钢筋弯曲试验方法安下式计算

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:

拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;

冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;

其中d为钢筋直径

弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;

L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;

其中式中d为弯心直径: a为试样直径;

混凝土配合比设计

标准差σ值

cu,o

f cu,k-—设计强度,Mp;

σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;

配合比计算: 砼设计强度为C25;

即试配强度:f

cu,0≥f

cu,k

+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;

隧道施工处试验资料编号如下

GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水

HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:

拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;

冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;

其中d为钢筋直径

弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;

L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;

其中式中d为弯心直径: a为试样直径;

混凝土配合比设计

式中: f cu,o

f cu,k-—设计强度,Mp;

σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;

配合比计算: 砼设计强度为C25;

即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;

隧道施工处试验资料编号如下

GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水

HNT混凝土XJL细集料

CJL粗集料TPB配合比

SN水泥HNT要加A

FMH粉煤灰GJ 钢筋

热轧带肋钢筋试验方法按下式计算

光圆钢筋试验方法按下式计算

低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算

热轧带肋钢筋试验方法按下式计算

光圆钢筋试验方法按下式计算

低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算

拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径

弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;

L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;

其中式中d为弯心直径: a为试样直径;

热轧带肋钢筋试验方法按下式

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:

拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;

冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;

其中d为钢筋直径

弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;

L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;

其中式中d为弯心直径: a为试样直径;

试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;

试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1

喷射砼用速凝剂性能要求

钢筋的取样及试样制备和试验步骤

1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2—2007；热轧光圆钢筋GB/T13013—1991；低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997I GB/T14981—2004I每批数量不大于60T取一组试样，取拉伸试样：L ≥10d+200mm,冷弯试件长度L≥5d+150mm,分别从任意两捆中抽取两根,每根截去前端500mm后再截取一根拉伸试件和一根冷弯试件.

2．钢绞线批量规定为:由同一牌号,同一规格,同一生产工艺的钢绞线:为一验收批量,每批不大于60T 取样长度为L≥500+200mm,结构钢绞线标距不小于500mm.

3．试验室室温为10℃~35℃范围内进行,对温度要求严格的试验温度应为23℃±5℃，估计试验中要加的最大荷载,并由此选择合适的测力量程,将试件打上标距后安装在试验机夹具上夹牢固,然后开动试验机均匀加载,试验机速度根据材料的规格确定，当材料的弹性模量小于150000N/ mm2时应力速度控制在2~20(N/mm2).S-1；材料的弹性模量≥150000时应力速度控制在6~60(N/mm2).S-1;

当测力指针首次回转时读出屈服荷载,然后再均匀加载直至试件变形塑断时读出极限荷载,将试样断裂部分仔细对接在同一直线上测量试样断后标距,极时记录试验数据.

水泥砼取样试验

JTG E30—2005

T0521-2005 水泥砼拌合物的拌和与现场取样方法;

砼取样均须从三处以上不同部抽取大致相同份量代表性样品,集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌合物的试验.拌合物取样数量应多于试验所需数量的1.5倍,其体积不小于20升.

从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟,取回的砼再经过人工翻拌均匀而后进行试验

T0521-2005 水泥砼拌合物稠度试验(坍落度仪法)

将代表样分三层装入筒内,每层装入稍筒高的三分之一.用捣棒在每一层的横截上均匀插捣25次,插捣在全部面上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层至底部插捣其它两层时应插透本层约20~30mm,插捣须垂直压下,不得冲击.在插捣顶层时,装入的混凝应高出坍落筒口.随插捣过程随时添加拌合物,清除多余的混凝土用镘刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌合物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5~10S 内完成,并使砼不受横向及扭力作用.从开始装料到提筒整个过程应在150S内完成.

砼试件的制作及砼试件强度的试验

将取回的砼拌和均匀,总量应至少比所需量多20%以上,并取出少量砼拌和物代表样在5分钟内进行坍落度或维勃试验,认为品质合格应在15分钟内制件,成形前将试模壁涂一薄层矿物油,采用人工成型时将拌和物分大致相的两层装入试模,捣固时按螺旋方向从边缘至中心均匀进行插捣底层砼时捣棒应到达模底;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处,插捣时应用力将捣棒压下保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中的孔洞,每层插捣次数不少于8~12次.

采用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,防止试模自由跳动,将拌合物一次装满并稍有富余,开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加砼使试模常满,记录振动时间,一般不超过90秒,振动结束后用金属直尺沿试模过缘刮去多余砼用镘刀将表面抹平;

试件成型后用湿布覆盖表面,在室温20℃±5℃,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作好编号,将完好试件放入标准养护,标准养护室温度20℃±2℃,相对湿度在95%以上,试件宜放在铁架上或木架上,间距至少10mm~20mm,试件表面应保持一层水膜并避免直接用水冲淋,