天然气现场设备故障及处理方法
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（ 4）.注脂嘴泄漏：一般是由于单向阀失效造 成的，在压力不高的情况下注入密封脂可以解 决
（5）.排污嘴泄漏：一旦发现需及时更换
二、 站场设备内漏
阀门内漏的处理
（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全 开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进 行调节。
（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀 置于全关位置）。
(4)螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长 及变形，在季节交替时的泄漏主要由这 种原因引起的
(5)密封垫长期使用，产生塑性变形，回 弹力下降以及塑片材料老化等造成泄漏， 这种泄漏在老管线上比较常见
处置方法
首先降压和放空，采用重新拧紧螺栓方法处理， 对于采用此种方法效果不好的，根据生产情况 分别ຫໍສະໝຸດ Baidu以处理：如果可以停输，则关闭泄漏处 两端阀门，进行放空置换后更换新垫片；对于 不可停输的，则要及时采用法兰堵漏技术进行 处理。根据现场使用情况，为了减少泄漏，法 兰垫片最好根据法兰结构选用缠绕式金属垫片、 金属圆环垫片或金属八角垫片。
3、螺纹泄漏
螺纹不具备密封能力,其密封性是通过使用螺纹 脂里的一些固体物质(如铜、铅、锌和石墨等) 来堵塞这些通道来获得，或通过表面处理(如 镀铜、锌、锡等软金属)来减小间隙。要提高 密封性能，必须有足够大的接触压力和足够小 的螺纹间隙。温度变化时，螺纹连接部位可能 发生应力松弛，也可能造成接触压力下降，使 密封性能下降，振动也造成螺纹连接变松。
（1）连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄 漏一般通过降压情况下，通过拧紧螺栓 得以解决
（2）阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于 阀门生产过程中铸造缺陷所引起的，天 然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种 泄漏常出现在调节阀上
（3）.填料泄漏：阀门阀杆采用填料密封结构 处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、 腐蚀等使其失效，通过更换填料及拧紧能够解 决
（7）如阀门仍存在内漏可以继续注入 50%～100%规定用量的密封脂若还不行 则说明阀座或球体已存在比较严重的损 伤，需要进行更换阀座或维修。
三、 调压阀故障
1.调压不正常 （1）分析原因 指挥器喷嘴被污物堵塞；指挥器喷嘴及
挡板变形，损伤后关不严；阀芯及阀座 刺坏；阀杆变形或被污物卡死。 （2）处理方法 清洗指挥器和调节阀；对已损零件进行 修理或更换。
2、管道泄漏 原因： 1. 焊接引起的泄漏 2.腐蚀引起的泄漏 3.冲刷引起的泄漏 4.振动引起的泄漏
针对以上三种泄漏的预防及处理措施：
①周期性清管，减少硫化铁铁粉
②根据下游用气量做好管道末端气量的储 存，尤其在冬季大气量来临之前，避免 气流速度过快，导致管道里边扬尘，造 成很大的磨损
1、法兰间泄漏
原因：(1)密封垫压紧力不足，法兰结合面 粗糙，安装密封垫时出现偏装，螺栓松 紧不一，两法兰中心线偏移。这些泄漏 主要由于施工、安装质量引起的，主要 发生在投产阶段。
(2)由于脉冲流、工艺设计不合理，减振 措施不到位或外界因素造成管道振动， 致使螺栓松动，造成泄漏
(3)管道变形或沉降造成泄漏
（2）处理方法
清洗指挥器和节流针阀；更换膜片，堵 漏。
4.调节阀振动
（1）分析原因
启动时振动是操作过急或指挥器开度与 针阀开度配合不当；调节阀选择过大或 过小。
（2）处理方法
平稳操作，节流针阀开度适当；更换调 节阀。
5.压力周期性波动 （1）分析原因 调压阀的阀后压力出现周期性波动是由
2.调节阀突然开大
（1）分析原因
气开式为节流针阀堵或其导压管被堵； 气关式为调节阀皮膜或指挥器膜片破裂， 喷嘴被堵或节流阀前管道漏气。
（2）处理方法
清洗节流针阀或导压管；更换膜片，解 堵或堵漏。
3.调节阀突然关闭
（1）分析原因
气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵；气 开式调节阀皮膜或指挥器膜皮破，指挥 器至针阀导压管或接头漏气。
为了减少螺纹连接泄漏，可采取以下措 施：
①建议采用具有弹性密封环结构的螺纹 连接
②对于主干线连接的地方，建议采用焊 接
4 阀门外部泄漏
阀门由于受到天然气温度，压力、冲刷、 振动腐蚀的影响，以及阀门生产制作中 存在的缺陷，阀门在使用过程中不可避 免的产生泄漏，常见泄漏多发生在填料 密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝 口连接处及阀体的薄弱部位上。
于指挥器弹簧太软所致。 （2）处理方法 选择合适的弹簧。
6. 调节性能差
（1）分析原因
站场设备故障及处理方法
一、 站场设备外漏 二、 站场设备内漏 三、 调压阀故障 四、分离器故障 五、输气管线堵塞 六、管线压力突然升高 七、管线压力突然降低 八、清管作业卡球
一、 站场设备外漏
天然气输气站场设备主要有分离器（卧式和立式两 种），收、发球筒，阀门（包括球阀、旋塞阀、闸 阀等），汇管、管线（正常生产流程管线、排污管 线、放空管线等），其它的如变送器（压力变送器 和温度变送器），温度表，压力表、计量仪表等， 这些设备和仪表之间连接的方式主要有法兰连接、 焊接和螺纹连接。最常发生泄漏的位置就是静密封 点处，如法兰、螺纹接口处，但管线穿孔泄漏也时 有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放 空管线的弯头处。常见的泄漏有以下几种：
③做好设计，弯头厚度要加厚
对于第4条：振动引起的泄漏我首先要了 解振动的原因：
(1)管线内压力脉动引起管道的振动 (2)压缩机的振动引起管线的振动 (3)风力引起的振动 (4)共振引起管道剧烈振动
针对以上振动的成因可以通过两条途径 来解决：
控制管流的压力脉动；
调整管系的结点，改变固有频率，减少 振动，避免产生共振。
（3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接 注入阀门密封脂。
（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护， 用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注 脂咀中缓慢注入规定数量的阀门清洗液。
（6）1～2天后，注入规定数量的阀门润 滑脂，将阀门操作大约2～3次，使阀门 润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全 开关时，应开关到可能的最大位。
（5）.排污嘴泄漏：一旦发现需及时更换
二、 站场设备内漏
阀门内漏的处理
（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全 开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进 行调节。
（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀 置于全关位置）。
(4)螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长 及变形，在季节交替时的泄漏主要由这 种原因引起的
(5)密封垫长期使用，产生塑性变形，回 弹力下降以及塑片材料老化等造成泄漏， 这种泄漏在老管线上比较常见
处置方法
首先降压和放空，采用重新拧紧螺栓方法处理， 对于采用此种方法效果不好的，根据生产情况 分别ຫໍສະໝຸດ Baidu以处理：如果可以停输，则关闭泄漏处 两端阀门，进行放空置换后更换新垫片；对于 不可停输的，则要及时采用法兰堵漏技术进行 处理。根据现场使用情况，为了减少泄漏，法 兰垫片最好根据法兰结构选用缠绕式金属垫片、 金属圆环垫片或金属八角垫片。
3、螺纹泄漏
螺纹不具备密封能力,其密封性是通过使用螺纹 脂里的一些固体物质(如铜、铅、锌和石墨等) 来堵塞这些通道来获得，或通过表面处理(如 镀铜、锌、锡等软金属)来减小间隙。要提高 密封性能，必须有足够大的接触压力和足够小 的螺纹间隙。温度变化时，螺纹连接部位可能 发生应力松弛，也可能造成接触压力下降，使 密封性能下降，振动也造成螺纹连接变松。
（1）连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄 漏一般通过降压情况下，通过拧紧螺栓 得以解决
（2）阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于 阀门生产过程中铸造缺陷所引起的，天 然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种 泄漏常出现在调节阀上
（3）.填料泄漏：阀门阀杆采用填料密封结构 处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、 腐蚀等使其失效，通过更换填料及拧紧能够解 决
（7）如阀门仍存在内漏可以继续注入 50%～100%规定用量的密封脂若还不行 则说明阀座或球体已存在比较严重的损 伤，需要进行更换阀座或维修。
三、 调压阀故障
1.调压不正常 （1）分析原因 指挥器喷嘴被污物堵塞；指挥器喷嘴及
挡板变形，损伤后关不严；阀芯及阀座 刺坏；阀杆变形或被污物卡死。 （2）处理方法 清洗指挥器和调节阀；对已损零件进行 修理或更换。
2、管道泄漏 原因： 1. 焊接引起的泄漏 2.腐蚀引起的泄漏 3.冲刷引起的泄漏 4.振动引起的泄漏
针对以上三种泄漏的预防及处理措施：
①周期性清管，减少硫化铁铁粉
②根据下游用气量做好管道末端气量的储 存，尤其在冬季大气量来临之前，避免 气流速度过快，导致管道里边扬尘，造 成很大的磨损
1、法兰间泄漏
原因：(1)密封垫压紧力不足，法兰结合面 粗糙，安装密封垫时出现偏装，螺栓松 紧不一，两法兰中心线偏移。这些泄漏 主要由于施工、安装质量引起的，主要 发生在投产阶段。
(2)由于脉冲流、工艺设计不合理，减振 措施不到位或外界因素造成管道振动， 致使螺栓松动，造成泄漏
(3)管道变形或沉降造成泄漏
（2）处理方法
清洗指挥器和节流针阀；更换膜片，堵 漏。
4.调节阀振动
（1）分析原因
启动时振动是操作过急或指挥器开度与 针阀开度配合不当；调节阀选择过大或 过小。
（2）处理方法
平稳操作，节流针阀开度适当；更换调 节阀。
5.压力周期性波动 （1）分析原因 调压阀的阀后压力出现周期性波动是由
2.调节阀突然开大
（1）分析原因
气开式为节流针阀堵或其导压管被堵； 气关式为调节阀皮膜或指挥器膜片破裂， 喷嘴被堵或节流阀前管道漏气。
（2）处理方法
清洗节流针阀或导压管；更换膜片，解 堵或堵漏。
3.调节阀突然关闭
（1）分析原因
气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵；气 开式调节阀皮膜或指挥器膜皮破，指挥 器至针阀导压管或接头漏气。
为了减少螺纹连接泄漏，可采取以下措 施：
①建议采用具有弹性密封环结构的螺纹 连接
②对于主干线连接的地方，建议采用焊 接
4 阀门外部泄漏
阀门由于受到天然气温度，压力、冲刷、 振动腐蚀的影响，以及阀门生产制作中 存在的缺陷，阀门在使用过程中不可避 免的产生泄漏，常见泄漏多发生在填料 密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝 口连接处及阀体的薄弱部位上。
于指挥器弹簧太软所致。 （2）处理方法 选择合适的弹簧。
6. 调节性能差
（1）分析原因
站场设备故障及处理方法
一、 站场设备外漏 二、 站场设备内漏 三、 调压阀故障 四、分离器故障 五、输气管线堵塞 六、管线压力突然升高 七、管线压力突然降低 八、清管作业卡球
一、 站场设备外漏
天然气输气站场设备主要有分离器（卧式和立式两 种），收、发球筒，阀门（包括球阀、旋塞阀、闸 阀等），汇管、管线（正常生产流程管线、排污管 线、放空管线等），其它的如变送器（压力变送器 和温度变送器），温度表，压力表、计量仪表等， 这些设备和仪表之间连接的方式主要有法兰连接、 焊接和螺纹连接。最常发生泄漏的位置就是静密封 点处，如法兰、螺纹接口处，但管线穿孔泄漏也时 有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放 空管线的弯头处。常见的泄漏有以下几种：
③做好设计，弯头厚度要加厚
对于第4条：振动引起的泄漏我首先要了 解振动的原因：
(1)管线内压力脉动引起管道的振动 (2)压缩机的振动引起管线的振动 (3)风力引起的振动 (4)共振引起管道剧烈振动
针对以上振动的成因可以通过两条途径 来解决：
控制管流的压力脉动；
调整管系的结点，改变固有频率，减少 振动，避免产生共振。
（3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接 注入阀门密封脂。
（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护， 用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注 脂咀中缓慢注入规定数量的阀门清洗液。
（6）1～2天后，注入规定数量的阀门润 滑脂，将阀门操作大约2～3次，使阀门 润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全 开关时，应开关到可能的最大位。