032连接成形(常用焊接方法)PPT课件
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《常用焊接方法》课件
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焊接方法分类
02
缺点
焊接过程中需要加热至熔化状态,容易造成工件变形和氧化。
优点
连接强度高,适用范围广。
应用场景
适用于各种金属材料的连接,如钢铁、铜、铝等。
定义
熔化焊是通过加热至熔化状态的两个工件,使其连接在一起的焊接方法。
常见类型
电弧焊、气焊、激光焊等。
常见类型
火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。
常用焊接方法
目录
contents
焊接方法概述焊接方法分类焊接工艺与参数焊接材料与设备焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结,形成一个整体的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中加热方式的不同,焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
熔化焊原理:熔化焊是将待焊处的母材金属熔化成液态,使填充金属与母材熔合在一起,冷却后形成焊缝。常见的熔化焊有电弧焊、气焊、埋弧焊等。
应用领域
焊接广泛应用于金属材料的连接,如钢铁、有色金属等,是制造业中不可或缺的工艺方法。
技术发展
随着新材料、新工艺的不断涌现,焊接技术也在不断发展。如激光焊接、电子束焊接等高能束流焊接技术,以及搅拌摩擦焊、超声波焊等新型焊接方法的应用越来越广泛。同时,焊接过程的自动化和智能化也是未来发展的重要方向。
01
根据材料类型选择
根据母材的种类和厚度,选择合适的焊接工艺,如电弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
02
根据焊接要求选择
根据生产要求,选择能够满足焊接效率、焊接质量、成本控制等要求的焊接工艺。
根据母材厚度、焊丝直径等因素,确定合适的焊接电流,以保证焊接质量。
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焊接方法分类
02
缺点
焊接过程中需要加热至熔化状态,容易造成工件变形和氧化。
优点
连接强度高,适用范围广。
应用场景
适用于各种金属材料的连接,如钢铁、铜、铝等。
定义
熔化焊是通过加热至熔化状态的两个工件,使其连接在一起的焊接方法。
常见类型
电弧焊、气焊、激光焊等。
常见类型
火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。
常用焊接方法
目录
contents
焊接方法概述焊接方法分类焊接工艺与参数焊接材料与设备焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结,形成一个整体的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中加热方式的不同,焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
熔化焊原理:熔化焊是将待焊处的母材金属熔化成液态,使填充金属与母材熔合在一起,冷却后形成焊缝。常见的熔化焊有电弧焊、气焊、埋弧焊等。
应用领域
焊接广泛应用于金属材料的连接,如钢铁、有色金属等,是制造业中不可或缺的工艺方法。
技术发展
随着新材料、新工艺的不断涌现,焊接技术也在不断发展。如激光焊接、电子束焊接等高能束流焊接技术,以及搅拌摩擦焊、超声波焊等新型焊接方法的应用越来越广泛。同时,焊接过程的自动化和智能化也是未来发展的重要方向。
01
根据材料类型选择
根据母材的种类和厚度,选择合适的焊接工艺,如电弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
02
根据焊接要求选择
根据生产要求,选择能够满足焊接效率、焊接质量、成本控制等要求的焊接工艺。
根据母材厚度、焊丝直径等因素,确定合适的焊接电流,以保证焊接质量。
第3章材料的连接成形优秀课件
为了保证焊缝质量,要从以下两方面采取措施:
(1) 减少有害元素进入熔池。 (2) 清除已进入熔池中的有害元素,增添合金元素。
焊接接头的组织和性能
熔化焊是局部加热 过程,焊缝及其附近的 母材都经历一个加热和 冷却的过程。
在焊接加热和冷却 过程中,焊接接头上不 同位置的点所经历的最 高加热温度不同,加热 速度和冷却速度也不相 同。都相当于受到一次 不同规范的热处理。
使用直流弧焊电源时,当焊件厚度较大,要求较大热量, 迅速熔化时,宜将焊件接电源正极,焊条接负极,这种接法 称为正接法,当要求熔深较小,焊接薄钢板及有色金属时, 宜采用反接法,即将焊条接正极、焊件接负极。当使用交流 弧焊电源焊接时,由于极性是交替变化的,因此,两个极区 的温度和热量分布基本相等。
焊接的冶金过程特点: 进行电弧焊时,母材和焊条受到电弧高温作用而熔化形
成熔池。金属熔池可看作一个微型冶金炉,其内要进行熔化、 氧化、还原、造渣、精炼及合金化等一系列物理化学过程。 由于大多数熔焊是在大气空间进行,金属熔池中的液态金属 与周围的熔渣及空气接触,产生复杂、激烈的化学反应,这 就是焊接冶金过程。
焊缝的形成,实质是一次金属再熔炼的过程,它与炼钢和铸 造冶金过程比较,有以下特点 : (1) 金属熔池体积很小(约2~3cm2),被冷金属包围,故熔池处于液 态的时间很短(10s左右),各种冶金反应进行得不充分(例如冶金 反应产生的气体来不及析出)。 (2) 熔池温度高,使金属元素强烈的烧损和蒸发。同时,熔池周围又 被冷的金属包围,常使焊件产生应力和变形,甚至开裂。
3)焊接热影响区
(1) 过热区 过热区紧靠着熔合区,该区加热温度达固相线至1100℃, 宽度约1~3mm。因受高温影响,晶粒急剧长大,甚至产生 过热组织,因而其塑性和冲击韧性降低,特别是对于容易 淬火硬化的钢材,其危害性更大。
(1) 减少有害元素进入熔池。 (2) 清除已进入熔池中的有害元素,增添合金元素。
焊接接头的组织和性能
熔化焊是局部加热 过程,焊缝及其附近的 母材都经历一个加热和 冷却的过程。
在焊接加热和冷却 过程中,焊接接头上不 同位置的点所经历的最 高加热温度不同,加热 速度和冷却速度也不相 同。都相当于受到一次 不同规范的热处理。
使用直流弧焊电源时,当焊件厚度较大,要求较大热量, 迅速熔化时,宜将焊件接电源正极,焊条接负极,这种接法 称为正接法,当要求熔深较小,焊接薄钢板及有色金属时, 宜采用反接法,即将焊条接正极、焊件接负极。当使用交流 弧焊电源焊接时,由于极性是交替变化的,因此,两个极区 的温度和热量分布基本相等。
焊接的冶金过程特点: 进行电弧焊时,母材和焊条受到电弧高温作用而熔化形
成熔池。金属熔池可看作一个微型冶金炉,其内要进行熔化、 氧化、还原、造渣、精炼及合金化等一系列物理化学过程。 由于大多数熔焊是在大气空间进行,金属熔池中的液态金属 与周围的熔渣及空气接触,产生复杂、激烈的化学反应,这 就是焊接冶金过程。
焊缝的形成,实质是一次金属再熔炼的过程,它与炼钢和铸 造冶金过程比较,有以下特点 : (1) 金属熔池体积很小(约2~3cm2),被冷金属包围,故熔池处于液 态的时间很短(10s左右),各种冶金反应进行得不充分(例如冶金 反应产生的气体来不及析出)。 (2) 熔池温度高,使金属元素强烈的烧损和蒸发。同时,熔池周围又 被冷的金属包围,常使焊件产生应力和变形,甚至开裂。
3)焊接热影响区
(1) 过热区 过热区紧靠着熔合区,该区加热温度达固相线至1100℃, 宽度约1~3mm。因受高温影响,晶粒急剧长大,甚至产生 过热组织,因而其塑性和冲击韧性降低,特别是对于容易 淬火硬化的钢材,其危害性更大。
《连接成形》课件
激光焊工艺
总结词
一种利用激光光束进行焊接的方法
详细描述
激光焊工艺是利用激光光束进行焊接的方法。它通常需要一个激光器、光束传输系统和工件。激光器产生高能光 束,通过光束传输系统将光束传输到工件上,通过光束产生的热量和压力,实现连接。
摩擦焊工艺
总结词
一种利用摩擦热能进行焊接的方法
详细描述
摩擦焊工艺是利用摩擦热能进行焊接的方法。它通常需要一 个夹具、旋转轴和工件。夹具将工件固定在一起,旋转轴将 工件旋转并施加压力,通过摩擦产生的热量,实现连接。
04
连接成形的材料与设备
连接成形常用材料
金属材料
01
如不锈钢、铝合金、铜等,具有良好的导电导热性能和机械强
度。
非金属材料
02
如塑料、陶瓷、玻璃等,具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
复合材料
03
由两种或多种材料组成,具有各组成材料的优点,如强度高、
重量轻等。
连接成形设备介绍
电阻焊机
利用电流通过电阻产生热量实现焊接,适用于金 属材料的连接。
未来连接成形技术展望
未来连接成形技术的发展将更加注重环保、高效、智能化和个性化。如激光3D打印技术等新型连接成形 技术将进一步拓展应用领域,提高生产效率和产品质量。
02
连接成形的基本原理
熔化焊接的原理
01
熔化焊接是通过加热使两个材料熔化,然后冷却凝 固后连接在一起的方法。
02
熔化焊接需要使用热源将两个材料熔化,然后通过 毛细作用或重力作用将熔化的金属相互连接。
激光焊接的原理
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面,使材料 熔化并快速冷却凝固,从而实现连接的方法。
激光焊接需要使用高能激光器,将激光束聚焦到材料 表面,使材料熔化并形成熔池,同时通过精确控制激
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气(25%)
1) 存在问题 ① 氧化严重; ② 气孔倾向大(CO); ③ 飞溅严重。
措施:焊丝含合金元素,用于脱氧 和渗合金。
2)CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高(是手弧焊的1~3倍)。 ② 成本低(是手弧焊的45%) 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重,焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J;
钼和铬耐热钢焊条—R;
低温钢焊条—W;
不锈钢焊条—A;
堆焊焊条—D;
铸铁焊条—Z;
镍及镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T;
铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类(钙钛型)
药皮种类(低氢钠型)
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条:在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺,稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型; ③钛铁矿型;④氧化钛型;⑤纤维素型; ⑥低氢钾型;⑦低氢钠型; ⑧石墨型;⑨盐基型。
应用:4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用:3mm以下的薄板搭接。
如:密封的容器(油箱、 水箱等)、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊
应用:用于断面简单,直径 (或边长)小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属,
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点演示幻灯片
? 金属焊接的困难
? 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物,阻碍不同 构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
? 焊接过程的本质
? 通过适当的物理化学过程克服上述困难,使两个分离的 固态物体表面的原子接近到晶格距离(即0.3-0.5nm) ,产生 原子(或分子)间结合而连接成一体的加工方法。
? 特点 ? ① 具有可拆御性; ? ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ? 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
6
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
? 特点
? ① 具有可拆卸性;
? ② 连接强度可在一定范 围内设定;
? ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能;
CO2气体保护焊的特点
? 成本低 (为埋弧焊和手弧焊的 40%~50%) ? 效率高 (电流密度大,熔深大,焊接速度快) ? 焊接质量好 (有气流冷却,热影响区小,
变形小) ? 采用气体保护,能全位置焊接 ? 焊缝成形差,飞溅大 ? 设备使用维修不方便
30
气体保护焊
31
四、气焊
氧乙炔火焰气焊(G;311)
9
焊接的特点
? 优点: ? 焊接结构产品的质量轻,生产成本低。 ? 整体性好,具有良好的气密性、水密性 ? 投资少、见效快 ? 适用于几何尺寸大而材料较分散的制品 ? 简化金属结构的加工工艺,缩短加工周期
不足: ① 结构无可拆性。
② 焊接时局部加热,焊接接头的组织和性 能与母材相比发生变化,产生焊接残余应力 和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性,易导致焊接结构的 意外破坏。
焊剂
20
埋弧自动焊
埋弧焊生产
? 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物,阻碍不同 构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
? 焊接过程的本质
? 通过适当的物理化学过程克服上述困难,使两个分离的 固态物体表面的原子接近到晶格距离(即0.3-0.5nm) ,产生 原子(或分子)间结合而连接成一体的加工方法。
? 特点 ? ① 具有可拆御性; ? ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ? 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
6
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
? 特点
? ① 具有可拆卸性;
? ② 连接强度可在一定范 围内设定;
? ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能;
CO2气体保护焊的特点
? 成本低 (为埋弧焊和手弧焊的 40%~50%) ? 效率高 (电流密度大,熔深大,焊接速度快) ? 焊接质量好 (有气流冷却,热影响区小,
变形小) ? 采用气体保护,能全位置焊接 ? 焊缝成形差,飞溅大 ? 设备使用维修不方便
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气体保护焊
31
四、气焊
氧乙炔火焰气焊(G;311)
9
焊接的特点
? 优点: ? 焊接结构产品的质量轻,生产成本低。 ? 整体性好,具有良好的气密性、水密性 ? 投资少、见效快 ? 适用于几何尺寸大而材料较分散的制品 ? 简化金属结构的加工工艺,缩短加工周期
不足: ① 结构无可拆性。
② 焊接时局部加热,焊接接头的组织和性 能与母材相比发生变化,产生焊接残余应力 和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性,易导致焊接结构的 意外破坏。
焊剂
20
埋弧自动焊
埋弧焊生产
焊接技术与连接成型培训课件(带动画)
焊接熔池中产生复杂的化学冶金反应。
热影响区的物理冶金过程 热影响区的组
织和性能发生了变化
熔焊冶金特点 :
特点
①冶金条件差:焊接熔池易暴露,周围空气
易发生各种冶金反应。
②冶金反应温度高:金属烧损 (C、Si、Mn)
③熔池体积小,散热快,冶金过程短:
易出现成分偏析,渣、气等不易排除;
(化学冶金过程)空气易发生各种冶金反应,O、
3)焊条的选用原则
选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、 耐腐蚀性以及高温性能等要求,选用相应的焊条种类。再考 虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选 定具体型号。
两种焊条特点 1、从力学性能考虑:
酸性焊条氧化性强,焊缝质量差; 2、从焊接工艺考虑:
酸性焊条稳弧性好,飞溅小,易脱渣,焊缝处理要求不严 格,交、直流均可; 3、从经济性考虑:
1.2 焊接接头的组织和性能 (物理冶金过程)
焊接接头是由相互联系,而在组织和性能上又有区别 的三部分所组成,包括焊缝区、熔合区和热影响区。
N、H+Fe、C、Si、Mn、Cr、S、p;温度高,金属烧损 ;冶 金过程短,易出现成分偏析,渣、气等不易排除,如Fe4N,H脆。
为了保证焊缝质量,采取的工艺措施:
1、机械保护:气、渣,清理锈、水、油,烘干焊条等; 2、清除已进入熔池的有害元素:如Mn、Si铁等合金,置换
Fe元素; 3、弥补烧损:如加入锰铁等,提高焊缝性能。
§3-1 焊接成形基础
1.1 熔焊冶金过程及其特点 1.2 焊接接头的组织和性能 1.3 焊接应力与变形 1.4 焊接裂纹 1.5 材料的焊接性
1.1 熔焊冶金过程及其特点
1、熔焊冶金过程和特点:在熔焊过程中,焊接接头金属 将发生 一系列的物理、化学反应,称为熔焊冶金过程。
热影响区的物理冶金过程 热影响区的组
织和性能发生了变化
熔焊冶金特点 :
特点
①冶金条件差:焊接熔池易暴露,周围空气
易发生各种冶金反应。
②冶金反应温度高:金属烧损 (C、Si、Mn)
③熔池体积小,散热快,冶金过程短:
易出现成分偏析,渣、气等不易排除;
(化学冶金过程)空气易发生各种冶金反应,O、
3)焊条的选用原则
选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、 耐腐蚀性以及高温性能等要求,选用相应的焊条种类。再考 虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选 定具体型号。
两种焊条特点 1、从力学性能考虑:
酸性焊条氧化性强,焊缝质量差; 2、从焊接工艺考虑:
酸性焊条稳弧性好,飞溅小,易脱渣,焊缝处理要求不严 格,交、直流均可; 3、从经济性考虑:
1.2 焊接接头的组织和性能 (物理冶金过程)
焊接接头是由相互联系,而在组织和性能上又有区别 的三部分所组成,包括焊缝区、熔合区和热影响区。
N、H+Fe、C、Si、Mn、Cr、S、p;温度高,金属烧损 ;冶 金过程短,易出现成分偏析,渣、气等不易排除,如Fe4N,H脆。
为了保证焊缝质量,采取的工艺措施:
1、机械保护:气、渣,清理锈、水、油,烘干焊条等; 2、清除已进入熔池的有害元素:如Mn、Si铁等合金,置换
Fe元素; 3、弥补烧损:如加入锰铁等,提高焊缝性能。
§3-1 焊接成形基础
1.1 熔焊冶金过程及其特点 1.2 焊接接头的组织和性能 1.3 焊接应力与变形 1.4 焊接裂纹 1.5 材料的焊接性
1.1 熔焊冶金过程及其特点
1、熔焊冶金过程和特点:在熔焊过程中,焊接接头金属 将发生 一系列的物理、化学反应,称为熔焊冶金过程。
连接成形课件
电弧焊热源
热等离子体)的放电过程。焊接过程采用的是直接弧,阳极斑 点和阴极斑点直接加热母材和焊丝(或电极材料)。电弧柱产 生的辐射和对流(气流效应)传热和电极斑点产生的辐射传热 也起辅助作用。
等离子弧焊时,应用非直接弧,也就是电弧是间接加热被焊 工件。
电弧焊时,热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱(弧柱、
(三)焊接材料(电焊条)
组成: 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层 焊芯: 作为电极,产生电弧,并传导焊接电流,焊芯熔化后作为 填充金属成为焊缝的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用 钢丝。焊条直径是由焊丝直径来表示的,一般为1.6、2.0、2.5、 3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等规格,长度为300~450mm。 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
瞬间的高能量使(局部)温度 急剧升高(5000-8000K)-只 要电源保持两极之间一定的电 位差,即可维持电弧的燃烧
焊接电弧是在两极与工件间的气体介质中产生强烈
而持久的气体放电现象。
电极与工件间长时间、稳定存在的电弧。
------熔化焊的热源
按电流种类:交流电弧、直流电弧、脉冲电弧 按电弧的状态:自由电弧和压缩电弧(等离子弧) 按电极材料:熔化电弧和不熔化电弧
第八章 连接成形
常见的连接成形工艺:焊接、胶接和机械联接等。 焊接:通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同 时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成 形方法。 胶接技术:使用胶粘剂来连接各种材料。胶接不受材料类型的 限制,能够实现各种材料之间的连接 基本连接方式 焊接技术在工业部门中应用的历史并不长,但其发展却 非常迅速。短短的几十年中,焊接已在许多工业部门的金属 结构中,如建筑钢结构,船体,铁道车辆、压力容器等几乎 全部取代了铆接。此外,在机械制造业中,以往由整铸整锻 方法生产的大型毛坯改成了焊接结构,目前,世界主要工业 国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。
连接成形课件
四、各种材料的焊接性能 在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接 接头的难易程度 1、低碳钢:塑性好,冷裂倾向小。 2、中、高碳钢:预热。高碳钢修电源
五、各种熔化焊
1、埋弧焊: 在粒状焊剂覆盖下,金属由电弧熔化后 凝固,焊丝电极由机械装置送进并移动形成 焊缝。 特点:保护好、熔深大、工作条件好, 适应性差(平板、大园环)。
对于焊接接头来说,影响质量最大的是 热影响区,尤其是过热区。 3、改善 A、减少热影响区宽度 改变焊接方法、增加速度、减少电流 B、焊后热处理
三、焊接应力与变形 1、应力的产生: 局部高温-膨胀受限-塑性变形-冷却 不均-收缩受限-“缝拉板压” 防止:A、共同加热(HT) B、热处理 2、变形的发生与防止 形式:由于焊缝的收缩,造成各种变形 收缩、角变形、弯曲、扭曲、波浪 防止: A、消除原因:分散、均匀 B、变形产生后矫正
B、型号编制:分类号-最小抗拉强度- 焊接位置-适用电源及药皮种类。 C、酸、碱类焊条(按熔渣性质) 酸性:焊接稳定性好、操作容易、条件低 碱性:有益元素多、焊接质量好(脱氢、 硫、磷能力强)、抗裂性好。工艺性较差。 D、选用:在同种材料的基础上,主要以 “等强”为原则。
4、焊接冶金: A、特点 局部高温:氧化严重、烧损强烈。 速度快:10S时间、反应不完全、不均 匀;杂质、气体来不及浮出。 空气环境:Fe的氧化、氮化。 B、工艺措施 隔绝空气、焊前清理。 补充合金 加入脱氧剂等,排出气体
2、CO2气体保护焊 利用CO2作为保护气体,焊丝产生电弧进 行焊接。 特点:热量集中、冷却好变形少、适应性 好(位置、尺寸)、成本低,飞溅大(短路 过渡)、氧化(补Mn、Si)
3、氩弧焊 利用堕性气体-氩气作为保护气体,电弧 产热进行焊接。分为熔化极与不熔化极(钨 极)两种。 钨极氩弧焊:高熔点钨棒作为电极不熔 化,另熔化焊丝做为补充材料。 特点:保护性好、电弧稳定、飞溅少, 电流有限、成本高。 例:铝镁合金的焊接。 熔化极氩弧焊
《焊接成形技术》课件
焊接材料
焊丝、焊剂、气体等,根据母材选择 合适的焊接材料。
焊接接头的形成与组织性能
接头形成
熔合区、热影响区、母材等区域的形成和特征。
组织性能
接头强度、韧性、耐腐蚀性等性能的评估和优化。
03
焊接成形技术的主要方法
熔化焊成形技术
常见的熔化焊成形技术包括电弧 焊、气焊、激光焊等。
然而,熔化焊成形技术也存在一 些缺点,例如容易产生焊接缺陷 、焊接过程会产生较大的热变形 等。
01
熔化焊成形技术是通过将两个待 连接的金属部件加热至熔化状态 ,然后通过液态金属的流动和扩 散实现连接的方法。
02
03
熔化焊成形技术的优点在于连接 强度高、适用范围广,可用于各 种金属材料的连接。
04
压力焊成形技术
压力焊成形技术是通过施加压力,使两个待 连接的金属部件在固态下实现原子间的扩散
和连接的方法。
《焊接成形技术》ppt课件
目录
• 焊接成形技术概述 • 焊接成形技术的基本原理 • 焊接成形技术的主要方法 • 焊接成形技术的应用实例 • 焊接成形技术的质量控制与安全防护
01
焊接成形技术概述
焊接成形技术的定义与特点
在此添加您的文本17字
焊接成形技术的定义:焊接成形技术是一种通过熔融金属 或金属粉末,经过冷却凝固后形成具有所需形状和性能的 工艺方法。
用于制造钢结构、钢筋混凝土结 构等。
01
02
汽车制造业
用于制造汽车车身、底盘、发动 机等部件。
03
04
船舶制造业
用于制造船体、甲板、管道等部 件。
焊接成形技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率,减少生产周期和成本 。
焊丝、焊剂、气体等,根据母材选择 合适的焊接材料。
焊接接头的形成与组织性能
接头形成
熔合区、热影响区、母材等区域的形成和特征。
组织性能
接头强度、韧性、耐腐蚀性等性能的评估和优化。
03
焊接成形技术的主要方法
熔化焊成形技术
常见的熔化焊成形技术包括电弧 焊、气焊、激光焊等。
然而,熔化焊成形技术也存在一 些缺点,例如容易产生焊接缺陷 、焊接过程会产生较大的热变形 等。
01
熔化焊成形技术是通过将两个待 连接的金属部件加热至熔化状态 ,然后通过液态金属的流动和扩 散实现连接的方法。
02
03
熔化焊成形技术的优点在于连接 强度高、适用范围广,可用于各 种金属材料的连接。
04
压力焊成形技术
压力焊成形技术是通过施加压力,使两个待 连接的金属部件在固态下实现原子间的扩散
和连接的方法。
《焊接成形技术》ppt课件
目录
• 焊接成形技术概述 • 焊接成形技术的基本原理 • 焊接成形技术的主要方法 • 焊接成形技术的应用实例 • 焊接成形技术的质量控制与安全防护
01
焊接成形技术概述
焊接成形技术的定义与特点
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焊接成形技术的定义:焊接成形技术是一种通过熔融金属 或金属粉末,经过冷却凝固后形成具有所需形状和性能的 工艺方法。
用于制造钢结构、钢筋混凝土结 构等。
01
02
汽车制造业
用于制造汽车车身、底盘、发动 机等部件。
03
04
船舶制造业
用于制造船体、甲板、管道等部 件。
焊接成形技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率,减少生产周期和成本 。
03-2连接成形(常用焊接方法)
2018/7/27
3
Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
2018/7/27
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
焊条钢芯 性能、化学成分、规格 GB1300--77 已标准化
由焊条芯 和药皮 组成
二.焊条药皮 “作用”非常重要
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
三、气体保护电弧焊
1.钨极氩弧焊
钨极氩弧焊的优点: ( 1 )采用纯氩气保护,焊缝金属纯净,特别适合于非铁合 金、不锈钢、钛及钛合金等材料的焊接。 ( 2 )焊接过程稳定,所有焊接参数都能精确控制,明弧操 作,易实现机械化、自动化。 (3)焊缝成形好,特别适合3mm以下的薄板焊接、全位置 焊接和不用衬垫的单面焊双面成形。
九、钎焊
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
特点:设备简单,应用灵活方便,可全位置及各种 不规则焊缝的焊接;焊条系列完整,可以焊接大多数常 用金属材料;焊条载流能力有限(电流为20~500A), 焊接厚度一般在3~20mm之间,生产率较低,焊接质量 很大程度上取决于焊工的操作技能;焊工需要在高温、 尘雾环境下工作,劳动条件差,强度大;手工电弧焊不 适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。 参数:主要包括焊条牌号和直径、电流(电源)种 类和极性、焊接电流大小、焊接层(道)次等。
一、焊条电弧焊
(二)焊条
1.焊条的组成与作用 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
药皮:保证电弧稳定燃烧;造气、造渣以隔绝空气, 保护熔化金属;脱氧、去硫、渗合金元素等。 分类:稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 粘结剂等,由矿石、铁合金、有机物和化工产品等原 材料粉末,如碳酸钾、碳酸钠、大理石、萤石、锰铁 、硅铁、钾钠水玻璃等配成。
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§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
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§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
焊条钢芯 性能、化学成分、规格 GB1300--77 已标准化
由焊条芯 和药皮 组成
二.焊条药皮 “作用”非常重要
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§2 常用焊接方法
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
三、气体保护电弧焊
1.钨极氩弧焊
钨极氩弧焊的优点: ( 1 )采用纯氩气保护,焊缝金属纯净,特别适合于非铁合 金、不锈钢、钛及钛合金等材料的焊接。 ( 2 )焊接过程稳定,所有焊接参数都能精确控制,明弧操 作,易实现机械化、自动化。 (3)焊缝成形好,特别适合3mm以下的薄板焊接、全位置 焊接和不用衬垫的单面焊双面成形。
九、钎焊
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§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
特点:设备简单,应用灵活方便,可全位置及各种 不规则焊缝的焊接;焊条系列完整,可以焊接大多数常 用金属材料;焊条载流能力有限(电流为20~500A), 焊接厚度一般在3~20mm之间,生产率较低,焊接质量 很大程度上取决于焊工的操作技能;焊工需要在高温、 尘雾环境下工作,劳动条件差,强度大;手工电弧焊不 适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。 参数:主要包括焊条牌号和直径、电流(电源)种 类和极性、焊接电流大小、焊接层(道)次等。
一、焊条电弧焊
(二)焊条
1.焊条的组成与作用 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
药皮:保证电弧稳定燃烧;造气、造渣以隔绝空气, 保护熔化金属;脱氧、去硫、渗合金元素等。 分类:稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 粘结剂等,由矿石、铁合金、有机物和化工产品等原 材料粉末,如碳酸钾、碳酸钠、大理石、萤石、锰铁 、硅铁、钾钠水玻璃等配成。
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示熔敷金属主要化学成分的组成类型(铸铁),“4”是
牌号编号,“8”表示石墨型药皮,交流、直流电源均
可使用。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
3.焊条的牌号与型号
焊条型号:{国家标准代号[GB5117-85]},如E4303、 E5015、E5016等;
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§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
特点:设备简单,应用灵活方便,可全位置及各种 不规则焊缝的焊接;焊条系列完整,可以焊接大多数常 用金属材料;焊条载流能力有限(电流为20~500A), 焊接厚度一般在3~20mm之间,生产率较低,焊接质量 很大程度上取决于焊工的操作技能;焊工需要在高温、 尘雾环境下工作,劳动条件差,强度大;手工电弧焊不 适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊 (二)焊条 3.焊条的牌号与型号 焊条牌号:[行业代号]
大写拼音字母或汉字表示焊条的类别+三位数字 ;
前两位表示焊缝金属的性能,如强度、成分等; 第三位数字表示焊条药皮的类型和焊接电源。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
2.焊条的种类 根据熔渣化学性质的不同,焊条可分 为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条: 熔渣以酸性氧化物为主,氧化性强,合金烧损大 ,焊缝的塑性和韧度低,焊缝中氢含量高,抗裂性差 ; 酸性焊条有良好的工艺性,对油、水、锈不敏感 ,交直流电源均可用,广泛用于一般结构件焊接。
Mn Si Cr Ni
S
0.35 ~
0.55
≤ 0.03
≤ 0.20
≤≤ 0.30 0.030
1.7~ 2.1
0.65 ~
0.95
≤ 0.20
≤≤ 0.30 0.040
P
≤ 0.030
≤ 0.040
用途
重要焊接 结构及埋弧
焊焊丝 二氧化碳 气体保护焊
焊丝
注:化学成分摘自GB1300-77《焊接用钢丝》
第三章 连接成形
§3.1 电弧焊 §3.2 其它焊接方法 §3.3 常用金属材料的焊接 §3.4 焊接件的结构工艺性 §3.5 胶接
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第三章 连接成形
§3.2 其它焊接方法 一、手工电弧焊 二、埋弧焊 三、气体保护电弧焊 四、等离子弧焊接与切割
五、气焊 六、激光焊 七、电阻焊 八、摩擦焊 九、钎焊
“E”表示焊条,前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉
强度值(kgf/mm2);第三位数字表示焊条使用的焊接
位置:“0”、“1”均表示适用于全位置焊接,“2”表
示适用于平焊和平角焊,“4”表示适用于向下立焊;
第三、第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药
皮类型。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直 径。一般是焊接件愈厚,焊条直径应愈大。
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二、埋弧自动焊
§2 常用焊接方法
埋弧焊:电弧埋在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 称埋弧焊,如其引弧、焊丝送进、移动电弧、收弧 等动作由机械自动完成,则为自动焊。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
2.焊条的种类
碱性焊条(又称低氢焊条): 以碱性氧化物莹石为主,含较多铁合金,脱氧、 除氢、渗金属作用强,与酸性焊条相比,其焊缝金属 的含氢量较低,有益元素较多,有害元素较少,因此 焊缝力学性能与抗裂性好;
工艺性、电弧稳定性差,对油污、水、锈较敏感 ,抗气孔性差,用于焊接重要的钢或合金钢结构。
一、焊条电弧焊
(二)焊条
4.焊条的选用原则:
(1)考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳和低 合金结构钢时,应根据焊接件的抗拉强度选择,即等 强度原则;焊接耐热钢、不锈钢等材料时,应选择与 焊接件化学成分相同或相近的焊条,即等成分原则。
(2)考虑结构的使用条件和特点 对承受动载荷或冲 击载荷的焊接件,或结构复杂、大厚度的焊接件,为 保证焊缝具有较高的塑性和韧度,应选择碱性焊条。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
4.焊条的选用原则:
(3)考虑焊条的工艺性 对焊前清理困难,且容易产 生气孔的焊件,应选择酸性焊条;若母材中含碳、硫 、磷量较高,则应选择抗裂性较好的碱性焊条。
(4)考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机,则只能 选择交直流两用的焊条。
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
1.焊条的组成与作用 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
药皮:保证电弧稳定燃烧;造气、造渣以隔绝空气, 保护熔化金属;脱氧、去硫、渗合金元素等。
分类:稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 粘结剂等,由矿石、铁合金、有机物和化工产品等原 材料粉末,如碳酸钾、碳酸钠、大理石、萤石、锰铁 、硅铁、钾钠水玻璃等配成。
参数:主要包括焊条牌号和直径、电流(电源)种 类和极性、焊接电流大小、焊接层(道)次等。
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一、手工电弧焊
§2 常用焊接方法
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Ch3 连接成形格 GB1300--77 已标准化
§2 常用焊接方法
由焊条芯 和药皮
组成
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二.焊条药皮 “作用”非常重要
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一、手工电弧焊
§2 常用焊接方法
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§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
表3-1 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
牌号 H08A H08Mn2Si
C
≤0.1 0
≤ 0.11
化学成分的质量分数w (%)
§2 常§1用电焊弧接焊方法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
3.焊条的牌号与型号
焊条牌号:
J422(结422):“J”(“结”)表示结构钢焊条,“42”
表示熔敷金属的抗拉强度(σb)不低于420MPa,“2”表
示氧化钛钙型药皮,交流、直流电源均可使用。
Z248(铸248):“Z”(“铸”)表示铸铁焊条,“2”表