八大危险作业安全管理制度 安全生产规范化资料

　八大危险作业安全管理制度

(一）动火安全管理制度

1.目的

建立动火证办理和使用,落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。

2.适用范围

适用于厂内一切动火作业。

3.职责

３.１安全部负责动火证的办理,以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。

3．2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。

4.工作程序

4.１禁火区的划分

公司安全部门登记审批划定“固定动火区”,固定动火区以外,一律为禁火区。在禁火区动火,必须办理动火证制度。

4.2动火许可证的办理、使用

４.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处,电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。

4.２.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施,安排好动火监护人(不得少于2人且至少有一名男职工)后方可申请动火。

4.2．３动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批,特别危险区动火，报分管生产副总审批。

４．2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答,否则,从严处理。

4．2.５必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作,凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。

4．2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如

有一项不落实,有权拒绝动火。

4.2.7“动火证”由动火人随身携带,不得转让，不得涂改或转移动火地点。4．2.８动火证审查批准,必须到现场审查,确认安全,可靠，方能开具“动火证”。

4.３动火中落实的安全措施

4.3.１将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净,然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数,保证容器内无可燃、爆气体或液体,最后还要放满清水。

４．3.2切断动火容器设备相连管道,并加设备盲板,进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。

4.3.３进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。

4.3．4能拆下的管道,阀门、水容器等应尽量拆下,拿到安全地带动火,更换下的设备、仪表、配件如需重新使用,在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。４．3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他,制造部门应通知采取安全措施。

４．３.6动火前动火负责人应定出应急措施,备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。

4．３．7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上,乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上,如违反规定出现事故，由动火人员负责。

４.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离,５级以上大风不准室外高处作业。

4．3.9电焊回路线应接在焊件上,如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时,应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。

4.3．10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖,附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物,用于生产或敞开存放,擦洗设备等,同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火,相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。

4.3．11非特殊情况,严禁带料，带压和开车动火。

4.3.1２动火完毕,电焊人员应熄灭余火,切断电焊机电源,关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后,方可离开。

４.3．1３乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外,必须按规定存放。

４.3．1４动火结束,监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。

4.3．15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。

4.3.1６监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况,需离开岗位时,动火负责人必须指定代理人。

(二)进入受限空间作业安全管理制度

１.目的

为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康,防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3.职责

3．1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》,并对执行情况进行监督检查。

3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实,确保动火安全。

4.工作程序

４.１进入有限空间作业,必须办理《进入受限空间作业许可证》,办理程序为:４.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请,由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》;

４.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

4．1.3指派监护人员,监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急

报警、通讯、营救等设施,确认合格后签字认可；

４.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。

４.２进入有限空间作业的综合安全技术措施

４．2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育,包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；

4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝,如装设盲板、拆卸连接部位,不得以关闭阀门或水封来代替盲板,盲板应挂牌标示;

4.2．３对危险设备可靠切断后,打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.２．4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等)时,为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4．2.５进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业,电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加警示牌，设专人监护；4.2.６检修作业人员进入有限空间前３０分钟应取样,且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;分析合格后才允许进入设备内作业。其中:

4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ１－２010《工业企业设计卫生标准》规定的容许浓度，氧含量应为1８.5%-２1%。

4.2．6．2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度;

4.２.6．3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下;

4.2.6.４如在设备内作业时间长,至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业,迅速撤出人员;

4．2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。