熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格
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保温材料：高温硅酸铝棉，保温层厚度200mm。
催化剂：Φ123*100mm共6只
8、控制系统主要电气元件选型
控制柜规格（L×W×H mm）：1200×500×1580；2mm冷轧簿板制作，烤漆处理。
（2）控制柜侧开门，带钥匙锁。
（3）控制方式：PLC+触摸屏
（4）控制柜元器件设计布置合理，布线设有布线槽。
1920×210×64mm一块
加热方式：12KW电加热
1台
3
喷丝板镜检仪
MSI-LN
一次可检测喷丝板
1920×210×64mm一块
1台
（2）设备技术规格
设备一、矩形真空清洗炉
一、运行条件
1.常温、常压
2.供水：工业自来水，0.2-0.3MPa
3.供电：380V,50Hz
二、设备配置
1.设备名称：矩形真空清洗炉
10、相对真空度：-0.06~-0.08MPa
11、真空泵噪音：≤80dB
12、控温精度：±1℃，
13、进水要求：工业自来水，DN25，0.2-0.3Mpa（如压力不足，则需配置进水增压泵），耗水量：≤200L/h，如采用消防水，需方需配置进水过滤器，
14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。
昆仑通态
2
急停蘑菇头按钮
XB2BS542C
施耐德
3
按钮触点模块
ZB2BE102C
施耐德
4
红色AC380V指示灯
XB2BVMD1LC
施耐德
5
两位转换开关
XB2BD21C
施耐德
6
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW33B1C
施耐德
7
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW34B1C
施耐德
8
黄色带灯按钮DC24V
XB2BW35B1C
（一）设备配置
序号
设备名称
设备型号
清洗能力
数量
备注
1
矩形
真空清洗炉
VPC-2104
炉膛：2100×400×550mm
总功率：41.5kW;
可清洗ϕ1912×210×64mm喷丝板1块/次；
真空度：-0.06到-0.08Mpa
清洗温度：480度可调
1台
2
复合式
超声波清洗机
NFU-1525S
一次可清洗喷丝板
D.冷却阶段
清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。
6、设备主要组成部分
矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。
1.清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。
2.清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功率为15KW，炉膛加热合计30KW。
A9N22404
施耐德
18
三相电压反相缺相继电器
K8AK-PM2
欧姆龙
19
空气开关
iC65N C63 3P
施耐德
20
空气开关
iC65N C16 2P
施耐德
21
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
22
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
23
空气开关
iC65N C06 2P
施耐德
24
空气开关
iC65N C06 1P
施耐德
25
中间继电器（2位）
施耐德
9
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
10
三位复位旋钮
XB2BD33C
施耐德
11
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
12
塑壳式断路器
LV426257
施耐德
13
侧面旋转手柄
LV426936
施耐德
14
PLC
6ES7 215
西门子
15
温度报警器
K8AK-TH11S
欧姆龙
16
开关电源
SDR-480-24
明纬
17
直流断路器
（5）控制柜颜色：RAL7035
（6）电源进出线方式：下进下出，接线端子满足16mm2电缆线的使用。电源进线、出线配有锁母。
（8）工作电源：380VAC 50Hz
（9）温控精度：±1℃。
（10）报警方式：声光。
（11）柜自动打码机标注号。
（12）主要元器件选型：
序号
名称
型号
品牌
备注
1
触摸屏
TPC1161Ti
3.炉膛加热管安装在炉膛侧面，为M形加热管，功率为2.5KW/根。
4.炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。废料收集槽配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。为了防止废料堆积，废料收集槽部安装电加热管，1KW/根（与A区炉膛一起控制）
5.废气催化处理装置：废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。抽真空时，炉膛真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。下图为废气催化处理示意图：
五、清洗流程
A.溶化阶段
工件在真空状态下平稳升温，将喷丝板上大部分熔体溶化后，落入废料收集罐。
B.热解阶段
进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。加热温度最高可达到450℃（可调）；整个过程都在真空中进行，以避免有机气体发生散热反应。
C.氧化阶段
部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。
6.水喷淋净化装置：有水喷淋装置。炉粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。
7.气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。
7、主要材料说明
腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢，
2.设备型号：VPC-2104型
3.设备数量：1台
4.设备功率：41.5KW
三Biblioteka Baidu清洗能力
1.清洗数量：1920×210×64mm喷丝板1块/次。
2.清洗时间：8-16小时
四、技术参数
1、工作室尺寸（L×W×H mm）：2100×400×550
控制柜尺寸（L×W×H mm）：1200×500×1580（含盘柜高度）
2、外形尺寸（L×W×H mm）：2720×1570 ×1400（关盖尺寸）
3、操作面高度：1230mm
4、设备重量：2300KG，
5、负载重量：1000KG
6、废料收集槽：30L×2,
7、清洗温度：常温到480度（最高500度，温度可调）
8、吊篮：1只。
9、总功率：41.5kW；其中加热功率30kW，废气加热器：4KW，水环式真空泵电机功率4kw，油缸电机1.5KW，收集槽加热功率2kw。
吊篮不锈钢。水喷淋洗涤器、储水罐厚3 mm。
外部框架材料：全部采用国标Q235型钢，表面手工除锈（除锈等级St2）
喷防腐油漆处理符合C级标准。使用1年以无弯曲变形等现象。
外筒体：Q235，12mm Q235。
不锈钢电加热管：不锈钢加热管，Cr20Ni80加热丝，固定需牢固，可单独更换。
水环真空泵：380V 4KW。
催化剂：Φ123*100mm共6只
8、控制系统主要电气元件选型
控制柜规格（L×W×H mm）：1200×500×1580；2mm冷轧簿板制作，烤漆处理。
（2）控制柜侧开门，带钥匙锁。
（3）控制方式：PLC+触摸屏
（4）控制柜元器件设计布置合理，布线设有布线槽。
1920×210×64mm一块
加热方式：12KW电加热
1台
3
喷丝板镜检仪
MSI-LN
一次可检测喷丝板
1920×210×64mm一块
1台
（2）设备技术规格
设备一、矩形真空清洗炉
一、运行条件
1.常温、常压
2.供水：工业自来水，0.2-0.3MPa
3.供电：380V,50Hz
二、设备配置
1.设备名称：矩形真空清洗炉
10、相对真空度：-0.06~-0.08MPa
11、真空泵噪音：≤80dB
12、控温精度：±1℃，
13、进水要求：工业自来水，DN25，0.2-0.3Mpa（如压力不足，则需配置进水增压泵），耗水量：≤200L/h，如采用消防水，需方需配置进水过滤器，
14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。
昆仑通态
2
急停蘑菇头按钮
XB2BS542C
施耐德
3
按钮触点模块
ZB2BE102C
施耐德
4
红色AC380V指示灯
XB2BVMD1LC
施耐德
5
两位转换开关
XB2BD21C
施耐德
6
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW33B1C
施耐德
7
绿色带灯按钮DC24V
XB2BW34B1C
施耐德
8
黄色带灯按钮DC24V
XB2BW35B1C
（一）设备配置
序号
设备名称
设备型号
清洗能力
数量
备注
1
矩形
真空清洗炉
VPC-2104
炉膛：2100×400×550mm
总功率：41.5kW;
可清洗ϕ1912×210×64mm喷丝板1块/次；
真空度：-0.06到-0.08Mpa
清洗温度：480度可调
1台
2
复合式
超声波清洗机
NFU-1525S
一次可清洗喷丝板
D.冷却阶段
清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。
6、设备主要组成部分
矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。
1.清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。
2.清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功率为15KW，炉膛加热合计30KW。
A9N22404
施耐德
18
三相电压反相缺相继电器
K8AK-PM2
欧姆龙
19
空气开关
iC65N C63 3P
施耐德
20
空气开关
iC65N C16 2P
施耐德
21
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
22
电气启动保护器
GV2ME10C
施耐德
23
空气开关
iC65N C06 2P
施耐德
24
空气开关
iC65N C06 1P
施耐德
25
中间继电器（2位）
施耐德
9
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
10
三位复位旋钮
XB2BD33C
施耐德
11
绿色按钮
XB2BA31C
施耐德
12
塑壳式断路器
LV426257
施耐德
13
侧面旋转手柄
LV426936
施耐德
14
PLC
6ES7 215
西门子
15
温度报警器
K8AK-TH11S
欧姆龙
16
开关电源
SDR-480-24
明纬
17
直流断路器
（5）控制柜颜色：RAL7035
（6）电源进出线方式：下进下出，接线端子满足16mm2电缆线的使用。电源进线、出线配有锁母。
（8）工作电源：380VAC 50Hz
（9）温控精度：±1℃。
（10）报警方式：声光。
（11）柜自动打码机标注号。
（12）主要元器件选型：
序号
名称
型号
品牌
备注
1
触摸屏
TPC1161Ti
3.炉膛加热管安装在炉膛侧面，为M形加热管，功率为2.5KW/根。
4.炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。废料收集槽配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。为了防止废料堆积，废料收集槽部安装电加热管，1KW/根（与A区炉膛一起控制）
5.废气催化处理装置：废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。抽真空时，炉膛真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。下图为废气催化处理示意图：
五、清洗流程
A.溶化阶段
工件在真空状态下平稳升温，将喷丝板上大部分熔体溶化后，落入废料收集罐。
B.热解阶段
进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。加热温度最高可达到450℃（可调）；整个过程都在真空中进行，以避免有机气体发生散热反应。
C.氧化阶段
部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。
6.水喷淋净化装置：有水喷淋装置。炉粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。
7.气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。
7、主要材料说明
腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢，
2.设备型号：VPC-2104型
3.设备数量：1台
4.设备功率：41.5KW
三Biblioteka Baidu清洗能力
1.清洗数量：1920×210×64mm喷丝板1块/次。
2.清洗时间：8-16小时
四、技术参数
1、工作室尺寸（L×W×H mm）：2100×400×550
控制柜尺寸（L×W×H mm）：1200×500×1580（含盘柜高度）
2、外形尺寸（L×W×H mm）：2720×1570 ×1400（关盖尺寸）
3、操作面高度：1230mm
4、设备重量：2300KG，
5、负载重量：1000KG
6、废料收集槽：30L×2,
7、清洗温度：常温到480度（最高500度，温度可调）
8、吊篮：1只。
9、总功率：41.5kW；其中加热功率30kW，废气加热器：4KW，水环式真空泵电机功率4kw，油缸电机1.5KW，收集槽加热功率2kw。
吊篮不锈钢。水喷淋洗涤器、储水罐厚3 mm。
外部框架材料：全部采用国标Q235型钢，表面手工除锈（除锈等级St2）
喷防腐油漆处理符合C级标准。使用1年以无弯曲变形等现象。
外筒体：Q235，12mm Q235。
不锈钢电加热管：不锈钢加热管，Cr20Ni80加热丝，固定需牢固，可单独更换。
水环真空泵：380V 4KW。