CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析
(完整版)数控铣床概述
图1-1 立式数控铣床数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。
它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。
二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。
如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。
一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。
主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。
为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。
此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。
通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。
但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。
数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。
（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。
为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机高速铣的区别和选型 [转帖转帖]]数控铣、、高速铣的区别和选型雕刻机、、数控铣CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（H SC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
数控开料机和数控雕刻机都有哪些区别？
数控开料机和数控雕刻机都有哪些区别？数控开料机和数控雕刻机都是数控机械加工设备，常用于木工、石材、金属等材料的加工。
虽然它们都采用数控系统控制，但它们之间还是有一些区别的。
1. 加工方式不同数控开料机是一种用来切割板材的机器，主要利用刀具进行加工，广泛应用于家具、建筑装饰、模具制造、航空航天等领域。
数控开料机切割的板材可以达到高精度、高效率和高质量的水平。
数控雕刻机则是一种用来进行雕刻、铣削、切割的机器，主要采用高速电主轴进行加工，并搭配不同种类的刀具，用于加工各种复杂形状的立体雕刻工艺品、家具、建筑装饰、模型、模具等。
2. 适用材料不同数控开料机通常适用于木材、胶合板、有机玻璃、压克力、聚氨酯泡沫、PVC 等板材材料的切割，也可以切割金属等材料。
数控雕刻机适用的材料种类比较多，常见材料有木材、软金属、大理石、花岗岩、石膏板、塑料、有机玻璃、亚克力、PVC、泡沫、EPS等。
3. 使用场景不同数控开料机更适合批量生产，大站中小型的批量定制生产。
例如，制作家具、橱柜等木制品时常用此机器，以此提高生产效率和产品质量。
而数控雕刻机则常用于小批量的加工，主要集中在工艺品、模型、雕刻图案、标识等领域，小型、特殊、细节化、个性化等产品都可实现。
4. 设备结构有所不同数控开料机通常由机架、切割平台、数控切割主机、自动上下料系统、刀库、送料装置等组成。
数控雕刻机相对来说比较复杂，其组成包括床身、工作台、主轴、刀库、气路系统、数控系统等。
5. 价格差异较大简单的数控开料机价格相对较低，可以在数万元以内，而高端的数控开料机可以达到数十万甚至上百万元不等。
数控雕刻机价格相对来说较高，可以在数万至数十万之间甚至更高。
总结综上所述，数控开料机和数控雕刻机都是数控机械加工设备，但是它们有着不同的适用范围、加工方式和设备结构。
在购买前需要根据具体需求进行选择，并结合预算最终选择适合自己的数控机器设备。
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控铣床与数控加工中心有何区别？
数控铣床与数控加⼯中⼼有何区别？数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），⽬前它是采⽤计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术⽤计算机按事先存贮的控制程序来执⾏对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采⽤计算机替代原先⽤硬件逻辑电路组成的数控装置，使输⼊操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理⽣成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执⾏元件带动设备运⾏。
数控铣床数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带⼑库和带⼑库两⼤类。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
数控铣床全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成.即床⾝部分，铣头部分，⼯作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
床⾝内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进⾏⽔平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控铣床加⼯能⼒1. 平⾯加⼯:数控机床铣削平⾯可以分为对⼯件的⽔平⾯(XY)加⼯，对⼯件的正平⾯(XZ)加⼯和对⼯件的侧平⾯(YZ)加⼯。
只要使⽤两轴半控制的数控铣床就能完成这样平⾯的铣削加⼯。
2. 曲⾯加⼯:如果铣削复杂的曲⾯则需要使⽤三轴甚⾄更多轴联动的数控铣床。
2011年，中国⽣产铣床109.84万台，实现⼯业总产值6606.5亿元，同⽐增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。
尤其是⾼档数控铣床属于⾼端装备制造业，具有⾼技术含量、⾼技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着⼒点，未来⾼档数控铣床市场巨⼤。
龙门数控铣床数控加⼯中⼼加⼯中⼼就是数控铣床，区别是：数控铣床没有⾃动⼑库，加⼯中⼼有⾃动换⼑的⼑库，满⾜多种⼑具、长时间、⾃动化加⼯。
CNC雕刻系统的组成
精雕机的表壳手板加工一、前言手板是在没有开模具的前提下,根据产品外观图样或结构图样先做出的一个或几个、用来检查外观或结构合理性的功能样板。
随着社会竞争的日益激烈,手板的制作在产品开发过程中的地位越来越重要。
早期的手板因为受到各种条件的限制,大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长且很难达到外观和结构图样的尺寸要求。
随着数控技术的快速发展,快速成型CNC手板制作成为可能。
而且近几年CNC雕刻机在国内开始得到应用,它的产品和市场发展很快,尤其是近两三年,CNC雕刻机不仅在传统的雕刻应用领域———广告标识制作业占据了举足轻重的地位,同时也以精细和快速的优势,越来越深入了诸多工业领域。
特别在CNC雕刻机具有突出优势的小模具、小产品的加工上,已经获得了广泛的应用。
为此,作者利用精雕机对一个表壳进行手板加工,其俯视图和三维实体图如图1、图2所示。
二、精雕CNC雕刻系统的组成计算机数控雕刻技术简称CNC雕刻技术是传统雕刻技术与现代数控技术结合的产物,它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点,同时利用了传统数控加工中的自动化技术。
CN C雕刻机是集计算机辅助设计技术 CAD技术、计算机辅助制造技术 CAM技术、数控技术 NC 技术和精密制造技术于一体的先进数控加工设备。
与传统的数控加工相比,CNC雕刻具有如下特点：◎C N C雕刻的加工对象具有尺寸小、形态复杂以及成品要求精细等特点;◎CNC雕刻的工艺特点是使用小刀具进行加工;◎CNC雕刻产品的尺寸精度高,产品一致性好。
CNC雕刻采用的是一种高转速、小进给和快走刀的高速铣削加工方式。
本文所涉及的精雕CNC雕刻系统,是一套以精雕CNC雕刻机和JDPaint软件为核心的专业雕刻系统。
精雕CNC雕刻机与数控铣床、加工中心工作原理是相同的,都是CNC由计算机数字程序控制机床各个部件运行。
从表面上看,三者之间的差别、机床配置方面的不同之处是：加工中心有刀库,一个工件装卡好后,多把刀具一次性加工完成;精雕CNC雕刻机和数控铣床没有刀库,每把刀具加工完成后,都必须手动换刀再继续加工。
加工中心、精雕操作区别
加工中心与精雕机45系统操作区别一、设备差异（主要体现在用刀直径上）1、数控铣和加工中心是用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
缺点是由于移动部分庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、数控雕刻机用于完成较小铣削量或软金属的加工设备。
可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工；缺点是由于钢性差所以不可能进行重切削。
二、程序生成1、数控机床加工程序由若干个“程序段”组成的，每个程序段是由按照一定顺序和规定的“字节”组成。
字节由表示功能的代码符号（G、M、S、F、T、N）、表示地址的英文字母（X、Y、Z）、特殊符号（”、//）和数字集合而成（如G00，X200，F150）。
2、不同的加工中心可能采用不同的数控系统（如日本的法那克、三菱，德国的西门子等），不同的数控系统编程方法有区别，指令也有区别（如表示公制的指令，有的机床用G21表示，有的用G71表示），但各数控系统的基本功能指令（G功能、M功能）是相同的。
3、软件生成的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后置处理。
后置处理的目的是形成数控指令文件，也就是平常我们经常说的G代码程序或NC程序。
同时配合不同的数控系统修改某些设置而适应各自的机床要求。
精雕机采用的是自主研发的EN3D数控系统，是按机床规定的格式（ENG）生成加工文件的。
4、别的软件生成的NC程序，通过转换可以用精雕机加工。
但因设备、数控系统、加工类型的差异，目前精雕机只支持部分G、M、S、F、T代码，其余的代码及功能在加工中还需进行手工调节。
三、路径属性观察1、NC程序是以代码、符号等表达的，路径信息只能在各程序段、各字节中查找。
刀具的运行轨迹也只能在操作界面的“加工模拟”中大致观察，无法了解加工路径的准确尺寸、刀具类型和尺寸、路径的输出原点（坐标）等，因此需要填写标准、详实的加工任务单，以便让加工中心操作员正确设置。
2、NC程序中的有效、无效、异常的程序都包含在每个程序段、每个字节之间，这需要加工中心操作员对各种代码功能、符号有较深的理解、掌握能力，并可做随时修改。
数控加工中心与数控铣床最大的区别
1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。
2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
2010-10-28 22:48:17| 分类：机械专业| 标签：|字号大中小订阅
首先最主要的区别是刀的区别，可以理解成车床是工件动，刀不动，铣床是刀动，工件不动！但是实际上做进给运动的刀具或者工件也是可以动的。
说不动只是为了好记。
至于数控，二者都是一样，靠编程实现精确的控制！
要弄明白的是车床和铣床的区别，
车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸
出来的。
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的平面移动为进给运动。
就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
两种机床都用程序规定其走刀刀路，这就叫做数控，也就是自动化加工！。
CNC机床加工技术的特点与优势
CNC机床加工技术的特点与优势CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床是一种以计算机技术为核心的自动化机械设备。
它通过计算机指令控制机床运动和工艺参数，实现对工件的精确加工。
与传统机床相比，CNC机床在加工效率、加工精度、加工质量等方面都具有诸多优势。
本文将重点探讨CNC机床加工技术的特点和优势，并分析其在工业制造中的应用。
一、CNC机床加工技术的特点1. 自动化控制：CNC机床采用计算机控制系统，通过预设程序可实现全自动化加工，减少人工干预和操作失误，提高生产效率。
2. 高精度加工：CNC机床具有非常精确的位置控制和运动控制能力，可实现高度精细的加工。
它可以控制切削速度、进给速度以及切削深度等参数，确保加工精度和表面质量。
3. 多功能加工：CNC机床可通过更换刀具和调整工艺参数实现多种加工工艺，具有良好的加工适应性。
它可以完成钻孔、铣削、切割、车削等不同加工操作，可根据工件要求自由切换加工方式。
4. 灵活性与变换性：CNC机床可根据预设程序灵活调整加工内容和顺序，适应不同的生产需求。
相比传统机床，它更具变化性，能够满足多种产品和生产批量的要求。
二、CNC机床加工技术的优势1. 提高生产效率：CNC机床通过全自动化加工，大大减少了人的操作时间，提高了加工效率。
它能够连续、稳定、高速地进行加工，可实现多任务同时进行，显著缩短了加工周期。
2. 提高加工精度：CNC机床具备精确的运动控制能力，可以实现微米级别的加工精度。
与传统机床相比，CNC机床具有更好的定位精度和重复定位精度，能够满足高精度零部件的加工需求。
3. 提高产品质量：CNC机床减少了人为错误和随意性，大大提高了产品的一致性和稳定性。
它可以根据预设程序进行自动监测和调整，及时纠正加工偏差，保证了产品的质量和稳定性。
4. 降低人工成本：CNC机床实现了自动化加工，减少了对人工劳动的依赖。
它具有全天候、连续工作的能力，不受时间和环境限制，可以节省大量人力资源，降低生产成本。
雕铣机与雕刻机的区别
【雕铣机与雕刻机的区别】
1．从概念上讲：
雕铣机：顾名思义。
就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
2．从机械结构上讲：雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
3．从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个指标。
雕铣机的最大的工作台面积在700×620（750机），最小的是450×450（400机）；雕刻机一般不会超过450×450，常见的是45×270（250机）。
4．从应用对象上讲：雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
5．一般认为：雕铣机既可以做产品，也可以做模具；雕刻机只可以做产品。
如何选择雕刻机
如何选购雕刻机--从业雕刻机行业10年爆料选购雕刻机要点如何买一台性价比高的设备,花合适的钱买到最为适合自己的设备?如何通过合理得当的保养延长机器的使用寿命?从事雕刻机行业已经10年了,经历了从广告雕刻机-木工雕刻机的销售转变,发现很多购买雕刻机的朋友们最初选择机器的时候都很茫然。
因为从事这个行业时间比较久了,所以作为一个专业人士,我想深入剖析一下雕刻机选择的一些要点,并就事论事,谈谈雕刻机行业的一些基本情况以供大家参考,主要目的就是希望大家的钱能花到刀刃上。
选型:首先,谈一下机器的选型,必须要根据我们自己的加工材质和加工尺寸来选择,国内板材尺寸一般为1220*2440mm,如果你的原材料尺寸大都为这个型号,那一般厂家都会按1325机型给大家推荐,这样首先确定了机器的大小。
然后,再根据工艺要求,确定使用电主轴的功率。
如果是做板材切割、铣形的,那主轴功率必须要选择4.5KW以上型号的。
功率越大,力量越大。
插播一个严肃且令人深思的事情:前段时间有个同事销售了一台机器,因为想着维护这个客户以便以后再给多介绍几个朋友购买,就主动想给他更换成大功率的,是免费的哦!可是呢客户总感觉是我同事要给他更换成不好的配件,所以就不换,通过这件事情让我感觉现在人与人之间的诚信度存在很大的问题,虽然我们很真诚,但是因为目前很多的一些负面社会现象让大家之间存在了很大的戒备心理。
我希望大家之间都可以坦诚相待,虽然买卖双方存在利益关系,但是我更希望大家之间多一点信任。
呼吁一下哈,呵呵,志同道合者可以给我多顶顶帖子-------如果是做浮雕的,最好选择多头小功率雕刻机,这样既可以提高工作效率,又节约电费、绿色环保,大家一定要提倡节约环保意识哦!第三,要根据工艺要求的装夹方式来确定台面。
如果是做浮雕的,那台面选择使用普通台面的即可(即将工件放上后使用夹具夹持),因为浮雕加工单个工件的时间会比较长,不必频繁的更换原材料。
如果是做门板、橱柜板加工的,最好选择吸附台面,因为这种加工方式会经常上下料。
高速雕铣机的加工特点及主要用途
高速雕铣机的加工特点及主要用途
高速雕铣机是一种高精度、高效率的数控加工设备，具有以下几个加工特点：
1. 雕铣加工能力强：高速雕铣机能够对各种硬度的材料进行加工，包括金属、塑料、木材等。
加工效果优良，具有很高的加工精度和表面光洁度。
2. 高速加工能力：高速雕铣机采用高速主轴，可以快速地进行加工，提高了生产效率。
同时，高速加工也可以减少材料的变形和热损伤。
3. 多轴控制：高速雕铣机具有多轴控制功能，可以实现复杂雕刻、镂空、倒角等加工操作，适用于各种精密零部件的制造。
4. 智能化程度高：高速雕铣机采用数控系统控制，可编程性强，具有自动化生产的能力。
操作简单，具有很高的智能化程度。
高速雕铣机的主要用途包括：汽车、航空、船舶、电子、仪器仪表、半导体等行业的零部件制造；模具制造、珠宝、工艺品加工等。
在现代制造业中，高速雕铣机已经成为不可或缺的数控加工设备。
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高速加工机床的选取
高速加工机床的选取高速加工机床要实现高速、高精度加工，首先必须具备有快速响应能力的高性能数控和伺服系统。
这类系统不仅要有很短的插补周期，而且要求前馈控制、超前读、自动加减速、误差补偿等功能。
所谓高速加工机床，人们常把主轴最高转速10000r/min以上的加工中心和数控铣床视为高速加工铣床。
这种高速加工铣床一般说来具有如下基本特征：1、高的主轴转速、快的进给速度和大的加（减）速度2、微米级的精度3、高的动静态刚度和轻量化的移动部件下面主要介绍立式加工中心和卧式加工中心型号具体选取。
加工中心是一种综合加工能力较强的数控加工机床。
它是把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用或更换。
加工中心与同类数控机床相比结构复杂，控制系统功能较多。
其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补。
加工中心还具有不同的辅助功能，如：各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，刀具破损报警，刀具寿命管理，过载超程自动保护，丝杠螺距误差补偿，丝杠间隙补偿，故障自动诊断，工作过程图形显示，人机对话，工件在线检测、离线编程等。
机床选取首先根据需要的精度、工作台大小、行程及刀库容量确定某一机床厂的机床型号，然后将各机床厂的同款机床进行如下比较。
1、加工中心的类型选择（1）一般单工位（单面）加工的工件最好选用立式加工中心。
（2）加工两工位（双面）以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心。
（3）当工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心，在一次装夹中不能完成多工位加工时，则应选择五面加工中心。
（4）当工件尺寸较大，一般立柱式加工中心的工作范围不足时，应选用龙门式加工中心。
2、加工中心的规格选择（1）、工作台规格的选择工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标行程内。
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用CNC机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
铣削作为CNC加工的核心工艺之一，决定了加工零件的质量和精度。
而铣削刀具作为铣削过程中的关键元素，其选择和应用直接影响着加工效率和成品质量。
本文将探讨CNC机床加工中铣削刀具的选择与应用。
一、铣削刀具的类型与特点铣削刀具根据不同的加工需求可以分为多种类型，主要包括平面铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
1. 平面铣刀：适用于加工平面、斜面以及较大切槽。
其特点是刀体宽度大，可承受较大的切削力，适合进行重切削。
2. 球头铣刀：适用于加工曲面、不规则曲线以及倒角等。
其特点是刀尖为球形，能够减小进刀阻力，提高加工效率。
3. T型槽铣刀：适用于加工T型槽、板凳脚等。
其特点是刀身具有T字形槽口，能够快速准确地切割出T型形状。
二、铣削刀具的选用原则在选择铣削刀具时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 加工材料：不同的材料对刀具的要求不同。
例如，对于铝合金材料，选用硬质合金刀具能够有效提高切削效率和刀具寿命。
2. 切削速度：切削速度是影响加工效率和刀具寿命的重要因素。
一般来说，对于刚性好的材料，可以选择较高的切削速度；对于脆性较大的材料，应选择较低的切削速度，以减小切削力和避免材料损伤。
3. 切削方式：根据加工要求，选择合适的切削方式。
常见的切削方式包括顺铣、逆铣、爬铣等，每种方式都有其适应的场景和优势。
4. 刀具形状：根据加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。
一般来说，要尽量选择刀具刃数多、刃部分布均匀的刀具，以获得更好的加工效果。
三、铣削刀具的应用案例1. 铝合金加工案例对于铝合金加工，选用合适的刀具能够提高加工效率和产品质量。
通常情况下，选用硬质合金平面铣刀或球头铣刀，配合较高的切削速度，能够快速切削出精确的铝合金构件。
2. 不锈钢加工案例不锈钢具有较高的硬度和韧性，加工难度较大。
针对不锈钢的特性，选择合适的刀具至关重要。
数控铣床与电脑锣CNC加工中心的区别
电脑锣CNC加工中心与数控铣床的区别
在厂里，电脑锣一般都是叫数控铣床，这是从香港那边传过来的一种叫法，后来传入大陆珠三角，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，又叫做CNC加工中心或数控机床。
很多人差距电脑锣CNC加工中心和数控铣床的区别，鑫品小陆说其实就是同一种机械，只是各地方的叫法不同而已。
今天来看看电脑锣CNC加工中心和数控铣床的区别吧：
电脑锣的组成部分：
1、主机：他是电脑锣的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置：是电脑锣的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
4、辅助装置：指电脑锣的一些必要的配套部件，用以保证电脑锣的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
区分及选择CNC雕刻机、数控铣、高速铣
数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。
表——无间隙补偿的程序格式（三B型）B X B Y B J G Z分隔符号 X坐标值分隔符号 Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令1、分隔符号 B因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
3、计数方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
（1）加工直线：|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（2）对于圆弧，若：|Xe|>|Ye|时，取Gy;|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
5、加工指令Z加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。
控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。
例:加工图所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R =9220μm计数长度：JYAC=9000μmJYCD=9220μmJYDB=R-2000μm =7200μm则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm其程序为：B2000 B9000 B025440GyNR2(没有办法,图传不上来,是一半径R =9220μm ,从第二象限到四象限的圆弧)3B加工指令代码线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。
cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
c n c加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧2005-4-81．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系在M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回?絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
数控车床与数控铣床介绍
数控车床与数控铣床介绍数控车床和数控铣床是现代机械加工的两种主要工具。
它们是机房中最重要的机器之一，同时也是经常使用的机器。
在许多不同的行业，如航空航天、汽车制造、医疗设备制造等，这些机器发挥着重要的作用。
本文将介绍数控车床和数控铣床的基本原理、特点和应用。
1. 数控车床介绍数控车床是一种自动化工作的机床，其主要功能是在金属或其他材料中切削和加工轴向和径向专用的螺纹、轴或其他异形零件。
数控车床的工作过程通常是由一个计算机程序控制的，这种控制方式被称为数控加工。
数控车床的基本部件包括床身、工作台、主轴和刀架。
床身是数控车床的主体，由钢板和铸铁制成。
工作台是由运动控制系统控制的沿着床身轴向运动的平台。
主轴与工作台垂直，负责旋转工件。
刀架负责在工件上切削、挖槽和切断材料，它通常由一个或多个切削刀具组成。
在数控车床上，工件通过手动或自动的方式被夹紧到工作台上。
然后，计算机程序控制刀架的运动，从而在工件上进行切削和加工。
数控车床广泛应用于制造各种金属零件，例如发动机零件、轴承、螺纹、齿轮和其它各种金属构件。
数控车床的优点是加工效率高、精度高、可重复性好，且允许使用不同的切削刀具，使得其适用于各种工艺需求。
这使它成为广泛应用的自动化加工设备之一。
2. 数控铣床介绍数控铣床是现代机械加工中不可或缺的设备之一。
铣床是一种用于加工坯料、零件、模具等工件的机床，其操作方式是将工件夹在工作台上，然后用一个可调的刀具旋转搅拌工件。
在加工过程中，这种机器可以控制刀具的轮廓、速度和方向，使得工件表面形状、切削、倒角、孔和螺纹成型等工艺得以实现。
在数控铣床上，该过程是由数控加工模块控制的。
程序控制系统根据加工工件的CAD 设计图形，计算机控制铣削刀具的移动，跟踪轨迹并生成一个完整的铣削程序。
有了这种自动化控制系统，制造商可以快速生产复杂的几何形状零件，并提高生产效率和质量。
数控铣床的基本部件包括加工台、刀架和主轴。
加工台是为夹紧工件而设计的。
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• 非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常高 • 优点：能进行重切削； 缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机
床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
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3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨 量降为最低 的加工设备 • 深入分析上述设备的结构可以做出正确的选择 ，以下来选 择 一、从机械角度 机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十 字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 1、数控铣加工中心：
1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备 2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
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2、数控雕铣机 • 非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下， 尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 • 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软 金属可进行高速加工； 缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、高速切削机床 • 非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可
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二、从数控角度分析
1、数控铣加工中心 对数控系统要求速度一般，主轴转速 0~8000RPM左右 2、雕铣机 要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右 3、高速切削机床 要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速 1500~30000RPM左右
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CNC雕刻机、数控铣、高速铣 的区别和选型分析
报告人：杨文 日期：2012/05/05 荣阳铝业（中国）有限公司CNC加工二处
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谢谢观看
三、编程软件上分析 从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的 CAD/CAM软件如： MasterCam 、Cimatron、 PE 、UG等。 铣床通常以为Cimatron 刀路 较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每 时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性， 以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果和设计图形更加 贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等 转入CAM软件进行加工。
4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时 加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚 性上有显著提高。
5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部 分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分 刚性
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能的轻巧。
• 优点：能进行中小量的切削（例一般φ 10的平底刀，对于45号钢 （300）深切深度以0.75为好）； 缺点：正确使用下能发挥高效 ，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的 废品堆积如山。
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四、刀库自动换刀和全自动对刀要求
加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备， 主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个 很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上） 那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中 心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成 本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一 台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生， 问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件 尽量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自 动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在 0.001~.0.003μ m内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自 动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高 于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左 右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量 工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外 ，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会 低于10万人民币）。
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7）刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好 8）很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而 不用电火花帮快， 9）极好的表面光洁度（镜面效果） 六、还有一个问题要讨论是主轴的问题 对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主 轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所 以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM 才可工作，回转精度一般2个μ 左右，不然断刀现象全很严重，所以 一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲 ，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷 却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过 25000RPM
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A、如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键 在于机械结构上的功夫。 1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的 相接的内六角网状结构 2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对 称性和极佳的钢性被高速切削设备 厂家一直做为首选结构。 3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之 间的距离，以克服不良力矩的问题。
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CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发 展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向 ，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所 在。 作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷 入为机器打工的苦涩局面。数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是 数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生 意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine ），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中 心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。 一、三种机型区别：
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五、高速切削设备的看法 精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员 的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。 而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率， 以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪 亮登场是让加工商砰然心动的事件。 先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句 老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药 ，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设 备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的 成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内 的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果 您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到 售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因 为我们现有的科技还不能实现“固体传真”。