钢筋弯曲试验方法安下式计算
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
拉伸试验
钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。
验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。
实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋反向弯曲试样长度
钢筋反向弯曲试样长度
一、钢筋反向弯曲试样的概念与意义
钢筋反向弯曲试样是一种用于评估钢筋抗弯性能的试验方法。
通过对钢筋进行反向弯曲，可以更好地了解钢筋在实际工程中的受力状况，从而确保工程的安全与稳定。
在这个过程中，试样的长度是一个关键参数，它直接影响到试验的结果和准确性。
二、钢筋反向弯曲试样的长度计算方法
1.按照国家标准，钢筋反向弯曲试样的长度应不小于钢筋直径的20倍。
这是因为较长的试样能够在弯曲过程中更好地反映钢筋的性能。
2.计算公式：试样长度= 钢筋直径× 20
三、影响钢筋反向弯曲试样长度的因素
1.钢筋直径：直径较大的钢筋，其抗弯性能的变化范围较大，因此需要更长的时间来充分展示。
2.钢筋类型：不同类型的钢筋（如高线、中线、低线）其抗弯性能有所不同，所需试样长度也会有所差异。
3.试验设备：试验设备的尺寸和性能也会影响试样的长度。
例如，设备空间有限，可能需要较短的试样；设备性能优越，可以选用较长的试样。
四、钢筋反向弯曲试样的实际应用
1.钢筋生产厂家：通过钢筋反向弯曲试验，评估钢筋的抗弯性能，为生产高质量的钢筋提供依据。
2.建筑工程：在建筑工程中，钢筋反向弯曲试样有助于检验钢筋的质量，
确保工程安全。
3.钢筋检测机构：用钢筋反向弯曲试样进行检测，为工程质量提供数据支持。
五、总结与建议
1.钢筋反向弯曲试样长度是影响试验结果的关键因素，应严格按照国家标准和实际情况进行选择。
2.针对不同类型的钢筋和试验设备，合理选择试样长度，以提高试验的准确性和可靠性。
3.在实际应用中，重视钢筋反向弯曲试样的长度，以确保工程质量和安全。
钢筋弯曲试验步骤
钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。
本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。
第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。
同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。
第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。
然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。
第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。
根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。
第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。
在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。
通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。
第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。
可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。
同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。
第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。
同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。
根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。
第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。
将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。
同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。
同济大学 土材实验钢筋拉伸
钢筋拉伸,弯曲试验
实验人员:
拉伸试验
1.试验目的
拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变的关系曲线,以及下屈服强度,抗拉强度,断后伸长率三个重要指标,来评定钢材的质量.
仪器设备:万能材料试验机游标卡尺
2.试验步骤
(1)对钢筋进行打点
(2)将试样固定在试验机夹具内,应确保试样受轴向拉力的作用.开动试验机进行
拉伸,试验机夹头的速度应尽可能的保持恒定,并使应力速度在一范围内,拉至钢筋断裂.
(3)强度的测定
1)从曲线图或测力盘读取,不计初始瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平
台的恒定力,试验过程的最大力.
2)安下式计算下屈服强度(R eL),抗拉强度(R m).
R El=F eL/S0 R m=F m/S0 S0为钢筋的公称横截面积R m为屈服阶段的最小力
(4)断后伸长率的测定
A=(L u-L0)/L0 * 100%
式中A表示L0 =5d时的断后伸长率(%)
L u 断后标距L0为原始标距
实验数据及计算:钢筋直径为16mm
冷弯试验
1.实验目的
检验钢筋承受规定弯曲程度变形能力.
2.仪器设备
(1)压力机或万能试验机
(2)弯曲装置
3.试验步骤
将钢筋放在实验机下,钢筋放置位置,按往下按钮,对钢筋施力使其弯曲,再按使左右移动的按钮,使试样进一步弯曲,直至达到180度.
4.结果判定
检查试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹应评定为合格.
结论:试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹,因此该试件合格. 实验报告人:
学号:。
钢筋弯曲试验跨距计算公式
钢筋弯曲试验跨距计算公式工字钢抗弯强度计算方法一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式：简支梁2、荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷3、计算模型基本参数：长L=6M4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=40+40=80KN设计值Pd-Pg*yG+Pg*yQ=40*1.2+40*1.4-104 KN工字钢抗弯强度计算方法二、选择受荷截面1、截面类型：工字钢：140c2、截面特性：=23850cm4 Wx=1190cm3 Sx=711.2cm3G=80.1kg/m翼缘厚度t16.5mm 腹板厚度tw=14.5mm工字钢抗弯强度计算方法三、相关参数1、材质：Q2352、x轴塑性发展系数Yx：1.053、梁的挠度控制（v]：L/250方法三、相关参数1、材质：O23S2、x轴塑性发展系数yx：1.053、梁的挠度控制（v）：L/250工字钢抗弯强度计算方法四、内力计算结果1、支座反力RA=RB=S2KN2、支座反力RB=Pd/2-52KN3、最大弯矩Mmax-Pd*L/4-156KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力omax= Mmax/（yx*Wx）=124.8S N/mm22、A处剪应力TA=RA*Sx/（Ix*tw）=10.69N/mm23、B处剪应力+B=RB*Sx/（x*tw=10.69N/毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量以克为单位如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4x2.Sx（30-2.5）x7.85-275x7.85-2158.75克，即约2.16公斤知管抗弯强度计算公式1、先计算截面模量WX=（a四次方-b四次方）/6a2、再根据所选材料的强度，计算所能承受的弯矩3、与梁上载荷所形成的弯矩比对，看看是否在安全范围内参见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版，第一卷第1-59页玻璃的抗弯强度计算公式锦泰特种玻璃生产的玻璃的抗弯强度一般在60-220Mpa之间，玻璃样品的形式和表面状态对测试的结果影响较大，。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。
5、重复以上操作，进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。
弯曲试验
钢筋弯曲试验
试验目的:冷弯试验是用以检查钢材承受弯曲变形的能力，观察其缺陷。
（1）试验长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径；（2）选择钢筋冷弯头（如下表）安装冷弯头
对于光圆钢筋弯心直径；D=d
（3）选择支问距离:（此间距在试验期问应保持不变）
L=（D+3a）±a/2
a-公称直径，D--弯心直径
（一）试验准备:
1室内温度控制在:10~35℃。
（对温度要求严格时:23℃±5℃）。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
（二）试验步骤:
1根据上面内容选择好冷弯压头，
2计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准3调整冷弯头，使其刚好与样品接触数值清零后，开始加压。
试验速
率控制在（1±0.2）mm/s
5冷全要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层利落状况，判定是否合格
6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。
1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。
1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。
1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。
2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。
试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。
2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。
钢筋弯曲的实验报告
钢筋弯曲的实验报告实验目的：通过对钢筋的弯曲实验，了解钢筋的力学性质以及其在结构工程中的应用。
实验原理：钢筋是一种常用的建筑材料，具有良好的抗拉强度和延展性。
在结构工程中，经常需要对钢筋进行弯曲处理，以满足建筑设计的需要。
弯曲实验可以通过施加外力，使钢筋发生弯曲变形，同时测量钢筋的折断荷载、抗弯矩等力学参数，从而分析其性能与应用特点。
实验材料与仪器：本次实验采用的是常见的HRB400级别的钢筋，直径为10mm。
实验仪器包括：弯曲试验机、外观检测设备、力学性能测试仪等。
实验步骤：1. 准备工作：选取足够长度的钢筋样品，确保无裂纹或其他缺陷。
2. 测量样品的尺寸：测量钢筋的长度、直径，并计算出其截面积，以便后续的力学参数计算和分析。
3. 安装试样：将准备好的钢筋样品安装到弯曲试验机上，调整加载点与支撑点的距离。
4. 施加加载：通过弯曲试验机施加外力，使钢筋发生弯曲变形。
在整个过程中，需记录加载力以及相应的位移和变形。
5. 测量力学参数：在弯曲过程中，通过力学性能测试仪，测量并记录钢筋的折断荷载、抗弯矩等重要参数。
6. 外观检测：在弯曲完成后，对钢筋样品进行外观检测，观察是否出现裂纹、断裂等现象。
7. 数据分析与报告：对实验所得数据进行统计和分析，编写实验报告，总结实验结果。
实验结果与分析：根据实验数据统计和分析，得出以下结论：1. 钢筋的折断荷载与其直径成正比，即直径越大，折断荷载越大。
2. 钢筋的抗弯矩与其截面积和长度成正比，即钢筋弯曲时，截面积越大，抗弯矩也越大。
3. 在弯曲过程中，钢筋受到的外力使其发生弯曲变形，但能够保持一定的延展性，不会立即折断。
4. 如果钢筋发生裂纹、断裂等现象，表明钢筋的承载能力已达到或超过其极限弯曲能力。
结论：通过钢筋弯曲实验，我们深入了解了钢筋的力学性质和应用特点。
钢筋在结构工程中扮演着重要的角色，其抗弯强度和抗弯矩决定了结构的稳定性和安全性。
因此，在实际应用中，我们需要根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，以确保结构的牢固性和耐久性。
钢筋进场检验中的弯曲和扭转测试方法介绍
钢筋进场检验中的弯曲和扭转测试方法介绍钢筋是建筑施工中常用的重要材料，其品质对于施工的质量和安全至关重要。
在钢筋进场检验过程中，弯曲和扭转测试是必不可少的环节，用于评估钢筋的强度和可塑性。
本文将介绍钢筋进场检验中的弯曲和扭转测试方法，以帮助读者更好地了解和应用这些技术。
1. 弯曲测试方法钢筋的弯曲测试是通过施加外力来评估其承载能力和韧性。
以下是常用的钢筋弯曲测试方法：1.1 三点弯曲试验三点弯曲试验是最常见的钢筋弯曲测试方法之一。
测试时，将钢筋固定在两个支点之间，然后在中间施加向下的力。
通过测量钢筋在给定力下的挠度来评估其破坏强度和弹性模量。
1.2 四点弯曲试验四点弯曲试验相比于三点弯曲试验更准确，更接近实际使用情况。
测试时，将钢筋固定在两个支点之间，然后在两个支点之间施加向下的力。
通过测量钢筋在给定力下的挠度来评估其破坏强度和弹性模量。
1.3 手工弯曲试验手工弯曲试验适用于直径较小的钢筋，如小型构件等。
测试时，将钢筋端部固定在夹具中，然后手动弯曲钢筋，观察其是否出现裂纹或断裂，以评估其可塑性和韧性。
2. 扭转测试方法钢筋的扭转测试可以评估其抗扭性能和可塑性。
以下是钢筋扭转测试的常用方法：2.1 手工扭转试验手工扭转试验适用于直径较小的钢筋。
测试时，将钢筋两端固定在夹具中，然后手动扭转钢筋，观察其是否出现断裂、裂纹或变形，以评估其抗扭性能。
2.2 机械扭转试验机械扭转试验适用于直径较大的钢筋和重要的结构构件。
测试时，通过将钢筋夹持在扭转试验机中，施加旋转力来扭转钢筋。
通过测量扭转角度、扭转力以及观察是否有裂纹、断裂来评估其抗扭性能和可塑性。
3. 弯曲和扭转测试的结果分析和评估在进行钢筋进场检验中的弯曲和扭转测试后，需要对测试结果进行分析和评估。
以下是一些常见的结果分析和评估指标：3.1 破坏形态观察钢筋在测试中是否出现断裂、裂纹或变形，可以判断其破坏形态。
正常的钢筋应该能够承受一定的弯曲或扭转而不发生严重损坏。
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
25
2.5和3.5
3.0＜d（a）≤4.0
10±0.1
35
3.5和4.5
4.0＜d（a）≤6.0
15±0.1
50
4.5和7.0
6.0＜d（a）≤8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
8.0＜d（a）≤10.0
25±0.1
100
9.0和11.0
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的 线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由 运动。
72 104 120 152
试样长度 （mm）
200 230 240 260
210 240 250 280
220 250 270 300
钢筋公称直径 （mm） 18
20
22
25
钢筋焊接接头弯曲试验参数表 表4-2-23
钢筋级别
弯心直径 （mm）
支辊内侧距（D+2.5d） （mm）
Ⅰ
36
81
Ⅱ
72
117
部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。 5、试样 1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许
有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材
、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。
3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任 何扭曲。
4）有局部硬弯的线材应不矫直。
6、试验环境 一般应在室温10～35℃内进行试验 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7、试验程序
1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座 顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。
4钢材弯曲性能试验方法
钢材弯曲性能试验方法一 目的及适用范围为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。
通过本试验方法主要测定钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，以评定钢材的内在质量，有助于发现钢筋在冶炼、轧制过程中产生的气孔、杂质、裂纹等质量缺陷。
二 检测标准GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》 GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》三 仪器设备液压式万能试验机钢筋弯曲装置四 试验步骤1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。
2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
3、试样长度应根据试样直径和所用试验设备确定。
试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。
4、应根据钢筋牌号及直径等确定弯曲压头直径；除非另有规定，支辊间距离应按式(3)2a l D a =+±计算，此距离在试验期间应保持不变。
5、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由的进行塑性变形，直至达到规定弯曲角度。
五 结果评定1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观测，试样弯曲外表面无可见裂纹、断裂及起皮现象应评定为合格。
2、若弯曲结果评为不合格,应取双倍试样进行复检。
如试验结果仍旧评为不合格，即该批钢筋不合格。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
钢筋混凝土梁受弯及受剪性能试验指导书
钢筋混凝土梁受弯及受剪性能试验指导书一、试验目的1.掌握钢筋混凝土梁的受弯性能，分析其受弯破坏机理，计算其抗弯强度、延性系数等力学性能参数。
2.掌握钢筋混凝土梁的受剪性能，分析其受剪破坏机理，计算其抗剪强度等力学性能参数。
二、试验原理1.受弯性能试验钢筋混凝土梁在承受一定荷载作用下，会产生弯曲应力，当弯曲应力达到混凝土、钢筋分别的极限强度时，梁发生破坏。
本试验采用四点弯曲法，即将试件放置在两个支座上，荷载集中在两个内侧点上，使试件弯曲，引起试件顶部受压，底部受拉，以实现试件跨中产生的最大弯矩。
2.受剪性能试验钢筋混凝土梁在承受水平力作用下，会产生剪切应力。
当剪切应力达到混凝土的极限强度时，梁发生破坏。
本试验采用直剪法，即施加束缚力以防止试件滑移，然后垂直于延长线方向的力荷载施加在试件纵向中心线上，达到试件抗剪强度下破坏。
三、试验设备1. 电子万能试验机2. 直线变形测量仪3. 金属劈裂计4. 数字电压表5. 弯曲试验支座6. 剪切试验支座四、试验步骤1.受弯性能试验1.1 准备试件：制作试件时应按照标准规范进行制作，试件应养护至规定时间，并进行检验合格后再进行试验。
1.2 安装试件：将试件放置在两个弯曲试验支座上，试件应平稳放置，并通过压板和夹紧装置将之固定。
1.3 测量试件尺寸：使用直线变形测量仪，测量试件长度、宽度和高度等尺寸，并记录下来。
1.4 施加荷载：在试件的第三点和第四点上同时施加所需的荷载，保持荷载的稳定，不要急剧加大荷载，应逐步增加直至试件破坏。
1.5 记录数据：记录荷载和试件弯曲度等数据，制作荷载-弯曲度曲线，计算试件的抗弯强度、延性系数等力学性能参数。
2.受剪性能试验2.1 准备试件：制作试件时应按照标准规范进行制作，试件应养护至规定时间，并进行检验合格后再进行试验。
2.2 安装试件：将试件放置在两个剪切试验支座上，通过束缚装置固定试件，并确保试件与支座之间没有摩擦产生。
2.3 施加荷载：在试件的中心线上施加所需荷载并保持荷载稳定，不要急剧加大荷载，应逐步增加直至试件破坏。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋弯曲试验弯心直径
钢筋弯曲试验弯心直径# 钢筋弯曲试验中的弯心直径钢筋弯曲试验是一项常用的测试方法，用于评估钢筋的弯曲性能及其在实际工程中的应用。
其中，弯心直径是评估钢筋弯曲性能的重要指标之一。
## 弯心直径的定义弯心直径是指在钢筋弯曲试验中，钢筋在弯曲阶段所形成弯曲区的曲线轨迹中，与钢筋中心线之间的距离。
它是衡量钢筋柔度和抗弯能力的重要指标。
## 弯心直径的计算方法根据国家标准和相关规范，弯心直径的计算方法一般采用以下公式：**D = f · d**其中，D表示弯心直径，f为形心系数，d为钢筋直径。
## 影响弯心直径的因素弯心直径受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：### 1. 钢筋材料性质钢筋的强度、韧性和延伸性等材料性质会对弯心直径产生影响。
强度高、韧性好的钢筋在弯曲过程中能够承受更大的弯曲应变，因此其弯心直径相对较小。
### 2. 弯曲半径弯曲半径是指钢筋在试验中所弯曲的曲率半径。
弯曲半径越小，意味着弯曲过程中的应变和应力集中程度越高，弯心直径相应增大。
### 3. 弯曲角度弯曲角度是指钢筋在试验中所达到的最大弯曲角度。
弯曲角度越大，钢筋在弯曲过程中的应变也越大，弯心直径相应增大。
### 4. 加强筋的影响加强筋是指在钢筋试验中使用的辅助筋。
它的存在会提高钢筋的弯曲性能，减小弯心直径。
## 弯心直径的意义弯心直径是评估钢筋柔度和抗弯能力的重要参数，对于工程设计和施工具有重要指导意义：1. 在结构设计中，通过对弯心直径的研究，可以合理选取合适的钢筋规格和弯曲方式，以满足工程要求。
2. 在施工过程中，钢筋弯心直径的控制可以确保钢筋弯曲操作的质量，提高结构的抗弯性能。
3. 弯心直径的研究还有助于改进现有的设计规范和施工规范，提高工程的可靠性和安全性。
## 结论钢筋弯曲试验中的弯心直径是评估钢筋柔度和抗弯能力的重要参数之一。
它受到多种因素的影响，包括钢筋材料性质、弯曲半径、弯曲角度和加强筋等。
弯心直径的计算方法一般采用公式D = f · d。
钢筋反向弯曲试验
钢筋反向弯曲试验
钢筋反向弯曲试验，又称斜率试验，是对钢筋和混凝土中钢筋的强度特性和制造质量
进行验收判断的一项重要试验。
钢筋反向弯曲试验方法是指将检测样品原型将钢筋已一定
高度竖立，以直径不小于样品直径2倍以上的规定轮径半径圆辊，从钢筋端部开始顺着样
品轴向线，多次绕绕反复地将钢筋空间地顺时针旋转，使钢筋上的每一点在空间坐标轴向、纵向的位移随旋转的方式无缝过渡，使其成圆拱形状，即可完成检测。
已反向弯曲试验，钢筋的转角（既空间中的转角）主要决定于其弯曲的轮径半径、钢
筋的角度和样品直径：其转角与轮径半径、钢筋的角度对应式为：θ=a×R/D。
其中，a为钢筋角度(端部钢筋角度)，R为弯曲轮径半径，D为样品直径。
要正确进行钢筋反向弯曲试验，首先要根据检测样品的尺寸确定弯曲轮径的半径。
将
反向弯曲的机器的设备正确安装，提高安装的精度。
常用橡胶球头或橡胶表面的橡胶木块
对钢筋边缘着力，保证从钢筋端部进行弯曲，以防止破坏检测样品的钢筋芯股。
安装完毕后，反向弯曲机器可以调节到合适的转速，根据旋转方向循环转动，把钢筋按照规定弯曲
角度完成反向弯曲测试。
此外，在反向弯曲实验中还要正确地使用斜度试验仪，校准其圆度，使其尺寸达到规
定的精度要求，检查其表面温度是否低于150℃，这样才能保证测试结果的准确度。
另外，在反向弯曲试验过程中，要充分考虑检测样品的施加力量水平，通过严格监测检测样品的
变形情况，合理控制钢筋的强度参数，根据钢筋的特性及其空间旋转的角度，确定其斜度
和变量的关系，使其可以有效地测试钢筋的许用转角及钢筋材料的强度和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
混凝土配合比设计
标准差σ值
cu,o
f cu,k-—设计强度,Mp;
σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;
配合比计算: 砼设计强度为C25;
即试配强度:f
cu,0≥f
cu,k
+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;
隧道施工处试验资料编号如下
GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水
HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
混凝土配合比设计
式中: f cu,o
f cu,k-—设计强度,Mp;
σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;
配合比计算: 砼设计强度为C25;
即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;
隧道施工处试验资料编号如下
GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水
HNT混凝土XJL细集料
CJL粗集料TPB配合比
SN水泥HNT要加A
FMH粉煤灰GJ 钢筋
热轧带肋钢筋试验方法按下式计算
光圆钢筋试验方法按下式计算
低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算
热轧带肋钢筋试验方法按下式计算
光圆钢筋试验方法按下式计算
低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
热轧带肋钢筋试验方法按下式
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;
试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1
喷射砼用速凝剂性能要求
钢筋的取样及试样制备和试验步骤
1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。
钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2—2007；热轧光圆钢筋GB/T13013—1991；低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997I GB/T14981—2004I每批数量不大于60T取一组试样，取拉伸试样：L ≥10d+200mm,冷弯试件长度L≥5d+150mm,分别从任意两捆中抽取两根,每根截去前端500mm后再截取一根拉伸试件和一根冷弯试件.
2．钢绞线批量规定为:由同一牌号,同一规格,同一生产工艺的钢绞线:为一验收批量,每批不大于60T 取样长度为L≥500+200mm,结构钢绞线标距不小于500mm.
3．试验室室温为10℃~35℃范围内进行,对温度要求严格的试验温度应为23℃±5℃，估计试验中要加的最大荷载,并由此选择合适的测力量程,将试件打上标距后安装在试验机夹具上夹牢固,然后开动试验机均匀加载,试验机速度根据材料的规格确定，当材料的弹性模量小于150000N/ mm2时应力速度控制在2~20(N/mm2).S-1；材料的弹性模量≥150000时应力速度控制在6~60(N/mm2).S-1;
当测力指针首次回转时读出屈服荷载,然后再均匀加载直至试件变形塑断时读出极限荷载,将试样断裂部分仔细对接在同一直线上测量试样断后标距,极时记录试验数据.
水泥砼取样试验
JTG E30—2005
T0521-2005 水泥砼拌合物的拌和与现场取样方法;
砼取样均须从三处以上不同部抽取大致相同份量代表性样品,集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌合物的试验.拌合物取样数量应多于试验所需数量的1.5倍,其体积不小于20升.
从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟,取回的砼再经过人工翻拌均匀而后进行试验
T0521-2005 水泥砼拌合物稠度试验(坍落度仪法)
将代表样分三层装入筒内,每层装入稍筒高的三分之一.用捣棒在每一层的横截上均匀插捣25次,插捣在全部面上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层至底部插捣其它两层时应插透本层约20~30mm,插捣须垂直压下,不得冲击.在插捣顶层时,装入的混凝应高出坍落筒口.随插捣过程随时添加拌合物,清除多余的混凝土用镘刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌合物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5~10S 内完成,并使砼不受横向及扭力作用.从开始装料到提筒整个过程应在150S内完成.
砼试件的制作及砼试件强度的试验
将取回的砼拌和均匀,总量应至少比所需量多20%以上,并取出少量砼拌和物代表样在5分钟内进行坍落度或维勃试验,认为品质合格应在15分钟内制件,成形前将试模壁涂一薄层矿物油,采用人工成型时将拌和物分大致相的两层装入试模,捣固时按螺旋方向从边缘至中心均匀进行插捣底层砼时捣棒应到达模底;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处,插捣时应用力将捣棒压下保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中的孔洞,每层插捣次数不少于8~12次.
采用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,防止试模自由跳动,将拌合物一次装满并稍有富余,开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加砼使试模常满,记录振动时间,一般不超过90秒,振动结束后用金属直尺沿试模过缘刮去多余砼用镘刀将表面抹平;
试件成型后用湿布覆盖表面,在室温20℃±5℃,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作好编号,将完好试件放入标准养护,标准养护室温度20℃±2℃,相对湿度在95%以上,试件宜放在铁架上或木架上,间距至少10mm~20mm,试件表面应保持一层水膜并避免直接用水冲淋,
热轧带肋钢筋试验
光圆钢筋试验方法按下式
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;
试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1
喷射砼用速凝剂性能要求。