WI03-焊接工艺评定规则
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定方法(建筑钢结构)
焊接工艺评定焊接工艺评定１一般规定一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者凡符合以下情况之一者，，应在钢结构构件制作及安装施应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定工之前进行焊接工艺评定：：１国内首次应用于钢结构工程的钢材国内首次应用于钢结构工程的钢材（（包括钢材牌号与标包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，，或国外钢或国外钢号国内生产号国内生产）；）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；；３设计规定的钢材类别设计规定的钢材类别、、焊接材料焊接材料、、焊接方法焊接方法、、接头形式接头形式、、焊接位置焊接位置、、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。
５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
焊接工艺评定规则模板
焊接工艺评定规则模板12020年4月19日焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序:拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
22020年4月19日2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则:3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
焊接工艺规程及评定全套
焊接工艺规程及评定全套焊接工艺规程（WPS）全称WeldingProcedureSpecification,中文意思为焊接工艺程序或焊接工艺规程，焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
为什么要制定WPS制定焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。
它或其他文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合要求。
WPS的内容一份完整的WPS包含对每种焊接方法而言所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素，也就是规定某一种焊接工艺的各种焊接变素的容许范围。
WPS使用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，鸨极氨弧焊，熔化极气体保护焊,埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
★一级资质（市政、房建、石油化工、机电、锅炉、防水防腐保温）★二级资质（消防、钢结构、装修装饰、公路、水利水电、电力、建筑幕墙、古建筑、公路路面、公路路基、河湖整治、环保、输变电、电子与智能化）★三级资质（地基基础、机电安装、园林绿化）★压力容器（设计制造）：Al>A2★压力管道：GAI；GB1、PE、GB2；GC1；GDl★电力承装（修、试）444级；境外工程施工资质；劳务分包资质、出国劳务资质焊接工艺评定（WPQ）全称WeldingProcedureQualification,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
焊接工艺评定
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接 工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。 焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊 接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素， 如热输入，电流种类等。 （3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应
对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。 焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具 有指导作用。 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。
第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法
一、对接焊缝试件
焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。 主要根据不同的汗液标准规定确定试验项目。
三、对试件厚度有效适用范围的规定
S材料与焊接规范的规定：
2.焊接接头形式的适用范围
2.其他的适用范围规定 相同厚度、相同形式、相同焊材、相同参数的焊接。 高等级的钢材可替代低等级的钢材。 如：同样采用E5015焊材，焊接参数相同。厚度20mm的 Q345C钢板焊接合格，则同样厚度范围的Q345B也是 合格的。 带有车间底漆的焊接可以替代不带底漆的焊接。 相同状态的全熔透焊接，可替代部分熔透的焊接。
（4）焊接位置
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺评定的基本规则
焊接工艺评定的基本规则1焊接工艺参数分为重要参数，补加重要参数和次要参数：1.1重要参数是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的工艺参数。
1.2补加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的工艺参数。
1. 3 次要参数是指对要求测定的力学性能无明显影响的工艺参数。
2几种常用焊接方法的重要参数和补加重要参数见表lo表一几种常用焊接方法的焊接参数(1)焊接工艺评定应当采用与实际生产所用母材相同组别、等级的材料。
(2)焊接工艺评定的坡口型式应当尽量采用实际产品中使用的坡口型式。
(3)改变焊接方法，需重新评定。
(4)改变任何一个重要参数时需重新评定。
(5)对有冲击韧性要求的工艺评定，可在原评定合格的基础上按增加或变更的补加重要参数增焊冲击韧性试件进行试验，或者手弧焊时，板状试件选立焊位置，管状试件选水平固定或45°固定进行评定。
(6)改变次要参数，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。
3分类、分组见表2根据母材的化学成分，力学性能和焊接性能进行：(1)母材的类别号改变，需重新评定。
(2)同类别号中高组别号母材的评定适用于低组别号母材的评定，同时也适用于该组别号母材与低组别母材所组成的焊接接头。
(3)同组别号中一种母材评定合格的焊接工艺适用于同组别号的其它母材。
(4)不同类别号的母材组成焊接接头时，即使两种母材各自都已评定合格，对其所组成的接头仍需重新评定。
4试件焊后热处理应与产品在安装过程中焊后热处理基本相同，改变焊后热处理的类别、试件的热处理累积保温时间小于现场实际保温时间80%需重新评定。
表二母材分类注：对表中未列入的钢材可根据其化学成份，力学性能和焊接性能经与设计院协商后，归入相应的类别组别中。
5一条焊缝数种焊接方法对同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可按每一种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上的焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后，可以单独釆用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。
焊接工艺评定的规则(doc 53页)
焊接工艺评定的规则(doc 53页)试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。
焊接工艺
焊接工艺WI03-12 1、总则1.1本工艺适用于钢制压力容器，常压容器的手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊。
1.2凡产品焊接工艺文件中没有明确要求时，均按照本工艺进行。
1.3本工艺的编制依据为：1.3.1GB150-98《钢制压力容器》1.3.2《压力容器安全技术监察规程》1.3.3JB/T4709-99《钢制压力容器焊接规程》。
1.3.4工艺评定报告2、焊接环境2.1 当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。
2.1.1 手工电弧焊时风速大于10m/s 。
2.1.2 气体保护焊时风速大于2m/s。
2.1.3 相对湿度大于90%。
2.1.4 雨、雪环境。
2.2 当焊件温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3、焊工3.1 凡参加压力容器受压元件施焊（包括定位焊）的焊工，必须按国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试，并取得相应的合格项目。
焊工的培训及取（换）证管理见WI112《焊工培训及取（换）证管理规则》。
3.2 焊工在焊接前，应了解图纸、工艺要求和材料性能，检查焊机是否正常，做好必要的工具准备。
3.3 焊接压力容器主要受压元件的焊工应按WI03-01《产品标识规定》做好焊工钢印标识。
3.4 焊工领用焊条、焊剂时应使用保温筒，施焊时随用随取。
4、焊接设备4.1 在没有特殊要求时，压力容器受压元件的焊接均采用直流焊接电源。
4.2 电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表和电压表。
4.3 埋弧焊用焊机头采用MZ1-1000和MZ-1000，ESAB A6，氩弧焊采用焊机为NSA-300。
4.4 压力容器焊接设备必须是专机、专人、专管，其使用、保养、维护等应严格执行WI051《设备管理制度》。
4.5 手工电弧焊焊接时，EXX15、EXX16焊条采用直流反接法，EXX03焊条采用直流正接或反接法；埋弧自动焊时采用直流反接法，氩弧焊时采用直流正接法。
4.6 用于压力容器焊接的焊机，不得用于碳弧气刨。
WI-SCH-03 焊接操作规程
1 目的本规范与图纸或工艺文件发生冲突，以图纸或工艺文件为准。
2 适用范围适用于由电阻点焊﹑手弧焊﹑CO2气保焊﹑TIG焊﹑MIG焊等焊接方法进行加工的一般金属结构件。
3 职责3.1 焊工操作过程中预防焊接缺陷.3.2 焊磨主管通过图纸合理的指导工作.4 操作要求4.1 焊接件装配质量要求4.1.1 装配间隙小于0.5mm。
4.1.2 错边量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。
4.1.3 尺寸公差应满足图纸及工艺要求。
4.2 定位焊质量要求4.2.1 定位焊点应牢固，无虚焊﹑气孔﹑夹渣等缺陷。
4.2.2 定位焊接电流可以大于正常焊接电流。
4.2.3 定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。
4.2.4 严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕﹑划伤缺陷。
4.3 焊接质量要求4.3.1 点焊的要求4.3.1. 工件与工件﹑工件与电极的接触面在焊接前应将油污﹑铁锈﹑杂物等清除干净，焊后在焊点周围不允许有油迹存在。
点焊后工件原则上不允许涂油，尽量在24小时内完成下工序加工。
4.3.1.2 焊点牢靠，无脱焊现象。
4.3.1.3 焊点外表面喷涂后不允有明显的点焊压痕。
4.3.1.4 点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。
4.3.1.5 搭接量，一般为边距的2倍，钣金工件采用下表数据4.3.1.6 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。
4.3.1.7 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%﹑小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2mm。
4.3.1.8 熔核直径D≥4δδ：工件厚度。
不允许出现熔核偏移﹑压痕过深﹑表面熔化与烧穿﹑裂纹﹑疏松和缩孔﹑接头边缘压溃或开裂﹑焊点脱开等不良现象。
4.3.1.9 点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。
4.3.2 电弧焊的要求4.3.2.1 焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：a）对接﹑外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2~4倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0m取较小值）。
WI03-19理化试验规定
页眉内容理化试验规定WI03-19 1. 总则1.1 本规定适用于压力容器制造用原材料与焊接接头的力学性能试验、弯曲试验、金相检验、原材料与半成品及焊缝金属的化学成份分析。
1.2 试验标准1.2.1 原材料的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验分别执行GB228-87、GB/T232-99、GB/T229-94标准。
1.2.2 焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验分别执行GB2651-89、GB2653-89、GB2650-89标准。
1.2.3 焊缝及熔敷金属拉伸试验执行GB2652-89标准。
1.2.4 金相检验与评定执行GB226-91、GB/T13298-91、GB/T13299-91标准。
1.2.5 金属硬度检验执行GB231-84、GB/T230-91、GB/T4340-99标准。
1.2.6 焊接接头及堆焊金属的硬度试验执行GB2654-89标准。
1.2.7 焊接工艺评定的试验执行JB4708-2000标准。
1.2.8 焊工考试试件的试验执行《锅炉压力容器焊工考试规则》。
1.2.9 化学分析试验方法执行GB223.1～223.70中相应标准或者能保证标准规定准确度的其他方法。
2. 理化试验人员资质理化试验人员必须取得山东省机械工业理化人员培训资格委员会颁发的资格证书，且只能从事资格证书许可的检验项目。
3. 理化试验设备与仪器3.1 理化试验设备与仪器应满足压力容器制造的需求。
3.2 试验设备的检测范围与精度必须满足试验方法的要求。
3.3 试验设备应经法定计量单位检定合格，并在周检期完好状态下使用。
4. 试验的委托4.1 压力容器制造用原材料与半成品的化学成份分析和力学性能试验由材料责任工程师签发理化试验委托单，产品焊接试板的力学性能试验由车间技术人员签发理化试验委托单，焊接工艺评定试验由焊接试验员签理化试验委托单，委托理化试验室进行试验。
超过理化室能力的特殊试验项目应委托经资格认可的试验室进行。
焊接工艺评定
焊接工艺评定实例一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
焊接工艺评定试验项目1.试验项目钢结构焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
试样的形式和数量见表16-2，试板的最小壁厚为3.2mm。
按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时的位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸的单层角焊缝，另一条是最小尺寸的多层角焊缝。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。
其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。
焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。
设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。
另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。
焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。
工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。
最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。
焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。
验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。
综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。
只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定细则
第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。
1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。
1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。
1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。
1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。
1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。
2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。
2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。
2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。
2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。
2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。
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Ⅱ-1
35
ＪＢ４7２6
16Mｎ
ＳＭ50Ｂ，SM４90A,SM490B,ＳM49０AＷ
GB６４7９,JB47２６
ＪIＳG3１0６
１6MnＲ
SPV32,SPＶ３6,ＳPV355
ＧＢ6６54
JISG311５
15MnNｂR
GB1５0,GB66５4
Ⅱ-２
15MｎV
ＧB６4７9
15MnVR
ＧB6654
２0MnMo
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。
２.3、评定对接焊缝或工艺时,采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时,可仅采用角接焊缝试件。（焊缝的分类方法见GB/Ｔ33７5-9４)。
Ⅵ-3
07ＭｎNｉCrMoVDＲ
GB1５0
０8ＭnＮiCrMoVD
ＪB4727
１0Nｉ3Movd
JB4７２７
Ⅶ
Ⅶ-1
1Ｃr18Ni9Tｉ
ＧＢ150,JB47２8
0Cｒ1８Ｎi9
ＳUS3０4
GＢ42３7，GB1３296，ＧB／Ｔ14976,ＪB４72８
JＩＳ Ｇ43０5
0Cr１8Ni１０Ti
SUS321
15
ＧB711
２0
ST20,Ｓ20Ｃ,ST45,ＳＴＳ42
ＧB7１１，GB3０87,ＧB8163，GB9948，
ＧOST8７３1,JIS G4051,DIＮ1６29,
JIS G3455
2０G
SB42
GB53１0，ＧＢ6479
JＩS G3１０３
20g
ＧＢ7１3
２0Ｒ
ＳPV235
ＧB665４
JＩS G3115
2．4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见ＪＢ4708－9９,表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
２.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的Ｔ形焊接接头;
２.5.２、受压元件与承载的非受压元件全焊透的Ｔ形或角接焊接接头;
３.1.4、为了减少焊接工艺评定数量,根据ＪＢ４708-９9表2的材料划分，对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接的实践经验，特对母材进行分类分组，详见表3.１.3
表３．１．3
类别号
组别号
钢号
相应标准号
Ⅰ
Ⅰ-1
Q215-A·F
GB912,GB3274
Q2１5-Ａ
GＢ9１2,GB3274
Q215-B
GB912,GB３２74
SUS317L
ＧB4237,GＢ13296，GB/T１4976
ＪＩＳＧ3105
Ⅷ
Ⅷ-１
0Cｒ13
ＳUS410
ＧB42３7，GＢ/T14９76，JB4７28
0Cr19Ｎi１３Mｏ３
SUS３17
ＧＢ4２37，GＢ１３296,GＢ/T14９76
JIＳG４304
0Ｃr1８Ｎｉ12Ｍo2Ｔi
GＢ4237，GＢ１３296,GB／T14９7６
0０Ｃr17Ｎi14Mo2
SＵＳ3１6L
GB4237,GB1３296，ＧB/T14９76,JB4728
JISＧ31０５
00Cr19Nｉ１3Ｍo３
Q２３５-A·F
GＢ912，GＢ3274
Q235-A
SS４00，Ｒsｔ37－2，
SM41Ｂ
GＢ912,GB３27４
JISＧ３１０1,DIN171００,ＪＩS G310６
Ｑ２35-B
ＧB91２,GB327４
Q２3５－C
GＢ912,ＧＢ３274
１0
GB71１，GB30８7，GB6４79，GＢ8163,GB９94８
2.5．3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则
３.1、一般规则:
3.１.１、改变焊接方法,需重新评定。
３.１.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。
１２CrMoＧ
GB5310
15ＣrMo
GＢ6４７９，GB99４8,JB4726
15CrＭoR
ＧB66５4
15CrMoG
ＧＢ５31０
14Cr1Mo
JB4726
1４Cr1MoR
ＧＢ１５０
12Cｒ1MoV
JB4726
12Cｒ1MoG
GB531０
Ⅳ-2
1２Ｃr２Ｍｏ
GB6479
12Cr２Mo1
JＢ472６
12Ｃｒ２Mo１R
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时,可按每种焊接方法(或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺)焊接试件,进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时,可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺),但是,要保证每一种焊接方法(或焊接工艺)所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
GB１5０
12Cr2MoＧ
GB53110
Ⅴ
Ⅴ-１
1Cr5Ｍo
ＧB6４79,JＢ47２6
Ⅵ
Ⅵ-1
09MnＤ
ＧB1５０
１6MnD
JＢ４727
1６MnDR
GB３531
２0ＭnMｏＤ
JB４7２7
15MnNｉDＲ
GB3５3１
０9Mｎ2VDR
ＧＢ３５３１
Ⅵ－２
０9MnNｉD
JB4７2７
09MnNiDR
ＧB3531
焊接工艺评定规则
WI03-1
1、总则
1.1、适用范围
本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据
本规则的编制依据为JＢ47０8-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求
2.1、焊接工艺评定程序：
拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
GB4237,ＧＢ132９6,GB/T14９７６,JB4728
JIＳG4305
00Ｃｒ19Ni10
ＳUS304Ｌ
GB4237,GB13296,ＧB／T14９76，JB4７28
JIS G430５
Ⅶ-２
0Ｃｒ１7Ni１２Mo2
SＵS3１6
GB4２37,ＧＢ13296，GB/T１4976，JB4７28
JＩS G4３04
JＢ4７2６
１0MoWVＮb
GＢ64７9
Ⅲ
Ⅲ-1
１5MnVNR
GB6６54
07MｎCｒＭoVＲ
ＧB１50
１3MnNiMoNbＲ
GＢ6６54
Ⅱ－1
1８ＭnＭoNｂR
ＧB６65４２0MnＭoNｂＪB来自726表3．１.3（续）
类别号
组别号
钢号
相应标准号
Ⅳ
Ⅳ－1
09ＣrCｕSb
ＧB１5０
１2CrMｏ
GB6479,GB9９4８