轴瓦电机的大修工艺标准
发电机大修项目及质量标准
1、推力瓦水平在米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均～。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
2、无渗漏。
3、集油槽、
压罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。
4、漏油泵
1、齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁，正常磨损，配合转动灵活无卡阻。
2、油槽清洁无污杂物、干燥。
3、上部封堵完好，各部无渗漏。
5、管道阀门
1、管路畅通，管件不渗漏。
3、装配后动作灵活无卡阻现象。
4、各部无渗漏。
三、集油箱
1、螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。
2、壳体光洁止推轴承正常磨损。
3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。
4、与电机安装最大偏心不大于，最大倾斜不大于，其窜动量2mm左右。
1、油泵
1、运转时有少量漏油。
2、阀组
1、动作符合设计要求。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动，垂直振动。
附加项：
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
轴瓦式高压电机检修项目及标准
v1.0可编写可改正高压电机检修（一）序时间备注项目质量标准责任人号1.电缆头无碰伤或破坏2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝1拆电缆接头3.电缆三相短路接地拆线做好标志2拆电机端盖丈量转轴与端盖空隙周围空隙周围均匀不超出均匀值3定、转子空隙丈量的 10%4拆掉地脚 1. 螺栓丝扣无破坏拆掉联轴器 2. 做好定子在台板上的地点标志5电机起吊并运至无人身损害及设施破坏检修场所1. 对轮电扇无破坏6拔对轮电扇 2. 难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防备破坏7标志清楚正确，各零零件妥当保做好标志后解体管8抽转子定、转子完满无碰伤定、转子通风孔及绕组洁净无异9定、转子打扫物、赃物空冷器冲洗、水压10试验1.铁芯无松懈、锈蚀、过热2.定子铁芯在机壳上焊接或固定11定、转子铁芯检修优秀3.转子铁芯在转轴上固定优秀定子线圈绝缘优秀，无过热、损12定子线圈检查伤13定子槽楔检查槽楔紧固14定子引出线检查引出线绝缘优秀，固定优秀，引出线接头焊接优秀15转子绕组检修鼠笼条无断裂、开焊16转子电扇及均衡电扇及均衡块固定螺栓紧固块检查17装转子定、转子无损害1. 无人身损害及设施破坏18电机复位 2. 电机定子所落地点与原标志相符周围空隙周围均匀不超出均匀值19复测定、转子空隙的 10%20复装电机端盖电机端盖与转轴空隙周围均匀5S1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距切合要求21电机接线 2. 电缆头无损害3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护1.试运两小时22空载试运 2. 振动、温度、声音、电流、转向切合要求。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修技术规范-标准
电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书
编号：AQ-JS-01185( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书05-6kv vertical high voltage motor (bearing shell type) overhaul operation instruction05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
轴瓦电机检修工艺流程
轴瓦电机检修工艺流程一、检修前的准备。
咱要修轴瓦电机啦，这之前可得好好准备准备呢。
得先把要用的工具都找齐咯，像扳手啊，螺丝刀啊，这些都是基本的。
还有，要找个干净宽敞的地方来干活，可不能在乱糟糟的地儿弄，不然零件啥的容易丢。
对了，得提前和小伙伴们说好，大家一起干，互相搭把手嘛。
再就是得了解一下这个轴瓦电机之前的情况，有没有啥毛病是经常犯的呀，运行的时候有没有啥奇怪的声音之类的。
这就好比咱们看医生之前得跟医生说说自己哪儿不舒服是一个道理。
另外，防护用品也不能少，手套得戴上，安全第一嘛，要是不小心把手弄伤了，那可就不好玩咯。
二、电机的拆卸。
开始拆电机啦。
先把电机的外壳给打开，这就像打开一个神秘的小盒子一样。
不过拆的时候可得小心点，那些螺丝啥的可别弄丢了，要是弄丢了，就像做饭的时候找不到盐一样，可麻烦了。
把外壳拿掉之后，就能看到里面的轴瓦啦。
这时候呢，要仔细看看轴瓦的磨损情况。
轴瓦就像电机的小鞋子，要是鞋子磨坏了，电机跑起来就不顺畅啦。
看看轴瓦有没有划痕啊，或者磨损得是不是很严重。
要是磨损严重的话，那可能就得换个新的轴瓦咯。
在拆电机的过程中，要注意把各个零件都摆放整齐。
咱可不能拆完了之后，零件乱七八糟地堆在一块儿，到时候装的时候都不知道哪个是哪个了。
这就好比收拾房间，要是东西乱扔，再想找的时候就找不到啦。
三、轴瓦的检修。
说到轴瓦的检修，这里面学问可不少呢。
要是轴瓦只是有点小磨损，咱们可以试着给它修一修。
就像衣服破了个小口子，咱们可以补一补一样。
可以用一些专业的工具，把轴瓦上不平整的地方给磨平了。
不过要是轴瓦的损伤比较大，那换一个新的可能是更好的选择。
在选择新轴瓦的时候，可不能马虎。
要选那种和电机匹配的，就像找对象一样，得找合适的才行呢。
新轴瓦的尺寸啊，材质啊，都得和原来的差不多，这样电机才能好好地运转。
在检修轴瓦的时候，还得看看轴瓦和轴之间的间隙。
这个间隙很重要哦，如果间隙太大，电机运行起来就会晃晃悠悠的，就像人走路不稳一样。
质量工艺手册(轴瓦检修)
安全质量标准化
—轴瓦检修关键工艺
1、轴瓦的检查：
关键质量工艺要求：
1
对所检修的轴瓦首先进行外观检查，是否存在气孔、裂纹等缺陷，并进行详细的记录。
2
检查轴瓦尺寸是否正确，轴瓦乌金是否脱胎或局部脱落（可浸煤油实验、超声波探伤等方法）。
3
乌金面上轴颈磨擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是否被磨亮，有无划伤，损坏和磨蚀。
4
垫铁承力面或球面上有无磨损和磨蚀，垫铁螺钉是否松动以及垫铁是否完好。
5 检查轴承各部份间隙是否符合要求，如轴瓦处有磨得发
亮，变硬，要进行修刮，以免损伤轴颈。
6 检查轴颈有无损伤，并用金相砂纸打磨轴颈。
检查轴瓦是
否存在脱
胎、气孔等
缺陷 乌金磨擦痕
迹所占位置
是否正确 打磨轴颈，检查有无损
伤
2、更换轴瓦所进行的检查：
关键质量工艺要求：
1 新的轴瓦首先进行外观检查，是否存在气孔、裂纹等缺陷，并进行详细的记录。
2 检查轴瓦尺寸是否正确，轴瓦乌金是否脱胎或局部脱落（可浸煤油实验、超声波探伤等方法）。
3 对新轴瓦进行初步修刮，使轴与轴瓦之间出现部分间隙，但一般不超过正常间隙的2/3。
3、下轴瓦的初步修刮：
4、下轴瓦的精刮：
5、上轴瓦的研刮：。
轴瓦电机的大修工艺标准
轴瓦电机的大修工艺标准6.5.1检修前的准备；同轴承电机6.5.2解体前的工作6.5.2.1拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。
拆开接地线，拆时做好相序记号，以免接线时接错。
电缆接地线截面要大于25mm2。
6.5.2.2拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
6.5.2.3拆地脚螺丝、地脚稳钉，地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
6.5.3解体6.5.3.1做好各部件的位置记号。
6.5.3.2拆两侧端盖，测量定转子间隙。
各点定转子间隙之差要小于10%。
对运行中振动大的电机应盘车进行校核。
6.5.3.3放掉油室的油，拆瓦盖，测量轴瓦与瓦盖间隙：用Φ1mm的铅丝分别放在瓦盖两侧结合面，上瓦顶部放一个圆环形的。
装上瓦盖，上紧螺丝，均匀挤压铅丝，再取下铅丝，用千分尺测量正常被压接部分的厚度，计算间隙值。
瓦盖间隙值=顶部平均值—两侧平均值，瓦盖的间隙一般在-0.05~0.05mm，对于高速电机的间隙应为负值，在-0.03~-0.05mm。
也即为紧力。
6.5.3.4压瓦间隙：取3条铅丝分别放在轴瓦的两侧及顶部，方法同上。
轴瓦间隙=顶部平均厚度-两侧平均厚度。
标准为：1000转/分以下为（1.1~1.5）‰倍轴径;1000转/分以上为（1.5~2.0）‰倍轴径,轴瓦两侧间隙应为顶部间隙的0.5~1倍，油档间隙为0.2~0.3mm。
轴封间隙应为0.1~0.3mm。
6.5.3.5拆下轴封。
6.5.3.6拆下瓦：将转子顶起或吊起0.3~0.5mm，转出下瓦拿下。
6.5.3.7吊面，用道木垫起，抽转子。
6.5.4轴瓦检查6.5.4.1轴瓦与轴的接触角,接触角750r/min以下的为70°，1000r/min以上的为60°。
最佳为一个等宽的带状磨痕。
6.5.4.2全面清洗检查,轴瓦乌金表面无裂纹、脱胎（脱壳）、机械损伤，无砂眼、碾磨及严重磨损现象，无轴电流烧伤形成的凹点。
瓦胎无裂纹、损伤、变形，与瓦座接触紧密，用塞尺不应测出间隙，否则应研磨处理。
拔轴瓦检修工艺和质量标准
轴瓦检修工艺和质量标准一、各轴瓦质量标准1、各轴瓦质量标准如下表：单位：mm一）主轴承1、主轴承的解体1）拆除轴承盖上的测振元件等附件。
2）拆除轴承盖结合面螺丝，拔出定位销、吊走瓦盖。
3）拆瓦枕结合面螺丝，用铜棒将销子螺丝向下打，吊走上枕瓦，注意结合面是否有垫片，取下结合面处销饼。
4）取出轴承室靠近轴瓦处的下油挡，放入专用顶转子工具，将转子顶起。
顶起前应装上两块千分表，测量顶起高度及左右移动，顶起高度不易太高，以防顶坏汽封齿，一般顶至0.5mm左右，拆顶轴油管及测点，测点引出线接头。
5）拆轴瓦结合面螺丝，将轴瓦结合面转至水平，用铜棒打下销子螺丝，吊走上瓦，注意结合面是否有垫片。
6）如揭缸，待转子吊出后，可将下瓦及下瓦枕分别吊出，如不揭缸只检查轴瓦须先将下瓦转出下瓦枕再吊出，3，4，5，瓦顺序用专用吊轴瓦用的杠杆工具将下瓦吊出，下瓦或下瓦枕吊出后用胶布将进油孔封闭，以防杂物进入。
2、清理检查：1）将轴瓦各部清理干净，进油管及轴瓦油槽中无杂物，轴承盖结合面如涂的漆片，应用刮刀，砂布清理干净。
2）检查轴瓦应无裂纹，损伤，钨金无剥落，气孔槽道裂纹等情况。
检查钨金有无脱胎情况，作好记录，检查顶轴油管是否畅通。
上瓦吊走转子未吊出前，应用桥规进行测量，并与前次检查作比较，以确定轴瓦钨金磨损情况。
3）检查轴颈与钨金接触情况，沿轴应均匀接触。
4）检查瓦枕垫铁接触的情况，在轴承洼窝内涂上红丹粉少许，将瓦枕放入，轻转动研磨，吊出查看痕迹。
底部不应接触，应有0.03—0.05的间隙。
如接触不良应修刮，研磨修刮面应在底部垫铁下加0.05mm垫片，然后进行研磨修刮。
直至三块铁接触均匀，接触面〉70%为止。
然后取出底部0.05mm垫片。
5）检查球面与洼窝之间接触情况，应光滑、平整，无毛刺，接触分布均匀，接触面积〉70%。
3、油档的检修：（1）轴承室前后油档卸下后清扫干净，将结合面园周安装部分的漆片刮净，回油孔用铁丝通畅通。
（2）检查铜油档片是否有裂纹，弯曲卷边现象，如有应进行修整。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范标准(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
轴瓦式高压电机检修项目及标准
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝
3.电缆三相短路接地
拆线做好标记
2
拆电机端盖
测量转轴与端盖间隙
3
定、转子间隙测量
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
4
拆除地脚
拆除联轴器
1.螺栓丝扣无损坏
2.做好定子在台板上的位置标记
5
电机起吊并运至检修场地
精心搜集整理，只为你的需要
无人身伤害及设备损坏6拔轮风扇1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
定子线圈检查
定子线圈绝缘良好 ，无过热、损伤
电动机检修工艺规程
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。
电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
电动机定子的检修。
电动机转子的检修。
电动机轴承的检修。
冷却系统的检修。
绕线转子电机滑环的检修。
直流电机电枢的检修。
直流电机电刷装置的检修。
复装前对各零部件的验收。
电动机的装配。
试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。
阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。
电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。
发电机大修项目及质量标准
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
475mm处静平衡试验块不大于0.14kg）；
4、进行主轴探伤；
无裂纹、损伤等缺陷；
5、联轴螺栓伸长值检查
伸长值0.08~0.10mm
四、引水钢管、蜗壳与尾水管；里衬
1、检查蜗壳及尾水管
无严重气蚀、锈蚀、裂纹等缺陷；
2、修补尾水管汽蚀；
尾水管表面光滑，平整；
3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
五、制动器及制动柜
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；
2、解体、清扫、检修轴承
清洁、无锈蚀、无油污；
3、清扫、检查并修整轴承瓦
表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷
4、清扫、测量轴颈
表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；
5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;
电机维修工艺—钨金轴瓦的焊补工艺规程
钨金轴瓦的焊补工艺规程
1.适用范围
本规程适用大型电机、机械轴瓦的焊补作业。
2.作业前准备
2.1正确地穿戴好劳动保护用品。
2.2根据作业的技术要求，准备好所需的材料、工具、辅助工具。
2.3将焊补的轴瓦用丙酮或洗衣粉清洗干净表面的油污并吹干。
2.4用焊炬把钨金化成直径约8—10mm的长条。
3.焊补工艺过程
3.1局部焊补
采用H01--6焊炬，将局部边沿的钨金用火焰化掉（目的去除钨金氧化层），用火焰加热底瓦的锡面250℃左右。
待底瓦的锡面熔化后再添加钨金，操作时，送料要少，速度要快，使其与局部边沿和底面充分的熔合，但要注意，温度不能过高，以免造成其它的钨金塌陷或锡面氧化造成与瓦体分离。
待第一层焊完后，局部温度不得超过120℃，用手感觉不发烫后再进行第二层的焊补，使其达到所需的厚度和尺寸。
3.2整体焊补
采用右焊法，用中性焰，将所焊的位置始终放在平焊位，填充时火焰与焊嘴成60度左右为宜，焊嘴做圆圈前移，使焊料与母材充分的熔合。
每道焊采用半压半的方式进行，在每道结束时，火焰要做上下跳动，避免温度过高，钨金塌陷，操作时，两手配合要协调，动作要均匀而有节奏。
但要注意：整体焊补时，温度不宜过高，一般不超过120℃，以免温度过高造成大量气孔或锡面被氧化与瓦体分离而造成质量事故。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规X目录1主题内容与适用X围2引用标准3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.2电动机的小修周期4电动机的检修工程4.1大修工程4.2小修工程5电动机的检修工艺及质量标准5.1大修前的准备工作5.2电动机的解体5.3定子的检修及质量标准5.4转子的检修及质量标准5.5轴承的检修及质量标准6电动机的组装、试运及验收6.1电动机的组装6.2电动机的试验6.3电动机的试运及验收7电动机线圈重绕工艺7.1线圈重绕准备7.2制作绕线模和线圈7.3下线与整形7.4试验检查7.5浸漆与烘干8电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的一般原那么和方法。
以下人员应熟悉或掌握本规程全部或局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用X围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机根本技术要求3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.1.1机组所属的主要上下压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1翻开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期3.2.1机炉所属的高、低压电动机随机组小修进展。
高压轴瓦电动机检修方案
神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。
此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
安装专用工具，抽出转子。
抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。
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轴瓦电机的大修工艺标准
6.5.1检修前的准备；同轴承电机
6.5.2解体前的工作
6.5.2.1拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。
拆开接地线，拆时做好相序记号，以免接线时接错。
电缆接
2。
地线截面要大于25mm 拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
6.5.2.2拆地脚螺丝、地脚稳钉，地脚的垫片做好记号，就
6.5.2.3 位时按原位置恢复。
解体6.5.3 做好各部件的位
置记号。
6.5.3.1拆两侧端盖，测量定转子间隙。
各点定转
子间隙之6.5.3.2 。
对运行中振动大的电机应盘车进行校核。
差要小于10%放掉油室的油，拆瓦盖，测量轴瓦与瓦盖间隙：
用6.5.3.3的铅丝分别放在瓦盖两侧结合面，上瓦顶部放一
个圆Φ1mm再取下铅丝，上紧螺丝，均匀挤压铅丝，环形的。
装上瓦盖，用千分尺测量正常被压接部分的厚度，计算间隙
值。
瓦盖间在般隙一瓦值，盖的间平值顶隙值=部平均—两
侧均在，负值为的高于速电机间隙应对-0.05~0.05mm，
-0.03~-0.05mm。
也即为紧力。
条铅丝分别放在轴瓦的两侧
及顶部，36.5.3.4压瓦间隙：取标准为：两侧平均厚度。
-
顶部平均厚度=轴瓦间隙方法同上。
．
1000转/分以下为（1.1~1.5）‰倍轴径;1000转/分以上为
（1.5~2.0）‰倍轴径,轴瓦两侧间隙应为顶部间隙的0.5~1
倍，油档间隙为0.2~0.3mm。
轴封间隙应为0.1~0.3mm。
6.5.3.5拆下轴封。
6.5.3.6拆下瓦：将转子顶起或吊起0.3~0.5mm，转出下瓦
拿下。
6.5.3.7吊面，用道木垫起，抽转子。
6.5.4轴瓦检查
6.5.4.1轴瓦与轴的接触角,接触角750r/min以下的为70°，1000r/min以上的为60°。
最佳为一个等宽的带状磨痕。
6.5.4.2全面清洗检查,轴瓦乌金表面无裂纹、脱胎（脱壳）、机械损伤，无砂眼、碾磨及严重磨损现象，无轴电流烧伤形成的凹点。
瓦胎无裂纹、损伤、变形，与瓦座接触紧密，用塞尺不应测出间隙，否则应研磨处理。
6.5.4.3对轻度磨损、接触点不均的轴瓦进行修刮，使之符
合标准。
对有砂眼、夹杂、深沟、剥落乌金块、严重磨损、间隙及侧面间隙过大的轴瓦，均应补焊或重新挂瓦。
6.5.4.4如果电机的轴瓦磨损间隙过大、脱胎、振裂或破裂，只有重新浇注乌金予以修复，才可继续使用。
修复滑动轴承时可参考以下操作说明：
首先用喷灯或乙炔中性火焰熔化轴瓦上的乌金，6.5.4.4.1．用钢丝刷和砂纸清理轴瓦与乌金接触的全部表面，特别是燕尾槽的尖角处，整个接触面都应擦到发亮；然后将轴瓦浸在含10%苛性钠或磷酸三钠的沸腾溶液内，浸泡5~10min，取
出后立即将轴瓦放在热水中清洗。
6.5.4.4.2为了使乌金与轴瓦内表面很好地结合，浇注乌金前，轴瓦内表面应挂锡。
挂锡前，先在挂锡表面涂抹盐酸或硫酸，然后用热水冲洗并凉干，用喷灯或气焊将轴承加热到250~270℃，涂上一层氯化锌溶液，再撒上一层氯化铵粉，最后用锡焊条或纯锡摩擦轴承内表面，进行挂锡。
若温度过低，挂不上锡，应再次加热。
此外，也可把轴瓦加热到
100~120℃，将其直接浸入320℃的锡锅内，10min后取出，进行揩擦，直至挂锡表面锡层均匀地呈银白色为止。
6.5.4.4.3挂锡完毕，就可补焊钨金。
钨金厚度S（单位为mm）一般为： S=0.02d+2
式中 d——轴径直径
钨金厚度最大不应超过10mm，但也不可小于右表所列值。
6.5.4.4.4套筒或轴瓦浇注乌金后，要镗内孔，轴承的内径比轴径的外径应稍大。
这样，就可使润滑油进入轴承与轴径的间隙内。
6.5.5轴瓦附件检查
6.5.5.1油环检查：油环应为正圆形，其椭圆度不大于±1mm，表面光洁、无毛刺及其它损伤，无瓢偏现象，侧面无磕痕，连接紧固，连接件应为同一材质，内圆磨损后的沟槽深度符合要求且无局部过度磨损现象。
6.5.5.2轴封检查：轴封应无裂纹、无破损
6.5.5.3加油孔（窥孔）检查：加油孔无破损
6.5.5.4冷却器检修，对冷却器盘绕式水管用压缩空气或氮
气及自来水反复正反冲洗，清除内部杂质。
进水管路有过滤罐的要清扫滤网。
冷却器无破损、变形、凹陷等异常。
水压试验0.3Mpa，30分钟无泄漏。
6.5.5.5轴瓦温度表校验
6.5.6瓦座检查
6.5.6.1擦净瓦膛内外的油污及杂物
6.5.6.2油镜清扫检查、密封
6.5.6.3放油堵检查、密封。
进出油孔无阻塞
6.5.6.4清扫瓦座，测量瓦座绝缘，瓦座的绝缘在油管路安
装完毕后，用1000v兆欧表测量，其绝缘电阻不应低于0.5M Ω
6.5.7定子、转子等检修
6.5.8组装
6.5.8.1组装前应全部仔细检查电机各部件。
6.5.8.2将转子用专用工具水平吊起，专人负责看好四周间隙。
缓慢地装进静子膛内。
装到中心后慢慢放下，取下装转或起吊的水平度不好时，若起吊工具操作不易控制，子工具。
．应将两侧轴封拆下，以免压坏。
放瓦前要找好中心，别使轴肩压坏轴瓦。
6.5.8.3整体平稳的吊起定转子，放在底座上，当两侧轴与
瓦膛接近时，放上两侧下瓦。
6.5.8.4回装两侧轴瓦、瓦盖。
打入轴瓦稳钉，深度为瓦盖厚度的1/2以上。
6.5.8.5找定转子磁力中心，及定转子间隙。
6.5.8.6回装端盖。
若端盖是密封的，其风档与轴的间隙四周均匀，并均大于0.5mm以上。
有内端盖的，其导风筒与风扇间隙四周均匀，最小应在1.5mm以上。
风档（端盖）与风扇的轴向间隙除去转子串动量外应大于2mm
6.5.9加油
6.5.9.1如果电机轴瓦不是强游润滑（没有油循环装置）时，需往瓦座里加润滑油，加油量应在油镜的1/3~2/3之间或油位标志线之间。
6.5.10预防性试验
6.5.11就位、试空转：连冷却水管，通水试验无泄漏现象。
试转时注意油环转动灵活、平稳，带油充足；强油循环电机还要注意进出油量、液面正常，否则需调整进油限量螺丝。
6.5.12带负荷试运：机械部分连好背轮后。
注意电机整体的水平度应小于1.5mm/m。
一般运行2小时以上，检查各部声℃。
其它同轴承电35音、振动、温度等正常，轴瓦温升小于机。