大体积混凝土施工工艺和技术要求.doc

合集下载

大体积混凝土施工方案doc

大体积混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中常用的材料，特别是在大体积混凝土施工中扮演着至关重
要的角色。

本文将讨论大体积混凝土施工的方案，包括施工前准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。

施工前准备
在进行大体积混凝土的施工前，必须做好充分的准备工作。

首先是确定工程的
具体需求和技术要求，包括混凝土强度等级、浇筑方式、混凝土密实度等。

其次是做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架和模板等。

材料准备
大体积混凝土施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。

在进
行施工前，必须对这些材料进行检验和试验，确保其符合相关标准要求。

此外，还需准备混凝土搅拌机、搅拌车等设备。

施工过程
大体积混凝土施工的过程包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。

在搅拌过程中，必须保证混凝土搅拌均匀、质量稳定。

运输过程中，要选择合适的运输方式和车辆，确保混凝土的质量不受影响。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土中出现空洞和裂缝。

养护过程中，要及时进行保温、湿养等处理，确保混凝土充分硬化和强度发挥。

质量控制
在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。

施工人员必须严格
按照标准要求进行操作，定期对混凝土进行取样检验，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。

同时，还需注意施工现场的环境和温度变化，避免出现混凝土的质量问题。

总的来说，大体积混凝土施工是一项复杂且技术要求较高的工程，需要施工人
员充分理解混凝土的性质和特点，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。

2024版大体积混凝土施工规范[1]

01定义02特点大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m，且施工过程中必须采取相应技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温差，防止裂缝出现的混凝土块体。

结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。

大体积混凝土定义与特点03通过制定和执行严格的施工规范，可以确保大体积混凝土施工过程中的各项技术指标和质量要求得到满足，从而提高工程整体质量。

保证工程质量规范的施工方法和流程可以有效避免施工过程中的浪费和返工现象，从而降低工程成本。

降低工程成本明确的施工规范可以使施工人员更加清晰地了解施工步骤和要求，提高施工效率。

提高施工效率施工规范重要性编制背景及目的编制背景随着建筑行业的快速发展，大体积混凝土施工在各类工程中越来越普遍。

然而，由于缺乏统一的施工规范，导致工程质量参差不齐，安全隐患突出。

编制目的为了规范大体积混凝土施工行为，提高工程质量，保障人民生命财产安全，促进建筑行业健康发展，制定并实施大体积混凝土施工规范具有重要意义。

通过本规范的实施，可以为大体积混凝土施工提供明确的技术指导和操作要求，确保工程质量和安全。

应选择符合国家标准的水泥，具有较低的水化热和良好的耐久性。

水泥粗骨料应选用坚硬、耐久、无裂缝的碎石或卵石，细骨料应选用级配良好的中砂或粗砂。

骨料可添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。

掺合料应根据工程需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

外加剂原材料选择及要求01设计原则在满足混凝土强度、耐久性和工作性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

02设计方法通过试验确定各原材料的用量比例，优化混凝土的配合比。

03配合比调整根据施工条件和工程要求，对配合比进行适时调整。

配合比设计原则与方法严格控制原材料的质量，确保混凝土拌合均匀，加强施工现场的质量控制。

注意事项常见问题解决方案混凝土裂缝、强度不足、工作性差等。

针对具体问题采取相应的措施，如优化配合比、加强养护、改进施工方法等。

大体积混凝土施工工艺和技术要求

在软摹施工前先做静力触探对判定详细地质状况选择机械设备确实有很大帮助以上是在软基施工中
７４２０１２０６
．
３彭益军．，静力触探在合无高速公路工程勘察中的
应用【】合肥工业大学报２０（）Ｊ．０３５（收稿日期：２００６— ０ — １）９５
１１全面分层法．
浇筑第三层如此向前推进。但都要在前一层混凝土初
在整个模板范围内将结构分成若干个厚度相等凝前完成后一层混凝土的浇筑。
的浇筑层．浇筑区面积即为基础平面面积，浇筑混凝土１斜面分层法３
时从短边开始沿长边方向进行浇筑，要求在浇筑过程斜面分层法适合长度和高度较大的结构。混凝土中，第二层混凝土浇筑要在第一层混凝土初凝前完成。一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面．混凝这种施工方案适用于结构的平面尺寸不很大的工程。土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
－一－一－一－一－一－一－一－一－一－一－一－一－一－＿－一－一－一－一 ■一－一－一－一－＿－一－一－一－一 ■一－一－一－一－＿－一－一－一－一 ■一－＿
３３３管桩施工机械选型．．
总结的一点经验具有一定的局限性．也许不同地质条
提高混凝土和钢筋握裹力．防止因为混凝土下坠形成
（）３预埋冷却水管，通八循环水将混凝土内部热量的空隙．减少内部微裂。增加混凝土密实度，使混凝土带走，避免产生温度应力。（防止拌合物出现泌水现象．在混凝土浇筑完成４）

大体积混凝土的施工技术要点.doc

大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。

1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。

1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。

2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。

2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。

2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。

2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。

3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。

3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。

3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。

4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。

4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。

5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。

5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。

附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。

法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。

2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。

3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。

4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。

5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。

范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。

大体积混凝土施工

大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。

2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。

6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。

大体积混凝土施工技术和措施

行业动态
·
u
dr s y
:
~ 大体积混凝土施工技术和措施
李兵兵《河北威荣土木工程有限公司河北
,
,
n
t
石家庄
5 0 0 ) 0
,
摘要建筑行业也得到了巨大的瞩目
自改革开放之后
。
,
国内的国民经济也跟着飞速的发展
。
前言
建筑物中大体积混凝土常常出现水利水坝和大型基础设施建设中表现出的特征是水泥在水热化的过程中会释放热量导致内部温度高而外部温度低和一般混凝土相比体积超出很
, , ,
要保证混凝土在浇筑的过程中温度在 5 5 ℃ 以下而混凝土内外的温度差必须控制在 2 0 ℃ 以下在混凝土的表面要做好保湿的工作使混凝土的强度保持不变并且要缩小混凝土内部和外部之间的温度差这样可以使混凝土收缩的速度降低通常所使用的方式是蓄水护养或是进行浇水与此同时在混凝土施工时可以根据天气的好坏来采取其他的措施尽量的保证混凝土内部和外部的温度差小于 2 0 ℃ 而防止表皮龟裂的现象的出现要对混凝土表面做处理在振捣之后可以将其表面进行磨平压实之后用水抹子再进行抹平处理
, ,
大体积混凝土在施工中出现问题可以进行一些改进
和完善大体积混凝匕施〔技术 3 1 施工技术工艺控制

大体积混凝土施工技术

大体积混凝土的定义
大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采
取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形
引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的
现浇混凝土。
《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小
尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土
（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）
材料选用不当
施工方面施工技术准备不周密
浇筑过程施工措施不当
浇筑后的养护和监控不完善
大体积混凝土产生裂缝的主要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因
1、设计方面
大体积混凝土采用的强度等级日趋增高，出现C40～C55甚至更高强度等级的高强混凝土，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内外温差过大，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。对于大型基础底板，设计人员往往只重视满足强度和抗冲切要求的结构配筋和构造配筋，而忽视配置控制温度和收缩的构造钢筋，混凝土产生的温度应力和收缩应力变形不能受到足够的约束，从而产生裂缝现象。
设计方面
3、在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30~50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见右图)
聚苯乙烯泡沫设置缓冲层塑料
4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。
3. 设置滑动层由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外
2、合理选用骨料
掺加块石。在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。
细骨料以中、粗砂为宜。
3、合理选用外加剂

大体积混凝土的施工工艺要求

大体积混凝土的施工工艺要求大体积混凝土的施工工艺要求概述大体积混凝土是指体积大于1000m³的混凝土，在工程建设中使用广泛。

由于其特殊的施工工艺要求，施工过程中需要特别注意一系列细节和技术控制。

本文将详细介绍大体积混凝土施工工艺的要求和关键控制点。

1. 原材料选取在大体积混凝土的施工工艺中，原材料的选择十分关键。

需选择优质的水泥、骨料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。

特别需要注意的是，骨料应选择斜交骨料，避免使用带切口的骨料。

此外，掺合料的使用量不宜超过水泥用量的30%。

2. 砂浆搅拌比例及浇注方式在大体积混凝土的施工中，应根据工程要求严格控制砂浆的搅拌比例。

同时，要控制混凝土的浇注方式，避免过长的降落距离和高度差对混凝土的冲击。

3. 混凝土浇筑层次及浇注速度大体积混凝土的施工中，应采取分层浇筑的方法，这样可以保证浇筑均匀，并控制混凝土升温和收缩的速度。

同时，要根据混凝土的凝固特点，控制浇注速度，避免过大的浇筑速率对混凝土的质量产生不良影响。

4. 温度控制温度控制是大体积混凝土施工中的一个关键环节。

在浇筑前，应根据要求确定温度控制方案，并提前做好备案。

在实际施工过程中，要定期检测混凝土的温度，并及时调整温度控制措施，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

5. 混凝土养护混凝土养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。

混凝土浇筑后，应采用湿润保温等措施，保证混凝土的养护期达到规定要求。

其中，湿润养护应遵循湿度控制原则和湿润养护时间要求。

6. 收缩裂缝控制由于大体积混凝土的热收缩和干缩较大，收缩裂缝的控制成为施工的关键点之一。

在施工过程中，应采取预应力等措施，以及预留收缩缝、控制剂等方法，控制混凝土的收缩裂缝。

7. 维护和修复在大体积混凝土施工完成后，需要进行维护和修复工作。

维护包括对混凝土表面进行清洁和防水等处理，修复则是根据实际需求进行混凝土的修复工作。

总结大体积混凝土的施工工艺要求较高，需要在原材料选取、砂浆搅拌比例、混凝土浇筑层次、浇注速度、温度控制、混凝土养护、收缩裂缝控制等多个方面进行精细化控制。

大体积混凝土施工

砼浇筑施工作业指导书1.工程概况一、工程概况华电内蒙古克旗乌套海一期风电项目位于内蒙古克什克腾旗境内。

风电场场区占地面积约为11.396km2，南北长约4.82km，东西长约4.88km。

本工程拟装机容量49.5MW，共有33台1500KW风力发电机基础，基础埋深3.0m,拟采用筏板基础，场地范围约20km²。

该工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级围三级，地基基础设计等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。

本工程每台风机基础基础混凝土量：（C30）6922.5m3³，属于大体积混凝土施工。

2．施工准备2.1材料准备2.1.1混凝土施工前，必须准备足够用的同厂家复试合格的水泥、级配良好的砂石原材料等。

材料进场后经复试合格后方可使用，并提前进行砼配合比的试配，计算砼生产量，提取材料需用量计划，以便做好砼浇筑前的施工准备工作。

在每台风机基础浇注前，水泥，碎石，外加剂，沙子，保证足量，设备完好，2.1.2准备好砼养护用的塑料布、棉被、电子测温计以及控制坍落度的量具等。

材料计划用表2.2机械设备准备2.2.1砼采用集中搅拌，配备两台JS-1000砼搅拌机，二台配料机。

2.2.2砼的浇筑配备一台HBT60砼布料机进行砼浇筑，另外搭设8个溜槽进行辅助应急浇筑砼。

机械设备准备计划2.2.3浇筑前，要对搅拌设备、运输车、砼布料机进行检查，若发现问题，及时修整，保证其能够正常运行。

2.3劳动力准备2.3.1大体积砼浇筑前，必须认真做好人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。

要由施工员、安全员对班组进行技术交底、安全交底。

混凝土浇筑前项目部对全员进行现场安全、技术交底。

2.3.2砼浇筑时采用两班制，每班12小时，白班7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30。

2.3.3在浇筑砼时，采用交接班制度，下一班人员到齐后，上一班人员必须将工程进展情况、存在问题交待清楚，然后方可离开工作岗位。

GB50496-2009-大体积混凝土施工规范

GB50496-2009 大体积混凝土施工规范1 总则1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。

1.0.3大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语符号2.1 术语2.1术语2.1.1大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

2.1.3跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

2.1.4永久变形缝deformation seam将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5竖向施工缝vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2.1.7温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.8收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.9温升峰值the peak value of rising temperature混凝土浇筑体内部的最高温升值。

大体积混凝土施工工艺和技术要求

大体积混凝土施工工艺和技术要求1.施工准备在进行大体积混凝土施工前，要进行充分的施工准备工作。

首先要评估混凝土施工的工作量和施工周期，确定施工方案，并制定施工计划。

然后进行现场勘察，确定施工场地和临时设施的位置，并进行相应的地基处理工作。

同时，要组织好施工人员，进行必要的技术培训。

2.模板与支撑大体积混凝土施工需要使用大型的模板和支撑系统。

在模板施工前，要进行模板的检查和验收，确保其符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。

在模板安装过程中，要注意模板的固定和调整，以保证施工过程中的准确性和平整度。

同时，在进行混凝土浇筑过程中，要对模板进行维护和保养，及时修复模板的损坏。

3.混凝土配制与供应大体积混凝土施工需要进行大量的混凝土配制和供应工作。

在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，控制好水灰比和骨料的质量，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。

在混凝土供应过程中，要选择可靠的供应商，并进行供应过程的监控和管理，及时处理供应中的问题，并做好混凝土的质量验收。

4.浇筑与振捣在进行大体积混凝土浇筑过程中，要使用足够的混凝土泵车和输送管线，并按照设计要求进行浇筑。

要控制好混凝土的流动性，避免出现堵塞和渗漏等问题。

在混凝土浇筑过程中，要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩和开裂。

同时，要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。

5.养护大体积混凝土浇筑后，要进行养护工作。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

养护工作包括湿养护和覆盖养护。

湿养护是通过喷水或覆盖湿布等方式，使混凝土表面保持湿润。

覆盖养护是通过覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，保持混凝土表面的温度，并防止混凝土的早期干裂。

总之，大体积混凝土施工需要进行充分的施工准备工作，并掌握好混凝土配制和供应的技术。

在施工过程中，要注意模板和支撑的安装和维护，确保施工的准确性和平整度。

在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并进行振捣。

大体积混凝土施工

混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。

1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。

2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。

3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。

4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。

1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。

1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。

3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。

5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

浅谈大体积混凝土施工工艺和技术要求

２分段分层：
当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌
面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就机、输和振捣设备均不能满足施工要求时，采用分段分层运可会产生温度裂缝，因此水泥采用低水化热或中水化热的水泥方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作当便品种配制混凝土，矿渣硅酸盐水泥、山灰质硅酸盐水泥、从底层开始。第一层混凝土浇筑一段长度后，回头浇筑第如火当回如粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和二层，第二层浇筑一段长度后，头浇筑第三层，此向前复验单。
同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，可减少混凝土收缩。并
４粉煤灰
大体积其浇筑量过大，体要求性高，浇捣和养护过程整在
按照规范要求，用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰水泥水化发出大量的水化热，因其体积厚大，量水化热得采但大
维普资讯
¨
蝮鲤
中国高新技术企业

大体积混凝土施工技术要求

大体积混凝土施工技术要求一、混凝土施工要求（1）材料要求:①大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。

（2）混凝土的浇筑：①地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；③混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间5～15s，泵送混凝土也需振捣；④分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；⑤在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。

（3）拆模和养护：①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，②标高位于±0.000以下的部位，应及时回填，③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，④保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。

（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。

二、大体积混凝土的施工要求（1）大体积混凝土施工的分层分段：大体积砼浇筑时应分层分段进行，在浇筑前要作出分段浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。

大体积混凝土施工要求

大体积混凝土施工要求1、混凝土原材料大体积混凝土原材料除满足《高性能混凝土施工实施细则》有关要求外，应尽量选用低水化热水泥、外加剂选用缓凝型高效减水剂、粗细骨料严格控制有害物质含量，减少混凝土收缩变形，防止裂纹。

2、混凝土配合比在进行大体积混凝土配合比设计时，除应满足混凝土的强度等级、耐久性及工艺性要求外，还应考虑混凝土因水化热引起的温升、温度应力及裂纹控制的要求，提出必要的技术措施，控制混凝土产生温度裂缝。

1）、综合考虑混凝土强度、水泥强度等级、水化热及混凝土收缩、混凝土结构环境等因素，通过多组比较试配的试验，选择最优的混凝土配合比方案。

在满足强度和工艺要求的前提下，尽可能降低混凝土的坍落度、含砂率等指标。

2）、适当使用掺合料如粉煤灰、矿粉、硅粉，以减少水泥用量，降低混凝土水化热和收缩。

掺量根据试验确定。

3)、混凝土配合比应选用缓凝型高效减水剂。

4)、根据工程结构，可适当掺加微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，以减少大体积混凝土裂缝发生的概率；掺量根据试验确定。

5)、大体积混凝土水泥用量不宜大于350kg/m3。

3、大体积混凝土施工应结合大体积混凝土施工特点，采取有效措施，控制温度应力，避免结构开裂。

1)、对于大体积混凝土结构，在设计上配筋除应满足承载及构造要求外，应结合施工方法增配承受混凝土因水化热引起的温度应力及控制温度裂缝扩展的钢筋，以及构造钢筋来控制裂缝产生。

2）、在结构截面突变的部位，混凝土散热、温度应力较为集中，结构容易开裂，增设局部构造钢筋防止结构开裂。

3）、避免在气温高时浇筑混凝土，不可避免时，应采用冷却水或加冰碴搅拌、对砂、石料降温、混凝土泵送管加铺草包及喷水等措施，以降低混凝土的入模温度。

4）、为降低混凝土因水泥水化热引起的温升，可布置冷却水管，通循环水降温；冷却水管可根据混凝土散热计算来布置，采用Ø30~45mm钢管，间距为1.5~2m，上、下层呈梅花型布设。

5)、混凝土浇筑①在保证混凝土生产能力和温控目标的前提下，尽可能一次浇筑完成，可采用斜向分段、水平分层连续浇筑方式进行。

大体积混凝土施工工艺和技术要求

大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。

因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。

一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。

2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。

3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。

二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。

骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。

掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。

通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。

3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。

同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。

4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。

搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。

大体积混凝土施工工艺标准

大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。

2施工准备2.1 原材料的要求2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。

2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。

2.1.4 水：宜采用饮用水。

如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。

2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。

2.2 主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。

2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。

2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。

2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。

2.3 作业条件2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。

2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。

2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。

并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。

大体积混凝土施工安全技术交底.doc

大体积混凝土施工安全技术交底.doc正文:一：施工现场安全措施1.现场安全标志牌的设置- 根据相关安全规范，必须在施工现场周围设置明显的安全标志牌，告示该区域为施工现场，非施工人员禁止进入。

- 安全标志牌上应明确标识施工单位名称、施工内容、施工时间等信息，以提醒过往人员注意安全。

- 根据施工现场的实际情况，设置合理数量的安全标志牌，确保施工现场安全。

2.施工现场道路交通安全- 在施工现场周边道路的入口处设置交通指示牌，指引过往车辆的行驶方向和注意事项。

- 为施工车辆和非施工车辆划分专用区域，确保施工车辆和非施工车辆的交通分离。

- 强化对施工现场周边行人和车辆的警示教育，提高施工现场周边道路交通的安全性。

3.施工现场用电安全- 严格遵守《电气安全操作规程》，对施工现场用电进行合理划分和布局，确保用电安全。

- 采用合格、可靠的电缆、插座等电气设备，避免因电气设备故障引发安全事故。

- 对施工现场的电气设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

附件：1. 安全标志牌设置示意图2. 电气设备维护记录表法律名词及注释：1.电气安全操作规程：电气安全操作规范的统称，包括电气设备的安装、使用、维护等方面的规定和要求。

正文:一：混凝土施工前的准备工作1.施工前的装备检查- 确保施工所需的所有设备、机械和工具都处于正常工作状态。

- 检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的运行和维护记录，确保其能够正常使用。

2.测量和标记- 使用测量仪器对施工区域进行测量，确定施工区域的尺寸和位置。

- 根据测量结果，在施工区域进行标记，为混凝土施工提供方便和准确性。

3.制定详细的施工计划- 在施工前制定详细的施工计划，包括施工的流程、时序和施工人员的分工等。

- 确定混凝土的配比和浇筑方式，以及振捣混凝土的设备和方法。

二：混凝土施工操作1.混凝土的搅拌- 根据混凝土配比要求，将水泥、砂子、石子等材料按比例添加到搅拌机中，并加水搅拌均匀。

大体积混凝土施工工艺和技术要求

大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种.本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。

为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖,循序渐进，一次到顶"的斜面分层方法。

二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣;2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。

在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况,在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。

为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度,然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

因为混凝土的坍落度比较大，在1。

5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求：1、养护方法分为保温法和保湿法两种。

2、养护时间:应在12H内加以覆盖和浇水.采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D，采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D。

在本工程中,要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。

四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右.大体积混凝土的断面尺寸较大,由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

大体积混凝土施工工艺

大体积混凝土施工工艺1适用范围1.1本工艺适用于城市桥梁工程大体积混凝土施工；浇筑有抗渗、抗冻、耐腐蚀等特殊要求的大体积混凝土除应符合本章节规定要求，还应符合设计及相关标准的规定要求。

2施工准备2.1材料要求1．大体积混凝土施工，应选用低水化热水泥，在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。

2．大体积混凝土施工，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂；应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂。

外加剂必须与水泥的性质相适应。

2.2施工机具与设备1．确定预拌混凝土供应商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具（串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子等）等。

2．现场输送混凝土设备：泵车、混凝土泵及钢管、软泵管。

混凝土浇筑设备：插人式振捣棒、平板式振捣器、抹平机等。

3．冷却骨料所需的制冷设备（制冷机）。

4．其他设备：发电机、空压机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。

2.3作业条件1．方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。

2．拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。

3．模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，循环冷却水管、测温元件或测温埋管等已完成，隐蔽工程验收合格。

4．运输线路畅通。

2.4技术准备1．大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。

2．大体积混凝土施工前应制订专门的施工技术方案，根据施工部位、结构型式、施工温度、环境条件、混凝土拌制、运输条件、混凝土强度等级、性能要求、浇筑方量等因素，控制混凝土内外温差满足设计要求。

应采取下列减少水化热的措施：1)选用低水化热水泥，掺用适量粉煤灰和缓凝型外加剂，减少水泥用量，当掺用膨胀剂时，应经试验确定。

2）在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低人仓温度，对水泥储存罐及混凝土运输车设隔热罩或洒水降温。