沉淀法制备二氧化硅
硅橡胶 沉淀法二氧化硅 硅烷化反应
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沉淀法制备二氧化硅.
• 产品
– SiO2含量在85~90%之间
pH的控制
水玻璃 H2SO4
• 水玻璃和H2SO4交替添
加，控制体系pH值
– 加入水玻璃，pH，溶 液无色粉红 – 加入H2SO4，pH，溶 液粉红无色
酚酞 Na2SO4
• pH控制
– 溶液颜色无色粉红 无色
实验流程
水玻璃
除杂稀释 稀硫酸 产品检验 >80℃ pH=7~8 交替滴加 电解质 溶液
• 3. 性质检验
5. 问题与讨论
• 反应体系中硫酸钠的作用是什么？若不加
硫酸钠，反应结果如何？ • 水玻璃溶液和酸液如果不是交替加入对结 果有何影响？
磁力搅拌器的使用
使用方法
• 按电源开关接通电源，电源指示灯亮 • 按搅拌开关，搅拌指示灯亮，调节调速旋
钮，使容器内的搅拌子由慢到快，调节到 所需要的速度 • 调节“加温”旋钮，可调节加热速度，使 用温氧化硅
– 原料为模数3.3、SiO2含量约为28%工业水玻璃
水玻璃
• 组成 • 硅酸聚离子
– 通式Na2O∙mSiO2，m>1，多为液体形式 – 水玻璃中存在不同聚合态的硅酸离子，各种离 子含量的多少取决于SiO2的浓度、碱度 – 一般SiO2量越小，碱浓度越大，则低聚态硅酸 根离子越多。反之，则高聚态硅酸根离子多
沉淀法制备二氧化硅综述
沉淀法制备二氧化硅综述沉淀法制备二氧化硅是一种常用的制备方法，其基本原理是通过化学反应在溶液中生成沉淀，再将沉淀物进行分离、洗涤、干燥等步骤，最终得到二氧化硅。
下面将对沉淀法制备二氧化硅进行详细综述。
一、基本原理沉淀法制备二氧化硅的化学反应基于硅酸盐与酸反应，生成硅酸沉淀。
其化学方程式可以表示为：xSio2•yH2O+yH+→Sio2+(x+y)H2O其中，x和y是反应物的系数，表示硅酸盐与酸的比例。
通过控制反应物的浓度、温度和反应时间等参数，可以获得不同粒径和纯度的二氧化硅粉末。
二、制备方法沉淀法制备二氧化硅主要包括以下步骤：1.准备原料：通常使用硅酸钠、无机酸（如盐酸和硫酸）作为原料。
也可以使用含有硅酸盐的天然矿物，如海泡石、坡缕石等。
2.化学反应：将硅酸钠或硅酸盐矿物与无机酸混合，在一定温度下反应一定时间，生成硅酸沉淀。
3.分离：将生成的硅酸沉淀与溶液分离，可以采用过滤、沉降等方法。
4.洗涤：将硅酸沉淀洗涤干净，去除其中的杂质。
5.干燥：将洗涤干净的硅酸沉淀进行干燥处理，得到二氧化硅粉末。
6.煅烧：在一定温度下对二氧化硅粉末进行煅烧处理，去除其中的水分和有机物等杂质，得到高纯度的二氧化硅。
三、影响因素沉淀法制备二氧化硅的过程中，影响产品质量的因素主要包括原料质量、反应条件、洗涤和干燥等步骤的操作条件。
具体如下：1.原料质量：原料中杂质的含量会影响最终产品的纯度和质量。
因此，应选择纯度较高的原料进行制备。
2.反应条件：反应温度、反应时间和溶液浓度等因素都会影响硅酸的生成和结晶过程，从而影响最终产品的粒度和纯度。
3.洗涤和干燥：洗涤和干燥过程中的操作条件也会影响产品的纯度和质量。
如洗涤次数、干燥温度和时间等因素都会影响产品的质量。
四、应用领域沉淀法制备的二氧化硅粉末可以应用于许多领域，如陶瓷、玻璃纤维、涂料等领域作为高性能填料，也可以用于制造光学器件、电子材料等领域。
同时，通过控制制备过程中的参数，可以得到不同粒径和纯度的二氧化硅粉末，满足不同领域的需求。
化学沉淀法制备超细球形二氧化硅的工艺研究
化学沉淀法制备超细球形二氧化硅的工艺研究在常温条件下采用化学沉淀法以硅酸钠为硅源,以聚乙醇-1000和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)组成的复配型表面活性剂为形貌控制剂,无水乙醇为分散剂,乙酸乙酯为沉淀剂成功制备了超细球形Si02粒子。
系统研究了硅酸钠浓度、复配表面活性剂的用量及配比、分散剂的用量、沉淀剂用量、搅拌速度及反应时间等因素对产物Si02粒子的形貌特征、分散性以及产物产率的影响。
采用扫描电镜、红外光谱和X射线粉末衍射对产物进行了表征。
实验确定了反应的最佳工艺条件：硅酸钠浓度为0.6mol/L,复配表面活性剂的用量为2.1wt%、PEG-1000和SDBS的配比为20：1,分散剂无水乙醇的用量为5.0wt%,沉淀剂乙酸乙酯的用量为8.0wt%,搅拌速度为600rpm,反应时间为4.0h。
结果表明在最佳工艺条件下制备得到的Si02粒子基本为光滑的球形粒子,平均粒径在400nm左右,产物产率达93.8%,而且产品的分散性较好,无明显的硬团聚产生。
实验采用络合剂EDTA-二钠对对最佳工艺条件下制备得到的SiO2球形粒子表面存在的杂质金属元素进行浸提,考查了EDTA-二钠浓度和浸提时间对提纯效果的影响。
采用电感耦合等离子光谱发生仪对产品进行了表征。
研究表明,在EDTA-二钠浓度为0.05mol/L,浸提时间为90min时,对Fe、A1、Zn、Ca、Mg、Pb杂质金属元素的提纯效果较好,对这些杂质的总去除率率达到81.5%。
为了提高SiO2产品在有机高分子材料中的应用性能,实验采用硅烷偶联剂KH550对SiO2粉体进行了疏水改性,实验发现硅烷偶联剂对产品的疏水改性效果较好,改性后的产品能在较长时间内稳定分散在有机相环己烷中,并且改性后的产品晶型并未有发生改变,仍为非晶态的无定形SiO2。
沉淀法二氧化硅报告3
广州大学化学化工学院本科学生综合性、设计性实验报告实验课程化学工程与工艺专业实验实验项目传统法制备沉淀二氧化硅及产品性能检测与表征专业精细化工班级07化工1学号姓名指导教师及职称陈姚教授开课学期2010 至2011 学年第一学期时间2010 年12 月23 日传统法制备沉淀二氧化硅产品及产品性能检测与表征（广州大学化学化工学院）【摘要】影响沉淀法制备所得的沉淀二氧化硅产品性能的因素有很多，诸如反应温度、pH 、加料速度、原料浓度与质量等。
本次实验设计在不同的温度与不同的投料速度来制备沉淀二氧化硅，并通过测定产品的吸油值、微观结构以及红外光谱来鉴定其性能以及判断最佳反应条件。
【关键词】沉淀二氧化硅；沉淀法；传统法；表征分析【前言】随着沉淀二氧化硅工业的广泛应用和深入发展，各种生产工艺也不断成熟和完善，制备沉淀二氧化硅的方法有很多，从基本原理上划分有气相法和沉淀法。
本次实验采用的制备方式为液相法，液相法主要是指沉淀法，传统的沉淀法通常以水玻璃和无机酸为原料，利用中和沉淀反应的方法来制取沉淀二氧化硅粉体。
沉淀法制沉淀二氧化硅的生产技术较为简单、设备装置要求相对较低，原料易得，成本低，较适合工业生产，但能耗相对较高，对环境有较高要求，产品活性不高，颗粒大小不易控制，亲和力差，补强性能低，颗粒表面亲水性集团键合严重，会削弱产品的结合力。
[Abstract] Affect the precipitation preparation income silica product performance on a number of factors, such as reaction temperature, pH, feeding speed, raw material concentration and quality, etc. This experiment design in different temperature and different feeding speed to preparation precipitation, and through determination of product sio2 of oil absorption value, microstructure and the infrared spectrum to identify its performance and judge the best reaction conditions.[Key Words] Precipitated silica, Precipitation, The traditional method, Characterization analysis[Introduction]With the wide application of precipitated silica industry and development, various production process also unceasingly maturity and perfection, preparation of precipitated silica many methods, from the basic principle of classified in furious mutually method and precipitation. This experiment used for liquid methods of preparation way, the liquid phase methods mainly refers to the precipitation, the traditional precipitation normally with sodium silicate and inorganic acid as raw materials, using the neutralization reaction method to precipitate producing precipitation silica powder. Precipitation legal precipitation silica production technology is relatively simple, equipment requirements are relatively low, reactants, low cost and suitable for industrial production, but relatively high energy consumption of environment, higher demand, product activity is not high, particle size and not easy to control, affinity is poor, reinforcing performance low, particle surface hydrophilic group bonding serious, will weaken the product of zincification.一、实验部分1、实验原理液相法主要是指沉淀法，传统的沉淀法通常以水玻璃和无机酸为原料，利用中和沉淀反应的方法来制取疏松、细分散的絮状白炭黑粉体。
抗结块剂(沉淀法二氧化硅)
抗结块剂（沉淀法二氧化硅）
品质优良的二氧化硅，是一种沉淀法制成的合成硅。
它能阻止和减少产品的吸湿和结块现象的产生，并能明显地改善产品本身的自由流动性和分散性，作为食品加工工业添加的抗结块剂
沉淀法二氧化硅在食品工业中的用途
1.提高粉末的流动性
2.吸湿
3.降低储存于高湿度环境下的粉末凝结
4.作为载体将液体转化为流动性的粉末
5.良好的抗结块性
6.降低成本
使用抗结块剂的典型食品
▪汤料
▪植脂末
▪调味品
▪粉状牛奶代用品∙鸡蛋粉和蛋白黄粉
∙香精、香料
∙西红柿粉、干燥水果粉
∙粉状酵母，粉状维生素
食用二氧化硅在食品工业用作抗结剂、消泡剂、澄清剂、助滤剂和载体。
用于蛋粉、奶粉、可可粉、可可脂、糖粉、植脂性粉末、速溶咖啡、粉状汤料，最大使用量为15g/kg；
粉末香精，最大使用量为80g/kg；
固体饮料，最大使用量0.2g/kg；
粮食，最大使用量1.2g/kg。
连续法制备沉淀二氧化硅及产品性能检测与表征预习报告
连续法制备沉淀二氧化硅及产品性能检测与表征预习报告化学化工学院10精工班黄倩儿1005200028一、白炭黑简介自炭黑即沉淀二氧化硅，又名水台二氧化硅，分子式为SiO2²nH20，是一种白色、无毒、无定形微细粉状物，具有多孔性、高分散性、质轻、化学稳定性好、耐高温、不燃烧、电绝缘性好等优异性能的重要无机硅化合物。
其相对密度为2．319～2．653，熔点为1750°C，主要用作橡胶、塑料、合成树脂以及油漆等产品的填充剂．也可用作润滑荆和绝缘材料。
目前全世界70％的白炭黑用于橡胶工业，是优良的橡胶补强剂，能改善胶接性和抗撕裂性，其性能明显优于普通炭黑的。
在造纸工业中，它能提高纸张白度、强度和不透明性，舔加白炭黑的纸张，其耐磨、手感、印刷和光泽等性能优于不加白炭黑的纸张。
在农药工业中，白炭黑可作为防结块剂、分散剂．提高吸收和散布性能。
高级白炭黑可用作牙膏磨擦剂和药品赋形分散剂。
白炭黑还可以用作油漆、油墨、化妆品、涂料、塑料等化工产品的填料油墨、化妆品、涂料、塑料等化工产品的填料二、传统法制备二氧化硅1、反应原理2、工艺流程传统沉淀法生产白炭黑的主要原料是石英砂、纯碱、硫酸。
其工艺路线:首先采用燃油或煤, 在高温将石英砂与纯碱加热至熔融, 反应制得固体水玻璃, 再经蒸汽溶解制得液体水玻璃, 然后在一定条件下, 再由液体水玻璃与酸反应, 经沉淀、过滤、洗涤、干燥而得到白炭黑。
3、体系特点传统沉淀法生产白炭黑是现阶段最常用的生产方法, 我国大部分沉淀法白炭黑生产厂家主要用此法生产沉淀法白炭黑"传统沉淀法生产的白炭黑SiO2含量在94 % 以上,比表面积可达268~320 m2/g.工艺所采用的硫酸、硅酸钠(泡花碱)工业品价廉易得, 生产技术!设备简单, 反应条件比较温和"在同等体积的反应釜中, 其产量较高"但是沉淀法白炭黑颗粒表面水性羟基键合严重, 产品活性不高, 颗粒不易控制, 亲和力差, 补强性能低" 对于生产高品质白炭黑的工艺操作条件相当苛刻, 在反应中有微小的操作条件变化, 都会引起产品质量的巨大波动。
制备沉淀二氧化硅参考实验方案2013.11.23
“连续法制备沉淀二氧化硅及性能检测”综合研究性实验参考实验方案一、连续法制备沉淀二氧化硅实验参考方案1、原材料工业硅酸钠溶液：40波美，SiO2含量28％固体Na2CO3、NaHCO32、实验条件（1）原料浓度：硅酸钠溶液：SiO2%=10%小苏打溶液：NaHCO3=7%Na2CO3=1.5%（2）一步原料进料速度：3-5L/minNa2CO3：3L/min，投料量1500mL小苏打溶液：4L/min，投料量1950mL（3）二步原料进料速度：小苏打溶液：0.2 L/min，投料量600mL水玻璃溶液：瞬间加入，投料量450mL （4）V一步：V二步=1：1（5）反应时间：一步反应时间：10min二步反应时间：10 min（6）反应温度：一步反应温度：90℃二步反应温度：70℃（7）搅拌速度：一步反应器搅拌速度：600r/min二步反应器搅拌速度：600r/min（8）洗涤条件：酸洗液：H2SO4=10%，洗涤三次（9）干燥条件：烘干干燥温度：120℃烘干干燥时间：5小时3、参考实验方案－探讨工艺条件对产品性能的影响（1）一步反应温度对产品吸油值及比表面的影响表1. 一步反应温度对产品吸油值及比表面的影响温度/℃吸油值/ml/g比表面/m2/g（2）一步反应硅酸钠溶液浓度对产品吸油值及三次结构的影响表2. 一步反应硅酸钠溶液浓度对产品吸油值及三次结构的影响水玻璃溶液浓度/％吸油值/ml/g比表面/m2/g（3）一步反应时间对产品吸油值及比表面的影响表3. 一步反应时间对产品吸油值及比表面的影响时间/min吸油值/ml/g比表面/m2/g（4）二步反应时间与产品吸油值及比表面的关系表4. 二步反应时间与产品吸油值及比表面的关系二步反应时间/min吸油值/ml/g比表面/m2/g（5）一步反应及二步反应对产品吸油值及比表面的影响表5 一步反应及二步反应对产品吸油值及比表面的影响一步反应物料二步反应物料吸油值/ml/g2（6）等等二、传统沉淀法制备二氧化硅实验参考方案1、原材料工业硅酸钠溶液：40波美，SiO2含量28％分析纯硫酸：98％2、实验条件（1）原料浓度：硅酸钠溶液：SiO2%=10%（硅酸钠＋水：大约1比3），投料量200mL 硫酸溶液：H2SO4=3% 28ml+1000mL水，投料量按PH控制要求（2）反应条件：反应时间（进料速度）：40 min反应温度：70－80℃反应PH：7.5－8（3）老化条件：老化时间：30 min老化温度：同反应温度老化PH：4（4）洗涤条件：水洗，至中性（5）干燥条件：烘干干燥温度：120℃；烘干干燥时间：5小时3、实验步骤（1）在反应器（1000mL烧杯）中加水至搅拌浆位置（大约150mL），加热至80－85℃（2）保持恒温，搅拌条件下同时加入稀硅酸钠溶液和硫酸溶液，控制反应液PH7.5－8，投料时间大约40min（3）投料完毕，加酸酸化至PH7，保温老化30min（4）冷却后，过滤，洗涤至中性――――（5）干燥――――（6）粉碎（7）样品性能检测和表征―――4、参考实验方案－探讨工艺条件对产品性能的影响（1）反应温度对产品吸油值及比表面的影响表1. 反应温度对产品吸油值及比表面的影响温度/℃吸油值/ml/g比表面/m2/g（2）反应硅酸钠溶液浓度对产品吸油值及三次结构的影响表2. 硅酸钠溶液浓度对产品吸油值及三次结构的影响水玻璃溶液浓度/％吸油值/ml/g比表面/m2/g（3）反应时间对产品吸油值及比表面的影响表3. 反应时间对产品吸油值及比表面的影响时间/min吸油值/ml/g比表面/m2/g（4）老化时间与产品吸油值及比表面的关系表4. 老化时间与产品吸油值及比表面的关系老化时间/min吸油值/ml/g比表面/m2/g（5）反应液PH对产品吸油值及比表面的影响表5 反应液PH对产品吸油值及比表面的影响反应液PH吸油值/ml/g比表面/m2/g（6）老化PH对产品吸油值及比表面的影响表5 老化PH对产品吸油值及比表面的影响老化PH吸油值/ml/g比表面/m2/g（7）等等“连续法制备沉淀二氧化硅及性能检测”综合研究性实验成绩登记。
纳米二氧化硅的制备与表征
纳米二氧化硅的制备与表征一、本文概述随着纳米科技的飞速发展，纳米材料因其独特的物理和化学性质在多个领域，如电子、生物、医药和环保等，展现出了广阔的应用前景。
其中，纳米二氧化硅作为一种重要的无机纳米材料，因其高比表面积、优异的化学稳定性和独特的物理化学性质而备受关注。
本文旨在全面介绍纳米二氧化硅的制备方法，深入剖析其表征技术，以期为进一步推动纳米二氧化硅的基础研究和应用开发提供理论支撑和实践指导。
在制备方面，本文将详细介绍纳米二氧化硅的多种制备方法，包括溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、微乳液法、沉淀法等，并分析各种方法的优缺点和适用条件。
同时，还将探讨制备过程中影响纳米二氧化硅形貌、结构和性能的关键因素，如原料选择、反应条件、后处理等。
在表征方面，本文将综述纳米二氧化硅的表征手段，包括透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、射线衍射（RD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等，以及这些表征手段在纳米二氧化硅结构、形貌、粒径分布和表面性质分析中的应用。
通过本文的阐述，读者可以对纳米二氧化硅的制备与表征技术有一个全面而深入的了解，为相关研究和应用提供有益的参考和借鉴。
二、纳米二氧化硅的制备方法纳米二氧化硅的制备方法多种多样，主要包括物理法、化学法以及生物法等。
其中，化学法因其操作简单、产量高、成本低等优点，成为当前工业制备纳米二氧化硅的主要方法。
物理法：物理法主要包括机械粉碎法、蒸发冷凝法、真空冷凝法等。
这些方法主要通过物理手段将大颗粒的二氧化硅粉碎或冷凝成纳米级别的颗粒。
然而，物理法往往能耗高，且制备的纳米二氧化硅粒子易团聚，影响其分散性和使用效果。
化学法：化学法主要包括溶胶-凝胶法、微乳液法、沉淀法、气相法等。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的方法之一。
该方法以硅醇盐或无机硅酸盐为原料，通过水解、缩聚等化学反应，形成稳定的溶胶，再经过陈化、干燥、煅烧等步骤，得到纳米二氧化硅。
沉淀·超声法制备纳米二氧化硅
沉淀·超声法制备纳米二氧化硅摘要：在化学沉淀超声分散条件下，研究了体系pH值、表面活性剂种类、分散剂用量、干燥方式、超声分散等因素对产物纳米二氧化硅粒径的影响。
通过实验确定了沉淀，超声法制备纳米二氧化硅的最佳工艺条件。
采用XRD、TG-DTA 及激光粒度仪等测试手段对产物进行了表征。
结果表明：在最佳工艺条件下制得了粒径为40nm的二氧化硅粉体。
研究表明，沉淀，超声法是一种制备纳米二氧化硅的简单的新方法。
所得粉体粒径小，粒径分布窄，实验条件要求低，操作简便、易行，便于工业化生产。
关键词：二氧化硅；制备；沉淀，超声法纳米二氧化硅为无定型白色粉末，是一种无毒、无味、无污染的非金属材料。
微结构为球形，呈絮状口网状的准颗粒结构。
它具有独特性质，如纳米二氯化硅具有对抗紫外线的光学性；它还可提高材料的抗老化性和耐化学腐蚀性；将纳米二氧化硅分散材料中，可提高材料的强度、弹性；它还具有吸附色素离子、降低色素衰减的作用等。
纳米二氧化硅的各种生产方法各有其优缺点。
如：气相法，所得产品粒度细，单分散性好，其主要缺点就是设备投资大、生产成本高；溶胶，凝腔法。
所得产品纯度高，均匀度好，但成本太高，工业化价值不大；微乳液法可得到粒径小而均匀的产物，但处理麻烦，效率低，工业化难度大；也有用成本较低的直接沉淀法，但其粒径较大一般在100nm以上、且难以控制，杂质多。
团聚严重，质量差。
本文在普通化学沉淀法的过程中增加超声分散这一工艺环节制备纳米二氧化硅粉体，探讨了体系pH值，表面活性剂种类、分散剂用量、干燥方式、超声分散等因素对产物粒径的影响，并用TG-DTA、XRD及激光粒度等分析手段对产物进行了表征。
1实验1.1仪器与试剂Na2Sio3·(AR)，H2so(AR)，无水乙醇(AR)，正丁醇(AR)，十二烷基苯磺酸钠(AR)，吐温－s0(AR)，聚乙二醇(AR)。
ZS-90激光粒度分析仪，KQ.100DV型数控超声波清洗器，雷磁pHS-3C精密pH计，FD-1B-55冷冻干燥机，Perkin-Elmer Pyris Diamond TG／DTA热分析仪(美国制造)。
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• 本实验采用酸化沉淀法来制备二氧化硅
– 原料为模数3.3、SiO2含量约为28%工业水玻璃
水玻璃
• 组成
– 通式Na2O∙mSiO2，m>1，多为液体形式
• 硅酸聚离子
– 水玻璃中存在不同聚合态的硅酸离子，各种离 子含量的多少取决于SiO2的浓度、碱度
4. 实验步骤
• 1. 水玻璃稀释（此操作已由实验室完成） • 2. 酸化沉淀
– 用热水配制80cm3 15%Na2SO4溶液，滴加两滴酚酞 – 恒温80~85oC搅拌，交替加水玻璃和1mol∙dm-3硫酸，
至60cm3水玻璃加完（记录H2SO4用量） – 恒温搅拌10分钟，静置，分层后倾去上层清液，用热
– 加入H2SO4，pH，溶 液粉红无色
• pH控制
– 溶液颜色无色粉红 无色
实验流程
水玻璃
除杂稀释 稀硫酸
产品检验
>80℃ pH=7~8
交替滴加
电解质 溶液
烘干
除杂
3. 仪器和药品
• 磁力搅拌器，台秤，抽滤装置
• 水玻璃（工业品、模数3.3，含量28%） • Na2SO4(s)，H2SO4(1mol∙dm-3) • BaCl2(0.1mol∙dm-3) • HCl(6mol∙dm-3)，NaOH(6mol∙dm-3) • 酚酞溶液
水洗涤沉淀，以0.1mol∙dm-3 BaCl2检验 – 抽滤出沉淀，小火炒干，冷却称重
• 3. 性质检验
– 取2份0.2g产品，与6mol∙dm-3NaOH和6mol∙dm-3HCl作 用，加热观察现象
5. 问题与讨论
• 反应体系中硫酸钠的作用是什么？若不加
硫酸钠，反应结果如何？
• 水玻璃溶液和酸液如果不是交替加入对结
沉淀法制备二氧化硅
下次实验：水溶液中的离子平衡
1. 实验目的
• 掌握一种溶液沉淀法制备固体氧化物的方
法
• 了解可溶性硅酸的性质，掌握一种破坏凝
胶的方法
2. 基本原理
• 人工制备二氧化硅的一般途径
– 气相法：SiCl4高温水解 • SiCl4(g) + 2H2O(g) = SiO2(s) + 4HCl(g)
果有何影响？
磁力搅拌器的使用
使用方法
• 按电源开关接通电源，电源指示灯亮 • 按搅拌开关，搅拌指示灯亮，调节调速旋
钮，使容器内的搅拌子由慢到快，调节到 所需要的速度
• 调节“加温”旋钮，可调节加热速度，使
用温度计手工控制恒温
– 一般SiO2量越小，碱浓度越大，则低聚态硅酸 根离子越多。反之，则高聚态硅酸根离子多
实
– 大块含水、透光、有弹性，不是颗粒状沉淀 – 最终产品烘不干
• 胶体的破坏
– 加水稀释，降低反应体系粘度 – 保持一定的电解质浓度和pH – 加热，不停搅拌
实验控制条件
• 在此条件下SiO2的凝析沉淀速度最大
– 恒温80~85oC，搅拌（磁力搅拌仪） – 一定Na+浓度（15% Na2SO4） – pH=7~8（酚酞）
• 产品
– SiO2含量在85~90%之间
pH的控制
水玻璃 H2SO4
酚酞 Na2SO4
• 水玻璃和H2SO4交替添
加，控制体系pH值
– 加入水玻璃，pH，溶 液无色粉红