程中需要注意以下几点：•管道的焊接、固定和连接需要符合相关标准和规范。

•管道的尺寸和标高要准确无误。

•管道的布局和走向要符合设计要求。

3.3 密封和防腐处理完成管道安装后，需要对管道进行密封和防腐处理。

密封材料和防腐涂层的选择需考虑废气的成分和温度等因素。

密封和防腐处理的目的是确保管道的密封性和耐久性。

3.4 管道测试和调试完成密封和防腐处理后，需要对管道进行测试和调试。