立式注塑成型机功能介绍
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种常见的塑料加工设备，它能够将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
立式成型机的工作原理如下：
首先，将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入到机器的料斗中。
然后通过螺杆机构将塑料原料推送到加热筒中。
在加热筒内，电加热圈将塑料原料加热到熔化状态。
接下来，熔融的塑料原料被推送到注射头部分。
注射头由螺杆和嘴咀组成，螺杆负责将熔化的塑料推进到模腔中，嘴咀则决定了塑料流动的方向。
注射头部分通常配有加压系统，以保持注塑过程中的稳定压力。
一旦塑料原料进入模腔，它会填满整个模腔，并且采用所需的形状和尺寸。
此时，模具内部的冷却系统开始工作，通过循环流动的冷却介质，将热量从塑料制品中带走。
待塑料制品冷却固化后，模具打开，成品从模腔中取出。
立式成型机的工作原理关键在于塑料的熔化、注射和冷却过程。
通过控制加热、注射和冷却的参数，可以实现不同种类、不同尺寸的塑料制品的生产。
立式成型机具有工作稳定、成型效率高等优点，因此在塑料加工行业有着广泛的应用。
注塑机结构和功能
注塑机结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。
2合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时在模具闭合后供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具开缝造成制品的不良现状。
合模系统的组成合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。
4电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求压力、温度、速度、时间和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式手动、半自动、全自动、调整。
5加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化导致原料不能正常下料。
jjt-850标准立式注塑机参数
jjt-850标准立式注塑机是一种专门用于制造塑料制品的设备，它具有一系列参数和特性，下面将对其参数进行详细的介绍。
1. 注塑机型号：jjt-850标准立式注塑机jjt-850标准立式注塑机是一种立式结构的注塑机，适用于塑料制品的生产加工。
它采用先进的液压控制系统和电气控制系统，具有高效、稳定的工作性能。
2. 注射装置jjt-850标准立式注塑机采用了先进的螺杆注射装置，能够实现高速、高精度的塑料注射。
该装置具有加压力大、速度快、注射稳定等特点，能够满足不同塑料制品的生产需求。
3. 射出容量jjt-850标准立式注塑机的射出容量为850克，能够满足中小型塑料制品的生产需求。
射出容量的大小直接影响着注塑机的生产效率和产品质量，因此该参数在选择注塑机时需要特别注意。
4. 注射压力jjt-850标准立式注塑机的最大注射压力为210MPa，具有较高的注射压力，能够保证塑料在注射过程中充分融化、充分充实模具腔体，确保塑料制品的成型质量。
5. 射出速度jjt-850标准立式注塑机的射出速度可调范围较大，能够满足不同塑料制品的成型要求。
射出速度的快慢直接影响着塑料在模具中的填充和充实，因此该参数的调节对注塑成型质量有着重要影响。
6. 锁模力jjt-850标准立式注塑机的锁模力为850kN，具有较大的锁模力，能够确保模具在注塑过程中保持稳定的闭合状态，防止塑料溢出和模具损坏。
7. 开模距离jjt-850标准立式注塑机的最大开模距离为320mm，能够满足不同尺寸塑料制品的成型需求。
开模距离的大小直接影响着模具的更换和调整，因此该参数在生产过程中需要进行合理的调节。
8. 加热功率jjt-850标准立式注塑机的加热功率为7.5kW，具有较大的加热功率，能够保证塑料在注射过程中达到充分的熔融温度，确保塑料制品的成型质量。
jjt-850标准立式注塑机具有一系列优秀的参数和特性，能够满足不同塑料制品的生产需要。
该设备具有高效、稳定的工作性能，适用于中小型塑料制品的生产加工。
注塑机分类详解类型
注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。
由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。
其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。
合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。
液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。
电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
注塑机知识简介
注塑机知识简介注塑机知识简介工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑过程：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
.保压的目的:是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。
螺杆的作用:对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
螺杆的类型和特点:渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：可适应多种塑料的加工。
注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种用于塑料制品生产的机器，其工作原理如下：
1. 原料准备：将塑料粒子或粉末等原料放入料斗中，通过输送装置输送到螺杆进料口。
2. 加热和熔化：螺杆通过旋转将原料推往前进，并在此过程中加热和熔化原料。
在加热过程中，电加热器通电并将热量传递给螺杆和料筒。
3. 塑化和混合：螺杆的旋转将熔化的塑料推向前端，并通过螺杆的刮板将塑料回刮到料筒的壁上，实现塑料的塑化和混合。
4. 注射：当螺杆的前端达到一定的位置时，由液压系统提供的高压力将塑料推入模具的腔室中。
模具通常由两部分组成，分别是注射端口和成型腔室。
5. 冷却和固化：一旦注射完成，模具内部的冷却系统开始运行，通过导热介质或者冷却水将模具中的热量快速带走。
这样可以迅速冷却和固化塑料，使其保持所需的形状。
6. 开模和脱模：当塑料完全固化后，模具卸载系统会将模具分开，将成品从模具中取出。
此时，模具内侧形成了一个与所需产品相匹配的空腔。
7. 循环重复：完成一次注射成型后，立式成型机可以继续进行下一次注射过程，循环重复上述步骤。
通过以上工作原理，立式成型机可以高效地生产出各种形状和尺寸的塑料制品，被广泛应用于塑料制品制造行业。
百塑立式注塑机说明书
百塑立式注塑机说明书第一部分：开机前的准备工作1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。
2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。
3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。
4、调整设备的压力值，设定适合的温度。
第二部分：操作及调整步骤先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。
需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。
1、调模将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。
2、合模当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。
3、座进在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。
4、座背在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。
6、螺杆给料按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。
7、松退当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。
8、顶出按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。
当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。
9、顶退按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。
10、顶针次数当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。
最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
注塑机台操作说明书(立式)
6.检查顶针
7.放置端子
6.将料管内过久的塑料射出数模，视其融化状态而停 止。
7.按下射座前进，使射嘴与模具咀嘴密合后，按下半 自动键，关模键，则一周期的动作开始。
8.以半自动生产N模次，且观察成品状态，在无不良， 无异常状态下，方可正常生产。 10.在生产后1小时内，须每隔10分钟观察其成品变化 程度，并经初件品检合格后，方能正式量产。 11.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
1.电源开关
2.操作面板面
3.电热马达开关
4.检查开锁模
5.检查左右滑板
按半自动批量生产
检查料管温度、模 温、液压油 注塑完单停机
关闭电热马达 关闭总电源
4.机台上方有机台操作键如下： 马达启动、马达停止、手动、半自动、调模前、调模 退、关模、闭模、射胶、加料、松 退、顶针前进、顶针后退、自动顶出、射座进、射座 退。
注塑机台操作说明书(立式）
文件编号：PD-SOP-002
版本：A0
操作图示
操作说明
打开电源开关
1.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系 统启动； 2.依电脑指示，以输入键读取档案内容；
页次：1/1
图片说明
启动电热马达开关
检查操作面板、检查 开锁模、检查左右滑 板、检查顶针 放置端子
3.依实际需要按下功能键如下： A．开关模：可调整射胶的速度、压力、位置、时间之 变换； B．射胶：可调整射胶、保压、加料的速度、压力、位 置； C．温度：可输入料管每段的温度值与偏差值； D．顶针：可调整顶出的速度、压力、长度次数； E．生管：可输入数值，使其显示产量、次数、成型稳 定性； F．功能：可输入冷却/中间/周期时间/与机器手臂、 背压的使用与否；
注射成型机的基本结构及分类
注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。
在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。
因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。
本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。
基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。
在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。
2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。
其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。
3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。
在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。
4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。
在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。
分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。
2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。
3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。
4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。
5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。
立式注塑机工作原理
立式注塑机工作原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠立式注塑机的工作原理，这可真是个有意思的玩意儿啊！你看啊，立式注塑机就好比是一个超级大厨，不过它做的不是美味佳肴，而是各种塑料制品。
那它是咋工作的呢？首先呢，得有原材料，就像大厨得有食材一样。
这些塑料颗粒被送进注塑机的料斗里，就等着大显身手啦。
然后呢，这些颗粒会通过加热系统，被加热到融融的状态，变得软软乎乎的，就像面团一样。
接下来可就精彩啦！就像我们打气筒打气一样，注塑机的螺杆开始推动这些融化的塑料，把它们使劲往模具里挤呀挤。
模具呢，就像是个形状各异的模子，这些软软的塑料就乖乖地按照模具的样子成型啦。
你说这神奇不神奇？这不就跟捏橡皮泥似的，想捏个啥形状就捏个啥形状嘛。
等塑料在模具里冷却变硬了，嘿，一个崭新的塑料制品就出炉啦！这过程中，注塑机可得把握好各种力度和温度呀，要不然做出来的东西可就不完美咯。
温度低了，塑料可能就没完全融化，做出来的东西坑坑洼洼；温度高了呢，又可能把塑料给烧焦了。
这就跟炒菜掌握火候一样重要呢！而且啊，不同的模具就能做出不同的东西，小到一个小小的扣子，大到一个大大的箱子，都不在话下。
你想想，这得多厉害呀！咱再说说这注塑机的螺杆，它就像个大力士，不停地推着塑料往前走。
它的作用可大了去了，如果没有它，那些塑料怎么能乖乖地跑到模具里去呢？还有啊，这模具的设计也是很有讲究的。
一个好的模具，做出来的东西那质量杠杠的。
要是模具设计得不好，那做出来的东西可能就不规整，甚至还有瑕疵呢。
总之啊，立式注塑机就是这么个神奇的家伙，它能把普普通通的塑料变成各种各样有用的东西。
它就像一个魔术师，不停地给我们带来惊喜！咱生活中那么多塑料制品，可都离不开它的功劳呢！难道不是吗？它真的太重要啦！所以啊，咱可得好好了解了解它的工作原理，这样才能更好地利用它呀，你们说是不是这个理儿？。
连接线立式成型机操作与保养
制器指示灯是否黄色，如为黄色，可加入胶料进料斗。
5.1.4射退：射退前调节左后侧油路板上背压开关，以顺时针方向调至零位，调节
二次压设定块在最低。加料设定块在最高位，再射退到最高位，调节加料完，设定块使之稍低于最加料完近开关。
5.1.5洗料：射退后洗料，洗料时螺杆边旋转边往下压。螺杆到位后，加料重复使用至使料管内的胶料为原色并无污染物即可。
（5）顶出销有助长收缩的倾向。销有切口时更显著。
6.1.5成品表面模糊：
着色品不易判别，在无色透明时，带极淡白色。缺乏透明性。
（1）润滑剂过多时或挥发气体含量多时，树脂通过浇口，其压力下降时气化，凝结于模具表面产生淡乳白色模糊；润滑剂粒子过大时不分散于全面，产生浓白色条纹；润滑剂过多时要减少或增高原料温度而充分分散。
5.2半自动作业。
5.2.1把选择开关打在自动位置上，按自动开始两个按钮，机台快速关模，按紧急停止，机台停止所有动作，开模、半自动时，机台按以下顺序动作，按自动开始按钮（2只）---快速关模---感应关模慢接近开关---慢速关模---关模高压计时---射出计时---加料---加料完---射退计时---冷却计时---开模---开模完---顶出--顶退---回归---按自动开始，下一动作顺序开始。
A、手动开模，上模板缓慢匀速地下降，当上模板稍高于模具时，停止关模。
B、用座进，座退调节料管上、下调整模具之浇口与料嘴射料嘴对齐。
C、对齐后升高料管至上模板外，再手动关模，使之接近开关之一半，关模慢高于
关高压调节块3～5cm,关高压接近开关灯亮使压力表有高压产生后，固定模具D、模具固定有两种方法（a.压铁固定b.直接固定）用压铁固定模具四角，如未有
全立发250T注塑机说明书
全立发250T注塑机说明书一、总体描述AOTAI YM-250T全立发注塑机是由青岛爱诗腾机械有限公司生产的注塑机，该机采用全立发式结构，性能优秀，结构紧凑，操作方便简化，采用国外先进的技术，具有紧凑的结构，气动系统稳定可靠，电控系统结构灵活，省电而高效，从而实现自动化等方面的一个优秀的性能，用于制作各种同质化的塑料制品。
二、主要特点1、采用全立发式结构，性能优秀，结构紧凑，操作方便简化。
2、本机采用国外先进技术，结构紧凑，稳定可靠。
3、采用双电机驱动，运行特别平稳，噪音特别低，设计精良，操作简便，性能可靠。
4、电控系统结构灵活，省电而高效。
5、可精确控制注射能量，节能环保，稳定可靠，维护方便。
6、采用最新变频技术，实现了微拨的生产功能，并可在一定时间内实现地许多型号的生产。
7、设有电动推板，模具更换操作方便，节省时间，达到节能的目的。
三、主要技术参数1、设备型号：AOTAI YM-250T2、注塑机械力：250T3、最大熔体容量：600g4、最大吸气压力：280KN5、注射压力：250KN6、最大吐出压力：40KN7、最大充填容积：541cm38、注射速度调节范围：0～300mm/s9、最大阻尼压力范围：150Kn10、同步旋转速度：2～280r/min11、电机功率：27KW12、模具可开/关距：1700mm13、机器重量：6300kg四、使用说明1、在使用AOTAI YM-250T全立发注塑机前，必须先进行检查，确保所有各项参数及电气系统可用，机器与耗材也洁净，无明显污染2、进行AOTAI YM-250T全立发注塑机生产前，必须按照规定操作，安排好各种生产技术，确保生产质量。
3、AOTAI YM-250T全立发注塑机操作之前，必须检查参数设定是否正确，然后，进行预热后，才能正常生产。
4、在AOTAI YM-250T全立发注塑机正常生产过程中，注意操作人员的安全以及邻近设备的运行情况，确保环境安全。
立式成型机操作说明书
一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。
2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。
关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。
开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。
立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为,,,盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三. 立式成型机有5个压力.(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七. 座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USBATVPE公头:±(2)USBBTVPE公头:±(3)迷你USB5PB公头:±(4)13946P公头:±(5)迷你锭4P、6P、8P公头:±(6)迷你锭4P、6P、8P母头:±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝:~常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃四. 一些特殊胶料的温度搭配ABS170℃~240℃PP165℃~190℃PC230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二. 毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三. 缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四. 变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处,以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移动,且会将夹具损坏).八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏.九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需胶料.十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出方可作业,以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此时接头要推到位,否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外.十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量.十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电性).十六.正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.。
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明，有很多的电脑，电脑不同有就很多的型号不同，输入也不同，以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]：按此键则帮浦马达运转，左上角指示灯亮
[电热启动键]：电热启动时，料管会开始加热，左上角指示灯亮。
[调模模式]：可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]：按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]：按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]：按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]：当料管温度已达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依设定值分段进入保压，最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]：按此键可操作射座之前进。
[座台退键]：按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]：操作者若欲清除料管中的残料时，按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]：当射出位置在储料终了之前，按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]：按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
立式注塑机操作指导书
1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。
1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项：2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。
ZW-E-3-EP-007立式成型机操作说明书
文件类型设备作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称立式成型机操作说明书页次: 第 2 页/共 3 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 首版发行2020-10-12 肖育文张楠徐宏智制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章肖育文/2020-10-12文件类型设备作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称立式成型机操作说明书页次: 第 2 页/共 3 页1.目的为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费，安全作业。
2.范围适用于公司所有的立式成型机作业。
3.定义无4.职责无5.内容5.1立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等。
5.2立式成型机有5个压力：5.2.1一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右。
5.2.2二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右。
5.2.3高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大。
5.2.4 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG。
5.2.5 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体。
5.2.6 一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。
5.3 操作开关：机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键。
5.4 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S。
5.5 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S。
立式注塑机的组成与原理
立式注塑机的组成和工作原理：(1)组成：注塑机由注射、合模、液压传动和微机控制系统四大部分组成。
注射装置是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够压力和速度将一定量熔料注射人模腔内；合模装置保证成形模具可靠地闭合和开启，是制品成型助工作部件，要求有足够的合模力。
液压传动系统是注塑机的主传动系统，提供注射和合模所需的压力，调控合模与注射速度，并在微机控制下实现合模、注射等一系列顺序动作。
微机控制系统以80C552为CPU，用两片8255作扩展，包括主板、输入输出板、显示板和模拟量控制板，对注塑机的顺序动作开关量和温度、速度、压力等模拟量进行控制实现微机闭环自动控制。
1、闭模与合紧：注塑机的成型周期从模具闭合开始，模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模板快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压、低速，在确认模具内无异物时，再切换成高压将模具合紧。
2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合，便可以向注射油缸通入压力油，则与油缸活塞杆相接的螺杆以高压、高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力。
注射压力和速度，以及熔料和模具的温度，决定了塑料能否充满模腔。
3、压力保持：注入模腔的熔料，出于低温模具的冷却作用会产生收缩，压力保持就是对熔料保持一定的压力进行补缩，位制品致密，此时螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力。
保压时，螺杆因补缩而有少量前移。
4、制品冷却和预塑：当保压进行到模腔注入的熔料失去从浇口回流的可能性时，保压压力即可卸去，使制品冷却定形，此时螺杆在液压马达的驱动下转动，来自料斗的粒状塑料借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽向前运动。
塑料在运动的过程中，由于外部加热及螺杆剪切作用发生剧烈的内摩擦，温度均匀升高，最终逐步软化成为熔融黏流状态，并不断地被输送到料筒前端。
由于螺杆头部熔料压力的作用，使螺杆后退，当退到计量值时，螺杆即停止转动，准备下一次注射。
立式注塑机的特点和优势有哪些
立式注塑机的特点和优势有哪些？
立式注塑机的特点和优势，总体分为十类，以下就是莱普乐小编为您准备的关于立式注塑机的一些特点和优势供你参考。
1.注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其
占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2.容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固
定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模
具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4.通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5.一般锁模装置周围为開开放式，容易配置各类自動化装置，适应于复杂、精
巧产品的自动成型。
6.拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组
合成型。
更多粉碎机械相关信息，敬请关注粉体圈。
9.小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10.经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对臥式机抗震性更好。
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程一、立式注塑机简介立式注塑机是一种常见的注塑成型设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍立式注塑机的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握该设备的使用方法。
二、立式注塑机的组成部分立式注塑机由以下几个主要组成部分构成： 1. 注射系统：负责将熔融的塑料材料注射到模具中。
2. 锁模系统：通过锁模装置将模具固定在注塑机上。
3. 动力系统：提供注塑机的动力源，包括液压系统、电机等。
4. 控制系统：对注塑机进行操作和监控的系统，包括控制面板、电气元件等。
三、立式注塑机操作流程立式注塑机的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在开始操作立式注塑机之前，需要进行一些准备工作： - 检查注塑机的各个部件是否正常运行，如液压系统、电气系统等。
- 准备好需要注塑的塑料原料，并将其加入到注塑机的料斗中。
- 准备好需要使用的模具，并安装在注塑机上。
2. 开机操作在准备工作完成后，可以进行开机操作： 1. 打开注塑机的电源开关，启动控制系统。
2. 按照注塑产品的要求，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3. 按下启动按钮，启动注塑机的动力系统。
3. 加热和保压一旦注塑机开始工作，需要进行加热和保压的过程： 1. 注塑机会通过加热器加热塑料原料，使其熔化成为熔融状态。
2. 通过液压系统，对注塑机进行保压，保持注射系统中的压力稳定，确保注塑产品的质量。
4. 注塑过程在加热和保压完成后，进入注塑过程： 1. 注塑机会将熔融的塑料材料注入到模具中，填充整个模具腔室。
2. 在注塑过程中，注塑机会根据预设的注塑时间和注塑压力进行控制，确保注塑产品的尺寸和质量。
5. 冷却和开模注塑过程完成后，需要进行冷却和开模的操作： 1. 注塑机会通过冷却系统对注塑产品进行冷却，使其固化。
2. 冷却完成后，注塑机会通过锁模系统将模具打开，取出注塑产品。
6. 检验和调试取出注塑产品后，需要进行检验和调试的过程： 1. 对注塑产品进行外观质量检查，确保产品没有缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式注塑成型机功能介绍
立式成型机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
接下来奥翔机械小编介绍一下注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(1)注射系统，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
(2)合模系统，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(4)加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(5)润滑系统：润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑.
(6)液压系统：液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。