机动部跑冒滴漏考核管理规定

跑冒滴漏奖罚制度

跑冒滴漏奖罚制度一、目的为了提高公司的生产效率，减少资源浪费，确保生产安全，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工。

三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。

2. 及时性：对于违规行为应及时处理，对于优秀表现应及时奖励。

3. 激励性：奖励措施应具有吸引力，惩罚措施应具有威慑力。

四、奖励措施1. 对于在生产过程中能够及时发现并报告跑冒滴漏问题，避免资源浪费的员工，给予一次性奖励。

2. 对于提出有效改进措施，减少跑冒滴漏现象的员工，根据节约资源的价值给予相应奖励。

3. 对于连续三个月无跑冒滴漏记录的班组或个人，给予额外奖励。

五、惩罚措施1. 对于因个人疏忽导致跑冒滴漏的员工，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 对于故意隐瞒跑冒滴漏问题，造成资源浪费的员工，给予记过处分，并追缴相应的资源损失费用。

3. 对于因管理不善导致跑冒滴漏频发的班组，取消该班组当月的绩效奖金。

六、奖罚执行1. 奖罚决定由生产管理部门提出，经人力资源部门审核后执行。

2. 所有奖罚记录应详细记录在员工个人档案中。

七、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。

3. 本制度最终解释权归公司所有。

九、修订本制度定期由生产管理部门和人力资源部门联合审查，并根据公司实际情况进行修订。

请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。

设备跑冒滴漏治理的管理规定

永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。

一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。

其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。

2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。

3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。

检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。

2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。

3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。

4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。

5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。

6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。

跑冒滴漏管理制度

跑冒滴漏管理制度第一章总则第一条为了有效管理跑冒滴漏问题，确保生产安全和环境保护，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司生产、设备、设施运营等各个环节，涉及跑冒滴漏问题的管理。

第三条全体员工必须认真遵守本管理制度的规定，积极配合跑冒滴漏问题的防治工作。

第四条公司将建立完善的跑冒滴漏问题管理体系，分工明确，责任到人，确保全面、有效地开展跑冒滴漏问题的预防和整治工作。

第五条公司将定期组织相关人员进行跑冒滴漏问题应急处置和预防的演练和培训，提高员工的应急处置和预防意识。

第二章跑冒滴漏问题的分类第六条跑冒问题是指企业在生产运行过程中产生的漏电、漏油、漏气等不正当泄露问题。

第七条跑冒滴漏问题可以分为生产跑冒、设备跑冒、管道跑冒等多种类型。

第八条跑冒滴漏问题还可以根据泄漏物质的性质和危害程度分为液体跑冒、气体跑冒等不同类型。

第三章跑冒滴漏问题的危害及预防措施第九条跑冒滴漏问题对人体健康和环境造成严重危害，一旦发生事故可能引发火灾、爆炸、污染等灾害。

第十条公司将建立跑冒滴漏问题的防治措施和监控体系，加强检测和巡查工作，及时发现并处理跑冒滴漏问题。

第十一条公司将加强液体、气体等有害物质的储存管理，采取密封措施，设立泄漏检测和报警装置，确保泄漏物质不会对环境产生严重危害。

第十二条公司将加强设备和管道的定期检查和维护工作，及时更换老化设备和管道，避免因此引发跑冒滴漏问题。

第四章跑冒滴漏问题的应急处置第十三条一旦发生跑冒滴漏事故，公司应立即启动应急预案，组织人员进行抢救和处置工作，最大限度减少事故的危害。

第十四条公司将建立专门的应急救援队伍，定期进行演练和培训，提高员工的应急处置能力。

第十五条公司将建立跑冒滴漏问题的信息报告和通报制度，确保信息传达畅通，避免事故的扩大。

第五章跑冒滴漏问题的考核和奖惩第十六条公司将建立跑冒滴漏问题的考核制度，对各个环节的防治工作进行评估，以此激励员工积极参与跑冒滴漏问题的防治工作。

跑冒滴漏管理制度

“跑冒滴漏”管理制度
1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真执行，定检后要有验收，并做好定检记录。

2、做好日常巡回检查，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施在巡检时，重点检查设备的跑冒滴漏，对管线要定期进行巡线检查，并做好巡检记录。

3、设备设施出现跑冒滴漏后，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。

日常巡检要做重点检查。

4、每月要对出现跑冒滴漏的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现跑冒滴漏现象的运行周期、故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。

5、在腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐工作。

6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，对出现超温、超压的设备设施要加强巡查。

跑冒滴漏管理制度模板

跑冒滴漏管理制度模板一、目的为了加强公司资源管理，减少浪费，提高资源利用效率，确保生产和运营成本的合理控制，特制定本跑冒滴漏管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门及员工，特别是涉及物料、能源、水资源等使用和消耗的环节。

三、定义“跑冒滴漏”是指在生产和日常运营过程中，由于管理不善、操作不当、设备老化等原因造成的物料、能源、水资源等的非正常损耗。

四、管理原则1. 预防为主：通过加强管理和技术改进，预防跑冒滴漏的发生。

2. 责任明确：各部门应明确责任，对本部门的跑冒滴漏现象负责。

3. 持续改进：定期检查和评估，不断优化管理措施。

五、组织机构1. 成立跑冒滴漏管理小组，负责制度的实施和监督。

2. 小组成员由各相关部门负责人组成，指定一名组长负责日常工作。

六、管理措施1. 定期检查：各部门应定期对设备、管道、储存容器等进行检查，发现问题及时修复。

2. 技术培训：对员工进行定期的技术培训，提高其操作技能和节能意识。

3. 节能改造：对老化设备进行更新改造，采用节能技术和设备。

4. 激励机制：对于有效减少跑冒滴漏的部门和个人，给予奖励。

七、监督与考核1. 建立考核机制，定期对各部门的跑冒滴漏情况进行考核。

2. 对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由管理小组负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，须经管理小组讨论通过。

九、附件1. 跑冒滴漏检查记录表2. 跑冒滴漏考核表3. 节能改造计划书请根据公司实际情况，对上述模板内容进行适当调整和补充。

跑、冒、滴、漏的考核规定2

炼钢厂现场流动介质跑冒滴漏考核规定为降低生产成本，防止流动介质无谓浪费，特制定本考核制度，望各使用单位、维修单位认真执行：
1、流动介质包括水、气、油等具有流动性的介质。

现场使用的流
动介质，在工作完毕后应立即关闭阀门。

现场使用中管道、接
头有漏泄的，均属跑、冒、滴、漏的范畴。

2、现场介质管路纳入各区维修工巡检的范围，在巡检中发现的跑
冒滴漏，维修工应及时维护，否则发现一次考核该区负责人30
元。

若发现无人使用而未关闭阀门的，考核使用者30元。

若多
次发生上述现象，连带考核当班负责人30元。

3、若现场突然出现跑、冒、滴、漏现象，使用者应立即通知维修
工，并记录在交接班记录本上，写明泄露的地点及通知维修工
的时间。

维修工应在最短的时间内进行维修；对生产有影响的
部位，要和当班调度协调维修时间，并如实记录在巡检记录本
上，写明泄漏时间、地点、原因、修复时间等。

使用者发现泄
漏不通知维修工的，考核30元，维修工接到通知不及时处理的，考核30元。

无论使用者还是维修工，没有记录的均考核10元。

4、因使用不当或碰撞引起泄漏的，考核责任人50元。

5、对易燃、易爆或有腐蚀性介质的泄漏，应严格按操作规程处理，
若违反操作规程造成事故的，考核责任人100元。

6、本规定从下发之日起执行。

炼钢厂
2011-3-27。

“跑、冒、滴、漏”管理制度（2篇）

“跑、冒、滴、漏”管理制度为加强生产技术和设备管理，切实做好环境保护工作，进一步净化环境，控制生产过程中的无组织排放，杜绝“跑、冒、滴、漏”，改善职工的工作和生活环境，杜绝环境污染事故的发生，特制定如下规章制度：1、充分利用好各种资源、能源，提高原料、能源利用率，不产生或少产生废弃物。

2、生产过程严格按工艺要求稳定工艺操作，减少无序排放，避免对大气造成污染。

3、加强各物料机泵的维护保养，定期换机械密封，凡是通过检修、更换设备能够解决污染问题的，要及时停产检修、更换设备，绝不能带“病”作业。

4、必须认真按照生产工艺要求，加强巡检，发现各阀门、液位计、流量计、控制仪表、工艺管线等有滴漏现象，应及时处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

5、原料、产品装卸物料完毕后，将连接管中余料放入容器中回收，严禁泄漏到地下。

6、一旦出现“跑、冒、滴、漏”现象，工作人员应及时采取合理有效的补救措施，杜绝环境污染事故的发生。

7、生产装备符合相关清洁生产标准中国内清洁生产先进要求，设备运行无故障，设备完好率要保持在____%以上。

“跑、冒、滴、漏”管理制度（2）是指一种严格管理措施，用于防止工作中的“跑、冒、滴、漏”现象发生。

这四个词分别代表了不同类型的管理问题。

1. 跑：指员工在工作中跑断案件进度或跑题。

此时，管理者需要督促员工按照规定的流程和时间完成任务，确保案件的及时办理。

2. 冒：指工作中的冒险行为，即缺乏风险意识或违反制定的规章制度。

必须加强员工的安全意识培训，确保他们按照规定的程序和安全措施进行工作，避免发生意外事故。

3. 滴：指项目或工作过程中的信息泄露。

管理者需要建立保密机制，确保重要信息得到妥善保管，防止泄露给不相关的人员，尤其是涉及到客户隐私和商业机密的情况。

4. 漏：指组织内部各个层级之间信息流动不畅或缺乏沟通。

为了确保组织内部各部门之间的沟通，管理者需要建立有效的信息传递和沟通的渠道，促进信息共享和团队合作。

跑冒滴漏管理制度

跑冒滴漏管理制度跑冒滴漏管理制度一、背景跑冒滴漏是指企业在进行生产或运营过程中出现物料或能源的损耗、泄露或浪费的现象。

跑冒滴漏管理是一种有效的管理手段，通过对生产过程进行监控和改进，将跑冒滴漏的发生降到最低限度，提高物料和能源的利用效率，达到节约资源的目的。

二、目的跑冒滴漏管理制度的目的是规范企业的生产运营过程，减少物料和能源的跑冒滴漏，提高资源利用效率，降低生产成本，保护环境。

三、适用范围本制度适用于企业生产运营过程中涉及物料和能源流失的各个环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储运输等环节。

四、责任与权限4.1 跑冒滴漏管理部门跑冒滴漏管理部门负责制定和完善跑冒滴漏管理制度，组织跑冒滴漏管理工作的实施，制定相关的目标和计划，进行监督和评估，并向企业领导层报告跑冒滴漏管理情况。

4.2 部门负责人各部门负责人是跑冒滴漏管理的具体责任人，负责本部门内跑冒滴漏管理的组织和实施，包括制定标准和流程、培训员工、监测和改进等工作。

4.3 员工员工应当积极参与跑冒滴漏管理工作，按照规定的流程和操作要求进行工作，发现问题及时上报，配合部门负责人进行监督和改进。

五、管理要求5.1 跑冒滴漏监测与评估企业应当建立跑冒滴漏监测和评估机制，定期对各个生产环节进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

5.2 风险评估与控制针对可能出现跑冒滴漏的风险，企业应当进行风险评估，并采取相应的控制措施，包括技术改进、设备维护、操作培训等。

5.3 培训与宣传企业应当组织员工参加跑冒滴漏管理的培训，提高员工的意识和技能，同时通过内部宣传和交流活动加强跑冒滴漏管理的宣传力度。

5.4 数据统计与分析企业应当建立跑冒滴漏管理的数据统计和分析系统，通过对跑冒滴漏数据的收集、整理和分析，发现问题、找出原因、制定措施，持续改进跑冒滴漏管理工作。

5.5 连续改进跑冒滴漏管理工作应当持续改进，定期对管理制度和工作流程进行评估和调整，不断提高管理水平和效果。

跑冒滴漏管理制度

跑冒滴漏管理制度跑冒滴漏管理制度1.范围本管理制度适用于公司所有生产设施、设备以及涉及液体、气体或其他物质的生产、储存、运输、使用等环节。

2.目的确保跑冒滴漏事故的预防和控制，保障员工的人身安全和公司的财产安全。

3.定义3.1 跑：指管线、设备或容器中的液体、气体或其他物质通过未经控制的管道、阀门、接头漏失；3.2 冒：指管线、设备或容器中的液体、气体或其他物质突然从管道、阀门、接头中冒出；3.3 滴：指管线、设备或容器中的液体、气体或其他物质以滴落形式漏失；3.4 跑冒滴漏事故：指管线、设备或容器中的液体、气体或其他物质跑、冒、滴出造成人身伤害或财产损失的事件。

4.跑冒滴漏管理程序4.1 设备及管道的运行管理4.1.1 设备及管道设立前，需经过安全评估并制定相应的操作和维护规程；4.1.2 设备及管道必须按照规程进行检查、维护和维修；4.1.3 设备及管道维护人员必须接受专业培训；4.1.4 设备及管道使用前，必须进行安全操作检查。

4.2 安全设备的安装与维护4.2.1 安全设备包括压力计、温度计、液位计等，必须根据规程进行安装和维护；4.2.2 安全设备的故障必须及时修复或更换；4.2.3 安全设备的操作人员必须接受专业培训。

4.3 跑冒滴漏事故的处理4.3.1 一旦发现跑冒滴漏事故，必须立即停止有关设备或过程的运行；4.3.2 必须通知相关人员，并采取紧急措施，如密封漏点、清理泄漏物等；4.3.3 必须对事故进行调查，分析事故原因，并提出改进措施；4.3.4 必须记录事故发生的详细情况，并进行报告。

5.培训与教育5.1 全体员工必须接受相关的跑冒滴漏管理培训，包括设备安全操作、事故处理等；5.2 新员工必须在入职时接受相关培训，并通过考试合格方可上岗；5.3 员工需要定期接受复训和考核。

附件：1.跑冒滴漏事故处理报告表；2.跑冒滴漏事故调查报告表；3.安全设备维护记录表。

法律名词及注释：1.《安全生产法》：中华人民共和国国家安全生产法；2.《液压管道安全管理规定》：液压管道安全管理的相关法律法规。

2024年跑冒滴漏治理制度范例（二篇）

2024年跑冒滴漏治理制度范例根据____事业部与设备保障部联合发布的《关于开展“跑冒滴漏”专项整治活动的通知》精神，为进一步深化____全体员工的节能降耗意识，切实执行节能降耗措施，有效遏制设备设施跑冒滴漏现象，减少非计划停机次数，营造整洁、舒适、文明的生产与生活环境，遵照事业部部署，特在____范围内启动为期____个月的“跑冒滴漏”专项整治活动。

现将相关事项部署如下：一、活动主题群策群力，共筑节能降耗防线二、治理目标通过治理跑冒滴漏问题，引导全体员工树立四项关键观念，从根本上遏制跑冒滴漏现象，为员工创造一个更为整洁、舒适、文明的工作与生活环境，塑造工厂清新、整洁、文明的新形象。

三、活动内容1. 宣传准备阶段（____月____日至____月____日）成立专项活动小组，确保活动顺利推进。

加强宣传动员，利用现场管理看板、大屏幕电视、OA系统等渠道广泛宣传，并悬挂活动横幅。

明确责任区域与责任人，以班组为单位划分责任区，班组长为区域总责，各岗位员工负责本岗位责任区。

2. 自查自纠阶段（____月____日至____月____日）各班组需按岗位全面排查生产现场设备跑冒滴漏情况，汇总上报，并建立巡检维修记录，填写《“跑冒滴漏”排查治理情况表》，每周向工厂设备管理员提交，再由其汇总上报至设备保障部。

3. 集中整治阶段（____月____日至____月____日）针对排查出的漏点，工厂需制定详细治理计划，并协同设备部按计划实施治理。

对于因设备设施缺陷等原因暂时无法立即解决的，需报设备部备案并制定延期整改方案，确保及时完成整改。

4. 验收总结阶段（____月____日至____月____日）“跑冒滴漏”工作小组将对治理成果进行全面检查，通报治理成效，并对遗留问题进一步治理，以迎接事业部验收。

四、活动要求1. 各班组需深刻认识此次活动的重要性，扎实做好宣传动员工作，以节能降耗、安全生产为核心，结合班组实际制定切实可行的活动计划。

跑冒滴漏管理制度(精选10篇)

跑冒滴漏管理制度跑冒滴漏管理制度一、制度目的为了保障企业正常的生产经营活动，防止因操作不当、设备故障等原因造成物质及环境损失，规范企业生产管理，提高安全生产工作水平，制定本制度。

二、范围适用于本企业生产、加工、机械设备和贮存等工作环节。

三、制度制定程序本制度由企业安全部门牵头组织制定，征求相关部门及员工意见后，报企业管理层审定，经公司法务部门审核后正式生效。

四、制度内容1.制度名称：跑冒滴漏管理制度。

2.管理目的：规范生产管理，提高安全生产工作水平，保障企业正常的生产经营活动，并防止因操作不当、设备故障等原因造成物质及环境损失。

3.管理内容：（1）全部设备、配件、管道、阀门等应经过验收合格后即可安装、使用。

在使用前必须对管道、阀门进行全面检查，确保密封性良好。

（2）工作人员必须熟悉设备、配件标志及工艺流程；必须严格按照操作规程执行操作，并保持设备清洁。

（3）在操作设备、管道、阀门等时不得随意开关电源、数据控制器等相关设备。

严禁操作未被完全停车的设备。

（4）设备发现异常情况要及时报告领导和相关部门。

对故障设备进行及时维护，确保设备有效运行。

对发现的问题及时处理、纠正。

（5）对于设备、管道、阀门的泄漏、故障情况，必须采取措施及时切断、调整，保障工作场所安全。

（6）贮存物料必须分区分类贮存，确保贮存区域环境卫生和缺陷。

堆放的物料应牢固、稳定，以免倒塌或漏批。

4.责任主体（1）企业领导：制定安全生产规章制度，切实保障员工安全，确保制度的有效实施。

（2）安全部门：组织实施制度，加强管理，发现问题及时处理并汇报。

（3）运行维护人员：严格遵守规定，按规程操作设备。

（4）各部门及员工：必须认真学习并遵守跑冒滴漏管理制度的规定，保障企业生产经营活动的正常运行。

5.执行程序（1）在使用前，必须对管道、阀门等设备进行检查，确保其密封性良好。

（2）按照工艺流程执行操作，保持设备清洁。

（3）在操作设备、管道、阀门等时，不得随意开关电源、数据控制器等相关设备。

国标跑冒滴漏管理制度

国标跑冒滴漏管理制度第一章总则第一条为了规范和管理国标跑冒滴漏工作，保障人民生命财产安全，维护社会稳定，根据《国家标准管理条例》以及相关法律法规，制定本制度。

第二条国标跑冒滴漏是指在工程施工、生产过程中发生的跑冒漏冒事故。

跑冒滴漏是指设备、管道、系统中因故障或失效导致的漏水、漏油、漏气等问题。

跑冒滴漏管理是指对跑冒滴漏问题进行预防、控制和处理的管理措施。

第三条国标跑冒滴漏管理制度的适用范围包括但不限于工程施工、生产制造、设备运行等领域。

第四条国标跑冒滴漏管理责任制度是指各级管理人员和岗位人员在工作中应当履行的管理职责和义务。

第五条国标跑冒滴漏管理制度应当遵循“预防为主、防治结合、依法依规、科学合理”的原则，强调安全生产和环境保护。

第二章跑冒滴漏工作机构第六条国标跑冒滴漏管理机构是设立在单位内部的专门机构，负责跑冒滴漏管理工作的组织、协调和监督。

第七条跑冒滴漏管理机构的主要职责包括但不限于：（一）制定和完善跑冒滴漏管理制度和规范；（二）组织跑冒滴漏防控措施的研究和宣传；（三）监督和检查跑冒滴漏防控工作的落实情况；（四）组织跑冒滴漏事故的应急处置和调查处理；（五）定期开展跑冒滴漏安全检查和评估。

第八条跑冒滴漏管理机构设立专职安全管理人员，负责具体的跑冒滴漏管理工作。

第九条跑冒滴漏管理机构应当建立健全工作档案和信息系统，记录重要工作内容和跑冒滴漏相关数据，形成可追溯的管理备查档案。

第三章跑冒滴漏风险评估与防控措施第十条国标跑冒滴漏管理机构应当定期对单位的跑冒滴漏风险进行评估分析，制定相应的防控措施。

第十一条跑冒滴漏风险评估应当包括但不限于：（一）对设备、管道、系统的状态进行检查评估；（二）对操作流程、安全规程的合规情况进行评估；（三）对人员素质、安全意识的培训情况进行评估；（四）对环境因素、自然灾害等风险因素进行评估。

第十二条国标跑冒滴漏管理机构应当制定针对跑冒滴漏风险的防控措施，包括但不限于：（一）加强设备、管道、系统的维护和检修工作；（二）严格执行操作规程、安全规范，加强培训教育；（三）设立安全警示标识，防范事故发生；（四）建立应急预案，提前做好应急处理准备。

2024年跑冒滴漏治理制度(三篇)

2024年跑冒滴漏治理制度为提高我公司设备管理和维护水平，治理现场设备出现的漏油、漏气、漏风、漏灰等现象，降低设备能耗、油耗，提高现场设备卫生及环境卫生水平，降低员工劳动强度，改善员工工作环境制定本办法。

一、空压机及汽路的管理与考核责任部门：机修分厂(1)空压机的保养与维护严格按照设备厂家要求执行，定期更换油滤、空滤、油汽分离器，储气罐定时定点放水，每班不得少于一次，如发现储气罐放水阀没关严往外漏气，发现一次扣罚分厂____元；并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。

(2)如需用高压风给设备降温使用，设备使用单位必须报公司生产部、设备部审批，经主管领导批准后方可使用。

否则一处漏气点扣分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。

二、减速机、风机的管理与考核责任部门：生产部、设备部、安监部(1)减速机上下壳体接触平面，二侧端盖、上壳体检查盖、减速机高速轴和输出轴不允许漏油，否则发现一个点漏油扣罚分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分；如大型减速机输出轴漏油由于审查原因无法停机处理时，分厂必须采取临时措施对漏油采用接、存等措施进行处理，严禁漏油滴至地面处。

同时分厂须制定整改时间，经生产部、设备部批准后可暂免于考核，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚。

(2)现场因风机壳体、管道、阀门、预热器观察孔、检修门等磨损造成漏风、漏灰，分厂充分利用临停和检修时间采用补焊，塞石棉绳、水泥密封等措施进行密封，杜绝漏风、漏灰现象，发现一个点漏风、漏灰点扣罚分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。

三、考核(1)各生产分厂厂长是分厂跑、冒、滴、漏隐患的第一责任人。

分厂厂长必须对分管生产区域跑、冒、滴、漏现象引起高度重视，按照设备责任人或分管区域进行严格排查、治理。

(2)生产部、设备部、安监部、机修分厂等责任部门必须在每月的中旬、下旬进行集中专项检查，平常生产期间进行抽查，对所查跑、冒、滴、漏等隐患必须下发隐患单，要求分厂限期整改，对严重隐患下发隐患单同时在oa上采用影像资料进行曝光，限期没有整改的加倍处罚。

跑冒滴漏管理制度

跑冒滴漏管理制度
为加强生产技术和设备管理,切实做好环境保护工作,进一步净化环境,控制生产过程中的无组织排放,杜绝“跑、冒、滴、漏”,改善职工的工作和生活环境,杜绝环境污染事故的发生,特制定如下规章制度:
1.充分利用好各种资源、能源,提高原料、能源利用率,不产生或少产生废弃物。

2.生产过程严格按工艺要求稳定工艺操作,减少无序排放,避免对大气造成污染。

3.加强各物料机泵的维护保养,定期换机械密封,凡是通过检修、更换设备能够解决污染问题的,要及时停产检修、更换设备,绝不能带“病”作业。

4.必须认真按照生产工艺要求,加强巡检,发现各阀门、液位计、流量计、控制仪表、工艺管线等有滴漏现象,应及时处理,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

5.原料、产品装卸物料完毕后,将连接管中余料放入容器中回收,严禁泄漏到地下。

6.一旦出现“跑、冒、滴、漏”现象,工作人员应及时采取合理有效的补救措施,杜绝环境污染事故的发生。

7.生产装备符合相关清洁生产标准中国内清洁生产先进要求,设备运行无故障,设备完好率要保持在98%以上。

设备跑冒滴漏治理的管理规定

永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。

一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。

其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。

2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。

3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。

检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。

2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。

3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。

4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。

5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。

6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。

生产部跑、冒、滴、漏检查制度

生产部跑、冒、滴、漏检查制度
一、目的：
经要求加强，车间跑、冒、滴、漏现象已得到有效控制，但仍有人为原因造成的本现象发生，在造成浪费的同时，也给安全生产带来较大隐患，为减少资源浪费，提高员工的责任意识及安全意识，特制定本检查制度；
二、适用范围：
生产部各车间
三、检查方式：
安委会24小时巡查、生产中心监察部巡查、生产部不定期自查三种方式相结合；
四、执行方式：
1、检查方式
①安委会由成立的安全巡检员进行每天24小时巡检，每天将巡查结果反馈生产部；
②监察部结合工艺巡查一并捎带对跑冒滴漏的情况进行检查，并形成记录，每周汇总反馈生产部；
③生产部主要依据安委会检查及抽查方式进行对各生产现场跑冒滴漏检查；
2、针对各项巡查中发现的跑冒滴漏现象，为加强相关的管理要求，现制定以下执行程序及处理要求：
①对于巡查中出现的问题，各车间主管要及时确认排查，并及时落实整改措施，填写整改回执单（后附回执单）
②跑冒滴漏现象处理完毕后，要及时查找责任人，根据要求对直接责任人每次进行绩效考核2分的处罚，为强化员工的责任意识，对同一责任人出现重复性违规现象将实行标准分值与出错频率成倍增长制（即：第一次2分，第二次4分，第三次8分…..）；
③月底，各车间将本车间出现的跑冒滴漏想象汇总生产部，由生产部统一进行反馈；
④针对跑、冒、滴、漏现象严重，形成事故的，根据人力资源部下发的处理文件执行，并与安全奖挂钩。

注：以上的检查中发现的由人为操作因素造成的跑、冒、滴、漏现象，如操作失误、检查不到位、运输转移过程造成的洒落（设备故障、非生产部门人员因素造成的需经车间主管核实）等，要求各车间将责任落实到人，严格按照本规定执行
编制：
审核: 批准：。

跑冒滴漏管理制度

跑冒滴漏管理制度1. 引言跑冒滴漏是指单位生产经营过程中可能出现的数据、信息、资金等无法控制和预知的异常情况。

为了规范单位的管理行为，有效预防和应对跑冒滴漏问题，制定跑冒滴漏管理制度具有重要意义。

2. 目的和适用范围本管理制度的目的是为了确保单位各项业务运作的透明、规范和安全，提高工作效率，防范风险，保护单位的利益。

本管理制度适用于所有单位员工，包括领导、管理人员和普通员工。

3. 跑冒滴漏分类和风险评估为了更好地管理跑冒滴漏问题，根据跑冒滴漏的性质和对单位的影响程度，将其分为几类：3.1 数据跑冒滴漏数据跑冒滴漏是指数据泄露、丢失或被篡改的情况。

这可能会导致公司的竞争优势减弱、客户信息泄露等问题。

风险评估：风险等级根据数据的重要性和可用性进行评估，包括高、中、低三个级别。

3.2 信息跑冒滴漏信息跑冒滴漏是指机密信息被泄露或外部人员获取了未获授权的信息。

这可能导致公司形象受损、商业机密泄露等问题。

风险评估：风险等级根据信息的重要性和泄露的影响程度进行评估，包括高、中、低三个级别。

3.3 资金跑冒滴漏资金跑冒滴漏是指公司资金管理过程中可能出现的漏洞、失窃或被盗的情况。

这可能导致公司经济损失、流动性风险等问题。

风险评估：风险等级根据资金规模和可能造成的损失进行评估，包括高、中、低三个级别。

4. 跑冒滴漏管理措施为了有效应对不同类型的跑冒滴漏问题，单位需要采取相应的管理措施，保障公司的运作安全和利益。

4.1 数据跑冒滴漏管理措施•加强数据分类和权限管理，确保只有合适的人员能够访问和修改敏感数据。

•建立数据备份和恢复机制，定期进行数据备份，并测试数据恢复的可行性。

•引入加密技术，对重要数据进行加密，以保护数据的机密性。

4.2 信息跑冒滴漏管理措施•建立信息安全管理制度，明确信息的收集、传输、存储和处理流程。

•定期进行网络安全检测和漏洞修复，及时处理潜在的安全威胁。

•对员工进行信息安全教育和培训，增强员工的安全意识和防范能力。

跑冒滴漏管理详细规定

“跑冒滴漏”管理要求1 总则1.1 为加强企业生产装置“跑冒滴漏”管理工作，降低生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提升设备安全运行可靠性，确保安全稳定生产，保护企业财产和职员生命健康，制订本制度。

1.2 本制度适适用于本企业各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。

2 职责2.1 **部为“跑冒滴漏”管理单位。

2.2运行部包含生产一部、生产二部、生产三部、生产四部、储运部、公用部、汽电部、检验中心。

2.3各运行部负责本部门负责工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”管理工作具体实施。

3 内容3.1“跑冒滴漏”定义、分级及关键危害3.1.1“跑冒滴漏”是指工艺介质空间泄漏（外漏）或一个介质经过连通管道或设备进入另一个介质内（内漏）异常情况。

3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。

其表现形式关键是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。

3.1.1.2 冒：关键是指容器里液体冒出来，其表现形式关键是：容器出口和进口流量调整没有控制好，盛装液体时，该关没相关；该排未排，造成液体从容器中冒出。

3.1.1.3 滴：在化工生产工艺过程中，管道和管道、管道和容器、管道和阀件等接口处，和管道、容器、阀件等因本身密闭性能差造成物料渗漏。

3.1.1.4 漏：通常是指容器密闭性不好，或是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺点，造成液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

3.1.2依据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能造成结果不一样将“跑冒滴漏”为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。

易燃易爆介质“跑冒滴漏”可造成火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可造成职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、通常级、严重级和不可控级四级。

3.1.3.1轻微级“跑冒滴漏”：指静密封点渗漏（无显著液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）和动密封点每分钟滴漏超出指标5滴以内。

跑、冒、滴、漏问题管理规范

跑、冒、滴、漏问题管理规范
目的：为加强对生产细节的掌控，强化员工责任意识，对安委会日常巡查中发现的问题做到量化考评，将日常巡查中发现的跑、冒、滴、漏等问题与安全奖挂钩，特制订本规范
范围：生产部各车间
执行标准：
1、针对查出的生产环节的轻微跑、冒、滴、漏现象，如拉缸阀门关闭不严、管道接口不紧等原因造成的产品及原料滴漏，车间因巡查不到位未能及时清理；
2、针对巡查中发现的严重跑、冒、滴、漏现象、违规用电、违规摆放物品等现象，如产品从容器内溢出、成品罐下方漏漆、违规用电、设备空转、生产区域晾晒衣物等情况；
3、针对巡查中发现的影响较大形成事故的现象，按照人力资源部下发的处理通报文件执行；
执行标准：
备注：上述标准依据属地管理原则，追究问题发生车间的责任，并由车间主管确认责任人。

本制度旨在加强员工对生产过程的巡查力度，强化安全生产及节约意识，月底生产部及车间主管将集中对当月发现的问题进行责任认定，共同确认哪些问题需要进行责任追究；
生产中心签字：生产部签字：。